长输天然气管道工程施工设计方案(技术标)

1、施工组织设计中油通威工程建设池晓杰第一章 工程概况1.1 工程名称长庆油田输气管道二标段管道支线工程；1.2 工程概况长庆油输气管道第二标段支线长 24KM ，管线设计压力为 10MPA ，工期为 120 天， 主材由建设单位供给，钢管为 D528MM 螺旋防腐钢管，工程设计要求管道埋设深度为 2000MM (除特殊地段)，弯头三通共四处，分别为：三通与已竣工的主干线连接，支 线 8KM 处 120 °弯头一个， 14KM 处 120 °弯头一个， 20KM 处向南 90 °弯头一个， 末端接头至气站墙预留管端口海拔高度 608M ，末端高度 656M ；管道从环

2、县五台镇庄村水塔北侧 50M 处自东向西走向，管道铺设为丘陵黄土坡地带， 8KM 处普坚石 400M ，靠第一个弯 200M 处有一排洪沟， 深 5M ，宽 20M ，管线 16KM 处跨越庄河一处，流向从北向南，河道宽度 50M ，河水流量每秒 1M ，河道属鹅卵石粗 地段，极易塌方，设计要求管道埋深较平地设计加深 1M ，管道靠村耕地 200M 长度(见 示意图一)1.3 主要工程量(1) 测量放线；(2) 扫线布管；(3) 管线组对焊接；(4) 管沟开挖回填；(5) 防腐补口、补伤；(6) 管线试压测径；(7) 跨越排洪沟 1 处(8) 跨越河流 1 处，注：增加工作量另计1.4 工程地

3、点环县王台镇庄村1.5工程性质新建1.6建设单位中油通威工程建设1.7工程期限计划开工日期为2014年8月1日，计划机械及焊接完成日期为 2014年12月15 日，具备投产日期计划为：2014年12月20日；第二章编制依据设计文件资料、施工现场踏勘资料、有关定额文件、国家现行的法令、法规、地区行业颁布发的安全、消防、环保、文物等管理规定；2.1遵循的主要标准规(1) 输气管道工程设计规GB 50251-2003(2) 城镇燃气管道工程施工及验收规GB 50369-2006(3) 石油天然气钢管无损检测SY/T 4109-2005(4) 石油天然气工程设计防火规GB 50183-2004(5)

4、钢质管道焊接及验收SY /T4103-2006(6) 管道干线标记设置技术规定 SY/T且6064 - 2011(7) 埋地钢制管道阴极保护技术规GB/T 21448-2008(8) 油气长输管道工程施工及验收规GB50369-2006(9) 石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005(10 )石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T 0452-2002(11 )埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413 2002(12)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923-88(注：具体的规标准依照的设计要求来定)第三章周边环境3.1工程所在村庄及周边村镇(1) 经过村镇名称：环县王

5、台镇庄村(2) 环县位于省东部。为1936年解放的革命老区，红色政权的陕甘宁边区的一部分。环县地处毛乌素沙漠边缘的丘陵沟壑区，山大沟深，地形复杂，山、川、原兼有，梁、峁、谷相间。全县大部分地区属环江流域，为温带大陆性半干旱气候，多风干燥，尤以旱灾为重；年均降水量400毫米以下。(3) 管线靠村耕地200M长度，沿线经过石方段、排洪沟及河流，石方段类型普 ；坚石;普坚石长400M ;排洪南北走向，沟20M，深5 ;河流庄河，南北走向，河道宽 50M， 河水流量每秒1M3，管道采用沟埋方式敷设，埋深2M，跨越河道属于鹅卵石粗砂地段， 极易塌方，设计要求管道埋设深度较平设计加深1M ；(4) 拟建施

6、工驻地位于庄村南侧，驻地周围无工矿企业，无传染疾病等，饮用水洁净卫生3.2、维稳救援维稳救援联系备忘表序号部门位置联系方式1环县王台镇派出所2环县中心医院3庄村卫生院4环县王台镇消防队5施工项目部HSE负责人第四章施工组织4.1、施工队伍:施工现场管理人员配置表序号职务名称证书编号联系备注123施工现场作业人员配置表序号职务名称证书编号联系备注员工培训记录表序号职务培训科目培训日期培训考核结果备注现场设备配置表序号设备名称生产厂家生产批号规格数量备注第四章工程施工方案4.1、一般地段施工方案4.1.1 一般线路施工流程图本标段主要采用沟上组焊的方式进行施工，线路施工流程图如下所示施工准备测量放

7、线修便路修管堆防腐管运输作业带清理1扫线、布管1 1管内清理管口清理对口（具体操作根据设计文件要求 ）4.1.2 线路交桩 由业主安排人员进行现场线路交底，我项目部人员进行定桩；4.1.3 测量放线（1）专业技术人员进行 GPS 测量放线 ;（ 2 ）备足木桩、花杆、彩旗、白灰、红布条；（ 3 ）备齐定桩、撒灰工具和用具；（4 ）管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线， 每 100m 设置一个百米桩， 地势 起伏较大的地段，要适当加密标桩（便于施工队伍实别线路）；（5 ）测量过程中应做好各项测量记录 ;（6）根据现场堪踏情况，对于地上或者是地下有障碍物进行特殊标志提醒； （7）根据实际设计

8、文件要求确定作业带宽度；4.1.4 施工作业带清理、施工便道（便桥）修筑和堆管场修筑4.1.5 施工作业带清理（1）在施工作业带围，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物 等用推土机或挖掘机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。（2）清理和平整施工作业带时，注意保护线路标志桩，如果损坏要立即进行补桩恢复， 以便施工过程中能及时对管线进行监测。4.1.6 修施工便道（便桥） 经业主和当地人同意的情况下修便于设备和车辆进出的道路；4.1.7 堆管场 选择地形空旷、平坦、人员稀少的位置，便于吊车和大型车量运管、倒管；4.2 布管4.2.1 布管前，参加布管的技术人员和机械手要熟悉现场路

9、线, 同时，在布管前为了保证不影响施工进度， 管工（负责布管的人员） 应提前将施工前方线路所需的冷热弯管准备 好；422布管时应在防腐管两端距管口 1.21.8m处设置稳固的土墩，可用软土堆或装 填软土的编织袋或草袋，严禁使用硬土块、碎石土、石块做管墩。防腐管放在土墩上，其 下表面与地面的距离为 0.50.7m ，并且前后两管口错开，便于组对人员清管；4.2.3 跨越排洪沟布管后应及时组焊、下沟，不得提前布管，跨越庄河时，将提前预制 U 形弯直接组焊、下沟。4.2.4 丘陵坡地布管时，在防腐管低端管口垫置装土编织袋防止滑管或滚管4.3管口组对431管口组对前应将管的杂物用清管器清理干净，用磨光

10、机清除金属管口铁锈、毛刺 等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。 由质量检查人员对坡口角度进行检 查和验收。将管端10mm围的螺旋焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规和焊接规 程的有关规定。两管口的螺旋缝在圆周上必须错开100mm 以上，两环向焊缝间的长度不得小于管子外径。组对完成后，由组对人员依据标准规定用焊道尺进行对口质量自检，并做好现场组对记录。同时由焊接人员进行互检，符合规标准、便于焊接后方可进行焊接施工。留头处管口用临时盲板封堵。每天施工结束后，应在管端进行临时圭寸挡，防止杂物进入管。4.4管道焊接符合石油天然气金属管道

11、焊接工艺评定SY/T0452-2的规定焊接人员所有参加此工程施工的焊工必须具有国家技术监督总局或者各省、市技术监督局颁 发的“焊工合格证”，持证上岗；4.4.2 一般要求焊接施工中，应按规定认真填写“焊接工艺记录”。焊接过程中，在防腐层两端缠绕一周宽度为800mm 的胶皮保护层，以防焊接飞 溅灼伤。焊接检验要达到钢制管道焊接及验收SY/T 4103-2006规定的验收标准。(1 )焊缝外观成型均匀一致，焊缝表面上不得有飞溅；(2) 焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高应不大于1.6mm ;(3) 焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽 0.52mm ;(4) 焊后错边量应小于2mm ;(5) 咬边的最大尺

12、寸应符合下表规定。咬边的最大尺寸深度长度大于12.5 %管壁厚或大于 0.8mm，取二者中的较小值。任何长度均不合格。大于6 %12.5 %的管壁厚或大于 0.40.8mm ，取二 者中的较小值。在焊缝任何300mm连续长度上不超 过50mm 或焊缝长度的1/6 ，取二者 中的较小值。小于或等于0.4mm 或小于或等于6 %的管壁厚，取二 者中较小值。任何长度均为合格。4.5补口、补伤4.5.1 补口补口本工程钢管采用三层 PE防腐层结构，补口选用聚乙烯热缩带。4.5.1.1 工序流程准备工作一管口清理一管口预热一管口表面处理一管口加热、测温一涂刷底漆一 热收缩带安装f加温牢固f检查验收f管口

13、补口标识f填写施工、检查记录，按照钢 质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-200 规操作。A、准备工作施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。B、管口表面清理（1）将焊口及两侧涂层200mm 围的油污、泥土等清理干净。（2）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢 管完全粘附处为止。C、管口预热管口喷砂除锈前必须用火焰加热器进行加热，将管口预热到40-80度（13季度40-50 度、冬季 70-80 度）；D、管口表面处理（喷砂除锈）喷砂除锈表面质量应达到 GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级要 求的Sa2.5级（可使用毛纹测厚仪测量）

14、。E、涂刷底漆达到预热温度后，打开底漆盒，用配套的刷子均匀地将底漆涂抹到管口上。底漆厚 度应在150200 pm （可使用涂层测厚仪测量）F、包覆收缩带用烤把对补口处预热，按热收缩带产品说明书要求控制预热温度并进行补口施工，。 热收缩带与原防腐层（原防腐层进行打毛处理）搭接宽度应不小于100mm，采用热收缩 带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。收缩带加热采用专用液化气烤把。G热收缩带安装热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密， 无空隙，表面没有烧焦碳化现象。H、检查验收热收缩带补口施工结束后，按设计和规要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检

15、查，不合格的口，按修补工艺进行修补。I、PMC到现场进行百道口抽检剥离试验并做好记录；补伤热收缩带补口施工结束后，按设计和规要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检 查，不合格的口，按修补工艺进行修补。补伤方法及质量检验执行钢质管道聚乙烯防腐 层技术部分准(SY/T 0413 2002 )标准。同时管沟回填时进行电火花检漏；在下列情况下，如不采取有效措施，严禁进行防腐作业。(1)雨天、风沙天；(2 )风力达到5级以上；(3) 相对湿度大于85%。4.6管沟开挖根据实际设计文件要求进行施工；管沟开挖应根据管道焊接安装的施工进度来进行管沟开挖的施工安排；根据此工程的设计要求，在跨越庄河时(20米宽的

16、排洪沟也同此施工方法)， 由于河流宽50米，在开挖前要将原河流水进行倒流，将预制的管线用两台吊车或两台 300型以上的挖掘机吊至挖好的沟进行与两侧连接并及时回填恢复地貌；(预制好的跨越管线要提前检测、防腐)管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边不小于 1.0m，以防土方塌入挖好的沟。管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差(mm )管沟中心线偏移v 100沟底标高+ 50 50沟底宽度± 10变坡点位移v 100管沟深度由PMC和EPC到现场验收合格，现场做好记录;4.7下沟4.7.1 管道焊接、无损检测、补口补伤完成后，

17、应尽快下沟和回填，4.7.2 下沟前：A、应复查管沟深度；B 、清除沟的塌方、石块、积水；C 、管沟深度必须满足设计要求；D 、石方（卵石）段管沟，应预先在沟底回填 200mm 厚细土，细土最大粒径不得 超过 3mm ；E 、管道下沟前，应对管体 3PE 防腐层应用高压电火花检漏仪检查，检漏电压不低 于 15kv ；4.7.3 管道下沟前必须将管口进行临时封堵；4.7.4 管道下沟时，应由专人统一指挥挖掘机作业；4.7.5 由 PMC 和 EPC 到现场进行验收合格后方可下沟，现场做好记录；4.8 回填4.8.1 回填时不得损坏管材防腐层；4.8.2 在下沟管道的端部应留出不小于 30m 管段

18、，暂不回填，等连头后回填。4.9 地貌恢复 管线上方土方应高于其它地面不小于 500MM ；4.10 管道连头4.10.1 连头作业坑应达到具备人员可施工操作的条件，沟壁应坚实、不塌方、 无积水， 地质不良时应加设防护装置，现场 HSE 专人监护，确保施工安全；4.10.2 管工核实连头所需的钢管、弯头、弯管等材料符合设计要求；4.10.3 连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规的有关规定；4.10.4 连头采用外对口器对口；4.10.5 吊装就位时吊具必须固定牢靠，设专人指挥、专人监护，以确保施工安全。4.11 清管试压4.11.1 管道清管试压宜根据实际管道焊接进度分段试压；4.11.2 清

19、管合格后进行测径，测径板采用铝质测径板，直径为测径段最大壁厚钢管或 弯头径的 90% ；4.11.3 管道分段试压采用无腐蚀性清洁水为试压介质（试压前进行水质检测）。4.11.4 通球在向管子灌水之前将叠形球放置于管注水端；4.11.5 管道设计压力为 10MPA ，强度试压为设计压力的 1.6 倍，强压稳压时间为 4 个小时。设计压力稳压时间 24 小时；4.11.5 试压时应在管线周边设置安全警示标牌；4.11.6 安装好压力温度记录仪，做好试压记录。4.12 线路附属工程4.12.1 管道固定墩4.12.2 管道标志桩（ 1）里程桩： 里程桩用于标记输油管道的走向、里程。测试桩用于监测和

20、测试管道阴极保护参数 的地面标识。一般将里程桩与测试桩合并设置，以下统称里程桩。每公里设一个，一般 与阴极保护桩合用。（ 2）转角桩： 管道水平改变方向的位置，均应设置转角桩。转角桩上要标明管线里程， 转角角度。（ 3）设施标志桩： 用于标记埋地管道的转向、管道与地面工程（地下隐蔽物）交叉、管理单位交界、管道结构变化（管径、壁厚、防护层）、管道附属设施的地面标记。4.12.3 管道警示牌 用于标记高风险等地区管道安全防事项的地面警示标识。4.13 工程竣工4.13.1 施工队在竣工后，将所在现场的记录资料监理签字，上交业主，若有增加工作 量的地方，做好签证单（附上影像资料）让业主监理进行签字确

21、认工程量；4.13.2 验收后，业主或监理检查施工队的交工资料，对施工队完成的实际工程量进行 确认，全部合格后达到交工条件，在工程交工验收证书上填写验收意见并签名、盖章。4.13.3 交工资料应包括：竣工资料、竣工图、施工组织设计或施工方案、施工总结。4.13.4 交工资料按已划分的单位工程为基本单元进行单独组卷，组卷顺序按照管线气 流方向自西向东和设计桩号顺序排列。 竣工图、竣工资料的编制符合档案管理部门有关规 定。4.13.5 交工资料由业主或监理组织验收，验收合格后办理交工资料交接手续。4.14 质量保障错施 按照设计文件的要求进行规操作4.14.1 在施工前， EPC 进行对施工方技术

22、交底，出据文字性文件；4.14.2 施工过程中，接受 EPC 、MPC 等单位的检查和监督，若有不合格顶目及时整 顿；严格按照设计文件及规进行操作，现场质检员、技术员、安全员等各尽其职， 相互协作，监督、监护；管材、焊接材料和焊接设备需有出厂合格证，并定期检查，保证质量，不影响 工期；机械操作人员持证上岗，绝不违规操作焊接合格率应不低于98% ；焊接、开挖、下沟、防腐、试压等环节 EPC和PMC进行现场验收确认，现场 技术人员做好记录，并附有影像资料。第七章HSE管理措施以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，环保创优，科学管理，良性循环，持续发展。周密组织，预防为主；措施到位，防控结合。7.

23、1.1 HSE 方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展；7.1.2 HSE 目标通过对员工进行HSE教育培训，增强员工HSE意识，及时有效地发现和消除隐患， 降低事故率；尽可能减少环境污染，保护生态平衡。A、无重大人身伤亡事故；B、无重大火灾事故；C、无重大交通事故；D、无疾病流传；E、确保工作区和生活区的卫生和安全；F、参加事故调查、分析、处理，并负责统计、上报；G、负责HSE相关资料的收集整理、存档和上报工作。7.2风险识别长输管道的施工风险类别主要有：火灾、机械伤害、触电伤害等；7.2 .1、火灾1）施工现场人员吸烟，乱扔烟头引发的火灾;2）作业带有杂草，焊接火花引起的火灾；3）设备违规操作引起的电火；4）非工地人员进入现场不慎引起的火