门式起重机安装拆除安全专项施工方案完整

1、门式起重机安装拆除安全专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）门式起重机安全专项施工技术方案复核:批准:市政道桥六分公司设备部二一五年六月目录的 22 使 用 范围23 相 关 部 门 和 人 员 职责24 龙门吊拆装、使用及拆装专项施工安全技术方案55 危险辩识126 起 重 设 备 安 装 安 全 控 制 措施 196 . 1 基 本 控 制 措施206 。 2 具 体 控 制 措施217 龙门吊安全操作规281 目的为了规范龙门吊起重机的安装、使用、拆除过程中的作业行为，防 止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职 业安全健康，相关设备的完好 , 特制

2、定本方案 .2 使用范围本方案适用于 : 市政道桥第六分公司龙门吊安装、与拆除工程。3 相关部门和人员职责3.1 安全员职责（1）负责本项目的安全技术工作；（2）组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术 教育工作；（3 ）负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施；（4）负责布置、检查安全施工措施和交底工作，并且交底交到 每个工人，让每个工人都能学习与理解安全操作规程及施工安全注 意事项;（5）参加本项目的安全施工检查，解决存在的安全技术问题 .3。2 施工组长职责（1）组长是本组安全施工的第一责任者， 对本组人员在施工过程 中的安全健康负责；（2）负责组织实施本班安全施工管理

3、目标 ;（3 ）负责本组人员学习与执行安全施工的规程规定和措施。带 头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为；（4 ）认真组织安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并 作好安全活动记录；（5） 经常检查施工场所的安全情况，确保本班人员在施工中正 确使用劳动防护用品、用具；（6）在项目开工前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交 底并签字，对未签字的人员，不得参加本项目的施工；（7）督促本班人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。3。3 工人安全施工责任（1）认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施， 不违章作业 ;（2）正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并非使用

4、前进行检查(3) 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器 具；(4) 施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书 上签字；(5 )作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己， 不伤害他人，不被他人伤害.下班前及时清理整顿现场；(6 )有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和 身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告；(7)尊重和支持安全检查人员的工作，服从安全检查人员的监督 与指导；(8) 发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报 告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意 见和防范措施。4门式起重机械拆装专项施工安全技术方案

5、4.1龙门吊安装流程图4.3安装施工方案4。3。1安装顺序及安全基本要求:（1 ）测量轨道标高及平行宽度，定好四组行走台车点；（2） 安装四组行走台车 （ 将四组行走台车吊装在轨道定点上，用 方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。 ）；（3）安装底梁（吊装前，在行走台车上搭好脚手架 , 待底梁吊装 连接好后，用钢管支撑牢固 , 并用钢丝绳 , 手链葫芦拉好缆绳，地锚 拉力不小于 3 吨. ）；（4）拼、安装门腿（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连 接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。 ）;（5）拼装及吊装主梁 （ 根据主梁重量及长度选用起重设备，在 一台起重设备性能允许范围内，

6、可采用单机吊装，吊装前在主梁两 端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位 . 如果主梁重量大 , 可采用 两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起 重量之和的 75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的 80%, 要平稳吊装。吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备 停置处地基必须平整坚实 , 正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包 角,木块支垫，以免割断吊索 . 指派专人指挥 ,并将起吊重量、幅度、 高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约 30 厘 米后，观察起重设备制动及整车稳定状况 , 支腿是否松动，停置处地 基是否下沉 , 如正常后再平稳起吊。 ）

7、；（6 ）安装操作室及变幅，起重机构（变幅机构小车滚轮用钢丝 绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上 . ）;（7） 安装机械、电气设备；(8)穿绕变幅、起重钢丝绳(钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人。)；(9) 安全装置安装及整机调试；(10 )整机试运行及按规定试车验收;5、危险辨识龙门吊安装拆除危险辨识表序号作业内容伤害类别生产的原因1技术父底触电技术人员对施工现场，配电方式等未作详细 父底或操作人员失误.物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工.车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行.机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备， 施工人员未按止确

8、方法操作。2施工准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作 人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明 不足等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规 范要求.起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷 或选择错误.车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失 误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械 设备存在故障或操作方法不正确等。3结构矫正拼装触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线 路漏电等产生的危害。火灾氧气、乙炔未按规定放置，米用火焰矫正未清 理周边环境等。灼烫劳保着装不当而引起的

9、电弧灼伤、气割烫伤 或使用的切割设备工具的安全防护性能不良 等。起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊 具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或 选择错误等。物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不 正确等。机械伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及 自身安全防护意识差等原因.4中间验收触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部 位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未 系安全带等。5吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在 缺陷或选择错误，操作，指挥人员失

10、误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹 跳板，操作人员未系安全带.机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷， 操作方式不正确等.触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操 作失误.6定位及连接物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠 物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明 不足，操作人员未系安全带等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤 或使用的切割设备工具的安全防护性能不良 等。触电使用的电焊

11、机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作 方式不正确等。7结构总 装（结构拆除）起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存 在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明 不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存 在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。 构件放置不规范，咼空坠物等机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触电使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线 路漏电等产生的危害。火灾焊

12、接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、 乙炔摆放不当，漏气，回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤 或使用的切割设备，工具的安全防护性能不 良等。8机电设备拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生 的危害，操作人员未正确使用安全用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带 等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存 在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。 工具使用不当、高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合 要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。车辆伤害运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅 及人员操作失误或违章等。火灾线路短路等引起的火

13、花引燃易燃物等.灼烫电弧光灼伤等。9转运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢， 施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防 护意识不足等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合 要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等.高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。10试运行高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等.物体打击高空坠物，工具使用不当等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操 作失误.机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作 方式不正确等。11清点入库物体打击构件放置不规范、工具使用不当、操作人员 失误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。机械

14、伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方 式不正确等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合 要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等.触电照明灯具及线路漏电产生的危害。12竣工验收触电电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。高处坠落穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明 不足，操作人员未系安全带。物体打击高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误 等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作 方式不正确等。火灾施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、 乙炔摆放不当，漏气，回火等。6龙门吊机安装拆除安全控制措施6。1 般控制措施6.1 o 1参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员

15、，包括民 技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。6.1。2进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必 要的安全防护用品。6。1。3特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事 特种作业.6。1。4开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情 况进行检查，符合要求后方可开工.施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记 录。6。1。6施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动 ，并 按要求做好记录。6.1。7现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理 规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。6.1。8高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位 置应安

16、全可靠，并尽量高挂低用。6。1。9爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网6。1。10 施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。6。1.11 起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进 行检查，确保设备安全运行。6.1.12 转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检 查，正确选择和使用 , 并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符 合要求。6.1 。13大件吊装必须严格执行吊装方案 , 统一指挥，协同配合 .6。1。14 构件对接时禁止用手探孔找正。6。 1。15 电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一 人监护.6。 1。16 起重作业应设专人指挥并

17、佩带袖标，并且指挥明确 , 信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动 .6。1.17 安装（拆除） 部位应设置安全作业警戒线 , 并派设安全警 戒人员，禁止无关人员进入。6.1.18 施工现场应悬挂必要的安全标识牌。6.1 。19安全人员应坚持现场巡视， 发现违规必须及时制止和处 理.6。1。20 安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、 雪、大雾时应停止作业。6.2 具体控制指施6.2。1 技术交底6.2.1 。4 由项目总工程师组织进行技术交底， 使参与安装 （ 拆除） 项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、 结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求

18、, 并对起吊手段，施 工方法, 施工程序和措施等做到心中有数， 防止因施工人员不熟悉施 工工艺而造成各类伤害。6。2.1.2 在安装（拆除 ） 过程中可以组织多次技术活动， 但无论 何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过 程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。6。2。1.3 工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施 , 并在施 工中督促落实，确保措施到位。6.2.1.4 工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检 查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理， 避免恶性事故的发生。6。2。2 施工准备6。2.2.1 疏通现场施工通道，防止

19、因道路狭窄不平引起碰撞， 倾翻, 意外伤人等事故。6.2.2 。2 工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、 垫实，防止倒塌 ,滑落伤人 .6。2.2 。3 转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况， 严格执行 驾驶员操作规程 , 在倒车时应有专人指挥。6。2.2.4 准备搭设作业平台材料 , 安全网、安全带等防护器材。6.2.2.5 构件在装车运输时应摆放整齐 , 运输前应仔细检查构件 是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进必须作好明显标识，必要时还需要专车引导。6.2.3 结构矫正、拼装6.2.3 。1 参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术 操作规程，

20、防止因操作不当造成的人为伤害。6。2。3.2 人工转运小构件时须选用合理的抬放方式， 防止人为 伤害。6.2 。3。3 使用机械矫正须由专人操作，统一指挥， 其设备的防 护装置必须齐全。6.2 。3.4 采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施 防止火花引燃引爆其它物品。6.2 。3。5 热矫正后的构件应妥善放置， 做出标识或指派专人看 管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相 关人员。6.2.3 。 6 使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10 米内不得有明火。6。 2。3。 7 拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路， 确认其绝缘等其他性能是否满足要求

21、。6.2.3 。8 拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具 应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人 .6.2.3.9 使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜， 打磨方向 不得对准其他人员。6.2.3 。10 已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠 , 防止 滑落伤人 .6.2.3.11 高处作业场地清理的杂物不得随意抛投 , 防止意外伤 人。6.2。4 中间验收6。2.4.1 验收拼装件 , 其工作平台和通道须满足验收工作要求6。 2。4.2 所验收的拼装件必须满足验收条件 , 且做好中间验收 记录。6.2。4。3 验收场所的照明度应满足要求 , 电气绝缘良好。6。 2.5

22、 吊装6。 2。5。 1 参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操 作规程, 防止因操作不当造成人为伤害。6.2.5 。2 作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠 并正确选用吊具。6.2.5.3 合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬 垫，不规则构件必须找出重心再起吊 .6.2 。5.4 被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格 控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落 .6.2.5 。5 构件吊装前应将杂物清理干净。6。2.5 。6 高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台 以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。6.2。5。7 吊装过程中应专人指

23、挥，信号统一。6.2.6 定位及连接6。2.6 。1 作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。6。2.6.2 使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备 漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。6。2.6 。3 构件定位连接前应将杂物清理干净， 与施工无关的工 器具和构件远离吊装区。6。2。6。4 定位连接时严格控制起吊设备的操作 , 其操作必须按 照指定组装人员的要求进行动作 .6。2。6。5 作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。6。2.7 结构总装 （ 结构拆除）6。2.7 。1 构件总装 （拆除）作业前应将杂物清理干净，防止坠 物伤人伤设备。6。2。7.2 大构件翻身、 抬

24、吊时应指派专人监视、 预防意外发生 .6。2.7.3 拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳 的控制。6.2.7 。4 拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。6。2.7.5 当高空多层次上下作业时， 应尽量避开垂直上下作业， 同时注意拆装时工机具下落伤人。6。2。7.6 作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、 卷扬 机、葫芦） , 其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。6.2。7。7 起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦） ，其操作人员应经 常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。6。2。7.8 在总装（拆除）过程中作转运构件运输的车辆进入施 工区域后应注意观察周边环境，

25、狭小地方须指派专人指挥。6.2 。7.9 工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作 业区域。6.2.7.10 作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标 识，防止引起火灾或爆炸 .6。2.7 。11 总装（拆除）中使用气割、电焊等热源作业后应注 意防护，防止烫伤；作业产生火花应注意隔离 .6.2 。7。12 高处作业，应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平 台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。6.2。8 机电设备的拆、装6.2.8.1 机电设备拆装必须按设计图纸， 说明书施工， 未经有关 设计制造部门同意 , 不得任意修改。6。 2.8.2 起重、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必

26、须 稳固，安全装置（如制动机构 , 限位器、安全阀、负荷指示器等 ）必 须齐全，灵敏、可靠。6。 2.8.3 施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整 齐。6。 2.8.4 露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受 潮，漏电、损坏等。6。 2。8。 5 在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足 防火、防爆要求 .6.2 。8。6 热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求， 熔 丝应有保护罩，熔丝不得削小使用 , 严禁用金属线代替熔丝 .6.2 。8.7 一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线， 如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。6。 2.8.8 所

27、有拆除电气设备外壳上，电气设备的引线电缆均应 按图纸进行编号，编号标记应清晰 , 固定牢靠，以防遗失 .6.2.8 。9 电气设备拆除后要及时装箱 , 并附有装箱清册， 以防备 被水淋湿、丢失等。6.2 。8。10电气设备的吊装和转运要小心轻放， 以避碰伤 , 碰坏、 砸坏。6.2 。8。11 凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具，登高作业 安全工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等 均不得使用，防止触电、坠落、灼伤等工伤事故 .6。2。8.12 操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每 次使用前必须认真检查 , 安全用具不准任意移作它用 , 也不得用其他 工具代替安全用具

28、, 以确保使用安全 . 非电气工作人员不得从事电气 拆装工作，防止人为伤害 .6。 2.9 转运6。2.9 。1 运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境 , 狭窄 路段须指派专人指挥。6。2。9.2 运输前应仔细检查构件是否摆放好，是否绑扎牢固， 并对运输线路作好现场勘查； “三超" 件运输还需要作好明显标识， 必要时应指派专人、专车引导。运输车辆的使用必须执行交通规则，不准带病或超载运行，司机严禁无证驾驶或酒后开车。6。 2.10 试运行6。2.10。1 试运行要求风速在规定的范围内。6.2 。10。2 完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检 查调正各机构同心度 , 检查四

29、个行走电机方向的一致性， 检查调试变 幅指示器，检查各部照明等。6.2.10.3 完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，做出试 验结果评定。6。2。11 清点入库6.2 。11.1 所拆除的构件， 机电设备，必须按图纸编号进行清点 验收入库，以防遗漏、丢失。6。 2。11.2 电气设备均应小心轻放，切勿碰伤，砸坏，并做好 防潮、防晒，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。6.2.11.3 构件应摆放整齐 , 平稳、支垫牢固 , 其叠放的高度不宜 超过二层，以防滑倒伤人。6.2 。12竣工验收6。2。12。1 所设置的人行爬梯和通道 , 作业平台，安全防护设 施等必须满足验收工作要求。6。2.1

30、2。2 若验收需照明，则照明的照明度应满足要求，电源 线路绝缘良好。6。 2.12.3 完成各类技术检查，做出检查评定结果 .6。2.12。4 根据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结果，做出是否可以投入生产施工的指令，确保整机的安全性。6。 2。12。5 收集整理竣工资料 , 并归档，确保各项安全技术数 据资料有备可查。电动葫芦门式起重机施工方案项目名称：安装单位：方案编号:、工程主要内容1、起重机轨道安装2、门架装置安装及吊装3、辅助设备安装4、电器装置安装5、起重机试运转6竣工交接二、施工组织机构、质控和施工人员根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。项目组 应有施

31、工负责人、施工技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、 电工）、吊装人员（或外协）等组成，且每个安装工程不得少于 3名作业人员和 一名检验人员（具体人员配置如表2）.表2施工组织、质控和施工人员一览表施工负责人联系施工技术负责人检验员安全员施工人员一览表序号姓名持证工种及证号主要职责123456789注：如工程较复杂、配合人员较多，可附加施工组织图、施工质控体系及相关责任人员任命 书。三、施工机具设备和检测仪器 根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测 仪器。施工所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车 吊操作工应持有效的上岗证；施工过程所

32、使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查,经确认完好后方可使用；检验过程使用的计量器具必须是完好的， 经 过鉴定合格且在有效的检验周期内（具体施工机具设备和检测仪器详见表 3） 表3施工机具和检测仪器一览表主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1 t汽车吊1台1水准仪1台2 t卷扬机2绝缘电阻测试仪1台3 t手拉葫芦2台3接地电阻测试仪1台4 t单片滑轮4万用电表1只5 t千斤顶2台5钢卷尺1把6交流电焊机2套6钢直尺2把7气割设备1套7塞尺1把8砂轮切割机1台8游标卡尺1把9角向磨光机1台9框式水平仪1件101011111212四、工艺流程设备开箱检查-建筑构件部分的勘查-

33、安装轨道-供电装置安装f 吊装组装门式起重机 起重机电气及辅助设施安装起重机试验竣工交接五、工艺步序、要求起重机安装大致工艺步骤及要点如上所述，具体安装方法、内容及要求参 照电动葫芦门式起重机安装作业指导书；（一）设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清 点货物，并认真填写开箱验收记录。（二）建筑构件及轨道基础勘查：根据业主提供的场地及轨道基础检查数据 , 进行复查。包括： 场地是否满足起重机要求 ,起重机上方是否有高压电线， 如有, 是否满足 距离要求； 轨道安装基础中心位置及两侧承轨梁中心距； 轨道安装基础已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离； 轨道基础的标

34、高差是否满足要求； 预埋螺栓是否满足施工要求。 。（三）安装轨道 1放线：在承轨梁上放线，放出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底 边线，根据跨度要求用钢卷尺或测距仪定出另一侧轨道中心线，并弹出轨道 中底边线。2调整承轨梁标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3轨道上位：用手拉葫芦或其他吊装设备分别将调直的轨道吊装到承轨梁 上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢 垫板和防震垫片。4轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的螺栓组、轨道压板等吊到承轨 梁上，并组装好 . 钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出 ,然后用鱼尾板 把轨道连成一体；根据中心线大体找出一根直

35、线 , 用轨道压板等把轨道初步固定 最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固 .5轨距测量：使用钢卷尺或测距仪对每根轨道至少测量三点 . 6轨道的相对标高、直线度及轨道中心与承轨梁中心之间的偏差的测量。 7轨道接地装置安装。（四）大车供电装置安装按照图纸设计要求，先安装固定支架，再把每根工字钢 （或C型钢）用螺栓 和吊架定位在支架上； 组装时调整与轨道在水平、 垂直两个方向的平行度 , 不应 大于1。0 /1000,且全长不超过10mm固定一根工字钢（或一根标准段C型钢）, 再逐根按标准安装固定。工字钢（或 C 型钢）接头要平整光滑。将牵引滑车、 中间滑车和尾部固定滑车分别安装在工字钢（或

36、C 型钢）上，电缆挂装于滑车 上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活，加挂牵引绳，调整好长度，电 缆滑车运行时电缆线不承受外力 . 待起重机吊装好后，调整导电拨杆高度和位 置，将电缆固定在其上。（五）组装、吊装根据现场及起吊设备条件、 起重机起升高度、 起重机整机自重 , 选用足够吨 位的汽车吊吊装 :（一）整体吊装：1、将起重机地梁与支腿分别连接好，并检查是否按标记序号连接；2、将主梁放置于适合安装的位置，把支腿用螺栓安装在主梁上，安装好检 查安装尺寸是否符合技术要求 ;3、结合实际尺寸，选择起重吊点，使其平衡吊装；4、将起重机整体吊离地面100mm寸，分别将车轮中心，缓慢放置轨道中部；5

37、、 用起重机将电动葫芦吊至主梁工字钢上, 并固定 ; 装好后应符合电动葫 芦安装要求，见电动葫芦安装作业指导书 。（二）分体吊装 :1、将地梁和支腿连接好 , 分别吊至轨道上 , 用缆风绳进行固定； 固定好后， 检查各部位几何尺寸是否符合安装要求 , 检查合格后 , 用固定杆件将支腿加以固 定，以防止起吊时变位；2、用起吊设备吊装主梁，选择主梁吊装点 , 将主梁吊至安装葫芦高度 , 将 电动葫芦安装在主梁上见电动葫芦安装作业指导书 ，并加以固定 , 防止 起吊时移位 ；3、安装主梁电器部分；4、起吊、安装主梁，将主梁与支腿连接好 ；5、撤掉支腿缆风绳 ；（ 六）辅助设备安装 吊装司机室，使之与

38、安装架焊接牢固。 装小车导电支架、斜梯及平台 安装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固 安装缓冲器碰头 , 车挡。 安装防风装置（室外），如锚定装置、夹轨器等。 起重机调试合格后，安装防雨罩（室外）。（七）电气设备安装及调试 按照电气总图 , 安装全部电气设备和元件 . 安装在起重机驾驶室上的电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地固 定在驾驶室上方。 电阻器应沿着平行主梁的方向放置 ,电阻器迭装时不超过 4 箱。 按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。 导线应走线管 （线槽），线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按 设计图纸上的编号作好标记 , 以便检修。 电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适

39、宜、均匀 ，滑车运动灵活 起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。 在检查接线正确无误后，通电调试。（ 八）起重机试验 （ 方案）1试车前的准备 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应 符合要求，其动作应灵敏、准确； 检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境； 钢丝绳端的固定及其在吊钩、 取物装置、 滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、 可靠； 各润滑点和减速器所加的油脂性能、 规格和数量应符合设计文件的规定； 起重机静载荷、动载荷试验配重应符合要求2空载试运转试验： 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符。 分别开动各机构的电动机，其运转正常

40、，无异常振动、过热、噪声等现 象；大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能够准确及时的动作，各限位开关 及安全装置的动作应准确、可靠。 当吊钩放到最低位置时 , 卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈 (固定圈除 外). 放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置 的要求。 每项试验不少于 2 次, 并且动作应准确无误。3额定载荷试验 将小车开到桥架的跨中或最大有效悬臂处，起升额定起重量的载荷，离 地面100mmr200mm待起重机和载荷静止后，测其下挠度值,下挠度值应符合：(a)对低定位精度要求的起重机或采用无级调速控制系统的起重机或采用低起升速度和低加速度达到可接受定位精度要求的

41、起重机挠度不大于S/500；(b )对采用简单控制系统达到中等定位精度要求的起重机，其挠度不大于S/750;(c) 对高定位精度要求的起重机，其挠度不大于S/1000;(d) 若设计文件对该要求不明确的,对A1A3级，挠度不大于S/700;对 A4A6级，挠度不大于S/800;( e) 悬臂端挠度不大于 L1/350 或者 L2/350; 各机构运转正常 , 无啃轨和三条腿现象，不应有裂纹、联接松动、 构件损 坏等影响性能和安全的缺陷 ; 制动下滑量应当在允许范围内 ;4静载荷试验 将小车停在主梁跨中或主梁悬臂极限位置， 逐渐加载至 1.25 倍额定起升 载荷，载荷升高100200mm悬空10

42、min,应无失稳现象，卸载后将小车开至跨端 或支腿处，各受力刚结构件应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的 损坏和松动等缺陷。 如此重复三次 , 第三次主梁应无永久变形， 测量主梁的实际上拱度值， 主 梁实际上拱度值应不小于 0.7S/1000 ，有效悬臂处的实有上翘度不应小于 0.7L1(或 L2) /350 。5动载荷试验动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如果各部件 能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损 坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。起升 1.1 倍额定负荷 , 同时开动两个机构作正反向运转 , 按该机工作级别

43、相对应的接电持续率应有间歇时间， 并按操作规程进行控制。 按工作循环次序， 试验时间至少应延续 1 小时。各机构应动作灵敏 , 工作平稳可靠。检查各限位开 关和保护联锁装置的可靠性 , 电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准， 观察整机不应有不正常的响声和振动等现象，当在主梁悬臂极限位置起吊时， 大车车轮不得出现负轮压现象。 试验合格后，填写试验记录.（ 九 ） 竣工交接1、对监检过程中的监检意见及时整改。2、完成最后竣工自检报告3、经监检机构确认最终合格后，出具监检报告和监检证书 ,4、按照安装控制程序和合同的要求与使用单位办理设备的交接手续、 填写 竣工交接单 , 工程结束。六、施工计

44、划 计划定于年月日向当地质量技术监督局申请安装施工告知，于年月日向特 种设备检验检测机构申报安装施工监督检验，计划年月日开始实施现场施工， 计划年月日安装调试试验完毕，整个工程预计时间完成，计划于年月日竣工交 接（ 具体各阶段施工工期详见表 4）。七、施工质量计划及控制点 起重机安装前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解规 程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录， 按要求向班组下达自检记录 .在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。各工 序施工完毕进行全面检验 , 检验合格后认真填写好施工过程自检报告 , 并及 时进行工序报验。经自

45、检合格后，应及时与当地特种设备检测机构进行沟通，并经其监检员以资料、实物或现场确认合格后，才能进行下一工序的施工。起重机整机安装调试完毕后，邀请检测机构监检员一同进行性能试验，在 各项试验中及时记录相关的测量数据，并形成最后测试报告。具体质量计划如 表4所示，起重机具体自检项目、内容及要求详见作业指导书和施工过 程自检报告表4施工工期与施工质量控制计划表、.进度项目开工时间结束时间交检时间备注设备开箱检查现场勘查轨道安装大车供电装置安装结构件现场组装、拼装起重机吊装、组装辅助设置安装电气设备安装起重机调试起重机试运转起重机竣工交接八、技术交底及安全措施1、参加安装施工的工作人员，均应持相关工种

46、的作业证，并对施工人员进 行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区， 并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安 全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗 位。3、再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物利于操作。 凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包， 严禁从高空向地面乱扔工具和杂物 , 以免伤人或造成其它 意外事故.4、设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠. 设备吊装过程中，起升

47、下降要平稳 , 不准有冲击、振动现象 , 不允许任何人随同设备升 降. 在吊装过程中如因故中断 , 则必须采取有效措施进行处理，不得使设备长时 间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责 .5、操作人员在扶梯上行走时 ,应穿平底鞋，同时扎紧裤腿 , 以防出现意外。6、在工作时间不得打闹，严禁酒后操作 .7、凡是利用建筑物作锚点或吊点的 , 必须得到业主设备基建管理部门的同 意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。8、开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。9、其他项目应参照本公司的施工控制程序、 施工安全规章制度及各项安全 操作规程执行。L 型单主梁门式起重机安装施工

48、方案一、起重机型号规格：二、安装地点 :三、安装前的准备工作 :1、按发货单及随机图纸清单清点所有零部件是否齐全、完整。2、在作业现场对主梁及支腿、支柱等结构件进行检查，对主梁 的上拱度悬臂上翘度，旁弯度，根据 GB/T-14406-93 技术条件进行 检查 ,如有不合格项目进行修整 .3、对运输过程中产生的磨损变形进行整修、涂漆。4、召集全部安装人员 ,熟悉现场的有关情况，集思广义，根据 现场院条件进一步制定施工方案及安全保障措施，并将方案向全体 施工人员阐述 ,具体分工。5、根据结构的重量选好起重及作为日程表，并清点工具详见 工具清单。四、架设1、下横梁及支柱吊装： 用吊车将已组好的下横梁

49、及支腿连接，确定两支腿中心线距离 , 然后用角钢连接焊牢，上好下连接盘螺栓，按轨道的划线位置吊置 在轨道上 ,重新找正两根下横梁的安装基准线，调整跨度及对角线至 标准允许的误差范围之内 ,还要注意控制车轮踏面中心与轨道中线的 偏差.当支腿与地梁安装稳固后，应将两边缆风绳，用手拉葫芦将支 柱调整至垂直 ,并进一步将地梁稳固，确保主梁安装时的安全可靠， 但应注意风绳不能影响主梁作业时的空间，对于缆风绳的夹角及斜 角都要精确估算。(手拉葫芦为4X(25t)缆风绳为810钢丝 绳)。2、主梁的吊装：根据估算及查有关数据， 吊装主梁需准备汽车吊， 汽车吊到位后， 应将主梁按测量好的位置放在轨道上 , 然

50、后找出汽车吊合适的位置， 将吊车固定。选好吊装位置，割好吊装孔，穿上钢丝绳与吊具 , 试吊 后，汽车吊可将主梁缓缓吊起 ,主梁下连接位置超出支腿高度后 , 慢 慢与支腿距离接近，此时每个支腿应利用已准备好的平台上去一个 施工人员，指挥起重机将主梁稳固地放在支腿上 , 然后根据技术要求 施焊。3、司机室及其它结构件吊装 : 主梁吊装完成后，根据需要现场焊接脚手架之后，吊装司机室、 走台、爬梯、栏杆及其它电器制作件，根据安装图纸逐一焊牢 , 最后 将小车吊上，安装风雨棚。五、电气安装电器设备安装应按照 GB/T1440693 技术要求进行。应注意以下几点1、电器箱、电阻器应安装牢固，其垂直偏斜应不大于 12 ,四箱 及四箱以下电阻器可以直接叠装 ,五箱及五箱以上电阻器叠装时 ,应 有加固装置，电阻器叠装之间间隔应不小于 80mm。2、安装在走台或室内的电气设备应不小于 500mm 的通道。3、电线应敷设在线槽或金属管中，确实不便敷设的应用金属软 管。4、不同机构、不同电压种类和电压等级的电线应分开穿管 ,照明 线路应分开穿管。5、进出线孔、线槽均应