沥青砼上面层试验段施工方案

1、沥青磴上面层（抗滑表层）试验段施工方案编制依据：1、内蒙古白治区交通厅老集高速公路项目办招标文件；2、内蒙古白治区交通勘察设计院二阶段施工设计图；3、交通部颁公路沥青路面施工技术规范JTJ032-94;4、业主、总监理工程师办公室下发的有关文件及要求。试验目的：1、据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；2、证配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量；3、过试拌确定拌和机的上料速度、拌和时间、拌和温度等操作工艺；4、过试铺确定摊铺机的摊铺温度、摊铺宽度、摊铺速度、平衡梁找平方式控制等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确

2、定松铺系数、接逢方法等；5、定压实标准密度；6、定施工产量及作业段的长度、制定施工计划；8、面检查材料及施工质量；9、定施工组织及管理体系、人员、通讯联系及指挥方式。三、试验路段的选取：本项目部拟在主线K296+605K296+805段按拟定的施工工艺做200米的试验路段。四、机械设备及劳动力组合：1、机械设备：所有配套机械设备目前全部准备到位，并对各操作人员在摊铺过程中应如何正确操作设备进行了技术交底。拟用于试验段的机械设备表序号设备名称型号规格单位数量1沥青磔拌和站TAB-3000LB套12多功能摊铺机ABG525台13装载机ZL50台54压路机DANAPACC522台25压路机BOMAG

3、台16压路机XP26台17压路机XSM200台18压路机SD-175台19压路机YZ18台210压路机三钢轮台21120吨自卸车东风辆9012沥青洒布车东风辆213铳剥机台115工具车五十铃辆22、人员组合:拟用于试验段人员表序号职务姓名数量（人）主要职责1项目负责人r成志宏1负责全面工作2技术负责人王林俊1负责现场施工技术管理3施工负责人潘波1负责现场的施工管理、协调4测量r刘桥明:5负责测重放样及外形检查5设备操作手29负责操作机械设备，按要求操作设备6修理人员3负贝设备维修、保养，确保设备正甬运转7试验王发兀5负责试验检测，配合比的验证等8普工15负责摊铺过程中各种辅助工作9其他15以上

4、人员在开铺前由项目部技术负责人进行技术交底工作。五、设计要求：本标段上面层设计为4厘米厚中粒式沥青混凝土（AC-16I型）抗滑表层，宽为11.50米，工程总量4600平方米。六、施工准备：1、施工用水：上面层施工时配备洒水车1台以备压路机加水使用。2、施工材料、沥青：采用采用国产热塑性橡胶类(SBS)改性石油沥青，沥青标号采用AH-110O、集料：采用业主提供的2.5厘米碎石，彼中矿料的级配要求彼中矿料的级配要求质量百分上项目AC-16I型殊孔尺寸(mm)37.531.526.5191001690-10013.270-909.550-704.7530-502.3622-371.1816-280

5、.612-230.38-180.156-130.0754-6、石屑规格及级配要求：采用业主提供的玄武岩石屑规格及级配要求规格通过巨U筛孔(方孔筛，mm)的质量百分率(%)9.54.752.360.60.075S1510085-10040-70一0-153、技术准备在上面层大面积施工前，组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范等要点进行认真学习，并对所有参加施工人员进行技术交底，确保上面层高质量施工。4、施工放样上面层摊铺前测量人员应准确画出摊铺机行走标线七、上面层试验段施工工艺：1、目标配合比设计为：材料种类1019mm芥石510mm05mm矿粉油石比/沥青含量净质里比42183824.6/

6、4.40试验段试拌时将按油石比4.6、4.5、4.7、4.4进行试拌；2、施工参数：厚度4cm,宽度单幅宽度为11.50m,松铺系数按1.15(试验段)，松铺厚度4.6cm,压实度97%以上；3、施工工艺：(1) 、沥青混合料的生产：脱桶后的沥青泵入储油罐，用导热油间接加热至155-165度，将集料充分烘干，石料要加热到160-170度，沥青混合料出厂正常温度控制在155-165度。各种规格的集料、矿粉和沥青按要求的配合比分批配料，拌和时间通过试拌确定，一般每锅拌和时间宜为30-50S,其中干拌时间不小于5s。拌好的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗集料分离现象，不符合要求时混合

7、料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过正常温度高限30度的沥青混合料必须废掉。沥青混合料的生产，由质量检查员检验合格(包括试验抽提检验合格)方可出厂，并每天按类别出据产品合格证。(2) .沥青混合料的运输：为确保沥青混合料的运输质量，采用8-12T白卸汽车运输，每天对车槽清理干净，为防止沥青与车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液(柴油和水的比例为1:3),但不得有余液积聚在车厢底部。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖干净的保温蓬布，蓬布遮盖全车箱，并设专人检查车后挡板密封情况。进场路口前用50M彩条布、麻袋铺路，以清理运料车在路上车轮粘的粘土，并由专人负责清理。

8、运料车在卸料前揭开苫布检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车应缓慢倒车向摊铺机靠近，不得主动与摊铺机接触；从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应持空档，靠摊铺机推动前进。为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量计算后调配车辆，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸料的运料车不宜小于3-5辆。施工中保证拌合机与摊铺机的生产能力互相协调，如拌各机的生产能力低时，摊表机应减少摊铺机停机待料的情况。(3) .

9、沥青混合料摊铺:沥青混合料摊铺必须在中面层检查完毕并且缺陷处理已完成，缘石、5厘米路肩碌已完成方可进行。为保证沥青混合料摊铺质量，采用DEMAG摊铺机单机摊铺作业，以避免纵向接缝，确保横坡质量。将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位，上面层摊铺时，采用基准梁等厚摊铺。熨平板预热5-10分钟，使熨平板温度不低于65度，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。混合料的正常摊铺温度应为135-145度，由质检员检验到达地的沥青混合料，将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗并启动摊铺机，按2-5M/min左右的速度进行匀速摊铺，当摊铺5-10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在

10、摊铺过程中应保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，施工过程摊铺机前方应至少有3-5台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内内任何时候都应保持1/22/3以上的混合料。在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孑L眼较大及横向垄埴现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺较严重缺陷进行人工修整。当摊铺2050m时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。摊铺宽度控制采用已完成的路缘石及碌路肩的间距作为宽度控制的标准。(4) .沥青混合料碾压：沥青混合料碾压初温度不低于130度，碾压时首先采用8吨轻型压路机进行初压，由低向高顺序静压一遍，碾压速度为1.52km/h

11、,初压后检查平整度和路拱，必要时应予修正。复压采用双驱双振12吨双光轮2台、26T胶轮压路机1台分别碾压12遍，碾压速度为2.53.5km/h。终压紧接在复压后进行，终压采用双光轮压路机碾压，碾压速度为2.53.5km/h，碾压终了时温度不得低于70度，直至到路面无轮迹为止。碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠至少30cm。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压进，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起线3m以外。压路机不得停留在温度高于70度的已压实的混合料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作停放期间洒落在路面上。(5) .

12、接缝：摊铺工作应合理安排，应力求将接缝减至最少，必须设缝时应尽量采用热接缝。接缝的修整与处理，因接缝处往往是质量较薄弱的地方；因此，派有经验的的施工员对接缝进行处理，把各种缺陷降到最低程度。纵缝必须采用热接缝，非特殊情况不得使用冷接缝；横缝大多为冷接缝，发生在每天摊铺作业结束处、施工中临时被迫暂停处。横缝应采用垂直端平接缝。设缝的方法用挡木法，在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡块，木板外部洒一层沙。第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m直尺找平，将端部不符合要求的1m左右混合料切去。下次摊铺前应在端面上涂刷适量粘结沥青，并用热混合料将接缝处理加热，料高15c

13、m,宽20cm,10分钟后清除。摊铺时掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。横缝的碾压，通常用双轮压路机先横向路跨缝碾压，第一遍碾轮在已完的路面上，只有1015cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸15-20cm直至全部碾压在新铺完的一侧；然后改为纵向碾压，直至达到要求的密度为止。相邻上、下两层横缝的位置应错开1米以上。压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。(6) .开放交通：热拌沥青混合料表面温度低于50度，方可开放交通。摊铺作业程序粘层施工'I测量放样拌和机拌和混合料自卸车运输混合料DEMAG摊铺机单机作业I初压：轻型(8T)压

14、路机静压1-2遍复压：双驱双振压路机、26T胶轮压路机各压12遍终压：12吨双光轮压路机静压至无轮迹质检、测量人员随机检测待混合料低于50度时开放交通八、上面层施工质量控制与验收：（一）、质量控制体系图：质量控制体系框图（二）施工质量控制：确保上面层的施工质量符合设计文件和技术规范要求是上面层施工的首要任务，施工过程中应采取有效措施控制施工质量，建立健全工地现场试验、质量检查与工序间的交接验收制度。各工序完成后应进行相应指标的检查验收，上一道工序完成质量符合要求方可进入下一道工序的施工。施工质量控制的内容包括原材料与混合料技术指标的检验、试验及施工过程中的质量控制与外形管理三大部分。1、原材料

15、质量技术指标试验：上面层施工前及施工过程中原材料出现变化时，应对所采用原材料进行规定项目的技术指标试验，以试验结果作为判定材料是否适用于中面层的主要依据。2、质量控制与外形管理：上面层施工质量控制是在施工过程中对混合料集料级配、混合料剂量、拌和均匀性、压实度、表面回弹弯沉值等项目进行检查。外形管理包括宽度、厚度、路拱横坡、平整度等，施工时应按规定的频度和质量标准进行检查。3、检查验收：层面层试验段施工完毕就进行试验段竣工检查验收，内容包括竣工上面层的外形、施工质量和材料三个方面。检查合格经驻地监理同意后转入下工序。沥青面层检测标准项目质里标准频率检查方法技术指标备注上面层、中下面层压实度97%

16、每200m车道1处现场钻孔试验或核子密度仪法图纸JTJ071-98附录B以马歇尔实验密度为标准平整度b(mm)IRI(m/km)1.22.0全线每车道连续按每100m计算IRI或©平整度仪法JTJ071-98弯沉值(0.01mm)不小于设计值(0.253mm)每一双车道评定路段(不超过1KM)检查找80-100个点贝克曼梁法或自动弯沉仪法JTJ071-98附录I抗滑摩擦系数(BPN)>45摆式仪：每200m测1处横向力系数车：全线连续摆式仪法、横向力系数车JTJ014-97JTJ071-98构造深度(mm)法0.55砂铺法每200m测1处沙铺法厚度(mm)代表值总厚度-8上面层

17、-4每200m车道测1点现场取芯试验JTJ071-98附录H极值总厚度-15上面层-8中线平面偏20每200m测4点经纬仪JTJ071-98位(mm)纵断高程（mm）土10每200m测4个断面水准仪宽度（mm）有侧石土20每200m测4处尺量无侧石不小于设计横坡（%）土0.3每200m测4个断面水准仪九、上面层（抗滑表层）施工要点及注意事项（淤）：（一）摊铺前准备：1、中面层平整度缺陷处理：通过连续式平整度仪检测及小车行车舒适性检测，将中面层平整度超差处或行车颠簸处画出标记，然后利用5米直尺或挂线等检控手段控制铳剥机铳平突出点（面），平整度较差以至于无法处理满足要求的需用切缝机切除后返工重做，

18、平整度超差大多发生在接缝处、桥涵处及个别路段上，平整度缺陷处理应在粘层油喷洒前完成；2、路缘石施工:摊铺前，路缘石必须已施工完成，且已养生3天以上；3、路肩5厘米25号水泥碌施工：上面层摊铺前,要求路肩5厘米水泥彼必须已完成，切已经养护达到7天以上；4、粘层油施工:应在摊铺作业前1天以上喷洒完粘层油，喷洒前要将中面层清扫、冲洗干净，个别处需用钢刷刷洗（业主要求购买25支钢刷），喷洒粘层油时需将彼路肩、柱、桥涵防撞墙、路缘石、隔音板等覆盖，防止污染，注意，彼路肩内侧面及路缘石内侧面需用人工涂刷乳化沥青，以防该处黏结不好将来漏水；5、中间带施工:喷洒粘层油前，中间带必须已填土完成并最好已经过一场以上雨的夯沉，注意，中间带填土上顶面应略加夯拍，以防止松散情况下雨水冲刷土到路面上，中间带施工要尽早大面积展开。（二）混合料拌和：1、为保证供料均衡及混合料的质量，拌和站冷料仓及热料仓应需重新林JE；2、装载机冷料仓供料时严禁“溢仓”；3、矿粉必须按设计要求添加，严禁数量不足。（三）摊铺及碾压：1、摊铺前每一车料需经现场质检