江苏靖江中等专业学校钳工基础技术训练指导书项目一钳工概

1、江苏省靖江中等专业学校钳工基础技术训练指导书项目一钳工概述一、讲解提纲 钳工加工的特点手工操作多、灵活性强、工作范围广、技术要求高、操作者水平直接影响加工质量。 钳工的常用设备钳工工作台虎钳砂轮机台钻 立钻摇 钻床等 钳工的基本操作方法划线锯割锉削钻孔 攻丝与套丝刮削装配 钳工的应用范围（ 1）机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。（ 2）在单件小批生产中，制造一般的零件。（ 3）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等。（ 4）装配、调整和修理机器等。 钳工的安全操作技术(1) 严格遵守劳动纪律和安全操作规程。(2) 工作场地应保持整洁，零件、材料放置

2、整齐、平稳。(3) 不准擅自使用不熟悉的设备和工具。(4) 工具、量具不准混放，使用前、后均应擦拭干净。精密量具用后放人盒内。(5) 加工产生的切屑不能用嘴吹或手抹，应该用刷子清理。1江苏省靖江中等专业学校钳工基础技术训练指导书项目二划线一、讲解提纲 划线 划线的特点 划线的作用 划线的种类平面划线立体划线 划线工具2江苏省靖江中等专业学校钳工基础技术训练指导书 划线前的准备工作 工件的清理及检查 工件的涂色 在工件孔中心装中心块 划线的方法及步骤 基准的选择 划线基准的选择 划线的找正与借料 划线的步骤看清图样工件正确安确定划线基准划出基准线辅助线图形线3江苏省靖江中等专业学校钳工基础技术训

3、练指导书检查所划图形复核尺寸在线条上冲眼定型二、示范操作三、学生操作平面划线练习（一）、实习图样（二）、实习要求1懂得划线的作用；2正确使用一般的划线工具；3平面划线尺寸误差要求不大于±03m。（三）、实习内容1划线前的准备；2划线的基准选择；3划线工具的正确使用方法；4划线操作。（ 四）、实习准备1每人备100X60X3 铁板一块。2每人一套划线工具：钢皮尺、划针、样冲、划规等。（ 五）、实习步骤1认真识图，分清哪些是图形轮廓线，哪些是尺寸标注线。2确定三个图形在板料上的位置，并确定各图形是哪种基准形式。3清理板料，并在划线部位涂色。涂色要薄而均匀，且等涂料干后才开始划线。4以板料

4、二个互相垂直的边为基准，划出三个图形的基准位置。然后，以各自图形的基准划出各个图形。注意：板料二边如果不垂直，应该用角尺找正板料的划线位置。5全部图形和尺寸经校核，再敲上样冲眼定型。（ 六）、注意事项1为熟悉各图形的划线工作，可先用笔在纸上试画一遍。2为熟悉正确使用划线工具，可在板料的反面作几次练习。3划线要注重尺寸的准确性、线条的精晰、样冲眼落点的准确和均匀分布。4合理安放工、量具，做到安全、文明实习。4江苏省靖江中等专业学校钳工基础技术训练指导书（七）考核评分表5江苏省靖江中等专业学校钳工基础技术训练指导书项目三钳工常用量具一常用量具有钢直尺游标卡尺千分尺百分表水平仪等（一）钢尺钢尺俗称为

5、钢皮尺有150mm、300mm、等很多种，尺面上有米制和英制刻度，可用来测量工作的长、宽、高、及孔深等，它的读数单位是0.5mm，所以钢皮尺只能测量较粗糙的毛坯及要求不高的工件。用钢皮尺测量应注意的地方(1) 测量尺寸应尽量从整数 ( 厘米刻划线 ) 开始。(2) 测量矩形零件应使钢尺端面与零件的一边垂直。(3) 测量圆柱体轴向长度时，应使钢尺端面与圆柱体的轴线垂直。(4) 测量零件的内、外圆直径时，应求取最大的读数值，作为直径尺寸。（二）游标卡尺（1）游标卡尺结构图1 主尺；2副尺；3 上量爪；4下量爪；5 紧固螺钉；6深度尺。(2)游标卡尺的刻线原理现以 0.02mm 精度的游标卡尺为例，

6、主尺上每一小格为lmm ，副尺上每一小格为0.98mm( 即副尺将主尺上 49mm 分成 50 等分 )，当主尺的零线与副尺的零线对齐时，主、副尺上零线之后的第一对刻线间相距 0.02mm ，第二对刻线间相距 0.04mm ，依次类推，直至等五十对刻线相距 lmm ，这时副尺上的第五十根刻线与主尺上的第四十九根刻线对齐，而中间所有的其他刻线都不对齐。6江苏省靖江中等专业学校钳工基础技术训练指导书（3）游标卡尺读数方法1)在主尺上读出整毫米数。即找出副尺零刻线左边的主尺上最大毫米数 (包括零 )。2)在副尺上读出小于 lmm 的读数。即找出副尺上与主尺对齐的那根刻线，乘以读数精度值。有些副尺刻线

7、的读数标记已考虑到读数的精度值，可以直接读出 (如0.10、 0.20等 )。3)将主、副尺的读数相加，即为被量测尺寸的完整读数。(4)游标卡尺测量规则1)测量尺寸时，应按零件的尺寸大小和量测精度要求来选用游标卡尺。2)卡尺使用前应擦净量爪，并将两量爪合拢，检查这时主、副尺零刻线是否重合。若不重合，则在以后测量中应根据这个起始误差修正各读数。3)用游标卡尺测量时，应使量爪逐渐靠近零件表面，最后达到轻微接触，以防量爪变形或磨损，从而影响测量精度。4)读数时视线应垂直于卡尺尺寸刻划面，以免因视差而影响读数。5)量具使用完毕后必须揩净上油，妥善保管。二、米制和英制单位及换算7江苏省靖江中等专业学校钳

8、工基础技术训练指导书单位名称及代号如下：1米 (m)=10分米 (dm)1分米 (dm)=10厘米 (cm)1厘米 (cm)=10 毫米 (mm)1毫米 (mm)=10丝米 (dmm)1丝米 (dmm)=10 忽米 (cmm)1忽米 (cmm)=10微米 ( m)1 英尺=12英寸或写作1 =12 英制与米制的基本换算关系：1英寸 =254毫米，或写作 1 = 254mm例118英寸为多少毫米 ?解； 25 4×18=4572(毫米 )答： 18英寸为 457 2毫米。例2228 6毫米为多少英寸 ?解： 228 6÷ 25 4=9(英寸 )答： 228 6毫米为 9英寸。

9、8江苏省靖江中等专业学校钳工基础技术训练指导书项目四锯割一、讲解提纲 锯割的特点用手锯锯割工程材料或进行切槽的方法。 手锯的种类及构造 锯条 锯条的规格 锯齿角度，前角 ，楔角 ，后角 锯路及种类 锯齿的粗细及锯条正确选用 锯割方法 起锯方法 锯割速度，压力，往复长度 各种工件的锯割方法 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防 锯割的安全技术和文明生产二、示范操作 锯条安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断， 太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。 锯割姿势与操作方法锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步

10、，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式. 这种操作方法，两手动作自然 . 不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。 圆棒锯割圆棒锯割有两种方注：种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割， 减少阻力，效率高， 但断面质量一般较差。 平面锯割为能准确地切入所需要的位

11、置， 避免锯条在工表面打滑， 起锯时， 要保持 15°的起锯角。起锯时 . 用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。 簿管锯割为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的形糟垫块里，锯割时， 不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。 学生操作 内容： 32mm圆棒锯割 要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直9江苏省靖江中等专业学校钳工基础技术训练指导书项目五锉削一、讲解提纲 锉削的特点及应用 锉刀 各部分名称及规格 锉刀的齿纹 锉刀的种类 锉刀的粗细及选择 锉刀的正确使用和保养 锉削方法 工件的夹持 正确锉削方法 锉削速度

12、 各种表面的锉削方法及检查 大平面的锉削方法及检查 内外圆弧面的锉削方法及检查 锉削的安全技术和文明生产二、示范操作 锉刀柄的装拆方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 锉削的姿势与操作方法锉削时人的站立位置与錾削相似， 锉削时要充分利用锉刀的全长， 用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜 10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进. 同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身

13、体随锉刀的反作用力退回到15°位置。 锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面， 必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。 锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种， 推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的， 其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。 平而锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况， 以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削

14、，锉削后可得到正直的锉痕， 比较整齐美观； 修正平面或修正尺寸可用推锉， 以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时， 要经常检查工件的锉削表面是否平整， 一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。10江苏省靖江中等专业学校钳工基础技术训练指导书平面度及垂直度检测 外圆弧锉削方法及检查外圆弧面锉削， 就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高， 适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法， 锉削时锉刀要同时完成两个运动： 前进运动和绕工件圆弧中心作摆

15、动， 用于圆弧面的精加工阶段。 外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。 学生操作 内容：平面锉削的六角螺母 要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。11江苏省靖江中等专业学校钳工基础技术训练指导书项目六孔加工一、讲解提纲 概述 孔加工的几种方法 在钻床上孔加工的特点 与其它机床的孔加工的比较 钻床台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床 麻花钻 各部分名称及作用 钻头几何角度分析 麻花钻的刃磨 钻孔方法 钻孔的辅助工具及工件夹持 各种孔的钻削方法 切削用量及选择 钻孔的安全技术及文明生产二、示范操作； 钻头的刃磨钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，

16、右手绕钻头的轴线作微量的转动. 左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2 的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。 钻孔与钻孔十扩孔的比较 加工底孔直径为 12mm的螺母划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划 12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移， 经校正后再钻削。在孔快要通时，

17、必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。 先钻一个 6mm的预钻孔，再用 12mm钻头进行钻孔与直接钻 12mm钻孔比较，前种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。12江苏省靖江中等专业学校钳工基础技术训练指导书 铰孔粗铰 12mm的孔，先钻一个11.6mm 的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转， 同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。 如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。 学生操作 内容：加工六角螺母底孔 12mm 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直

18、径相符13江苏省靖江中等专业学校钳工基础技术训练指导书项目七攻丝与套丝一、讲解提纲 攻丝 丝锥的组成部分及种类 丝锥的工作原理及几何角度 螺纹底孔直径的确定 攻丝操作法与取断丝锥的方法 套丝 板牙 圆杆直径的确定 套丝方法二、示范操作 攻丝的方法在攻丝的端面孔口倒角后， 使丝锥与工件的底孔同轴。 丝锥的方榫套在铰手方孔中， 按顺时针方向扳动铰手， 开始攻丝时要加压力， 两手用力均匀， 保持平衡。 当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转 1/4 1/2 圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。 机攻的方法在机攻攻丝的端面孔口进

19、行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。 丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。 套丝的方法在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时 . 对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。 学生操作14江苏省靖江中等专业学校钳工基础技术训练指导书攻套螺纹练习一图样分析二、实习要求1掌握确定攻丝底孔直径和套丝圆杆直径；2掌握攻丝和套丝的操作方法；3懂得丝锥折断和攻丝、套丝的废品产生原因。三、实习内容1攻丝底孔直径和套丝

20、圆杆直径的确定。2攻丝和套丝操作的方法。3铰手的选择。四、实习准备1生铁块备料每人一块。2由 ? 6 、由 ? 8 、 ? 10 圆杆每人各一支。·3丝攻、铰手、圆板牙、板牙架、角尺、钻头等工、量具每人一套。五、实习步骤1由 M6、 M8、M10计算攻丝底孔直径，并划线、钻孔，孔口要倒角。2攻丝 ( 加工 M6、 M8、 M10螺孔 ) 。·3圆杆端部倒角15 ° 20°。4套丝 ( 加工 M6、 M8、 M10的外螺纹 ) ，并达到规定的螺纹长度。六、注意事项1起攻时要注意两个方向的垂直，要及时借正。2起攻、起套时压力要适当，过大、过小都会造成孔口烂牙

21、。3底孔孔口一定要倒角，倒角处直径要略大于螺纹外径。圆杆端部倒角，倒角处直径要略小于螺纹底径。4套丝起套时， 要注意板牙端面与螺杆垂直，否则在套到下面时，会出现过大的歪斜。考核评分表15江苏省靖江中等专业学校钳工基础技术训练指导书序号技术要求配分评定方法测量用具1攻丝底孔直径算15每算差一个扣 5分2圆杆直径计算15每算差一个扣 5分3操作方法10每发现一次不正确扣2分目测4攻丝10×3每烂牙一个扣 2分，每不垂直一角尺、目测个扣 5分5套丝10×3每烂牙一个扣 2分，每不垂直一角尺、目测个扣 5分6安全、文明、纪律扣分违反者每次扣 2分7 成绩16江苏省靖江中等专业学校钳

22、工基础技术训练指导书项目八手锤加工工艺分析一图样分析二、实习要求1初步掌握锯割的操作方法；2掌握各种锉刀的选用和使用方法；3熟练划线操作，学会钻孔方法；4理解表面粗糙度要求与加工方法的联系。三、实习内容1锯割的正确姿势和方法，以及工件的装夹。2各种锉刀的选用和使用方法。3钻孔的一般方法，能按图纸要求进行正确的钻孔。4表面粗糙度的要求与加工方法的联系。四、实习准备1每人备45锻件料110× 22 一块。2每人工、量具各一套：各种锉刀、锯弓、游标卡尺、角尺、钻头等。3錾口榔头划线样板2、3 块。五、实习步骤1检查备料尺寸。2在砂轮机上磨去锻件氧化层。3锉削基准面A，达口 0 1mm。4以

23、 A 面为基准划线20 土 01mm，锉削平行面， 达 01mm、尺寸为 20 土 01mm。5以 A 面为基准锉削垂直面B， B A，达 0 1mm、口 0 1mm。6以 B 面为基准划线20 土 01mm，锉削平行面， 达 01mm、尺寸为 20 土 01mm。7 以 A、 B 面为基准，锉削C 面， C A B，达 0 06mm。8以 C 面为基准划线105 土 0 1mm，锯去余量，锉削平行面，达 0 1mm，尺寸105 土 0.1mm。六、注意事项1钻孔要求孔径尺寸正确。17江苏省靖江中等专业学校钳工基础技术训练指导书2腰圆孔加工要细心，注意在掏孔时，不可碰坏孔壁。3加工四处倒角要小

24、心，圆弧处不可坍角。4加工斜面时必须与侧面垂直，横、纵向平直，圆弧与平面光滑连接。5使用砂皮时，要把砂皮贴在锉刀上使用，不可用手捏砂皮打光，否则会造成棱角不清。考核评分表18江苏省靖江中等专业学校钳工基础技术训练指导书项目九刮削一、讲解提纲 概述 刮削的定义及用途 刮削的作用 刮削余量 刮削工具 刮刀 校准工具 显示剂 刮刀的刃磨 刮削方法及精度检查 平面刮削方法 曲线刮削方法 刮削精度 原始平板刮削方法 刮削安全枝术与文明生产二、示范操作 粗刮用刮刀的刃磨 粗磨：把淬硬的刮刀对着砂轮轮缘平稳地左右移动，将刮刀顶瑞磨平，然后将刮刀的宽平面和侧面沿砂轮侧面前往许复移动磨平，汪意保持两面平行。粗磨

25、时， 要经常用水冷却，以免退火。 细磨：粗磨后的刮刀应放在油石上进行细磨，以消除粗磨时留在刮刀刃囗上极细微的凹痕和毛刺。 细磨时， 先在油石上放些机油，将刀身宽平面和刮刀垂直面放在油石上来回移动，使刃口毛刺交替地被除去，最后获得锋利而光洁的刃口。 平板的粗刮削方法先将平板的锐边、锐角去掉，然后沿着45°方向粗刮一遍。刮削时，刮刀与刮削平面要保持 25° 30°的角度。刮削要拿稳刮刀. 用力要均匀，避免刮刀刃口两端的棱角将工件划伤； 然后将显示剂抹在校准平板上薄而均匀，把工件擦干净后，在校准平板上推磨成“ 8”形，把推磨出来的显示点子刮掉。这祥反复进行，直到达到刮削

26、精度为止。 学生操作 内容：刮刀刃磨，平板刮削 要求：基本掌握刃磨刮刀方法，刮削动作符合要求，基本达到粗刮要求19江苏省靖江中等专业学校钳工基础技术训练指导书项目十综合件工艺编制一、讲解提纲综合件加工工艺编制五方套加工工艺编制 加工外小五方块划线钻铰 10H7 孔加工基准面，用直尺在灯箱下通讨透光法进行检查直线度，达到要求后以此加工其它四个面，注意控制其尺寸精度和位置精度。 加工内五方 五方块内孔在灯光下用外五方块反复检查，锉去接触点， 逐渐相配。 完成后 . 大平面表面倒角，端面进行修光，保持锉纹一敛。二、学生操作 内容：加工综合件五方合套 要求：符合图纸要求20江苏省靖江中等专业学校钳工基础技术训练指导书综合件练习1 、试题名称：五方合套2 、试题文字或图表的技术说明：零件图技术要求：件2五方孔以件 1为基准配作，配合互换间隙0.04mm。3、操作程序的说明：熟悉图纸、复查工件、分