焊接工艺设计作业指导书的模板

1、 接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号HC/QZ01焊接工艺评定报告编号HC-PQR-01焊接方法等离子(PAW)（不填丝）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注316(00Cr17Ni14Mo2)316L(00Cr179Ni14Mo2)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)2焊接位置:对接焊 保护气体：ArH混合(其中Ar纯度不得低于99.9；H占比例5%)层间温度：焊后热处理：10101150水冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径4.8mm或3.2mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度X围 ： =8（对接焊缝） 焊接材料牌号规格标准

2、备注 焊剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接-2502802226300330-3.54.510162025工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进

3、行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接

4、过程中不允许停弧。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。版本号A/0编 制审 核批 准日 期接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z02焊接工艺评定报告编号YGY-P01焊接方法等离子(PAW)（填丝）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：

5、Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：焊后热处理：10101150水冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度X围 ： = 4/5/6（对接焊缝） 焊接材料牌号规格标准备注焊 丝ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22002502535200300150025003.54.51016202

6、5工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H

7、0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微

8、 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z03焊接工艺评定报告编号YGY-P02焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊

9、接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm(自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度X围 ： = 8（对接焊缝） 焊接材料牌号规格标准备注焊 丝ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接200250253515025

10、03.54.5101620252氩弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.23003501525150250150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允

11、许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低

12、会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z04焊接工艺评定报告编号YGY-P02焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适

13、用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm(自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度X围 ： = 10（对接焊缝） 焊接材料牌号规格标准备注焊 丝ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫

14、米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252氩弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.23003501525150250150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工

15、艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电

16、流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指

17、导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z05焊接工艺评定报告编号YGY-P02焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm(自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度X围 ： = 12（对接焊缝） 焊接材料牌号规格标准备注焊

18、丝ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接18023025351502503.54.5101620252氩弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.225030015251502501500250010163氩弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22503001525150250150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识

19、和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni1

20、0）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自

21、检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z06焊接工艺评定报告编号YGY-P02焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间

22、温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm(自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度X围 ： = 14 （对接焊缝） 焊接材料牌号规格标准备注焊 丝ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252氩弧焊直流正接ER308L

23、(H00Cr21Ni10)1.225030015251202001500250010163氩弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.225030015251202001500250010164氩弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22503001525120200150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检

24、查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板

25、外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊

26、 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z07焊接工艺评定报告编号YGY-P03焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+埋弧焊(SAW)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨母材厚度X围 ： = 8（对接焊缝） 焊接材料牌号规格标准备注焊 丝ER308L(H00Cr21Ni10)2.

27、4AWS A5.9(GB 4242)焊 剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子直流正接20025025351502503.54.5101620252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4300350303650060025003500工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是

28、否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选

29、择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流

30、和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起.埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批

31、准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z08焊接工艺评定报告编号YGY-P03焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+埋弧焊(SAW)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨母材厚度X围 ： = 10（对接焊缝） 焊接材料牌号规格标准备注焊 丝ER308L(H00Cr21

32、Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊 剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子直流正接20025025351502503.54.5101620252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4350450354550070090150工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 2.焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签

33、，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.

34、焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据

35、使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审

36、 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z09焊接工艺评定报告编号YGY-P03焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+埋弧焊(SAW)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨母材厚度X围 ： = 12（对接焊缝） 焊接材料牌号规格标准备注焊 丝ER308L(H00

37、Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊 剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4350400303630040025003500工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 2.焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认

38、真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊

39、完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直

40、径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日

41、期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z10焊接工艺评定报告编号YGY-P03焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+埋弧焊(SAW)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨母材厚度X围 ： = 14（对接焊缝） 焊接材料牌号规格标准备注焊 丝ER

42、308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊 剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4350400303630040025003500工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 2.焊接前的准备。焊

43、工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝

44、（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔

45、径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移

46、至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z11焊接工艺评定报告编号YGY-P04焊接方法等离子(PAW)（填丝）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：焊后热处理：10101150水冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm或2.4mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度X围 ： = 3（对接焊缝） 焊接材料牌号规格标准备注焊 丝ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护