高速公路项目质量计划书

1、江六高速JL-KFQ1标 质量计划书江六高速公路JL-KFQ1标质量计划书中交第一公路工程局有限公司江六高速公路JL-KFQ1标项目经理部二O0九年十月二十日 第一章 术语和定义为保证质量计划的严谨性及科学性，特设本章专门对本质量计划中出现的有关术语及定义予以说明，避免因此而引起的歧义；本章中对GB/T190012000标准中的有关术语和定义直接引用，若有争议，以该标准的文字内容为准。1、本工程或本工程项目：是指“江六高速公路JL-KFQ1标合同段”。2、本公司：是指本工程的总承包商“中交第一公路工程局有限公司”。3、甲方：是指本工程的建设单位“江苏省交通工程建设局”。4、系统：所有相互关联或

2、相互作用的一组要素组成的集合称为系统。5、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。6、程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。第二章 编制说明和编制依据一、编制说明：江六高速公路JL-KFQ1标工程质量计划书（以下称为本工程质量计划）是依据公路工程质量检验评定标准、公路路基施工技术规范、公路桥涵施工技术规范、江六高速公路开发区一标施工设计图纸、江六高速公路JL-KFQ1标工程施工合同以及本公司质量体系文件的要求进行编制的，符合本企业质量体系文件的要求。本工程质量计划是根据本工程项目的特点而对本工程项目的质量活动进行规范的文件，以甲方和其他顾客为关注焦点，向他们提供质量保证；为了全

3、面、经济地满足本工程合同中所规定的质量目标以及公司对本工程项目的具体质量要求，要求在实行本工程质量计划时必须严格遵守有关质量规定。本工程质量计划，阐述了本工程项目质量管理的全过程活动，是本工程质量保证的主要措施和基本要求，编制时对本工程的质量体系进行了详尽的阐述，是指导本工程施工生产的技术指导性文件，是本工程项目经理部所有员工实现项目质量目标的行动准则，本工程项目经理部的所有员工在工程施工生产中都必须遵守执行。本工程质量计划对涉及质量活动的管理、执行和验证人员的职责权限作了明确的规定。其所采用的程序文件、工法、作业指导书、技术操作规程等文件，均作为质量计划的支持性文件。本工程质量计划是受控文件

4、，按文件和资料管理控制程序进行控制，以确保现场使用的文件都是有效版本。本工程质量计划由本工程项目总工程师组织编制，由项目经理批准发布并报公司备案；本工程质量计划的有效期直至本工程施工合同终结，随本工程施工合同的终止而失效。二、编制依据：1、公路工程质量检验评定标准2、本工程设计图纸及资料；3、本工程施工合同；4、国家现行工程施工技术规范；5、江苏省交通厅有关规定；6、公司质量手册和相关文件；第三章 工程项目概况一、 工程概况：江六高速公路JL-KFQ1标位于扬州南绕城开发区境内，由中交第一公路工程局有限公司承建，工程总造价为1.73亿元，路线起于古运河西侧，起点桩号为K23+700，与广陵三标

5、终点相接，终点桩号为K27+250，与邗江二标相接，全长3.550km。路线自东向西设置通港路互通一处，沿途跨扬子江中桥（即S244）和通港路互通A匝道，沿开发区高架桥向西，最后止于高架桥西侧，通港路互通内设置A、B、C、D、E五个匝道，其中E匝道桥为拆除新建，桥长96.08m；互通内设有涵洞6道(其中主线上2道，匝道上4道)，拼接涵洞4道、拆除新建1道、新建1道。其中圆管涵、盖板涵、箱涵各2道。设有通道2道，(其中主线、匝道上个各一道)，主线上的通道采用两侧拼宽，匝道上的完全利用老路通道。另外在匝道上废弃通道1座，作拆除处理。老桥拼宽三座，分别为通港路互通主线上跨扬子江中路桥、主线上跨A匝道

6、桥和开发区高架桥。二、项目经理部概况：1、实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法管理模式。按项目管理模式组建“江六高速公路JL-KFQ1标项目经理部”。2、项目经理部设项目经理1人、项目副经理和项目总工程师各1人，职能部门主要设工程部、试验室、测量队、安全部、材料机械部、经营部、综合办公室、财务部等部室。施工过程中，项目经理实行以项目施工为核心，以“优质、高效、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全、环境保护三个保证体系，在保证质量的同时，力争提前完成。三、项目组织机构：项目经理：陆士平总工程师：吴

7、文迪工程技术部樊春飞综合办公室王小华经营核算部洪林试验室曹忠峰测量队王杨人事财务部李青月安全保卫部 吴远见副经理：黄日生材料机械部樊廷美桥梁工区成劲松路基工区刘旺兴拌和站刘方预制厂朱国亮第四章 质量方针和质量目标一、质量方针：坚持“质量第一，预防为主”的方针，贯彻执行有关工程建设的法律、法规、技术标准和规范，严格执行合同要求二、工程施工质量目标：本项目质量管理总体目标为：“铸就精品工程，打造精英团队”。具体内涵为：坚持以工程质量为第一要务，全面加强对建设质量的全过程管理，力争在路基工程、桥梁结构物工程、原材料质量控制上再上新台阶，全面提高工程质量，确保项目单位工程和分部工程合格率达到100%，

8、分项工程合格率达到96%以上，减少质量通病，杜绝重大质量事故；力争交、竣工验收综合评分达到全线较高水平。第五章 质量管理一、总述：质量管理的有关目标已在第四章中有详细描述，本章只是针对有关方法及程序进行阐述。二、质量管理方法：1、系统的方法：在本工程质量管理活动中，将工程的质量管理作为一个系统予以考虑，即单位工程作为系统，其他分部分项工程以及相互关联的过程作为这个系统的要素，要素的集合构成系统，要素和系统构成部分和整体的关系。本工程项目质量管理体系与本公司质量管理体系的关系也是要素与系统的关系，在公司系统管理下，本工程项目作为一个子系统而存在。2、过程的方法：在本工程质量管理活动中，将工程项目

9、进行细化，按分项工程或工序分解成一个个的过程，对每个过程予以质量管理、监控，保证每个过程的质量达到所规定的目标要求，从而使整个工程质量达到要求。一个特定的分项工程或工序可以作为一个过程，对工程质量造成直接或重大影响的分项工程或工序作为关键过程予以重点控制。过程的划分可以按工程进展情况予以分阶段进行，如施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段等。参照本公司质量管理相关办法，本项目经理部对过程实施管理的方法是：1)、识别质量管理体系的全过程，包括管理活动、资源的提供、产品和服务的实现、测量、检查、验证以及改进提高等有关的过程，以及这些过程在本工程项目质量管理体系中的实际应用。2)、识别和确定这些过程之

10、间的内在联系和相互关系，确定过程的顺序。3)、根据公司发布的相应控制程序对过程进行有效的控制，了解这些过程运作的趋势及实现策划结果的程度。4)、为确保这些过程的运作达到预期效果，必须获得必要的用于过程运行的资源和信息，包括：资金、人力、设备等，支持这些过程的运作和对这些过程的监视。信息包括：甲方和相关顾客的满意、产品的符合性、过程运作的特性与趋势等。5)、根据分析结果对这些过程采取必要的措施，以实现这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进。6)、质量管理体系中的主要过程包括：管理职责、资源提供、产品实现、测量分析和改进等有关过程。根据上述要求，本工程项目经理部对质量管理体系过程进行了识别并确定

11、了过程之间的顺序和相互关系，编制了适宜的文件包括质量计划、作业指导书及相关文件并加以实施以保证质量管理体系有效运行和控制。3、过程与系统的关系：过程是构成系统的要素，在本工程项目质量管理体系中，单位工程（系统）由分部工程组成，分部工程由子分部工程组成，子分部工程由分项工程组成，分项工程由工序组成。三、质量管理职责：1、项目经理职责：1.1、在公司领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。贯彻实施本公司质量方针和质量目标，履行工程承包合同，建立项目质量保证体系，实现本工程质量目标，对本项目工程质量负责。1.2、负责领导对本工程项目进行质量策划，指定项目质量目标和项目经理部管理职责，明确项目经理部内

12、部质量的职能分工。1.3、负责对施工进度、工程质量、安全文明施工状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织好纠正和预防措施的实施工作。1.4、负责加强内外、上下的协调工作，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，确保工程质量和工期，满足合同要求。1.5、负责制定有质量否决权的经济负责制，并认真贯彻执行。1.6、以企业法人委托人的身份处理与本工程项目有关的外部关系，受法人代表委托签署有关合同。1.7、行使企业法人代表授予的其它管理职权。1.8、贯彻实施公司质量方针和质量目标，组织好本工程的均衡生产和施工管理，对施工管理的最终结果负责。1.9、负责本工程项目施工生产计划的审批和领导工作，领

13、导对施工过程的动态控制工作。2、项目副经理职责：2.0、领导本项目物资管理和工程现场施工，负责协调和保障施工生产所需人员、物资和设备的供给。2.1、负责优化施工组织管理，实施本质量计划，领导安全文明施工工作，确保工程质量和工期，争创优质工程，实现本项目质量目标，满足合同要求。3、项目总工程师职责：3.1、对项目经理负责，协助项目经理贯彻实施公司质量方针和质量目标。负责组织本项目质量策划，组织编制本项目质量计划。主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到主要质量管理部门，并对实施情况组织检查监督。3.2、负责组织图纸会审、技术交底和质量计划交底工作。3.3、负责组织贯彻技术规程、工艺标准

14、、施工规范和质量标准，认真贯彻实施各项质量制度和相关程序，严明工艺纪律，对本工程项目人员违反工艺操作和施工程序造成的质量问题负领导责任。3.4、负责清理本工程项目使用的文件资料，确保现场使用的文件资料均为有效版本。负责组织生产过程的各种原始记录及统计工作，确保各种质量记录的完整性、准确性和可追溯性。3.5、定期召开质量例会，及时组织过程总结、技术研讨，技术交底等会议。3.6、各级单位对项目进行质量检查时，负责组织本项目全体员工积极配合检查，对检查发现的质量问题，认真制定纠正措施，在限期内落实整改。3.8、对检测试验机构、人员、仪器设备的配置和管理制度的实施，承担技术指导和领导责任。3.9、领导

15、新技术、新工艺的开发应用和本项目培训工作，指导项目开展QC小组活动。3.10、领导本项目工程质量评定、质量联检和竣工验交工作。4、项目结构工程师职责：4.1、负责本工程桥梁、小型结构物的施工技术管理工作。4.2、认真进行设计图纸的审核工作，对设计错误或不合理处及时上报。4.3、按设计要求参与编制适合本项目施工特点的施工组织设计，确定施工方案，组织分项工程的安全技术交底工作。4.4、汇总和提报工程材料及设备需用计划，并协助物资部门解决定货中的技术问题。4.5、按施工组织设计做好施工准备工作，施工过程中的组织检验工作。对分部分项工程的施工工艺、施工安全、施工质量以及安全消防工作、成品保护等组织有力

16、措施进行控制。4.6、负责推广新技术、新成果、新工艺，制定降低工程成本的技术措施，以及负责收集保管有关工程技术、工程质量的有关资料数据。5、项目路基工程师职责：5.1、负责本工程路基工程、路面底基层、排水防护工程、线外改路改渠工程的施工技术管理工作。5.2、认真进行设计图纸的审核工作，对设计错误或不合理处及时上报。5.3、按设计要求参与编制适合本项目施工特点的施工组织设计，确定施工方案，组织分项工程的安全技术交底工作。5.4、汇总和提报工程材料及设备需用计划，并协助物资部门解决订货中的技术问题。5.5、按施工组织设计做好施工准备工作，施工过程中的组织检验工作。对分部分项工程的施工工艺、施工安全

17、、施工质量以及安全消防工作、成品保护等组织有力措施进行控制。5.6、负责推广新技术、新成果、新工艺，制定降低工程成本的技术措施，以及负责收集保管有关工程技术、工程质量的有关资料数据。6、项目质量检查工程师职责：6.1、宣传学习国家有关质量方面的规范、规程，认真执行本项目质量方针和质量目标。6.2、认真学习各种施工标准、规范、规程。掌握各种检测手段，熟练使用各种检测工具。负责贯彻执行国家有关的施工验收规范和标准以及企业的质量管理标准办法。6.3、负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。组织对严重不合格产品的评审，提出处理意见，制定纠正和预防措施，并进行跟踪管理。负

18、责项目施工管理全过程的质量教育，提高全体施工人员的质量意识。6.4、做好隐蔽工程检查报验前的自检工作。6.5、参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。6.6、参加工程竣工验交和验交前的自检工作。7、项目安全工程师职责：7.1、贯彻执行有关安全生产、劳动保护的方针、政策及规定。结合工程特点制定现场安全生产的具体要求，努力学习，掌握专业知识和安全要求，提高管理水平，搞好安全工作。7.2、参与对分部分项工程的技术安全交底，对关键部位、危险部位应作到书面交底，并巡视现场。调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，掌握项目安全生产情况，组织开展安全预想活动，广泛进行宣传教育。7.3、认真检

19、查保证安全生产的各项制度、措施的执行情况，经常检查、指导工班安全生产。认真填写有关的检查记录和报告，对存在的不安全隐患和质量问题应及时拟定对策并督促有关部门限期解决。7.4、制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告上级处理，按时上报各种安全报表。8、试验检测工程师职责：8.1、在项目经理和总工程师领导下，根据施工组织设计和质量计划书，编制项目试验工作计划。8.2、负责本项目计量、检测、设备的管理校正和标识工作；8.3、负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，及时提出报告；8.4、负责做好各类原材料试验，过程试验，各种混合料配合比设计，及时提供试验报

20、告；8.5、认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确，字迹清晰，整齐规范，签证齐全；8.6、妥善保存试验各种原始资料，加强与监理工程师和中心试验室的沟通联系。9、测量工程师职责：9.1、熟悉项目内容，具有组织能力、看懂施工图纸、熟悉各控制网点，并对其进行复核；9.2、组织专人对外业、内业得资料要归档备案并及时进行上报；9.3、监督施工质量，制止违章操作，及时发现施工中影响工程质量的问题，开展质量分析活动，提出改进建议。9.4、对仪器进行分派专人保管、专人使用，实行专人负责制，并定期进行效验；9.5、对内部加强管理、组织学习、提高测量队伍素质；9.6、严把质量关，不定期组织内部人员进行自检，参与

21、本项目交竣工验收；10、项目材料工程师职责：10.1、负责按项目施工进度计划编制、申请材料分阶段使用计划。负责落实材料半成品的外加工定货，明确质量要求和供应时间。10.2、负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。10.3、负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。负责现场周转材料，工具的使用管理工作。所有材料建立收、发、入库台帐。10.4、负责依据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则，尽量合理利用资金，降低库存和无形损耗，负责按施工进度、部位确定材料领用额。10.5、根据施工预算，建立健全统计台帐，认真记载发放物资的品名、规格、数量

22、。负责监督检查工程部位的材料耗用情况，负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。10.6、对现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，帐实相符，工程竣工后应及时作出现场材料成本分析，对超耗及节约材料的部位应重点总结。11、项目经营合同工程师职责：11.1、认真熟悉图纸，分别编制或复核项目施工概算和项目施工图预算。11.2、项目的工料分析应作到分层、分段及按分部、分项工程分别提出，要作到取费按定额，不重取、不漏取，数据准确无误，一般情况下应在项目开工前完成，特殊情况也应在分项工程开工前完成。11.3、根据设计变更洽商办理经济债权确认工作。12、项目机械工程师职责：12.1、认真执行实施公司机械设

23、备管理相关办法。12.2、严格要求有关机械作业人员按有关机械操作规程运作，确保安全生产。12.3、负责按要求对作业人员实施培训考核，持证上岗。12.4、定期对项目机械进行维护、保养，并对项目机械的使用和技术性能状况进行监督检查，确保机械设备的使用能力。13、项目工程部长职责：13.1、在项目总工程师领导下，负责本项目的质量管理工作。13.2、认真执行各项质量管理的方针政策、规范标准、规章制度，制定本项目的质量管理实施细则。13.3、根据项目质量目标计划，制订项目质量实施计划，确定各工序的质量目标、控制方法，并定期检查落实情况。 13.4、监督检查关键岗位操作人员的持证上岗情况，及现场技术人员质

24、量职责的落实情况。13.5、对施工过程的质量控制、质量检验评定进行系统管理，配合驻地监理工程师进行工程质量检查和中间交工验收。13.6、负责指导试验检测和测量放样的技术业务工作。13.7、对分包工程进行质量控制，确保分包工程质量符合要求。13.8、每月组织项目质量检查，参加上级组织的质量检查活动和业主组织的交工验收工作。13.9、对潜在的质量隐患及时制订预防措施，以便及时消除质量隐患和杜绝质量事故。13.10、参加质量事故和质量问题的调查工作，并根据调查结果研究、制订处理方案，报项目总工或上级主管部门批准后，监督有关人员予以实施。13.11、负责建立项目质量事故台帐及返工损失台帐。 13.12

25、、负责交竣工验收的资料整理，并组织参加有关的各项验收工作。13.13、负责质量信息的收集、整理、分析、汇总，并按要求及时上报，做好质量统计工作，按时上报质量报表。13.14、收集整理申报优质工程的各种资料。13.15、组织QC小组开展活动，做好活动记录，并整理撰写QC成果。13.16、组织项目质量管理工作经验交流和总结。第六章 质量控制程序（一）、总述：质量控制分阶段、分过程进行，根据本工程实际情况，质量控制分如下几个阶段：施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段、交付使用后的后期服务阶段。（二）、施工准备阶段：1、主要过程：过 程目的现场勘察明确施工环境、施工范围组织项目经理部明确管理职责现场控

26、制桩、水准点复核组织图纸会审、技术交底明确设计意图，理解图纸编制施工组织设计、质量计划以及施工方案明确施工方法以及施工质量、安全、进度、文明施工目标员工培训，合格协作方评审明确施工劳动力、机具、材料等组织生产要素进场在施工准备阶段，要从施工生产的角度出发，协调各方关系，组织各种生产要素（如：人、机、料、法、环等），为工程的顺利施工做好前提准备。2、 项目总工程师组织有关施工技术人员学习、熟悉合同文件，认真审核施工图纸，并组织质量培训，进行技术交底。3、 项目进场后，对施工现场和工程所需工、料、机进行实地考察，依据合同工期的要求，制定切实可行的施工组织设计。施工组织设计及施工方案要执行逐级审查审

27、批制度，未经审批不能实施。4、 针对项目的具体情况进行质量预控：4.1、制定质量目标实施计划。4.2、对本项目涉及到的公路工程质量通病制定预防措施。4.3、对关键过程、特殊过程制定质量保证措施。4.4、制定质量检验工作程序。4.5、本项目要专项制订“两创三比”实施细则以及质量通病防治实施细则。5、 按工程质量检验评定标准和业主要求对项目所有施工工程进行分项、分部、单位工程的划分。（三）、施工阶段：1、主要过程：过 程编制技术交底、作业指导书测量、放线、复核分部、分项工程施工分部、分项工程隐蔽验收，工序交接技术复核，质量验评2、技术交底和作业指导书：技术交底和作业指导书属于施工内业资料，作为施工

28、组织设计和质量计划的重要补充和展开、细化，在施工过程中作为指导施工的文件，在整个工程施工中具有十分重要的地位。技术交底和作业指导书要有针对性、实用性、科学性、可操作性，符合设计图纸及有关规范、规程的要求。分项工程开工前，由项目总工吴文迪负责组织技术人员向施工人员进行书面技术交底，并办理签字手续、归档。在施工过程中，项目总工对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求，也要在施工前对施工人员进行技术交底。3、工程测量：工程测量包括：工程控制桩点的复核、单位工程放线记录、垂直度观测记录、轴线测放记录、工程实测实量记录、水平标高测量记录等。工程测量在工程施工中占重要一环，其数据必须准

29、确、真实、可靠，特别项目属于改造拓宽项目，施工前需对原桥、路的标高、坐标进行复核，保证新老路的顺利拼接，保证施工的顺利进行和施工质量的真实反映。施工测量计划由项目测量队编制，由项目技术负责人吴文迪负责审核批准；所有测量记录要归档保存。4、物资管理：4.1物资采购：依据江六项目办建设材料管理办法和公司工程材料管理办法的规定，作好物资采购的管理，保证项目使用合格的建筑材料和设备；本项目部的物资采购、管理由材料机械部部长樊廷美负责。项目经理部要对材料供应商进行全方位综合比选，在施工过程中，对供应方进行考核和评估，对不符和要求的，将依据程序规定及时进行处理。本项目经理部由材料机械部长负责根据工程用料计

30、划和项目建设的条件等情况编制施工材料采购计划表，并由项目经理审定后实施。4.2物资搬运和储存：材料的搬运、储存要按有关规定进行，由材料机械部负责建立台帐，项目部试验室按有关规定对材料质量进行检验和验收，未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件、工程设备等，必须及时清理退场，不得在工程中使用。5、检验和试验：执行公司制定的项目试验管理办法以验证工程和产品质量是否满足合同和规范要求，由材料机械部、工程部、安全部配合实施。接收与工程有关的所有产品，在入库或进场前，由材料机械部依据进货通知单和订购合同，检查外观质量；核对产品标牌、规格、型号、数量；测量和度量产品几何尺寸；审核“产品质量证明文件

31、”和“质量试（检）验报告”等。没有接到质量证明文件或质量证明文件不齐的产品和经检验试验不合格的产品，不得验收入库或进场。试验室负责建筑材料的取样送检，用于工程的建筑材料要做到有见证送检或抽检，并及时取得试验报告，并负责试验资料的管理。对检验和试验状态有变化的物资及时更换状态标示牌。确认不合格的物资，由材机部门办理退货或更换；6、施工过程和产品控制：施工过程的结果是产品，产品的质量通过施工过程的质量控制得到保障。对产品及其实现的过程进行监视和测量，以确保产品和过程满足规定的要求，争取顾客的满意是施工过程控制的目的。施工过程控制是本项目经理部实施质量控制的重点。所有涉及的重点、所有涉及的各项工作均

32、依据公司项目质量管理办法、施工管理制度和质量监督管理办法、江六项目办工程质量管理办法等进行。本工程项目工程技术部、试验室、测量队、材机部、安全部负责产品的监视和测量的管理；通过对产品质量的监视和测量，证明产品符合规定的要求，同时产品质量状况也证明了产品和服务的提供过程处于受控状态；对质量管理各个过程的监视和测量通过对产品的监视和测量、质量和安全检查、内部质量管理体系审核、管理评审等各种方式进行。本工程所有施工工序均按项目质量保证措施、质量检查检验制度进行检验和试验；在所要求的检验和试验未进行或验证合格之前，不得进入下一工序施工7.现场材料标识：水泥：水泥的储存在拌合站水泥罐中，现场挂标识牌，注

33、明产品厂家、型号、入场时间等。钢材：钢材的现场标识通过生产厂名、规格、型号、批号、出厂质量证明、试验单，分堆码放，并挂牌等来实现。石：通过生产产地、规格、进场日期等用固定的存放与拌合站料场，并挂牌的办法来完成。砂：通过生产产地、规格、进场日期等用固定的存放与拌合站料场，并挂牌的办法来完成。8、重点控制项目：为确保工程质量，根据项目实际，确定以下项目为质量控制重点：混凝土质量控制、钢筋加工、钢筋保护层控制、钻孔灌注桩施工、预制板梁工程、预制梁安装、支座施工、桥面铺装工程、防撞护栏、防护排水、台背回填。8.1、混凝土质量控制1、混凝土生产的质量控制1）配合比的选用与调整a配合比的选用水泥：需经过试

34、验合理选用配合比水泥用量。既要保证混凝土满足设计强度要求，又要水泥用量对结构物外观质量的要求及裂缝产生的影响；原则上同一标号的结构物采用同一厂家生产的水泥，避免结构物外观出现色差。 根据外加剂的功能和对混凝土的使用要求合理地使用外加剂b配合比的调整试验室最后确定的配合比为理论配合比 施工现场应根据现场砂、石的实际含水率的变化将试验室配合比换算为施工配合比。拌合站拌制混凝土前对骨料的含水率进行检测，并根据所测数据调整现场拌和配比2）混凝土拌制a拌合站计量系统要及时标定，水泥、骨料、外加剂称量务必准确，除规范要求的一年期的标定要求外，项目部在平时对计量系统有怀疑时也需及时自检校定，以免出现偏差。b

35、严格控制混凝土的拌合时间，并把拌合锅检查作为拌合站日常检查的重要内容，及时查看搅拌叶片是否有磨损情况，避免拌合的混凝土出现生料。c把好检测关，做好前后场的及时沟通，试验室在现场及时检查混凝土拌和物坍落度，混凝土施工性能，粘聚性，保水性等，并及时与拌合站试验人员联系，做好反馈。2、混凝土运输的质量控制混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点仍能保持均匀性和规定的坍落度。施工中，我标配备五辆性能优越的混凝土运输车，保证混凝土运输的连贯，在施工便道中的行驶中保证混凝土运输车的优先行驶，其它所有车辆在结构物浇筑时均需避让混凝土运输车。3、混凝土浇筑的质

36、量控制1）工地技术负责人应按相应的施工技术规范结合桥梁结构物的具体情况，做好混凝土浇筑工作的技术交底。2）浇筑过程中，对浇筑厚度、振捣情况、混凝土的和易性、坍落度做好监控，发现问题及时解决。特别在出现结构物质量问题后，要及时总结，项目部技术人员与操作工人在集中对出现问题进行分析，制定相应的改进措施。4混凝土养护的质量控制一般混凝土浇筑完成后应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护养护用水的条件应与拌和用水相同覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。一般结构物采用有蓄水能力的土工布进行覆盖养护，墩身则采用套塑料薄膜的方法进行养护。8.2、钢筋加工质量控制：钢筋加工质量由技术员进行过程控制，质检工程师在工序报验时

37、对加工质量进行验收，试验室对钢筋原材料质量，现场钢筋加工质量进行日常检查。1、钢筋表面发生锈蚀与裂纹的防治1）露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木垫起，一般要离地面30cm以上，堆放时间应尽量缩短，用防雨布遮盖；2）加强仓库管理，对仓库内的钢筋必须执行先进库先使用的原则；3）对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。一般用钢刷或喷砂机进行除锈；4）对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并削弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。2、钢筋下料应注意的问题1）配料时不能直接按图纸尺寸下料，必须计算钢筋净保护层，钢筋弯曲、弯钩等规定，要根据图中尺寸计算下料长度；2）对形状复杂的钢筋，要事先放好大

38、样，再根据具体条件选择合适的操作参数进行弯配；3）弯曲钢筋的板距应根据钢筋弯曲角度和钢筋直径而定；4）钢筋弯曲伸长量根据弯曲角度计算。3、钢筋焊接应注意的问题1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证并经过项目部考核通过方可上岗；2）钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不小于10d；3）钢筋接头采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d；4）焊条性能应符合低碳钢和低合金钢电

39、焊条标准的有关规定；5）电弧焊与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处；6）焊接完成后，即使将焊皮敲掉，检查焊缝是否饱满；4、防止同一截面钢筋接头数量超过规范规定数值1）配料时，将钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；2）分不清受拉或受压时，接头设置均按受拉区的规定设置；3）绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错开，一般重要构件应拆除返工，如属一般构件，则可用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。5、箍筋绑扎应注意的问题1）根据图纸箍筋间距，绑扎前在纵向钢筋画出标记作为依据；2）适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，将接头错开。6、防止钢筋骨架变形1）成型钢筋堆放

40、要整齐，不宜过高，不应在钢筋骨架上操作；2）起吊搬运要轻吊轻放，尽量减少搬运次数，在运输较长钢筋骨架时，应设置托架；3）对已变形的钢筋骨架要进行整修，变形严重的钢筋应予调换；4）大型钢筋骨架存放时，层与层之间应设置木垫板。8.3、结构物钢筋混凝土保护层施工质量控制：项目部首先需在思想上加强对钢筋保护层厚度质量控制问题的认识，将钢筋保护层厚度列为涉及结构安全和使用功能的重要实测关键项目，攻克保护层厚度质量通病，采取有效措施，提高桥涵等结构物保护层厚度合格率。1、钢筋加工、安装及定位1）下料严格按照图纸要求尺寸下料，不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸；2）对桩基钢筋笼，应尽量精确定位，减小偏

41、位，以缩小对立柱钢筋笼定位的影响；3）钢筋安装时，应准确定位各型号类型钢筋的位置，不得偏位或偏移；4）钢筋安装时，绑扎或焊接应牢固，不得松动，不得随意更改其位置，若有影响保护层厚度情况，可在规范允许范围内调整其尺寸及位置，以确保保护层厚度满足设计及规范要求；5）立柱柱笼钢筋与桩基钢筋搭接时，应注意柱笼轴心位置与桩基钢筋笼轴心值是否一致，应保证柱笼位置不偏移，以保证保护层厚度满足设计及规范要求；6）对即将开始的预制梁、现浇梁上部结构，提高钢筋骨架加工质量控制，钢筋安装过程中，应随时检查钢筋尺寸、间距、保护层厚度是否符合设计及规范要求；2、垫块1）采用与保护层尺寸相同的同强度混凝土垫块或其他满足要

42、求的定型加工产品，不得使用低强度的砂浆垫块。2）垫块间距设置应满足保护层厚度的相关要求，一般底板垫块间距不大于1米，侧模垫块间距宜不大于1.5米，且应绑扎牢固。3）立柱垫块间距应减小，适当加密垫块，以保证保护层厚度；3、模板1）控制模板的施工质量，严格检查模板的平整度、刚度，使其符合设计及规范要求；2）定期检查模板的尺寸；3）立模过程中，应加强对保护层厚度检查的频率，4）根据需要，可增加设置架立钢筋和保护层垫块4、管理控制1）、做好钢筋加工绑扎的验收工作。按照桥涵施工规范和验收标准进行检查和验收，重点检查钢筋下料加工尺寸误差、钢筋笼成型后外形尺寸及刚度、垫块类型及间距等关键项目。2）、加强混凝

43、土浇筑前的保护层厚度检查。对于现浇结构和部分立模后无法检测的项目应在立模过程中加强抽检，对于立模后也应加强检查力度，保证保护层厚度满足设计和规范要求。3）、将保护层厚度质量控制作为现场技术员，质检工程师进行工序验收时的一项重点验收内容，对不符合要求的，一律不得浇筑混凝土。4）、将钢筋保护层厚度合格率指标作为结构物首件工程一票否决性指标。在各分项工程首件工程中，将钢筋保护层厚度作为工艺控制的重点环节。出现不合格情况，立即改进工艺，重新进行首件施工。8.4、钻孔桩施工：1、防止钻孔灌注桩偏斜问题1）钻机就位前，应对施工场地进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处

44、于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆动。2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密室后再重新钻孔。2、防止钻孔过程中发生缩孔、坍孔1）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。2）根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度，如遇土层含沙量较大，应加大泥浆稠度，选用膨胀土作为造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。提钻、下钢筋笼时保持垂直，尽量不碰撞孔壁。3）若发生轻微坍孔

45、，增大泥浆比重、提高泥浆水位；若发生严重坍孔，应马上退出钻机，重新用粘土回填，待填土密实后再重新钻孔。3、防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形1）钢筋笼上每隔22.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。钢筋笼应尽量少分段，以减少入孔时间。2）若钢筋笼发生严重扭曲变形，则必须将钢筋笼拆开重新制作。4、防止钢筋笼上浮1）当所灌注的混凝土接近钢筋笼时，适当放慢混凝土的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。安防导管时，使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头做好防挂

46、措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。2）若钢筋笼卡主导管，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。若发现钢筋笼有上浮迹象，可适当加压，防止其继续上浮。5、灌注水下混凝土时防止断桩1）导管使用前，要进行检漏和抗拉力食言，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕要建立复核和检验制度。2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于4050cm，同时要保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2m4m范围内。3）混凝土的坍落度要控制在1822cm，和易性要好。灌注时间较长时，可在混凝土中加入缓凝剂，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞导管。4）在提拔导管时要通过

47、测量混凝土的灌注深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。5）关键设备（如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等）要有备用，材料（砂、石、水泥等）要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。6）发生断桩后如果能将钢筋笼提出钻孔时，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再灌注混凝土。7）若断桩位置处于距地表10m以下且混凝土已终凝时，可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下1m，然后拆除钢筋，进行二次扩孔至设计直径，清孔后重新灌注混凝土。6、防止灌注桩发生中心偏位1）在桩位定位时认真复核，做好控制桩并采取一定的保护措

48、施，以便能够准确确定钻头中心及对钢筋笼进行准确定位。护筒的形状要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止在钻进过程中发生移动。8.5、预制空心板梁工程：1、防止空心板梁预制过程中芯模上浮预制板梁内芯模采用刚模板，顶板设置压杆，台座两侧设置地锚与压杆连接，防止芯模上浮。2、防止预应力筋张拉时发生断丝、滑丝1）穿束前，预应力钢束必须按规程进行梳理编束，并正确绑扎。2）张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，特别是对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换。3）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。4）焊接时严禁

49、利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。5）张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。发生断丝后可以提高其他束的张拉力进行补偿；更换新束；利用备用孔增加预应力束。3、浇注混凝土过程中防止预应力孔道漏浆与堵塞1）施工时，应避免混凝土振捣棒直接触及波纹管。2）进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁。3）管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆。4）在混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前，用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道是否畅通。5）施工时先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波纹管堵塞。4、保证预应力预留孔

50、道位置准确1）在预留孔道时，应认真阅读图纸，正确计算出孔道在每一断面上的坐标。2）将制孔管包括波纹管、钢管、胶管等，准确牢固的定位，定位箍筋的位置、间距要合理。3）在浇注混凝土时，防止振捣棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮动。5、保证梁板外观质量1）底模一定要牢固，接缝要平整密贴，采用5mm厚的钢板。浇注混凝土前，将底模清扫干净，并涂以纯净的脱模剂。2）施工中要杜绝使用废机油或其他不纯洁的脱模剂。6、防止预应力梁张拉起拱后造成跨中梁顶高程与设计高程不符，从而影响桥面铺装层厚度1）施工前应合理设计和制作预应力梁底模，正确计算弹性与非弹性变形，从而正确确定预拱度。2）合理安排生产周期，注意早期强度与

51、弹性模量的关系，适当利用龄期增长混凝土的强度，使之同时增加混凝土的弹性模量，延迟张拉时间，减少预制梁的上拱度。、3）尽量缩短施工工期，即压缩从预制吊装到桥面铺装的时间，以减少混凝土徐变引起的上拱度。4）改善混凝土级配设计，适当减少砂率与单位水泥用量，从而减少混凝土的徐变。5）张拉后，存放期间可考虑加压以减小上拱度。7、防止预应力锚垫板下钢筋较多而导致混凝土浇筑不密实1）应特别注意对预应力锚垫板下混凝土的振捣。2）调整混凝土配比，采用高标号细石混凝土。3）选用尽量细的振捣棒，或在振捣棒上焊钢片进行插入振捣。4）加强该部位的附着式振动力。8.6、预制梁安装：1、吊装及运输时易出现的质量问题1）预制

52、梁板混凝土未达到规定强度进行场内搬运；2）后张法预应力混凝土梁板孔道压浆或封头混凝土未达到规定强度进行起吊运输；3）吊装设备如吊装门架或吊车起吊能力小，不满足梁板吊装需要，或吊装方法不正确，在吊装过程中发生安全事故，造成吊车倾倒或梁板损坏；4）吊点位置不正确；5）预制梁板经运输至安装现场后，发现梁体产生裂缝；6）预制梁在运输途中或运至安装现场后，梁体断裂。2、预防措施1）合理安排梁板预制生产计划，保证模板合理周转时间和混凝土强度增长时间；2）梁板混凝土强度或孔道压浆强度、封头混凝土强度达不到规定强度不允许吊装；3）选择吊车时，起吊能力要有足够的安全系数，并注意吊装方法和安全操作规程；4）吊点位

53、置要符合设计要求；5）预制梁运输过程中正确选择支承点的位置，必要时增设托架，确保预制梁受力状态不发生变化；6）当运输线路路况不良且无绕行路线时，需对所通过线路的坑槽进行填补，确保运输过程中不发生过大的跳动，在运输过程中，要保持中等速度匀速行驶，不可急刹车；7）当表面裂缝宽度大于2mm时，可对裂缝处凿开直至不见裂缝为止，然后用环氧树脂或环氧树脂砂浆进行修补；当表面裂缝宽度小于2mm时，可用专用修补剂以注入方式予以封固。修补后的梁板经监理工程师及设计单位同意后方可使用。8.7、桥梁支座施工质量控制：桥梁支座的通病有：1）表面老化出现裂纹；2）剪切破坏产生裂缝；3）安装偏位、倾斜、脱空；4）临时固定

54、筋未切除、螺帽或防尘罩丢失；5）上钢板或四氟板漏埋或安装错误；6）位移或变形超限；7）施工垃圾把支座填埋或堵塞影响支座的正常工作。质量控制：1、支座垫石施工1）支座垫石施工之前，做好测量放样工作，确定好平面位置与高程，做好盖梁或墩顶支座垫石位置处的凿毛工作。2) 支座垫石体积小，混凝土方量少，必须采用小石子混凝土进行施工，混凝土强度必须满足设计要求。3）认真进行钢筋网片绑扎，混凝土浇筑之前必须检查钢筋绑扎的质量，摆放位置与相互之间的间距。预制箱梁支座垫石下的盖梁与台帽，以及现浇箱梁支座垫石下的墩顶处预埋钢筋网片，必须在施工过程中严格控制网片的数量与预埋质量。4）严格控制好支座垫石标高，确保支座

55、垫石标高误差小于2mm。5）做好支座垫石混凝土表面收浆抹面工作，必须保证表面平整，不能有起伏。6）做好支座垫石的养护工作，一般严禁在冬季施工期间浇筑支座垫石，特殊情况下，采用严格的保暖措施。其他情况下，支座垫石在收浆抹面结束后必须采用潮湿土工布覆盖，并洒水养护七天。2、支座质量1）支座产品严格按照省交通工程建设局产品准入范围文件规定进货2）进场产品严格按照标准要求进行外委送检3、支座安装1）严格按照设计要求进行安装，梁板安装前认真核对图纸。支座的材料、规格和质量必须满足设计和有关规范要求，经验收合格后方可安装。2) 安装前认真复核支座垫石标高，对标高超出误差范围的，不得安装。安装时按照施工图要求，放出每墩支座的中心线和沿盖梁方向的两外边线，确保支座位置准确。3）支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得刮伤，安装前必须涂上硅脂油。4）加强过程控制。每片梁、每墩安装完成后，现场质检人员跟踪检查，发现安装质量问题及时整改，避免二次处理。8.8、桥面铺装1、施工前准备1）加密设置桥面铺装标高控制点，并在正式施工前进行梁板标高的测量复核，复核要求才能进行桥面铺装施工，确保标高准确。2）对梁板顶面混凝土拉毛进行彻底检查，不符合要求的进行补凿毛处理，混凝土浇筑前拉毛面必须清理干净，并充分湿润，不留积水。3）钢筋网片的预设、拼宽必须满足设计文件要求。2、施工