我国矿渣微粉行业分析

1、我国矿渣微粉行业分析（ 2018）核心提示：近年来矿渣粉行业发展迅速，短短几年间产量就破亿吨。整体来看，近 5 年的产量均在 1亿吨上下， 2013年是目前为止的产量峰值，产量达 1.26亿吨。 2014年和2015年产量连续大幅下滑 一、什么是矿渣微粉？“矿渣”的全称 “粒化高炉矿渣 ”，它是高炉冶炼生铁时产生的废渣，主要分为 水淬渣、气冷渣和造粒渣三种产品。高炉矿渣化学成分与水泥熟料相似，只是 氧化钙含量略低。将矿渣粉磨制到一定细度，即为矿渣微粉。矿渣微粉可作为 混凝土的原材料，代替成本更高的水泥，也可以作为改性剂，改善混凝土的性我国对于矿渣的利用经历了三个主要阶段：1995 年以前，粒化

2、高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用，以混合粉磨为 主。由于矿渣难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。19952000年，我国学习国外技术，矿渣微粉开始作为高性能混凝土的高 掺合料，在建筑工程中推广使用。当时年产 30 万吨矿渣微粉生产线，一次性投 资至少在 5000 万元左右，投资相当大。 1996 年，上海宝钢企业开发总公司筹建 国内首条年产 50 万 t/a 矿渣微粉生产线，受东南亚经济危机影响，到 1998 年才 开始开建，2000 年 8 月投产。2000 年之后，随着粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济技术研究的深 入，广大水泥企业认识到，矿渣微粉最经济的粉磨细度应控制在 400m

3、2/kg 左 右。在大力发展循环经济的推动下 ,矿渣微粉的产量年年翻番， 2007 年时产量超 过 1000万吨/年。图 1：矿渣粉生产工艺流程国际上采用将矿渣单独磨细至比表面积达 400m2/kg 以上，用此粉作水泥混 合材可提高掺入比例达 70%以上而不降低水泥强度。用此微粉作混凝土掺合料 可等量取代 20%-50%的水泥，能配制成高性能混凝土，起到节能降耗、降低成 本、保护环境和提高矿渣利用附加值的作用。我国矿渣微粉分为S105，S95，S75三个级别，级别越高，其比表面积越高，活性越好。图2:国标GB/T 18046演变过程资料xx 混凝土与水泥制品协会二、矿渣微粉行业需求面分析目前，

4、矿渣粉主要应用于生产水泥的混合材料、生产混凝土的掺合料。但 是由于生产技术、产业发展和标准制定等方面的情况不同，世界各国在磨细高 炉矿渣粉应用的现状也不同。有些国家的矿渣粉以生产水泥为主，比如日本和 巴西；有些国家绝大部分用于混凝土掺合料，比如美国；有些国家和地区则两 者兼有，比如中国和欧盟。1 、制作矿渣水泥在比表面积达到450 m2/kg550 m2/kg, 7d活性指数达到100%左右， 就可以实现利用少量熟料（25%左右熟料）生产32.542.5级矿渣水泥，不但降 低了生产水泥的成本,还节省了大量的能源,减少了环境的污染,具有显著的 经济效益和较好的社会效益。目前国内大部分公司生产的矿

5、渣硅酸盐水泥掺入 量在 55%左右。矿渣的易磨性较差,矿渣粉磨技术决定了其质量、产量,矿渣 微粉在水泥生产中的使用与粉磨技术、矿渣粉的活性高低等有直接的关系,往 水泥里掺和矿渣的比例和矿渣粉的活性有关,活性越高,可掺和比例也越高, 生产的水泥强度才能达标。2、作为混凝土掺和材,替代水泥通过严格加工工序后的矿渣微粉由于其 28 天活性指数可以接近或大于 100%,矿渣微粉可以等量或超量替代部分水泥配制混凝土,从而减少混凝土的 水泥用量、降低混凝土生产成本、节约资源、减少能耗。在日本甚至已经出现 了以矿渣微粉为胶凝材料主体，不使用任何水泥的低碳混凝土。目前我国的技 术，可以掺入 10-40%的矿渣粉来生产混凝土。另外，矿渣粉能有效增强混凝土的强度，配置高强度混凝土。我国 “十二 五”规划明确指出：大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配 制水泥和高性能的混凝土。3、其他用途矿渣粉还应用与制管厂，被作为水下填充材料。在水泥制管中掺入40%50%的复合矿渣粉等量取代水泥，具有如下的优点：混凝土管的抗渗性能显著提高，掺入复合矿渣粉的混凝土管，在应用的几 十年内，其混凝土强度仍在不断的增长，既保证了混凝土管在使用中的质量， 也延长了管的寿命。4、出口xx：在东南亚地区，仅越南和马来西亚有生铁产业，2017 年越南年产生铁 340万吨，马来西