园林建筑小品工程施工方案及技术措施

1、园林建筑小品工程施工方案及技术措施园林建筑、小品工程施工：工程测量施工放样土基处理砼垫面层装饰（一）、工程测量根据本工程特点，制订本工程的测量方案：1、对工程坐标，水准控制基点的复核；2、使用测量仪器 JDJ2-E经纬仪 DS3水准仪 50M钢卷尺 其他测量附属设备；3、测量标准测量放样应遵守招标文件要求的工程测量规范；4、设置临时水准点：只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，间距约长80-100M。5、平面放样：由于测量是一项不允许发生

2、错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线放好后，加以控制保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉铁钉，油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。（二）、施工放样本工程环境艺术性要求很高,放样仪器采用经纬仪和小平板仪,依据原有基点或建筑物、道路依照设计图依次定出放样位置。项目部设有测量员,专门负责施工放样,做到施工放样准备度达到98%。施工放样时,应得到监理工程师的认可。（三）、土基处理对土基进行平整，应除去表面的腐植土并填以与原土层性质相同或相近的新土，对于

3、与原土层整体力学性能相差较大的软土、淤泥、旧构筑物、基础等应彻底清除并换以新土，以保持原土基对上一层基础受力均匀性一致。对平整好的土基进行充分的压实，严格控制土面区的密实度和标高。填土厚度不宜大于20cm-30cm；打夯方向从两边逐渐压向中间，在园路等打压过程中，一般需要打压到基层50cm左右，控制园路边的土质稳定，起硬路肩的作用。打夯每次重迭度约10cm-15cm，避免漏夯，对机械无法回转的地方，应采用人工夯实的办法予以解决。（四）、砼工程1、基础工程量较大，用手推车配合运输。2、砼浇捣采用分层作业法施工，分层厚度40-60cm。3、考虑到砼量较多,连续浇捣时间长,振动器难免发热受损，除安排

4、机修班进行维修外,再配备振器5台,备用软轴振动棒10根,并安排有经验人员指挥振捣。4、砼浇至设计标高时，表面先用铁铲拍平，平板震动机施振一次，收水以后用木蟹打毛两次。5、保证砼浇捣质量的技术措施和方法：混凝土浇捣前，向施工作业人员进行技术交底砼浇捣自始至终，质量员现场监督指挥；浇捣前，模板内垃圾、泥土和钢筋上杂物清理干净，积水抽干：砼浇筑期间，水电设备安装班组派人值班看管各预埋件和埋管。为保证砼夜间振捣时有足够的照明，除原有照明设备外，应增设足够的流动灯，以改善操作照明。砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，

5、当砼中有外加剂掺入时不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。（五）、模板工程模板工程的质量直接影响到结构砼的成形和外观质量,因此要十分重视,本工程梁、钢筋混凝土、现浇砼、模板。钢管支架,方木支撑,模板施工必须与水电安装、予留予埋紧密配合,予留孔、予埋件位置正确,遇到不能统一时,及时与有关部门协商解决。模板材料要求提前准备，按翻样、施工进展安排的要求，配齐规格、数量，并要求用新胶合板木划模制作，以提高砼成形质量，模板制作按施工图要求进行设计，按设计配制模板、力求配制合理用材。模板重新使用前，应将表面处理干净，破损处

6、修铺加固，保持表面平整，尺寸正确，涂刷脱模剂后重新使用。模板在安装过程中多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸和相邻位置的正确。现浇钢筋混凝土梁、柱，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长的1/10003/1000。固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合混凝土结构工程施工与验收规范规定。现浇结构模板安装的允许偏差，符合混凝土结构工程施工与验收规范的规定。拆下来的模板和支撑用料及时运走、整理。拆模顺序一般是后支的先拆，先拆非承重部分。（六）、钢筋工程本工程加工严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范和设计要求执行。1、钢筋

7、的检验和存放 （1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，从进场的每批钢筋中，抽取 5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，并需分批作机械性能试验。钢筋交付必须进行随机抽取10根重量检查，以免影响质量。 （2）钢筋取样，同一生产厂、同一等级、规格同一批号每60吨（冷轧带肋钢筋为50吨）为一批。在每批钢筋中按规范标准取样送试，经实验室实验合格后方可使用，如不合格则此匹钢筋不能使用，需退场。 （3）钢筋运到现场加工区域后，必须严格按照同等级、牌号、直径、长度分为挂牌堆放，不得混淆。 （4）钢筋成品要依照分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明

8、显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 2、钢筋加工 本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、总工程师审批符合设计要求后才能允许加工。以免出现技术漏洞等问题。 当施工中遇到钢筋的品种或规格与设计不符时，发生的钢筋代换必须遵守以下原则：即等强代换原则：裂缝宽度或挠度验算原则。钢筋带换必须有设计院的变更或钢筋代换通知单。所使用钢筋的表面必须洁净，无锈无油污如有铁锈或手工除锈方法，保证将其清除干净后方可使用。在焊接前，焊接点处的水锈也清除干净。除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要剔除严禁使用。 钢筋施工采用机械施工，切断时按下述工艺执行： （1）检查机

9、械个部件是否运行正常，如有异常想象，应及时修理。 （2）将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。 （3）断料时避免短尺量长料，防止在量长料时产生累计误差，主要采取设置挡板、标出尺寸刻度线的方法。 （4）在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度等有问题，停止使用，待查明情况后处理。 （5）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象；钢筋下料长度允许偏差为10MM。 3、钢筋安装尺寸和数量，防止错漏 （1）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对钢筋品种、直径、应立即纠正填补。要及时做好清料工作，为

10、钢筋绑扎节省时间。 （2）绑扎复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。 （3）明确施工图纸及绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。 （4）针对钢筋混凝土结构施工中的位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病（5）钢筋加工严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范和设计要求执行。4、底板和平板 1）绑扎前应弹好底板筋的分档标点线，并摆放下层钢筋。 2）绑扎钢筋时，靠近外围两行的交点全部绑扎，中间部分的交点可相隔交错绑扎。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。 3）绑扎好底层钢筋，摆放好钢筋马凳或钢筋支架后，即可进行上层钢筋纵横两个方向的定位，并在定位钢筋上划线，然

11、后排放其他钢筋，绑扎方法同下层钢筋。 4）底板钢筋上下层的接头按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。 5）侧墙主筋的插入长度符合设计要求，根据划好的墙的位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋，再用电焊焊牢。 6）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在混凝土浇筑时，由专人看管钢筋并负责修整。 5、焊接操作 1）、焊前预热：冬期负温焊接时，钢材是处于负温条件由于气温较低，焊接时为了避免钢材的周骤热而影响焊接质量，冬期在负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚皮钢管时，应进行焊前预热。预热条件与钢板厚度、工作地点温度有关。一般应通过试验确定

12、预热温度。预热范围应在焊缝四周不小于 100mm 区域。预热方法可采用氧乙炔火焰烘烤及其他电热红外线法烘烤。 2）、起弧和引弧：在负温条件下进行结构的组装和定型需进行焊接时，应严格按照冬期焊接施工工艺进行。工人在焊接操作时，起弧和熄弧极易在起弧和熄弧处产生焊接缺陷而留隐患，所以在焊接时必须在焊缝两端设置的起弧板和熄弧板上进行起弧和熄弧操作。严禁在母材上起弧和熄弧。起弧板和熄弧板应设置在焊缝两端，长度一般不小于50mm，起弧和熄弧长度不小于30mm，起弧板和熄弧板所用的材料应和母材一致，一般厚度不小于8mm。 3）、负温焊接特点及要求：负温焊接由于气温较低，热量损失较快。当钢材厚度大于 9mm 时，应采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层推焊，并注意控制层间温度。为防止降温过快产生缺陷，原则上一条焊缝应一次焊完，不得中断，如有人为中断应及时有人接替，不可空时过长。如遇有停电、下雨雪等不可抗拒的中断时，在重新施焊之前，应仔细清渣检查焊缝有否缺陷，如有缺陷按要求处理合格后，方可重新进行预热后施焊。负温下施工时，雨、雪天不得施焊，如需施焊需搭设棚罩，在棚罩内进行。风速超过 10m/s 以上的风天不得施焊。每条焊缝焊完后，应立即采取保温措施（敷石棉灰、石棉布等），使其缓慢降温。焊缝温度降到了自然气温前不得碰到雨雪。 4）、