(完整word版)一级建造师机电知识点整理1,推荐文档

1、1.1机电工程常用材料1、碳素结构钢：屈服强度vQ275,常以热轧态供货,武汉长江大桥：碳素结构钢Q2352、低合金结构钢：屈服强度>Q345,鸟巢Q4603、铸钢和铸铁铸钢分碳素铸钢、合金铸钢.轧钢机机架选择碳素铸钢加工,吊车齿轮采用合金铸钢件.铸铁是碳质量分数大于2.11%的铁碳合金.普通罩壳、阀壳采用灰铸铁制造；液压泵壳体强度采用孕育铸铁；汽车发动机凸轮常用球墨铸铁.2中、低压锅炉汽包材料用碳素钢,高压锅炉用低合金钢制造.机电中,常用的管材有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管.注意无中压、低压.常用的钢制品有焊材、管件、阀门.锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝

2、钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管3、砌筑材料：耐高温性能、一定的高温力学性能、良好的体积稳定性、抗各种侵蚀性的熔渣、气体的性能.4、陶瓷：按原料来源分普通陶瓷和特种陶瓷；按材料性能用途分结构陶瓷、功能陶瓷.功能陶瓷分类都有陶瓷二字,排除剩下的全为结构陶瓷.5、高分子材料：塑料：热塑性塑料：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、泡沫塑料用作隔热保温材料；热固性塑料：酚醛塑料、环氧塑料用作塑料模具、精密量具、电子仪表装置铝塑复合管PAP管,内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管,内塑料层采用交联聚乙烯可耐高温、高压,适用于采暖及高压管.6、KVV型限制电缆主要考虑耐高温特性、屏蔽特性及耐油、耐酸碱

3、、阻水性能.7、浸渍漆主要提升绝缘结构的耐潮、导热、击穿强度和机械强度等性能.8、绝缘材料：云母带适用于模压或液压成形的高压电机线圈绝缘.环氧层压玻璃布板具有优良的绝缘性能,良好的粘接力和较高的热态机械强度,适用于300MW、600MW汽轮发电机中.1.2常用工程设备1、泵：根据泵的工作原理和结构形式分为：容积式泵、叶轮式泵.容积式泵：往复泵和回转泵.往复泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵.叶轮式泵：离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵.泵的性能参数：流量、扬程、轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量.泵的效率不是一个独立性能参数,它可以由流量、扬程、轴功率按公式计算求得.2、压缩机的性能参数：容积、流量、吸气压

4、力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声.3、无挠性牵引件输送设备：螺旋、滚柱、气力输送机等.切削机床：通用机床：卧式车床、万能外圆磨床、万能升降台铳床；专门化机床：曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨铳床；专用机床：各种钻、链组合机床、加工中央.电工仪器仪表：较量仪表：电桥、电位差计等工程测量应遵循“由整体到局部,先限制后细部的原那么.架空管网竣工测量内容包括：转折点、结点、交叉点的坐标、支架间距、根底面高程.2.1 起重技术：1、流动式起重机的地基处理(1) 流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业.(2) 吊车的工作位置的地基进行处理.(3) 根据地质情况或测定的地面耐压力为

5、依据,采用开挖回填夯实的方法进行处理.(4) 处理后的地面应做耐压力测试.(5)吊装前必须对根底验收.2、利用构筑物吊装法作业时应做到：(5) 、编制专门吊装方案,应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核.(6) 、选择的受力点和方案应征得设计人员的同意.(3)对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位,应对局部采取补强举措；如采用大块钢板、枕木进行局部增强,采用角钢或木方对梁或柱角进行保护.(4)施工时,应设专人对受力点的结构进行监视.卷扬机的根本参数：额定牵引拉力、工作速度、容绳量.起重作业中,一般根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件选择平衡梁的形式.3、起重机吊装工艺计

6、算书一般包括的内容：主起重机和辅助起重机受力分配计算；吊装平安距离核算；吊耳强度核算；吊索、吊具平安系数核算.4、起重机械失稳：主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等.预防举措：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固,保证支腿稳定.5、吊装设备和构件的失稳：主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小.预防举措：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固增强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面.5、缆风绳的设置要求：(1)直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根,对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳,后背主缆风绳的

7、设置数量不应少于2根.(2)缆风绳与地面的夹角宜为30.,最大不得超过45.(3)直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°.4缆风绳应设置预防滑车受力后产生扭转的设施.5需要移动的桅杆应设置备用缆风绳.6、桅杆使用要求：1桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000,且总偏差不应超过20mm.2桅杆节间的连接螺栓紧固时,应逐次对称交叉进行,且应满足规定的力矩值.3采用倾斜桅杆吊装设备时,倾斜度不得超过15°.4当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时,应加平衡装置并进行平衡监测.5吊装过程中,应对桅杆结构的直线度进行监测.大、中型桅杆起重机采用的主要形式是钢制格构式桅

8、杆.7、桅杆稳定性校核的根本步骤：1受力分析及内力计算；2查算桅杆截面特性数据：截面面积、截面惯性矩、截面抗弯模量；3计算桅杆长细比；4查得轴心受压稳定系数；5进行稳定性计算.2.2焊接技术1、常用焊机：钨极氩弧焊机：适用于有清洁要求的焊件.熔化极氩弧焊：适合焊接铝、镁、铜及合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接.2、焊接变形：预防焊接变形的举措：装配工艺举措：预留收缩余量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序.3.1 机械设备安装技术1、机械设备安装的一般程序：垫吊调灌零润垫铁设置-吊装就位-安装精度调整与检测-设备固定与灌浆-零部件装配-润滑与设备加油2、机械设备就位前,应按工艺布置图并依

9、据相关建筑物轴线、边缘线、标高线,划定设备安装的基准线和基准点.工轴边高3、机械设备安装前,应按标准允许偏差对设备根底的位置和尺寸进行复检.4、烧结机的主轴线纵向中央线和头部大星轮轴线横向中央线.零部件装配,设备装配的一般步骤如下：1熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求,确定装配或拆卸程序和方法.2按装配或拆卸程序进行装配件摆放和妥善保护,按标准要求处理装配件外表锈蚀、油污和油脂.3对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净.4清洗的零部件涂润滑油,并按标价及装配顺序进行装配,一般装配顺序为组合件装配部件装配总装配.坐浆法施工方法及要求：坐浆混凝土强度到达75%以上时,

10、方可安装设备.5、设备灌浆要求：1一次灌浆：预留地脚螺栓孔灌浆前应清理干净,灌浆宜采用细石混凝土,其强度应比根底或地坪的混凝土强度高一级.灌浆时应捣实,不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度.2二次灌浆：设备底座和根底之间的灌浆层厚度不应小于25mm.灌浆前应敷设外模板,外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm.灌浆层需承受设备负荷时,应设置内模板.当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土.6、主要形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度等；位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度；7、设备安装偏差方向的限制：温度变化引起的偏差：1调整两轴心径向位移时,运行中温度高的

11、一端汽轮机、枯燥机应低于温度低的一端,调整两轴线倾斜时,上部间隙小于下部间隙,调整两端面间隙时选择较大值.3.2 电气工程安装技术1、成套配电装置开箱检查考前须知：包装及密封应良好.设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求.备件的供给范围和数量符合合同要求.柜内电器及元器件、绝缘瓷瓶齐全,无损伤和裂纹等缺陷.接地线应符合有关技术要求.技术文件应齐全.所有的电器设备和元件均应有合格证.关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件,其证书应清楚.检查确认后记录.1、配电柜内部设备应符合要求：1机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；2动触头和静触头的中央线应一致,触头接触紧密；3二次回路辅助开关

12、的切换点应动作准确、可靠；4柜内照明应齐全.2、手车式配电柜的安装要求：1五防装置：预防带负荷拉合刀闸、预防带地线合闸、预防带电挂地线、预防误走错间隔、预防误拉合开关.3、二次回路的配线要求：1柜内导线不应有接头；4在插接式端子上,不同截面的两根导线不得接在同一个端子；5二次回路的接地应设专用螺栓；6可动局部的导线应采用多股软导线.成套配电装置送电验收：第一步：合高压进线开关；第二步：合变压器柜开关；第三步：合低压进线开关.4、变压器：室内变压器宽面推进时,低压侧向外；窄面推进时,油枕侧向外.宽低窄油油浸变压器的安装,应考虑带电情况下,方便检查油枕和套管中的油位、上层油温、气体继电器等.变压器

13、送电试运行：1变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸宜由高压侧投入.2变压器应进行5次空载全压冲击合闸.5试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度.5、电动机的枯燥：区别于变压器(1) 外加电源枯燥法：热风、电阻器加热、灯泡照射枯燥法.(2) 通电枯燥法：磁铁感应、直流电、交流电、外壳铁损枯燥法.(3) 枯燥时不允许用水银温度计,应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶.6、电机的试运行检查(1)电机的旋转方向符合要求,无杂声.(2)换向器、滑环、电刷的工作情况正常；(3)检查电机温度,不应有过热现象；(4)振动不应大于标准规定值；(5)滑动轴承温升不应超过45°,滚动

14、轴承温升不应超过60°.7、电缆线路耐压试验(1)耐压试验用直流电压进行试验,试验电压标准应符合要求.试验持续时间：交接时或重包电缆头时10min,运行中5-10min.(2)在进行直流耐压试验的同时,用接在高压侧的微安表测量泄露电流.三相泄露电流最大不对称系数一般不大于2,对于10KV及以上的电缆,假设泄露电流小于20A,其三相泄露电流最大不对称系数不做规定.电动机接地线的截面积不小于2.5mm2,氧化锌避雷器接地线截面积不小于16mm2软铜线.8、防静电接地装置的要求：(1)防静电接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置.只做防静电接地装置,每一处接地体的接地电阻应符合设

15、计规定.(2)设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线,应单独与接地体或接地干线相连,除并列管道外不得互相串联接地.(3)防静电接地线的安装,应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接,连接螺栓不应小于M10,并有防松装置和涂以电力复合脂.(4)当爆炸危险区内的非金属构件上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100mm时,宜每隔20m用金属线跨接.金属管道相互交叉的净距离小于100mm时,应采用金属线跨接.(5)容量为50m3及以上的贮罐,接地点不应小于两处,且接地点的间距不应大于30m,在罐体底部周围对称与接地体相连,接地体应连接成环形的闭合回路.3.3管道施工1、管道和设备的连接要求(1

16、)管道与大型设备或动设备连接(比方空压机、制氧机、汽轮机等),无论是焊接还是法兰连接,都应采用无应力配管,其固定焊口应远离机器.(2)管道与机械设备连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,偏差应符合规定要求.(3)管道与机械设备最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器位移.(4)管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检验.(5)管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷.2、高压管道的安装要求(1)所用的管道元件具有合格证等证实文件.(2)管道支架应按设计图纸制作与安装.(3)管道安装前先找正固定设备、阀门或试压.(4)管道安装尽量减少和预防固定焊口,特别是在竖直管道

17、上一般不设置焊口.(5)焊接连接的直管段长度不小于500mm,每5m长的管道只允许一个焊接口.(6)安装管道时不得用强拉、强推或修改密封垫的厚度来补偿安装误差.3、泄漏性试验实施要点(1)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验.(2)泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气.(3)泄漏性试验压力为设计压力.(4)泄漏性试验可结合试车一并进行.泄漏试验应逐级缓慢升压,当到达试验压力,停压10min后,采用涂中性发泡剂的方法巡回检查,检查重点是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等密封点有无泄漏.4、蒸汽吹扫的实施要点(1)蒸汽管道吹扫前,管道系统

18、的保温隔热工程已完成.(2)蒸汽管道以大流量蒸汽进行吹扫,流速不小于30m/s,吹扫前先暖管,及时排水,检查管道热位移.(3)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行,并采取每次吹扫一根、轮流吹扫的方法.5、油清洗要点(1)油清洗以油循环的方式进行,每8h在40C70c内反复升降油温2-3次,并及时更换或清洗滤芯.(2)当设计文件无规定时,管道油清洗后采用滤网检验.(3)油清洗合格后的管道,采取封闭或充氮保护举措.6、长输管道清管测径要求(1)分段试压前,采用清管器进行清管,清管介质选用空气.(2)清管次数不少于2次,以开口端不排除杂物为合格.(3)清管合格后,应在试压前后分别进行测径,采

19、用铝制测径板,直径为试压段中最大壁厚钢管内径的90%.当测径板通过管段后,无变形褶皱为合格.3.4静置设备1、分段到货设备验收(1)分段处的圆周、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定.(2)筒体直线度、长度及筒体上接管中央方位和标高的偏差符合规定.(3)组装标记清楚.(4)裙底底板上的地脚螺栓孔中央圆直径允许偏差、相邻两孔或任意两孔弦长允许偏差均为2mm.壳体组对分段原那么：依据现场施工条件,减少高空作业；接口宜设置在同一材质、同一厚度的直筒段；接口应避开接口位置.2、球形罐质量证实书：制造竣工图样,压力容器产品合格证,产品质量证实文件、特种设备制造监督检验证书.竣合质监3、球形罐整

20、体热处理后检验工程：热处理记录曲线、热处理过程中各测点温差、热处理后的产品焊接试板的试验结果.3.5动力设备安装技术1、汽轮机分类按工作原理：冲动式和反冲动式汽轮机按热力特性分凝汽式、背压式、抽气式、抽气背压式、多压式汽轮机电站汽轮机多采用轴流式、凝汽式或抽气式机组.2、低压缸组合安装要点：1低压外下缸组合包括：低压外下缸后段与低压外下缸前段先分别就位,调整水平、标高、找中央后试组合,符合要求后,将前、后段分开一段距离,再次清理检查垂直结合面,确认清洁无异物后再进行正式组合.组合时汽缸找中央的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等.4组合好的汽缸,垂直结合面的螺母应在汽缸就位前确认锁紧井点焊,结

21、合面密封焊接时应做好防焊接变形举措.汽缸与轴承座的纵横中央线和中分面标高应符合设计要求,其中汽缸和轴承座中分面的标高允许偏差为5mm,与轴承座横向水平允许偏差为0.2mm/m.转子测量：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量、转子水平度测量.3、轴系对轮中央找正：1首先以低压转子为基准.2对轮中央找正通常以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整.3各对轮找中时的开口和上下差要有预留值.4在各不同阶段要进行屡次对轮中央的复查和找正.4、发电机转子安装技术要求：1发电机转子安装前进行单独气密性试验,消除泄漏后进行漏气量试验,试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定.2发电子转子穿装工作必须在完成机务、

22、电气与热工仪表的各项工作后,会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查,确信内部清洁,无杂物并经签证前方可进行.3发电机转子穿装,采用滑道法安装.5、如何保证锅炉钢架安装的整体稳定性.1根据土建移交的中央线进行根底划线,钢架按从下到上,分层、分区域进行吊装.每层安装先组成一个刚度单元再进行扩展安装.2为了便于钢架大板梁、锅炉汽包、受热面大件及空气预热器等安装,可采取局部构件缓装或局部构件交叉安装方式,保证了锅炉大件设备的顺利安装,又将炉架构件缓装区域降低到最低限度.6、锅炉严密性水压试验：1锅炉首次点火前,汽包锅炉应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验,直流锅炉应进行一次过热器出口工作压力的严

23、密性水压试验.2阀门及未参加水压试验的管道和部件应增强检查.（ 3） 锅炉点火前,上水水质为合格的除盐水,上水温度及所需时间参照设备技术文件规定.4水压试验后利用锅炉内水的压力冲洗取样管、排污管、疏水管、仪表管路.取排疏仪7、蒸汽管路的冲洗吹洗范围：减温水管系统、锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗.8、对于300MW及以上的机组,锅炉应连续完成168h满负荷试运行.3.6 自动化仪表1、掌握压力取源部件与流量取源部件安装位置的区别,两者气体和液体安装位置相同,测气体时,取压点在管道上半部；测液体时,取压点在管道下半部与管道水平中央线成0-45度夹角范围内；蒸汽不同,压力取压点在管道上半部,以

24、及下半部与管道水平中央线成0-45度夹角范围内；流量取压点在管道上半部与管道水平中央线成0-45度夹角范围内.3.9 工业炉窑1、工序交接证实书内容：1炉子中央线和限制标高的测量及必要的沉降观测点的测量记录.（2） 隐蔽工程的验收合格证实；（3） 炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证实；（4） 钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；（5） 动态炉窑或炉子的可动局部试运转合格证实；（6） 炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证实；（7） 上道工序成果的保护要求.2、 工序交接的技术要求1工序交接时,对上一道工序及时进行质量检查验收并办理工序交接手续.2

25、炉窑砌筑一般是工业炉窑系统工程中的最后一道工序,做好炉子根底、炉体骨架结构和有关设备安装的交接工作是增强系统工程质量治理的组成局部.3、 静态与动态炉窑的区别1不必进行无负荷试运行即可砌筑.（2） 砌筑顺序必须自下而上进行.（3） 无论采用哪种砌筑方法,每环砖均可一次完成.（4） 起拱部位应从两侧向中间砌筑,采用拱胎压紧固定,锁砖完成后撤除拱胎.4、烘炉阶段的主要工作制定工业炉的烘炉曲线；准备烘炉用的工机具和材料；确认烘炉曲线；编制烘炉区间的作业方案及应急处理预案；确定和实施烘炉过程中的监控重点.5、烘炉前的技术要点1工业炉在投入生产前必须烘干烘透.烘炉前先烘烟囱和烟道.2耐火浇注料内衬应该按

26、规定养护后,才可进行烘炉.3烘炉应在其生产流程相关的机电设备联合试运转及调试合格后进行.4烘炉前,应根据炉窑的结构和特点、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程.主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉举措、操作规程及应急预案等.4.1 建筑管道1、压力试验给水：塑料给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏.热水管道水压试验要求：当设计未注明时,热水供给系统水压试验压力为系统顶点的工作压力加0.1Mpa,同时系统顶点的试验压力不小

27、于0.3Mpa.4.2 通风与空调1、 通风与空调系统联合试运行及调试的内容：1监测与限制系统的检验、调整与联动运行.2系统风量的测定和调整.3空调水系统的测定和调整.4室内空气参数的测定和调整.5防排烟系统测定和调整.2、 节能性能检测的工程包括：室内温度；各风口风量；通风与空调系统总风量；空调机组的水流量；空调冷热水、冷却水总流量.3、 净化空调系统调试内容1恒温恒湿空调系统综合效能试验工程.2生产负荷状态下,室内空气洁净度等级的测定.3室内浮游菌和沉降菌的测定.4室内自净时间的测定.5设备泄露限制,预防污染扩散等特定工程的测定.6单向气流流线平行度的检测.4.5电梯工程电力驱动的曳引式或

28、强制式电梯安装要求1、设备进场验收1设备零部件应与装箱清单内容相符,设备外观不应存在明显的损坏.（ 2） 应检查设备随机文件,随机文件应该有土建布置图,产品出厂合格证,装箱单,安装、使用维护说明书,动力电路和平安电路的电气原理图.(3)设备技术资料必须提供门锁装置、限速器、平安钳及缓冲器等保证电梯平安部件的型式试验证书复印件.自动扶梯、自动人行道电梯安装要求2、设备进场验收(1)设备零部件应与装箱清单内容相符,设备外观不应存在明显的损坏.(2)应检查设备随机文件,随机文件应该有土建布置图,产品出厂合格证,装箱单,安装、使用维护说明书,动力电路和平安电路的电气原理图.(3)设备技术资料必须提供梯

29、级或踏板的型式试验证书复印件；自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件.3、吊笼法安装检查内容：吊笼承载力、动力、照明、操作正常、限期开关、锁紧装置有效.4、井道照明要求：井道内应设置永久性电气照明,井道照明电压宜采用36V平安电压,井道内照度不得小于50Lx,井道最高点和最低点0.5米内各应装一盏灯,中间灯间距不超过7米,并分别在机房和底坑设置限制开关.门系统验收：检查人员将层门翻开到1/3行程、1/2行程、全行程处将外力取消,层门均自行关闭,并且在门开关过程中,无异常情况发生,说明该层门强迫关门装置动作正常.对瞬时式平安钳,轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式平安钳,轿厢应载

30、有均匀分布的125%额定载重量.5、曳引式电梯的曳引水平试验轿厢在行程上部范围空载上彳T及行程下部范围载有125%额定载重量下行,分别停层3次以上,轿厢必须可靠的制停.轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时,切断电动机与制动器供电,电梯必须可靠制动.当对重完全压在缓冲器上,且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时,空载轿厢严禁向上提升.电梯的运行试验要求轿厢分别在空载、额度载荷工况下,按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次,每天不少于8h,电梯应运行平稳,制动可靠,连续运行无故障.电梯运行中的噪声、平层准确度检验、运行速度检验等应符合产品说明书和标准标准规定.6、电梯土建

31、交接的内容(1)自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空,垂直净高度严禁小于2.3m.(2)安装之前井道周围必须设有保证平安的栏杆或屏障,其高度严禁小于1.2m.(3)根据产品供应商的要求,应提供设备进厂所需的通道和搬运空间.(4)在安装之前,土建施工单位应提供明显的水平基准线标识.(5)电源零线和接地线应始终分开,接地装置的接地电阻值不应大于4QO4.6消防工程1、雨淋灭火系统具有出水量大,灭火限制面积大,灭火及时等优点.中倍数泡沫灭火系统具有发泡倍数高、灭火速度快、水头损失小的特点.干粉灭火剂可以在不切断电源的条件下扑救电气火灾,尤其是含油电气设备,如室内外变压器、油浸开关.火灾探测器的

32、选用原那么：火灾初期形成、开展特点、房间高度、环境条件等因素确定.2、消防工程的验收条件(1)技术资料应完整、合法、有效.(2)完成消防工程合同规定的工作量和表更增减的工作量,具备分部工程的验收条件.(3)单位工程或与消防工程相关的分部工程,已具备竣工验收条件或已进行验收.(4)施工单位已委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试,并已取得检测资料.(5)施工单位应提交：竣工图、设备开箱记录、施工记录、设计变更记录、调试报告、竣工报告.一图二报告三记录(6)建设单位应正式向当地公安消防部门提交申请验收报告,并送交有关技术资料.3、消防工程验收程序验收程序通常为验收受理、现场检查、现场验收、

33、结论评定和工程移交.现场检查：主要是核查工程实体是否符合经审核批准的消防设计,内容包括房屋建筑的类别或生产装置的性质、各类消防设施的配备、建筑物总平面布置及建筑物内部平面布置、平安疏散通道和消防车通道的布置.第二章治理2.3设备采购1、设备监造大纲的内容(1)制定监造方案及进行限制和治理的举措.(2)明确设备监造单位.(3)明确设备监造过程.(4)明确有资格的相应专业技术人员到设备监造现场进行监造工作.(5)明确设备建造的技术要点和验收实施要求.2、设备监造的内容(1)审查制造单位质量保证体系,施工技术文件和质量验收文件,质量检查验收报告.(2)审查制造单位施工组织设计和进度方案.(3)审查原

34、材料、外购件质量证实书和复验报告.(4)审查设备制造过程中的特种作业文件,审查特种作业人员资质证.(5)现场见证,停工待检点见证.3、设备验收的依据(1)设备的采购合同；(2)设计单位的设备技术规格书、图纸和材料清册；(3)设备采买单位制定的监造大纲.2.6施工组织设计1、施工总平面图设计的主要内容：1地上、地下已有和拟建建筑物、构筑物的具体位置和尺寸.2生产、生活及行政等临时设施平面布置的设计.3临时供水、电和气的设计.4各施工单位承包范围内的区域划分、场区施工用道路.5平安防火设施、垃圾处理站或场内排水系统.2.7施工资源治理1、劳动力动态治理的根本原那么：1动态治理以进度方案与劳务合同为

35、依据.2动态治理应允许劳动力在企业内作充分的合理流动.3动态治理应以动态平衡和日常调度为手段.4动态治理应以到达劳动力优化组合、以作业人员的积极性充分调度为目的.2、现场道路及组合场对大件设备运输和卸载应采取哪些举措？1道路两侧用大石块填充并盖厚钢板加固；2车辆停靠制定位置后,顶升、平移、拖运等卸车安装作业需要在作业区域内铺设厚钢板,以增加地面承载力；3沿途施工用障碍物在运输作业前尽数撤除.主要工作量是临时通车道的开挖、夯实、地基处理、厚钢板铺设、障碍物撤除、绿地恢复等.3、设备入库及仓储治理要求1设备的保管工作严格按要求进行操作,实施多级化治理.对于设备保管人员进行专业培训,建立岗位责任制.

36、2设备在开箱验收合格后,及时办理入库手续.对所到设备,分别储存,进行标识.对保管在露天的设备经常检查,采取防雨、防风举措.3根据供货方提供的保养资料及性能资料,对设备进行定期的保养、维护,做好防潮、防锈、防霉及保温、恒湿工作.4库内应设置消防设备,消防器具放置要保证取用方便,并经常检查,保证合格.4、现场施工机械治理要求1进入现场的施工机械应进行安装验收、保持性能、状态完好,做到资料齐全、准确.属于特种设备的应履行报检程序.2强化现场施工机械设备的平衡、调动,合理组织机械设备使用、保养、维修.3执行重要施工机械设备专机专人负责制、机长负责制和操作人员持证上岗制.4严格执行机械设备操作与保养规程

37、,制止违章指挥、违章作业,预防设备带病运转和超负荷运转.5严格实行专业人员进行的定期保养和监测修理制度.2.10本钱治理1、材料费的限制：实行“量价别离原那么,即采购环节实行招投标制、使用环节执行限额领料制度；对于没有消耗定额的材料实行方案治理,按指标进行限制；对零星材料的采购实行货比三家；尽量减少材料进场二次搬运和损耗.同时,现场材料应有收、发、领、退等账薄记录,并定期盘点,与本钱员核对.2、施工准备阶段本钱的限制要点1优化施工方案,对施工方法、施工顺序、机械设备的选择、作业组织形式确实定、技术组织举措等方面进行认真研究分析,运用价值工程理论,制定出技术先进、经济合理的施1_*、-工方案.2

38、编制本钱方案并进行分解.3做出施工队伍、施工机械、临时设施建设等其他间接费用的支出预算,进行限制.2.12平安治理1、风险识别与评价组织的主要任务：1筹划的主要内容为风险识别、风险评价和风险限制.（ 2） 工程经理负责领导工程部的风险治理组织,对本工程施工过程中的特殊活动进行筹划,识别、评价其中的主要风险因素,针对不可接受的职业健康、平安与环境因素采取预防举措和削减举措,并在施工技术方案中予以表达.3编写独立的风险评价报告.2、风险限制与削减举措的实施1作业前,技术人员应将风险限制与削减举措向所有施工人员交底.2施工班组长组织通过班前活动,对每天的施工活动进行工作危险分析,向班组成员交代将进行

39、的工作中可能的危险和应采取的预防举措.3施工作业应在确认风险限制与削减举措全部到位后进行.4工程职业健康、平安和环境治理部门负责检查风险限制与削减举措的落实情况.5遇有紧急情况,及时实施应急预案,将损失降到最小.3、应急培训方案的内容1使应急救援人员熟悉应急救援预案的实际内容和应急方式.2使应急救援人员明确各自在应急行动中的任务和行动举措.3使有关人员及时知道应急救援预案和实施程序修正和变动的情况.4使应急救援人员熟悉平安防护用品的正确使用和维护.5使员工熟悉紧急事故的报警方法和报警程序.6使员工熟悉紧急事故发生后有效的逃生方法.4、工程经理的平安生产责任：1全面负责工程的平安生产工作,是工程平安生产的第一责任人.2严格执行平安生产法规、规章制度,与工程治理人员和工程分包单位签订平安生产责任书.3负责建立工程平安生产治理机构并配备平安治理人员,建立和完善平安治理制度；4组织制定工程平安生产目标和施工平安治理方案,并贯彻落实.5组织并参加工程定期的平安生产检查,落实隐患整改；编制应急预案并演练.6及时、如实报告生产平安