7S专案推行计划

1、7S专案推行方案i.目的为强化公司、工厂的根底管理，提高职工素质和产品质量，消除运作中各种不利 因素和行为，提高生产运作效率，减少营运操作中不必要的浪费，降低生产本钱, 确保生产任务顺利完成。2 7S概要7S的构成要素:构成要素说明概括整理抛掉不需要东西或回仓和工作方案表要与不要，一留一弃整顿所有东西都有名和家，30秒内就可找到合理布局，省时省力清扫个人的清洁责任的划分及认同和环境明亮照人去除垃圾，美化环境清洁时刻保持美观、干净形成制度，贯彻到底素养履行个人职责包括优良环境问责和守时养成习惯，文明作业平安去除事故隐患，保障职工人身平安，保证生产正常运行标准操作，平安第一节约合理利用时间，空间和

2、能源，发挥其最大效能物尽其用，提咼效率7S构成要素之间的关系:3. 7S活动方案3.1 7S活动小组根本结构:7S小组成员职责:3.2 7S培训推行321培训课程主要内容 7S概述，包括7S的起源和构成； 7S的定义、总目标及各自目的； 7S的效用及与其他管理活动的关系； 7S的推行步骤、实施要领、本卷须知及检查要点;管理人员与职工在7S活动中的责任。培训方案内容工程目标对象时间进度7S知识培训7S的起源和适用范围培训考核 合格率达80%全员7S的定义及目的7S的作用7S推行步骤成立推行委员会和推行小组全员理解管理人员组织成员集中学习并能正确 实施设定改良部位进行现场诊断开展改良活动发动职工开

3、展改良活动确认和检查改良效果4. 7S具体活动内容4.1整理 判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低 到最低、最合理程度并把它放在一个方便的地方，便于查找跟踪。整理的实施步骤：4.2整顿将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间4.3清扫保持组织、整顿的成果；保持店铺工作环境整洁、干净，防止环境污染；稳定设备设施和环境质量，提高产品或效劳质量，到达零故障、零损耗；保持良好的工 作情绪。4.4清洁维护组织、整顿、清洁的工作成果，并将其标准化、持久化和制度化区分责任区，确定责任人说明放置和识别方法4.5素养提升店铺人员素质，改善工作意识，包

4、括效率意识、本钱意识、品质意识和平安意识；推进整理、整顿、清扫、清洁，形成习惯；使店铺职工按标准化工作；提高全体职工的文明程度、礼貌水准4.6平安 创造平安、健康的工作环境；保障职工平安，使其更好地投入工作；减少或防止 平安事故，保证生产顺利进行；防止伤害，减少经济损失；管理到位，赢得顾客 的信任制定平安工作标准如食材质量、设施设备的使用标准等规定店铺职工着装要求、开展工作前的清洁工序制定应急措施加强日常工作管理4.7节约 合理利用时间、空间、能源等资源，发挥其最大效能，从而创造一个高效、物尽其用的工作场所物品方法原材料、成品在现场按划分的区域整齐放置按指定标准进行存放 在搬运过程中用指定的工

5、具装载设施设备合理规划机械设备的放置位置定期进行维修保养正确使用设施设备设施设备配件统一编号管理各类工具合理划分工具放置区域常用工具摆放在工作人员易于拿到的地方 使用完毕的工作放置到固定的位置各类工具数量、款式的盘点各类工具的定期保养文件资料将文件资料分类将分类好的文件整齐放置到指定区域定期整理文件资料日常用品 规划各类用品的放置位置整齐放置各类物品 定期盘点各类用品定期整理、清扫工作区域4.8 5W1H 法5W1H法通过对需要解决的对象、目的、地点、时间、人员和方法提出一系列的 问题，并寻求解决问题的答案，调查工作效率，提高推行7S管理的效率。5W1H内容问题对策What对象现在是什么情况，

6、为什么出现这种情况消除不必要的工作Why目的为什么必须这么做，这样做为什么不利，怎样才能做得更好调整工作方案，修订 标准Where场所在什么地方出现问题，问题为什么会出现在这个地方，其他地方 会不会发生类似问题重新组合和优化工作 环境和工作程序When时间问题什么时候发生，为什么会在这个时候发生，其他时间是否会 发生，什么时候不会发生改变工作顺序后，重 新组合Who人问题在谁身上，为什么在他身上，由谁做不会发生问题合理安排工作人员How方法为什么会是现在的情形，是否有其他的方法，应该米用什么方法寻找最正确的工作方 法4.9 PDCA循环的根本阶段与步骤7S的起源和含义认识7S,应从5S开始。5

7、S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信 息等生产要素的活动。1955年，日本企业提出了“平安始于整理、整顿，终于整理、整顿的宣 传口号，开始推行整理、整顿活动，以确保作业空间和生产平安。为满足生产和 品质控制的需要，又逐步开展清扫、清洁、素养活动。因罗马文中的整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、 素养Shitsuke、的首个字母都是S，因此被称为5S。5S管理因其简单实用、 效果显著，在日本企业中得到广泛推行，并被许多国家引进。随着人们对 5S活 动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升， 5S又增加了平安Satety 和节约Sa

8、ve的内容，并称7S。7S管理方法，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理， 包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理， 以及对人员思想意识的管理。7S活动不仅能够改善生产作业环境，而且能提高生产效率、改善产品质量、 提高效劳水准、鼓舞职工士气等，是减少浪费、降低生产本钱、提高生产力的重 要手段。7S的自我评估与诊断推行7S管理的最终目的在于减少、消除以下生产现场的常见问题。*作业人员仪容不整；*机器设备放置位置不合理，维护保养不当；*原材料、半成品、成品、待修品和不合格品摆放随意；*模具、量具和工夹具放置不标准；*通道不明或被占用；*工作场所地面、

9、墙面、天花板污浊。推行7S活动，首先应针对上述问题，从7个方面进行自我评估与诊断, 判断隐患所在，确定7S活动的重点。7S自我评估与诊断的标准，如表所示7S自我评估的标准工程标准公共设施、环境卫生*浴室、卫生间、锅炉房、垃圾箱等公共设施完好*环境卫生有专人负责，随时清理，无卫生死角*厂区绿化统一规划，花草树木布局合理，养护良好厂区道路、车辆*道路平整、平净、整洁、交通标志和画线标准、标准、醒目*机动车、非机动车位置固定、标识清楚宣传标识*张贴、悬挂表现企业文化的宣传标语*宣传形式多样化、内容丰富办公室物品和文件资料*办公室物品摆放整齐、有序，各位导线集束，实施色标管理*办公设备完好、整洁*文件

10、资料分类疋置存放，标识清楚，易于查找、取放*桌面及抽屉内物品保持正常办公的最低限量办公区通道、门窗、墙 壁、地面*门厅和通道平整、通畅、干净*门窗、墙壁、天花板、照明设备完好且整洁*室内明亮、空间清新、温度适宜作业现场通道和 室内区域线*通道平整、通畅、干净、无占用*地面画线清楚，功能分区明确，标示可移动物摆放位置，颜 色、规格统一作业区地面、门窗、墙壁*地面平整、干净*作业现场空气清新、宽敞明亮*标语、图片悬挂、张贴符合要求*管线布置合理，标识标准作业现场设备、工装、工具和物料*定置管理，设备、仪器、工装和物料分类合理，摆放有序*作业现场没有无用或长久不用的物品*消除跑、冒、滴、漏现象，杜绝污染作业现场产品*零件、部件保护措施良好*产品状态标识清楚，严格区分合格品与不合格品*产品放置区域合理，标识清楚作业现场文件*文件是适用版本*记录完整、清楚*文件摆放位置适当，保持完好库房*定置管理，摆放整齐*位置图悬挂标准，通道畅通、 *物、帐、卡相符，标识清楚 *平安防护措施到位平安牛产*建立了平安管理组织机构，配备专职管理人员*建立平安生产责任制，层层落实*制定平安