万吨对辊挤压造粒技术方案

1、年产3万吨对辐挤压造粒技术方案一、现状分析：（1）、我公司目前生产BB肥用的颗粒氯化钾、颗粒硫酸钾全部为外购，其2016年用量情况如下：颗粒氯化钾：万吨所用颗粒硫酸钾数量约为400吨。另外传统的颗粒氯化钾，颗粒不规则，容易造成BB肥物料混合不均匀，而用对辗挤压造粒机挤压的颗粒氯化钾，颗粒较规则（呈扁球形），与BB肥的其他原料肥混配，均匀性较传统颗粒氯化钾要好。对辐挤压造粒机挤压的颗粒氯化钾（左）与传统颗粒氯化钾（右）颗粒对比（2）、当前用于调整BB肥养分的原料肥主要是20-5-5尿基复混肥，如果用颗粒氯化俊替代20-5-5尿基复混肥和部分大颗粒尿素，成本将更低。尿素氮含量单养分价格：元颗粒氯化

2、俊氮含量单养分价格：元（3）、对一些氮含量低、水溶性要求高的产品（包括部分硝基肥），用滚筒工艺和高塔工艺均无法生产。而用对辗挤压造粒机工艺就可以生产。二、项目技术参数：年产量：3万吨设计年工作时间：7200小时每小时产量：4-5吨模具规格：、颗粒形状:扁球形三、生产产品:对辗式造粒机可提供颗粒直径为，每小时产量在4-20吨扁球状颗粒生产线。设备生产线可生产单一原料（如氯化俊、硫酸俊、氯化钾、硫酸钾、硫酸镁等）、尿俊氮肥、配方肥、复混肥料、多种特殊物料等四、工艺特点1、工作原理：根据氯化氨、硫酸俊等的物料特性，拟采用常温造粒免烘干的工艺设计，从而达到颗粒的水份和强度要求。将晶体间的空气排挤掉，使

3、晶体间距离达到足够紧密，形成符合要求的颗粒，使肥料达到便于运输及使用，在二次操作过程中减少粉尘飞扬，降低物料的损耗和对环境的污染的目的。若需要调整产品颗粒大小，可通过更换相应的模具实现。2 .工艺特点：常温造粒，无需任何粘结剂，流程紧凑，生产自动化程度较高。3 .工艺流程：针对颗粒肥的特性需求，制定工艺流程示意图如下：原料筛分。粉料成品包装4、产品图片五、设备选型和投资序号名称规格型号电机（kW）数量（台）造价（力兀）备注1搅拌破碎机2400X5001512皮带输送机B=6504103挤压造粒机Q=1t/h154244滚筒筛分机1500X500015155料仓2000X2000X2000216

4、包装机DCS50II-HF1157布袋收尘器200m2,Q=15000m3/m1含风机Y4-72-4C8安装费69土建费210合计1470挤压造粒机造型:型号DZJ-L150x220DZJ-LDZJ-LDZJ-LDZJ15DZJ22压辐规格150x300186x300300x300入料粒度成品规格（mrm功率（KW）1530451522f(t/h)ZQH350减速机型号ZQH400ZQH400ZQH500物料水分2%-5%2%-5%2%-5%2%-5%主要设备厂家：1、温州泽国化工机械有限公司徐洪银2、河南通达重工科技有限公司宋经理3、河南通达重工科技有限公司徐勇军4、济宁市润煤工矿物资有限公

5、司薛春光5、秦皇岛三农现代化机械设备有限公司张树洋6、杭州福祥泰机械有限公司徐杭杰六、设备布置方案1、布置方案一：2、布置方案二:1t+沈叫:V I.HtPbOl .n_I1J横打1ID1*M4"i"7 :«n青等i5杵,X.KL1j + gM,i-Yi!- MtMtW：VUI.' 1'. . - ,riA-f*1 . J ' H七、成本分析1、产量：单台1t/h,4台并联生产产量为4t/h,班产量达32t（按4t/h）2、电耗:平均每班耗电120*8=768kWh电费：768*二元（电单价按元/度计算）吨电耗：32二元/吨3、人工：用工：投料用2人，包装用3人，叉车工2人，班长1人，合计8人/班人均工资按150元/天计算人工费：8*150=1200元吨人工费：1200/32二元/吨4、折旧费:70*（）/5/3二元/吨5、维修费：按2017年分/子公司平均维修费元/吨6、合计吨制造成本：+=%/吨7、氯化氨原料成本：650元/吨（含氮25%）8、生产成本：650+=%/吨9、吨利润：二元/吨（市场价按830元/吨计算，不计销售成本）10、颗粒氯化氨成本分析表：项目名称原料成本电耗人工折旧费维修费制造费合计吨成本（元）650八、投资回收期该项目日产96吨，每天利润为X96=10314元投资回收期：70000010314次九