承压用不锈钢无缝管质量计划

1、承压用不锈钢无缝管质量计划1. 目的编写承压用不锈钢无缝钢管质量保证计划是为了公司在承压用无缝钢管的采购生产和检验全过程充分满足承压用无缝钢管的能力，以达到顾客满意。2. 编写依据GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管GB/T14976-2002流体输送用奥氏体不锈钢无缝钢管GB/T21833-2008铁素体 - 奥氏体双相不锈钢无缝钢管GB13296-2007锅炉、热交器用奥氏体不锈钢无缝钢管GB 9948-2006石油裂化用无缝钢管3. 部门职责技术部负责对产品的特性进行分析，对钢管制程进行有效识别并编制承压用不锈钢无缝钢管质量计划；质检部 负责按质量计划和检验文件对承压钢管产品进行验收

2、；生产部 负责按工艺控制流程进行过程控制，确保生产符合要求的产品；采购部 门负责采购符合技术协议及采购要求的管材坯料；4. 承压用奥氏体不锈钢无缝钢管质量目标：承压用不锈钢管成品道次检验合格率 92%以上；质量异议 100%得到有效处理。5. 产品特点及质量要求： 承压用奥氏体不锈钢无缝钢管， 主要用于承压建造使用流体输送或承压管道以及耐腐蚀管道等用途，使用环境应是耐腐蚀环境如江河等内河以及海洋环境，温度在 -196 300范围均可使用，根据产品的用途和特点如介质、工作压力及使文件编号： GL-WI-7.1-01日期： 2011.03. 06A/1用环境温度等来确定钢管所采用的材质和壁厚等质量

3、要求。要求业务员在合同评审过程中，注意产品的用途和特点、工作压力及使用环境温度等。承压用不锈钢无缝管具体产品范围执行标准： GB/T14976-2002流体输送用奥氏体不锈钢无缝钢管GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管GB13296-2007锅炉、热交器用奥氏体不锈钢无缝钢管GB 9948-2006石油裂化用无缝钢管GB/T21833-2008铁素体 - 奥氏体双相不锈钢无缝钢管产品范围：奥氏体不锈钢规格 273 mm及 以 下壁 厚 0.5mm -25mm 。6. 产品形成的工艺流程及质量控制点设置6.1具体工艺流程及质量控制点见附件。管坯进货检验剥皮下料定心加热穿孔荒管检验（注1）荒管

4、酸洗检验荒管打（平）头润滑冷拔 G1/冷轧 G2、（循环多次）去油热处理矫直切管打头酸洗润滑冷拔 G1热处理矫直切管（平两端）酸洗润滑冷轧G2（循环多次）去油热处理T1矫直切管酸洗成品检验（理化测试、尺寸外形表面检查、探伤、水压等）标志、包装入库。注 1：此部分为通过外协厂家完成，后边流程图中也具体说明。质量控制点说明：管坯检验控制点：化学成分复验表面质量尺寸质量证明文件管坯加热控制点：加热温度保温时间荒管检验控制点：尺寸公差 ( 外径 壁厚 ) 表面质量尺寸质量证明文件化学成分文件编号： GL-WI-7.1-01日期： 2011.03. 06A/1复验冷加工控制点：尺寸公差( 外径 壁厚 长

5、度 ) 表面质量冷拔 / 轧工艺执行符合性热处理控制点：保温段温度控制自动温度记录情况保温时间或工艺规定转速度的符合性理化检验控制点 :成品分析拉伸试验压扁试验扩口试验 / （可选弯曲试验）硬度试验冲击试验晶间腐蚀检测 100 倍金相检验（晶粒度）无损检测控制点：涡流探伤 ET 超声波探伤 UT成品检验控制点：水压试验表面质量外形尺寸 ( 外径 壁厚 长度 ) 产品标识6.2 文件要求：按公司已经编制的工艺作业指导书和无缝钢管检验大纲文件执行。以及相关检验标准及公司内控操作规程及管理制度。7.0 资源提供7.1 生产设备见设备管理台帐 ，能满足生产以上范围承压用不锈钢无缝钢管的设备要求，执行

6、G1 工艺，生产范围达外径273mm及以下规格，执行G2 工艺，生产范围达外径159mm及以下规格；7.2 工艺装置和模具符合生产承压用不锈钢管要求，工装模具均为通用标准模具均可在模具厂采购，不需要进行设计开发，见工装模具台帐，特殊规格（非标）的模具，公司对模具进行回厂使用性确认， 确保模具符合生产要求， 使用验证后登记入工装模具台帐；7.3 检验和测量及仪器能进行室温拉伸试验、扩口试验、压扁试验、化学分析试验、水压试验、晶腐试验、探伤试验以及一般尺寸检查仪器等.见监视和测量装置台帐 ；7.4 人力资源方面，公司生产钢管规格外径273mm，公司为 A1级无缝钢管制造许可的需要的人力资源，除了有

7、 ET-II级还要求 UT-II 级人员，同时应具备理化检测人员和满足工艺要求的各工艺技术人员。文件编号： GL-WI-7.1-01日期： 2011.03. 06A/18.0 验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接受准则。8.1 荒管的进货检验及接受准则，见承压用不锈钢无缝钢管检验大纲；8.2 工艺装备按工装模具管理制度要求执行，模具的进货检验及接受准则，按进货检验规范；8.3 热处理，奥氏体流体管热处理与普通结构用管热处理没有差异，在设备人员工艺文件等方面应按热处理工艺质量控制程序和热处理作业指导书。8.4 钢管最后一道冷拔、冷轧和热处理应进行制程检验，检验方法及接受准则见冷加工检验规

8、范；8.5 成品检验尺寸外观检验（外径、壁厚、长度、表面质量、不圆度、直度），检验方法及接受准则见承压用不锈钢无缝钢管检验大纲及公司质管部的 表面质量检验作业指导书 ；机械性能按承压用不锈钢无缝钢管检验大纲具体指标如抗拉强度、 断后延伸率、硬度、工艺性能扩口试验、压扁试验，操作要求见机械性能检验作业指导书；无损检测，承压用不锈钢无缝管的无损试验可选择涡流探伤ET 或超声波探伤 UT 中的一种方式进行钢管表面探伤，具体要求见承压用不锈钢无缝钢管检验大纲，探伤试验操作按无损检验管理规定 以及涡流探伤作业指导书 和超声波探伤作业指导书 ；理化试验，按文件无缝钢管检验大纲规定，具体内容：晶腐试验、化学

9、分析检验方法应按理化检验管理规定 ，具体要求按晶间腐蚀试验作业指导书以及化学分析作业指导书；气密试验，水压试验无缝钢管检验大纲规定，承压用无缝钢管基本的性能试验可以用超声波或涡流试验替代，具体按水压试验制度和水压试验作业规范执行。8.6 成品接受准则以上检测项目为标准检测项目，只有按标准和合同要求以及 承压用不锈钢无缝钢管文件编号： GL-WI-7.1-01日期： 2011.03. 06A/1检验大纲检验合格，钢管产品才能判定为合格产品。8.7 复验各项性能初试不合格允许复试，能返工或返修的可返工再检验方可，抽检的要求将将抽到不合格的剔除， 然后再加倍抽样， 加抽不合格如通过热处理可以使产品再

10、检合格，允许进行一次热处理然后再检， 如再不合格判定为批次不合格， 如是化学分析加抽不合格的判定为批次不合格。8.8 产品质量证明书应符合GB/T2012-2006标准及产品标准及客户要求的项目。附件 : 承压用不锈钢无缝钢管质量流程控制图注：控制点分以下几类W为记录见证点，R 检验或报告点，H 为停止点；文件编号： GL-WI-7.1-01日期： 2011.03. 06A/1A : 穿孔过程控制流程：流程图工序名称设备控制特性圆进货验收地磅称量钢检验尺寸检验卡尺/卷尺外径和长度一般疏松、中心疏松、低倍组织检验酸蚀偏析碳、锰、硫、磷、铬、依据文件无缝管圆管坯及荒管验收标准不锈钢圆管坯YB/T2

11、008-2007化学分析岗位作业控制质量样本 / 频次生产记录责任人方法控制点称重全数货物到货登记表W库管员测量抽样进货检验报告R检验员目视每炉 / 二支低倍检验记录R检验员化学成份分析报失控时应对措施不合格品控制程序化学成份化学分析铌、铜、钼、镍、硅、规范钛、钒、硼等检验修磨技术作业表面质量检验剥皮机、砂轮机表面缺陷指导书公司材料仓库管理制圆钢入库-核对进货检验及度判定每炉/ 一支R检验员告磨修检验日报目视全数W检验员表目视全数入库单W库管员复检和不合格品控制程序文件编号： GL-WI-7.1-01日期： 2011.03. 06A/1管坯切割日报圆钢断料卧式带锯床剪切长度生产工艺卡测量抽样W

12、表圆钢上料行车-目视全数及时报告班外协检验员长及车间主斜体加热炉作业指斜体炉加热记W管圆钢加热斜体加热炉加热温度导书判定每炉/ 二次录外委圆钢加热注： W为记录见证点，R 检验或报告点，H 为停止点；外包 / 外协穿孔过程控制流程：文件编号： GL-WI-7.1-01日期： 2011.03. 06A/1控制责任人流程图工序名称制造用设备控制特性依据文件样本/ 频次生产记录控制点方法出炉及时、 控制圆钢斜体加热炉作业热处理圆钢出炉出钢装置判定全数斜体炉加热记录H温降指导书责任人外径和长度尺寸必外HG-76二辊穿孔须在工艺要求范围穿孔机工艺作业穿孔机调整及检委热穿孔目视、测量调整后检查W穿孔工穿机

13、内、控制穿孔产生缺指导书查记录孔陷热轧管坯检验日失控时应对措施及时报告总工及生产计划员调整参数或更换工轧具和 不合格品控制程序不合格品控热轧管坯检验检验台架表面、尺寸生产工艺卡目视、测量全数报表R检验员制程序GL-COP-19文件编号： GL-WI-7.1-01日期： 2011.03. 06A/1酸洗检验包装入库检验台架规格、数量生产工艺卡目视、测量全数入库记录W注 1：承压用不锈钢管的圆管坯进货检验控制是关系产品质量的关键控制点，公司严格按本大纲对管坯质量控制流程要求，严格控制管坯的进货检验及外委加工过程，与外委荒管加工企业签订质量技术协议( 除交付时间及计价方式以外，技术方面主要控制内容包

14、括: 产品材质及原料来源、炉号标识的移植、穿孔表面质量、成材率、穿孔外形尺寸等) ，确保半成品荒管的质量，从而在根源上确保产品质量。注 2: 以下为本厂生产工序( 如荒管为直接采购, 就从荒管进货检验开始, 不涉及以上外包工序) ，生产过程中涉及特殊过程为热处理工序，关键工序为冷拔和冷轧。文件编号： GL-WI-7.1-01日期： 2011.03. 06A/1B. 冷拔加工过程及成品控制流程：控制样本/频流程图工序名称制造用设备控制特性依据文件生产记录方法次冷拔过程产品检验规范 - 管坯及毛管检验检验台架内外表面质量，外径壁厚目视、测量抽 5%荒管进货检验记录荒荒管验收标准管检验酸洗去油工艺作

15、业指导钢管酸洗工艺生产记酸洗酸洗缸管体上无氧化皮目视全数书录冷钢管检验修磨技术作业拔修磨修磨机内外表面质量、尺寸目视、测量全数修磨生产原始记录检指导书验润滑烘烤炉润滑要求满足冷拔要求，烘烤钢管润滑技术作业指导目视全数润滑生产原始记录制头焊机头部牢固，平滑不能有棱角，钢管打头技术作业指导目视全数制头生产原始记录冷拔机除进行首检和操作人员处检，钢管冷拔技术作业指导冷拔生产原始记录冷拔 G1目视、测量全数理相应模具还应巡检主要对外观、外径、书关键工序检验记录化分日期： 2011.03. 06A/1文件编号： GL-WI-7.1-01析控制点RWWWWW失控时责任人应对措施及时报告质管检验员部及技术人

16、员及时报告班酸洗工组负责人及技术员，冷拔如修磨工果拔断，或出润滑工现拉毛应停止制头工操作，排除问冷拔工题后再进行操去油酸洗去油缸去油要求滴水不成珠， 做到“五酸洗去油技术作业指导目视全数酸洗生产原始记录热处理热处理炉温度生产工艺卡目视、测量每炉号 /2钢管热处理工艺生材料试验机、生产工艺卡力学性抗拉强度、 屈服强度、 延伸率、冲击机、硬度产品检验规范 - 无缝钢判定每批 /2支力学性能试验报告能试验冲击功、硬度机管检验大纲生产工艺卡金相试验显微镜组织、晶粒度产品检验规范 - 无缝钢管判定每批 /2支金相检验报告检验大纲碳、锰、硫、磷、铬、铌、铜、产品检验规范 - 无缝钢管每批号 /1化学成份判

17、定化学成份试验报告湿法手工分析钼、镍、硅、钛、钒、硼等检验大纲支注：各操作工负责本人操作质量，工段长负责工序质量，检验员对检验结果负责，各检验系统责任人对自己负责系统内的检验结果负责。C. 冷轧加工过程及成品控制流程：控制流程图工序名称制造用设备控制特性依据文件样本 / 频次生产记录方法WWRRR控制点酸洗工作。热处理复检、不合格理化检品控制程序，验员主要组织不合格评审，需要理化检时进行二次热验员处理，如主再理化检不符合应判定验员批次不合格。失控时责任人应对措施文件编号： GL-WI-7.1-01日期： 2011.03. 06A/1冷轧过程荒管检验冷轧过程理化分析毛管检验检验台架酸洗洗缸修磨修

18、磨机平头切割机冷轧 G2冷轧去油洗缸热处理 Z1热处理炉力学性材料试验机、冲能试验击机、硬度机产品检验规范- 圆管目视、内外表面质量，外径壁厚坯及荒管验收标准测量酸洗去油工艺作业指管体上无氧化皮目视导书钢管检验修磨技术作目视、内外表面质量、尺寸业指导书测量端部要平直钢管切管技术作业指目视除进行首检和操作人员处检，钢管冷轧技术作业指目视、还应巡检主要对外观、外径、导书测量去油要求滴水不成珠， 做到“五酸洗去油技术作业指目视固溶温度和辊速应符合热处理生产工艺卡目视、温度曲线热处理技术作业指导测量生产工艺卡抗拉强度、 屈服强度、 延伸率、承压用不锈钢无缝钢管判定冲击功、硬度检验大纲抽 5%全数全数全

19、数全数全数每炉号 /2 次每批/2 支荒管进货检验记录钢管酸洗工艺生产记录修磨生产原始记录切管生产原始记录钢管冷轧生产原始记录关键工序检验记录酸洗生产原始记录钢管热处理工艺生产记录力学性能试验报告及时报告质管W 检验员部及技术人员W 酸洗工W 修磨工及时报告班W切管工组负责人及技术员W 冷轧工W 酸洗工W 热处理工复检、不合格理化检R品控制程序，验员主要组织不合文件编号： GL-WI-7.1-01日期： 2011.03. 06A/1生产工艺卡格评审，需要理化检金相试验显微镜组织、晶粒度承压用不锈钢无缝钢管判定每批 /2 支金相检验报告R时进行二次热验员检验大纲处理，如主再光谱分析岗位作业规不符

20、合应判定碳、锰、硫、磷、铬、铌、铜、理化检化学成份湿法手工分析范承压用不锈钢无缝判定每批号 /1 支化学成份试验报告R批次不合格。钼、镍、硅、钛、钒、硼等验员钢管检验大纲注：各操作工负责本人操作质量，工段长负责工序质量，检验员对检验结果负责，各检验系统责任人对自己负责系统内的检验结果负责。D. 精整及检验过程控制流程控制失控时流程图工序名称制造用设备控制特性依据文件样本 / 频次生产记录控制点责任人方法应对措施弯曲度必须在规矫直机工艺作业指矫直工重新调整矫矫直矫直机目视、测量全数矫直工艺原始记录W矫定要求内导书直机直切管文件编号： GL-WI-7.1-01日期： 2011.03. 06A/1切

21、头尾卧式带锯床长度及端头质量管体上无氧化皮，酸洗酸洗缸滴水不成珠，做到“五无”。内外表面质量满外观检验照明、台架足国家标准及客户要求外外径和壁厚游标卡尺、 千分外径、壁厚和长度观检验检验尺尺寸和探伤全长和端头弯曲弯曲度检验直尺、绳子度钢管切头尾作业指导书酸洗去油技术作业指导书生产工艺卡 满足工艺卡要求的工差尺寸控制要求 .和承压用不锈钢无缝钢管检验大纲的要求切管工及时报告班目视、测量全数切管工艺原始记录W组负责人目视全数酸洗生产原始记录W酸洗工目视全数不合格品成品检成品检验日报表R控制程序测量全数验员GL-COP-19目视、测量全数文件编号： GL-WI-7.1-01日期： 2011.03. 06A/1承压用不锈钢无缝无损探伤钢管检验大纲 和涡涡流探伤原始记录ET 探伤仪主要检横向缺陷,判定全数RET-IIET流探伤工艺作业指导涡流探伤报告凹坑或孔状书可代替水压试验文件编号： GL-WI-7.1-01日期： 20