850高炉基础施工方案

1、一、编织依据 2二、工程概况 2三、施工准备、技术准备 3四、土方开挖 6五、钢筋工程 9六、模板工程 14七、混凝土工程 14八、质量通病及预防措施 22九、平安保证措施 23十、文明施工保证措施 24、编制依据：1.1 粤裕丰钢铁节能技术改造工程高炉根底施工图；1.2 混凝土结构工程施工质量验收标准 GB50204-2002；1.3?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-2001；1.4 砼质量控制标准 GB50164-92；1.5 建筑施工平安检查标准? JGJ59-99?；1.6?大体积混凝土施工标准? GB50496-20221.7 块体根底大体积砼施工技术规程 YBJ22

2、4-91；1.8 地质勘查报告。二、工程概况2.1 高炉根底，根底底标高 -3.500米，顶标高为 3.342米。本工程为粤裕丰钢 铁炼铁车间节能技术改造工程高炉根底工程。高炉根底底板为22400mm X26400mm错台式方形根底，根底底标高为-3.500m,砼垫层为100mm厚，根底顶 标高为+3.342m。按根底外观将根底分为上下两局部，第一局部为-1.000m以下为承台局部，第二局部为-1.000m以上为直径11000mm圆形根底局部。本根底是炼铁系统核心,高炉的根底关系重大,其技术要求高,尤其对砼内 在质量要求非常严格,因此在施工工艺上必须采取一些非常措施。本根底属于大体积砼根底,必

3、须遵照大体积砼的标准要求施工。2.2施工材料混凝土：垫层混凝土为 C15，炉体根底及短柱采用 C30砼，耐热混凝土 (+3.342+2.242)的强度等级C30，极限耐热温度不小于350 ,粗骨料选用玄 武岩或花岗岩；钢筋：HPB300、HRB335、HRB400 级钢筋螺栓：采用Q235-B级，焊条采用E43型;三、施工准备、技术准备3.1工程组织机构3.2技术准备：3.2.1 图纸会审工作是大体积混凝土施工前一项重要的技术准备工作，应结合实际工程和自身实力、管理水平，制定关键部位的质量控制措施和施工期间的综 合抗裂措施。图纸到位后，组织专业技术人员熟悉图纸、进行图纸会审，了解工 艺流程，工

4、程结构和特点，了解施工地点的水文地质条件，会同建设单位、设计 院做好各专业的图纸会审，通过熟悉图纸和会审，分析找出特点，建立工程质量 控制点；在作业前完成技术交底及平安技术措施交底，并签字完成；完成作业人员的培训工作；大体积混凝土施工前应对上道工序如混凝土的模板和支架、钢筋工程、 预埋管件等隐蔽工程进行检查验收，经验收合格后再进行混凝土的浇筑。325 大体积混凝土与普通混凝土施工在许多方面不同，更应加强组织协调管 理和岗前培训工作，明确岗位职责、责任到人，落实技术交底，遵守交接班制度。3.3所有到场钢筋必须在现场监理的督导下进行现场取样，钢筋复检合格后，才能将料表下发到施工班组进行钢筋加工。3

5、.4认真做好技术交底、平安交底工作，在施工前做到所有施工人员对图纸、对整 个施工流程人人心中有数。3.5组织各专业工种认真学习本工程的施工验收标准，建立确保质量、平安工作的责任小组并落实到人。3.6机具准备:序号机械名称型号单位数量1挖掘机PC200台22土方车20m3量63砼振动器台64钢筋弯曲机GW7-40台25钢筋切断机GQ10-40台26钢筋调直机台17直螺纹滚丝机GXZL-400台18电焊机BX1-500台109电动无齿锯台210圆锯机台111平刨台212闪光对焊机SS-100台13.7劳动力组织方案序号工种人数备注1测量放线52木工403钢筋工704电焊工205混凝土工506电工2

6、7抹灰工208架子工209起重工210力工5011合计2793.8施工现场准备381施工前，将临时施工道路修筑好。在施工过程中，施工道路必须保持畅通。 施工道路及混凝土汽车泵站位区不得堆放施工物料。所有施工用机械、设备、机具必须提前准备到位，现场人员责任明确。技术交底分项分部进行，对不同部位的混凝土要求从坍落度、浇筑持续时 间、入模温度、保温养护措施、浇筑方法等方面考虑，现场技术人员必须根据现 场施工情况进行交底，并且对容易出现问题的部位重点强调。浇筑砼前，应严格检查和控制模板、钢筋、保护层厚度及预埋件的尺寸、 规格、数量和位置等。模板和隐蔽工程应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇

7、筑。3.9 主要施工流程 根底施工顺序：土方开挖基坑排水T垫层施工T绑扎底板钢筋，承台局部侧壁钢筋T支第一步模板承台局部T焊支承钢筋固定架T绑扎承台局部顶部钢筋-安装水冷管、测温管-绑扎侧壁钢筋、顶部钢筋网片-支设-1.000m以上模板t砼浇筑t养护、拆模、测温t土方回填。四、土方开挖4.1 土方施工准备工作4.1.1 学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互有无错误和矛盾；掌握涉及内容和各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉图层地质、水文勘察资料；审查地基处理和根底设计；会审 图纸，搞清楚地下构筑物、根底平面与周围地下设管线的关系，并

8、向参加施工 人员层层进行技术交底。4.1.2 平整施工场地按涉及或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；凡在施工区 域内，影响工程质量的软土层、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、树根、 草皮以及不宜作填土和回填土料的稻田湿土，应分别情况采取全部挖除或设排 水设沟梳干、抛填块石、沙砾等方法妥善处理，以免影响地基承载力。4.1.3 做好排水降水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设 水泵排走； 或疏通原有排水泄洪系统；排水沟纵向坡度一般不小于千分之2，使场地不积水；地下水位高的基坑，在开挖前一周将水位降低到要求的深度。4.1.4 设置测量控制网根据给定

9、的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域内设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好 轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输 线路，并有保护标志；场地整平设 20m*20m方格网，在各方格点上做控制桩， 并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和控制施工的根据。 对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设 置龙门板、放出基坑槽挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。4.1.5 修建临时道路根据现场的实际情况， 热风炉和高炉根底的位置， 以总图上海滨路一侧 NX7GX3 支架边上设计

10、的永久施工道路区域修建临时道路，行车路面按双车道，宽度不小于7m，路基为软土处铺砌2030cm厚的块石，上铺细石粉。4.1.6 准备机具、物资和人员 做好设备调配，对场地挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转， 并运至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。 组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安 排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、平安、管理网络； 建立技术责任制和质量保证体系。4.2 开挖施工4.2.1 根据武勘院提供的粤裕丰地质勘查资料， 高炉根底开挖深度及土质多为粉 质粘土，所以开挖边坡坡度为 1:0.51

11、:14.2.2 基坑开挖基坑开挖程序一般是：测量放线 -切线分层开挖 -排降水-修坡-整平-留足预留土 层等。挖土应自上而下水平分段进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，土方挖至距基底标高 200mn后改由人工清底，要 求坑底凹凸不超过 2.0cm。4.2.3 在地下水位以下挖土， 应在基坑四侧挖好临时排水沟和集水井， 或采用井 点降水，将水位降至坑底以下500mm以利挖方进行。降水工作应持续到根底施 工完成。4.2.4 开挖过程中， 必须由测量人员跟高，保证基底的开挖深度， 以防少挖或超 挖。4.2.5 土方开挖完后 , 为防止因雨水冲刷造成边坡坍塌 , 边坡采

12、用砂袋挡墙护坡。4.2.6 修坡平整 边挖边检查坑底宽度及边坡坡度，放坡施工时人工配合机械修整边坡。在距槽底设计标高200mm帮处，抄出水平线，钉上木桩，然后用人工将暂留土层挖走。由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修 整槽边。最后人工紧随挖掘机械去除槽底多余土方。土方开挖过程要及时请监理，设计及监理单位验槽检查深度、宽度等并 办理好根底验槽手续，为混凝土垫层的顺利浇筑创造条件。4.3 土方开挖施工中的质量控制要点4.3.1 对定位放线的控制 控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。 根据建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。可采用经纬仪及标 准钢

13、卷尺进行检查校对。按设计根底平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何 尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩社会中离建筑 物的距离一般应大于两倍的挖土深度；水准点标高可引测在已建成的沉降已稳 定建筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥善保护。挖土过程中要定 期进行复测，校验控制桩的位置和水准点的标高。4.3.2 基坑验收 基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位等相关人员共同 到现场进行检查、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大 扰动现象。一般用外表检查验槽法，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程 记录，及时办理交接手续。4.3.3 平安防护基坑

14、上方四周应设置平安防护栏，防护栏高度为1.2m，立杆间距1.5m，横杆及立杆均为架管。横、竖杆用红白相间的油漆涂上且有醒目的平安标志，防护栏 距离基坑边最短距离不得少于1.5m,且边坡顶部2m内不得搁置任何施工机具及 周转材料。开挖作业时严禁非工作人员进入基坑边沿 .4.4 截桩头441测量人员将每根桩的承台底部标高测出，并在桩顶深入承台100mn上设置150mm切 割带。人工在该区域凿开缺口，深度至钢筋，便于后续风镐作业不会破坏钢筋保 护层。风镐剥离上部钢筋保护层，将钢筋剥离砼，同时将钢筋向外侧微弯，便于 后续施工。人工将桩头钢筋按照图纸要求调整到相应的位置，钢筋锚固进承台长度为800mm4

15、、经监理工程师验收合格后进行垫层砼浇筑。根据设计标高进行放线抄平，用红油漆标记在钢筋、桩顶上，以保证垫层水平，垫层厚度为100mm浇筑后垫层后效果见以下列图。加虫凿除效果图五、钢筋工程5.1钢筋的检验钢筋进场时要检验钢筋出厂质量合格证明书，钢筋上的标牌、炉号应与出厂质量合格证明书相符外观检查：钢筋每捆盘上必须有标识，钢筋外表不得有裂纹、折痕、 油污和锈蚀现象。钢筋进场后，试验员要根据标准要求立即按批量做钢筋抽样复检，钢筋复检合格后，方能使用5.1.4 对于质量不合格的钢筋，应立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋 堆放区上挂明显标示牌。并要及时组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。在我大临场地

16、设置钢筋加工棚，钢筋作业区域地面用200mn厚C20砼进 行硬化，硬化面积为12mx 30m钢筋连接采用闪光对焊和搭接连接，现场设对焊 棚。加工成型的钢筋放置整齐， 不同形式的钢筋分别挂标识牌， 明确数量和部位， 分类堆放，做好相应的保护措施。5.2 钢筋的配料、下料、加工。5.2.1 配料依据：结构设计说明、结构施工图、混凝土工程施工验收标准。配料方法：按照各结构的具体配筋、跨度、截面和结构之间的相互关系 来确定钢筋的接头位置，下料长度、钢筋的摆放位置。5.2.3 钢筋外表应清洁，钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。5.2.4 加工好的钢筋按部位分类码放，加工后的钢筋必须挂上牌，

17、牌上表的规 格、部位、数量、长度等。5 . 2 . 5根据原材料长度，将同规格钢筋的根据不同长度，进行长短搭配，先断 长料，后断短料，减少损耗。5 . 2 .6下料过程中应确保钢筋长度准确。5.2.7 钢筋弯曲前要划线， 对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根检查其弯曲质量 是否与设计要求相符，经过调整后再进行成批生产。5 . 2 .8按照抗震要求， 箍筋的弯钩为 1350，其弯孤内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩直段长度10d,箍筋成型时以内边尺寸来计处，假设以外边尺寸来计算， 那么要加上 2 倍的箍筋直径。5.2.9 箍筋加工时要制作专用的模具进行加工。钢筋锚固长度 la： HPB300()为 3

18、0d, HRB335()为 29d; HRB400()为 35d; 短柱钢筋搭接接头百分率为 50%，钢筋搭接长度为1.41a;高炉根底环向钢筋搭接 接头百分率为25%，钢筋搭接长度为1.2 la.搭接接头宜采用焊接接头。学习文档 仅供参考5.2.11 当基坑垫层施工完成后，复核好根底轴线、大小尺寸，将成型钢筋运 到施工现场，人工抬入基坑内安装绑扎。5.3 钢筋绑扎5.3.1 底板钢筋绑扎前先将基层清理干净，用粉笔按设计要求在基层上画出 钢筋位置线，布筋时要将接头错开布置。底层网片为三层，绑扎完毕后要使两 层网片之间保持 50mm 间距。施工缝处预留插筋根据相关标准和图集施工， 必 须满足锚固

19、长度。5.3.2 绑扎侧壁钢筋，顶部钢筋：根底侧面钢筋设计上不到底，必须通过固 定架将钢筋托起，对拉螺栓要注意避让立筋，绑扎钢筋时不得将对拉筋弄断， 侧壁筋绑扎完毕后， 顶部钢筋需待测温管安装完毕前方可绑扎施工， 所有部位 钢筋绑扎完毕后 ,作业班组进行自检，合格后以书面形式报工程部复检。5.4 钢筋固定架 承台固定架使用立杆采用 L75*6 角钢横杆采用 L50*5 角钢，顶层钢筋网采用 10#槽钢和L75*6角钢现场焊制，其主要作用为：第一支承-2.000m以上钢筋自 重，第二支承承台 -1.000m 以上钢筋自重， 第三支承顶层钢筋和根底侧壁钢筋， 钢筋固定架需在垫层施工中预埋 150*

20、150*10 的钢板作为底脚固定所用。固定 架应有足够的刚度和稳定性。具体布置见附图5.5水冷管布置5.5. 1埋设水冷管，冷却管采用48的钢管，钢管采用橡胶软管连接，在混凝土 施工前进行通水试验，仔细检查每一个接头，水平管间距1500m m。在高炉东南角设置一 4m*4m*1.5m的循环水池，以便水循环利用。具体布置见附图5.6测温线布置为了观察砼内部温度变化，采用测温器对其进行跟踪监测，具体方法为在砼根底内部预埋测温导管，埋入砼内，测温器放入管内，测温管布置在 -2.5m,-1.5m,+0.5m,2.5m，每层布置3个，分120均匀布置。砼浇筑完毕初凝 后开始不间断测温，8天以内每两小时测

21、温一次，8天-15天以内每4小时测温 一次，测温设专人负责，并真实连续的填写测温纪录。5.7预埋件安装预埋件安装待钢筋绑扎完成后，预埋件的与钢筋网焊接相连，安装时由测量工 配合控制预埋件中心标高，定位完成后再对预埋件进行加固，以保证预埋件不会 再混凝土浇筑过程中移位。六、模板工程本工程为现浇钢筋砼框架结构，模板工程是影响工程质量的最关键的因素。6.1模板类型：木膜板、22mn多层板，木模必须用压刨刨光涂隔离剂。6.2模板安装：该根底砼浇筑时产生的侧压力较大，因此加固必须牢固可靠。具 体方法为：用48钢管纵横设置，钢管与模板间横三道16钢筋，外侧以每隔 750-900mm设立杆，纵横杆均为双杆，

22、钢管与模板连接使用3形扣件，模板外侧固定使用 48 钢管，分上中下三点顶牢，模板内侧每隔 600mm 设一处对拉片， 里端焊于固定架上。支设-1m以上模板：承台局部顶部钢筋绑扎完毕即可支设-1m 以上模板。首先在固定架上找出 -1m 的标高，焊好转圈角钢横托，相邻横托之间 必须连接牢固， 模板支设方法同下部。 模板加固方法： 外部加固使用螺纹 16钢筋， 上下间距600mm 道，钢筋与模板连接使用12#铁丝绑扎，模板设转圈单排脚手 架，顶固模板用。模板内部使用16对拉螺栓，上下共设6道，每道在平面上成 45分布。6.3模板在支设前，应绑好砼垫块，垫块厚度为50mm以确保钢筋保护层厚度。模板拼缝

23、要严密，并贴双面胶带，确保砼不跑浆。6.4 模板支设完毕，应对照图纸自检合格后，报请监理验收。6.5 模板撤除，待砼强度到达 80，砼体内温度正常前方可拆模。七、混凝土工程 本工程为现浇混凝土结构，混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的 工程,保证混凝土的强度是重中之重 .所以从原材料的质量、 配合比、计量、搅拌、 运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予以严格把关。该根底砼分两局部，自基 顶向下1100mn为C 30耐高温砼，其余局部为普通C 30砼，砼均为泵送。7.1 混凝土设计强度等级混凝土强度等级应用部位浇筑形式C15垫层汽车泵输送C30承台汽车泵输送C30耐热砼基顶1100mm汽车泵

24、输送7.2商品混凝土的供给混凝土申请单上要注明混凝土标号、碎石最大粒径、抗渗等级、碱含量、抗冻、缓凝时间、坍落度等相关要求。混凝土的供给要做到及时、连续、匀速、保质。要求商品混凝土供给单位的每车发货小票上必须注明注出机入罐车时间，混凝土到场后收料人员验明出机时间，并注明入模时间。7.3混凝土施工工艺高炉根底砼量大，浇筑分2次浇筑完成，在-1m位置留一水平施工缝，第一次浇筑到承台顶-1.0m位置，第二次浇筑圆柱体局部-1m+3.432m应采用全面分层连续浇筑施工，分层连续浇筑施工的特点，一是混凝土一次需要量相对较少，便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量；二是可利用混凝土层面 散热，对降低大体积混凝土

25、浇筑体的温升有利，三是可确保结构的整体性。高炉 本体根底外表积较大，易做到第一层全面浇筑完毕后，直接开始浇筑第二层，逐层进行。需要注意的是，第一层全面浇筑完毕回来准备浇筑第二层时，第一层浇 筑的混凝土还未初凝，混凝土浇筑沿长边方向自一端向另一端进行，如此逐层浇 筑进行，直至浇筑完成。混凝土浇筑之前应做好以下几点准备工作：提前联系混凝土搅拌站，为连续浇筑提供可靠的混凝土供给量。确保砼运输道路的畅通和各种施工机具的数量和状况良好。7.3.3 方案中各项技术措施和应急措施所需的条件必须具备。7.3.4 人职工种必须齐全，值班、倒班人员安排妥当。7.3.5 混凝土浇筑前，应认真检查钢筋、 铁件、螺栓安

26、装是否符合设计和标准要求，模板及其支撑系统是否具有足够的强度、钢度、稳定性，检查避雷接地、电气预 埋管路等工艺是否已经完成。7.3.6 根据浇筑时气温及试验数据，将砼初凝时间控制在8h。7.3.7 在混凝土浇筑前，钢筋、埋件、螺栓、截面尺寸、标高、防雷接地等必须 经甲方监理、隐蔽验收合格后并核对无误后，将模板内的杂物清理干净，方可入 模浇筑。7.3.8 砼浇筑时严禁碰撞模板、钢筋、螺栓、及预埋件等。并安排钢筋工、木工 及电焊工在浇筑过程中现场值班，确保浇筑过程中模板、钢筋、螺栓、及预埋件 等无偏移。7.3.8 混凝土的振捣：7.3.8.1 混凝土的振捣必须对参加振捣的人员事先做好严密的分工、分

27、区域，落 实责任制到人，并对其进行技术、平安交底。振捣人员必须是专业人员，有一定 的振捣经验与技术，责任心强。7.3.8.2 混凝土振捣采用插入式振动棒，在每个泵口处设第一道振动棒，确保砼 顺利通过面筋流入底层；第二道振动棒宜设在砼的中间部位，振捣手负责斜面混 凝土的密实及引导砼分散成薄层；第三道宜设置在坡脚及底层钢筋处，确保下层 钢筋砼的振捣密实。7.3.8.3 振捣方式宜采用二次振捣工艺，振捣采用插入式振动棒，振捣时紧插慢 提，其振捣时间以混凝土不再显著下沉和出现气泡，外表翻浆为宜。振动棒插点 要均匀排列，分层振捣应插入下层砼 50mm振动移动间距不大于500mm7.3.8.4 对预埋测温

28、探头、预留插筋、预埋铁件等位置的浇筑应使其四周混凝土 均匀上升，同时防止碰撞，防止造成位移和歪斜。7.3.8.5 由于泵送混凝土的坍落度大，流动性的砼在浇筑过程中，上涌的泌水和浮浆顺着砼坡脚流淌入坑底，所以必须采取有效的措施对这局部泌水和浮浆进行 处理。具体施工措施为：在模板上开设直径2030mm勺排水孔，间距600mm梅花桩布置，使泌水和浮浆通过排水孔排放到基坑外。当砼的坡脚接近顶端模板标 高时，要求振捣手改变砼的浇筑方向，即由顶端往回浇筑，使其与斜坡面形成一 个积水潭，用软管及时排除最后的泌水和浮浆。739砼的外表处理：739.1砼外表泌水应及时引导集中排水；739.2砼硬化后的外表塑性收

29、缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。工地现场设专人负责监督指挥，并明确责任制。7.3.9.5 砼浇筑过程中应做好各工种相互配合，并提前安排好白班与夜班人员， 并做到上下班的细致交接，以确保工程质量和施工的顺利进行。砼浇筑工程中，应在现场监理见证下正确随机取样，做好试件制作，并送试块制作抽样序号工程部位取样送检时间段组数1根底垫层砼2022.11.1011.11标养1组2本体根底砼2022.11.1011.12标养2组3耐热砼2022.11.1011.12标养2组7312砼浇筑工程中，如遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数 并及时调整水和骨料的用量。7

30、313根底的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。当遇停电、大风等特殊情况下，底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工缝施工要求进 行处理，用同种水泥的水泥砂浆铺筑一层，并在接茬处锚入同根底钢筋规格的钢 筋，锚固长度为45d，梅花布置间距为500mm根据设计要求在根底四周位置布置埋设8个沉降观测点，从施工完毕到交工后的不同阶段，按顺序进行8次沉降观测，对沉降结果进行分析，提交成果报 告，并组织验收。7.4混凝土的输送场内混凝土输送采用砼运输罐车与汽车泵共同来完成垂直和水平运输，局部部位也可考虑使用地泵，使砼运输到浇筑面；7.5本根底属于大体积砼，为了有效控制砼浇筑后有害裂缝的产生和开

31、展，可通过控制砼的水化升温，延缓降温速率，减小砼收缩，提高砼的极限拉伸强度等全方面考虑，结合实际情况采取如下主要措施：降低水泥水化热充分利用砼的后期强度，水泥选用水化热低的矿渣水泥，在每立方米砼中按水泥重量的12%掺加粉煤灰，即能到达降低砼水化热又能起到改善砼流动性的目的。选用里粒径20-40mm级配良好的粗骨料，砂子使用优质的建筑中砂。控制砼入模温度本根底施工正直夏天，日平均气温在 20C以上，采用低温水或冷水搅拌 混凝土降温，可对骨料喷冷水进行预冷，来调整砼的入模温度。7.5.2.2 砼浇筑完毕后加强测温管理，密切注意砼内外温度变化，以便及时采取 有效措施，防止砼外表温度发生剧烈的梯度变化

32、。7.523加强测温和内外温差控制，砼根底内外温差控制在25C以内，基面和基底温差均控制在20C以内，根据温差及时调整养护措施。7.5.2.4 合理安排施工顺序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，防止砼拌合物堆积 形成过大高差，结构完成后及时回填土，防止侧面长期暴露。7.5.2.5 砼搅拌时间不低于 2分钟，颜色均匀一致方可出料。7.5.2.6 砼浇筑方法：在根底外侧平地上设三台输送泵，砼由场外搅拌站通过运输车运至施工现场， 然后通过输送泵将砼送入模板内， 每小时入模 36m3, 共计需浇 筑 50 小时，砼浇筑时先浇筑承台局部之后再浇筑承台以上局部，普通砼和耐热砼之间不留施工缝，砼布料使用软管，砼

33、浇筑顺序自西向东进行，分层浇筑，每层 厚度不大于300mm待第一层全部布完后再按第一次的顺序布第二层料，以上依 此类推。砼振捣使用插入式振动器，振捣方向与砼入模方向相反，振点间距纵横 不大于500mm每点振捣时间20-30S。砼外表泌水通过砼浇筑时形成的坡度流向 侧模外，积水用小水桶舀出倒于模板外。模板外侧地面上挖一转圈排水明沟，四 周设集水坑，一旦积水过多用泵将水抽走。7.5.2.7 浇筑后 4-8h 内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压 2遍，再用木抹 子搓平压实，以控制外表龟裂，约 10h 左右覆盖养护。7.5.3 通水控制温度，根据混凝土浇筑过程中的温度情况，适时向管内通水，通 过水

34、循环，带走混凝土内部的局部热量， 使混凝土内部的温度降低到要求的限度。 控制冷却水进、出水的温差不大于 5C。根据温测数据调整水的流动速度。7.6 砼养护、测温及温度控制：7.6.1 应专人负责保温养护工作，同时应做好测试记录；762根底保温养护的持续时间不得少于14d,覆盖塑料薄膜1层，草袋2层，覆盖 时草袋搭接2cm，同时侧面模板外挂草袋2层与模板绑牢，做到不漏风进行保温养 护，保持混凝土外表湿润。在保温过程中，如果降温太慢或太快，应调整保温措 施，。保温覆盖层的撤除应分层逐步进行， 当混凝土的外表温度与环境最大温差小 于20C时，可全部撤除。7.6.3 大体积混凝土拆模后，尽快做好根底的

35、防腐工作，并及时按设计要求进行 回填土，结构不宜长期暴露在自然环境中。763高炉本体根底大体积砼测温采用 JDC-2型便携式电子测温仪，量程-30 130 C，误差不大于士 0.5 C,设专人配合预埋测温探头，分别在标高 3m -2m; -1m; +1m +2m预埋测温探头，用来检测砼内部温度；并在砼外表 50mm埋设2组 测温探头，用来检测砼外表温度。7.6.4 测温检测的内容是测定根底混凝土内的温度场分布;7.6.5 测温检测的目的是实时检测大体积混凝土在施工和养护期间，沿根底深度 和宽度方向的混凝土温度变化，实行信息化控制，即时调整保温及养护措施，使 混凝土温度梯度及增值不止过大，以有效

36、控制有害裂缝的出现。7.6.6 根据 YBJ224-91 的要求，本工程的温控指标为混凝土的里表温差不大于25C；在入模温度的根底上，混凝土的最大温升值不大于35C ;混凝土的降温速度不大于2.0 C /d。说明：7.6.6.1 测温延续时间自砼浇筑始至撤保温层后为止，同时不少于20d;766.2测温时间间隔，砼浇筑后13d为2h, 47d为4h,其后为8h;766.3混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内 50mm处的温度；混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。7.6.6.4 测温自始至终专人测温、专人记录，不得更换人员并填好测温记录。在 混凝土浇筑期间，检测频

37、率为 1h/ 次，测温时如发现混凝土的温度到达温控指标， 应及时通知工程部，以便及时采取控温、保温措施。预计温度检测工期为30d，当混凝土块体中心最高温度与大气平均温差小于15C，且温度降温速度小于0.8 C/d，可停止测温。测温结束后，提交完整的测温报告。7.6.6.5 测温点布置参照按理论布置图并结合现场实际情况，确保测温点数量与 理论布置图中数量相符。7.7 大体积砼保温及防裂措施： 高炉根底属大体积砼，特点是结构厚实、砼量大、施工技术要求高，水化热使结构产生温度变形，热风炉根底平面尺寸过大，约束作用而产生的温度应力也 越大，假设采取控温措施不当那么产生裂缝影响工程质量。砼浇筑完毕在12

38、h内，对砼加以覆盖并养护。热风炉本体根底浇筑完成后， 将根底外表及侧面先用塑料薄膜覆盖，最外侧再用 2 层草袋加以覆盖，以保证混 凝土外表有一定的湿度和温度。再根据测定的温度及应力计算的情况，在适当时 间加设棉毡保温层。7.7.2 在养护过程中，应随时测定草袋下面的砼外表温度，如出现降温速度太快 或太慢，可采取增加草袋保温层的方法来解决。提高混凝土的早期抗拉强度，防 止根底混凝土出现温度收缩裂缝，确保根底混凝土的质量。7.7.3 大体积混凝土拆模后，为了防止结构长期暴露在自然环境中，应尽快做好 根底的防腐工作并及时按设计要求进行回填土。这样可以适时停止或减少降温收 缩与干缩的共同作用，导致应力

39、增加而引起的混凝土开裂。7.8 砼浇筑应急预案7.8.1 机械设备方面，为保证混凝土的连续浇筑，不会因为机械方面的原因造成施工的不连续性，提前与混凝土搅拌站进行协商处理，47m汽车输送泵预备1辆及10用商品砼运输车预备2辆，并保证混凝土的供给量。机具方面，备用振动器电机2台及备用6m插入式振动棒4根，并有专业维 修工现场值班，确保施工机具的正常运转。783人员方面，按照人员准备表提前安排好施工人员，并提前做好施工人员的 思想工作，各工种协调配合，明确落实连续施工中的交接班制度，确保施工连续 进行。784水电方面，施工现场准备一台备用发电机，并有专业电工现场值班，确保 施工用电不出现问题。运输方

40、面，提前选择2条运输路线进行砼运输，进车道路提前修好、垫好、 畅通无阻，混凝土搅拌站派专人进行混凝土运输车的调度，确保工程顺利进行。八、质量通病及预防措施8.1钢筋工程质量控制内容现象产生的原因预防的措施钢筋原材外表锈蚀钢筋保管不当或长期存放1 钢筋存放时应垫起，防止与地面接触。2.对锈独较重的钢筋要用钢丝刷等刷干净， 淡黄色轻微浮锈不必处理混料现场管理不善钢筋进场时要做好规格标记，分批堆放。钢筋成型安装箍筋不标准，弯钩不成1350制作时箍筋成型 尺寸与图纸要求误 差过大，没有严格控 制弯曲角度。.现场加工箍筋时，要按图施工，用尺检查其 对角线边长，使成型尺寸准确无误。柱子插筋，外伸钢 筋错位1钢筋自检合格 后，但固定钢筋措施 不可靠。2.浇筑砼时被振 捣棒或其他机具碰 歪没及时校正。1在外伸局部加1-2道临时箍筋固定，在浇 注砼前要复查一遍，假设发生位移，校正前方 可浇注。2.浇注时尽量不碰钢筋，浇注过程中要派专 人看钢筋，随时检查，及时校正。同截面接头太多钢筋下料失误， 忽略标准对同一截 面钢筋接头数量的 规定。按标准及施工图要求进行下料，以控制冋一截面内受力钢筋接头数量。露筋垫块强度不够或 垫块数量不够。振捣 砼时，振捣棒撞击钢 筋，使钢筋位移或引 起绑扎松散。1砂浆垫块要提前制作，有一定的养护期， 使其具有足够的强度，垫块布置数量要适当， 绑扎要牢固。