6月份化学培训计划内容答案

1、注：以前所有培训内容答案作废，以后以此答案为准1. 原水预处理系统工艺流程原水配水井流量计管式混合器 用于加药 机械加速澄清池生产、消防蓄水池生产给水泵工业用水点2. C 厂化学制水设备组成及工艺流程。原水 配水井流量计 管式混合器 用于加药 机械加速澄清池 生产、2X 180m3 /h2 x 150m3 /h消防蓄水池生产给水泵生水加热器生水箱2x 800m3 2x 300 m3 /h 设计温度400 C2x150m3H=60m2x 180 m3 /hN=90KW设计压力 1.6MPa 温升高于 2C /min 出水温度 25±5C生水泵多介质过滤器自清洗过滤器超滤装置3x 90

2、m3 /h 3x 90m3/h3x 60m3/h3x 53 m3/h H=0.4MPaH=0.6MPa清水箱清水泵保安过滤器高压泵2x150 m33x 80 m3/h 3x 53 m3/h 3x 53 m3/h H=0.34MPaP=1.0MPa反渗透装置除碳器除碳水箱除碳水泵3x 40 m3/h 3x 40 m3/h 3x20m32x100 m3/h一级二段 5:3 P=0.6MPaH=0.5MPa脱盐率97%热网补水泵2x 20 m3/h H=0.5MPa逆流再生阳离子交换器逆流再生阴离子交换器混床2x80100 m3/h2x80100 m3/h2x80100 m3/h除盐水箱除盐水泵2x

3、 2500 m32x40-100 m3/h 启动除盐水泵200 m3/h 3. 机械加速澄清池的工作原理原水由经离心水泵加压后进 入进水管，同时混凝剂由稀释后经计量泵打入进水管内于原水混合。加了混凝剂的原水流进三角形的环形进水槽，通过槽下面的许多小孔均匀地流入第 一反响室，在这里由于搅拌器上叶片的转动，将水、大量回流泥渣及混凝剂进行搅拌并充 分混合均匀，然后水被搅拌器涡轮提升到第二反响室。在水进入第二反响室时，水中的混 凝剂已完成电离、水解、成核，并已开始形成细小的凝絮，到第二反响室及导流室后，因 流通截面增大及导流板防水流扰动的作用，使凝絮在稳定的低流速水中逐渐长大，水再进 入别离室，此时水

4、的流通截面更大使水流速更缓慢，水中的泥渣凝絮由于重力作用渐渐下 沉，从而到达与水别离的目的。别离出来的清水流入集水槽，再由出水管进入滤池，别离 出的泥渣大局部又回到池底参与再循环，小局部泥渣进入泥渣浓缩室定期排掉。4. 原水的预处理有哪些设备5. 机械加速澄清池启动前准备工作 澄清池本体检修工作已结束，池内无杂物并清理干净，工作票已收回，检修人员已撤 出。 检查搅拌机、刮泥机电机接线、接地线良好。搅拌机和刮泥机停运 15 天以上，再次启 动前应测电动机绝缘合格，搅拌机、刮泥机各部件连接紧固，防护罩完好。 搅拌机、刮泥机的油室的油色正常、油位在视窗中线，无漏油现象。 澄清池浊度表、流量表备用正常

5、。 澄清池系统 阀门 的控制电源已投入，系统所属手动阀门开关灵活。 澄清池各水室的取样管水样正常，1 号、 2 号清水箱处于良好的备用状态。 各加药系统计量箱液位在 0.8m 以上，混凝剂加药泵、助凝剂加药泵处于良好备用状态， 加药管道无泄漏，根据要投运的澄清池，配置好加药泵出入口门、联络门。 助凝剂 干粉箱 内药剂料位在 1/2 以上。6. 机械加速澄清池运行中本卷须知 定期检查贮药槽的药液情况，各贮存槽的药量不低于 0.8 米。否那么及时联系送药，卸 药前确定卸药点及周围情况，并通知取样化验，得到许可后卸药，卸药中注意观察液 位情况。 助凝剂干粉箱内药剂料位在 1/2 以上。 运行中混凝剂

6、计量箱液位不得低于 0.3 米。 检查澄清池的运行参数是否正常，澄清池出水应清彻透明无悬浮物到达水质标准，出 水水质超标、出水浑浊时应查明原因，相应地采取措施，恢复出水质量，并作好记录。 澄清池及加药系统每 2 小时巡回检查一次，并记录设备各项参数，检查设备运转是否 正常，加药调整后 30min 应再次化验澄清池出口水质量，直到调整适宜为止。 根据用水情况，及时调整原水入口水流量，调整时原水总流量变化每小时不应超过30t ，并且要缓慢进行。单台澄清池的实际负荷不超过额定流量的70%。 正常运行时沉降比控制在1015%之间，控制沉降比即反响室泥渣浓度可以通过排泥周期、次数、排泥时间、投加药计量来

7、调节。 澄清池运行出水时间超过规定时或出水浊度大时，开底部排污门 冬季做好室外管道的防冻检查工作，停用时管道和设备存水应放掉。7. 多介质过滤器的工作原理 当生水流过多介质过滤器的滤层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用，使其截留在滤料外表。 当滤料表层截留了一定量的污物并形成滤膜时，滤膜的吸附作用可进一步去除进水中的微 细污染物。随时间的推移过滤器的纳污能力到达饱和，进出水压差将会升高，此时需要利 用逆向水流和气流反洗滤料，使过滤器内多介质滤层悬浮松动，从而使黏附于多介质外表 的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。8. 多介质过滤器启动前的检查工程 该多介质过滤器检修工作已结束，系统完整可靠，工

8、作票己收回注销。 多介质过滤器已水洗合格处于备用状态，出入口手动门已开。 检查电磁阀箱已送气和送电，控制用气压力在 0.4MPa 以上，电磁阀箱上的就地 / 程控 开关切换到程控位置。 检查在线仪表及保护装置投入正常。 生水箱水位在 2.5 米以上，生水箱、清水箱出入口门已翻开。 准备启动的生水泵和反洗水泵在备用状态，泵出入口门已翻开。 罗茨风机正常备用，排空气门已开。 查明供水系统的供水方式，自清洗过滤器、超滤装置、超滤出水箱处于备用，已准备 制水。9. 多介质过滤器的运行与停止步骤包括自动与手动 自动运行步聚 把多介质过滤器的电磁阀箱的选择开关旋至“程控位置，检查多介质过滤器的投运、 反洗

9、、停运步序表，检查有无正在进行或故障中断的逻辑，如有其他自动程序正在进 行，那么应待该程序完毕后再进行投运操作，如有因故障中断的逻辑，应点击复位按钮， 将中断逻辑复位。 点击该多介质过滤器的“运行步序图标，翻开步序表，点击“自动 / 手动选择开关， 在自动位置，点击“投运步，该多介质过滤器自动投入运行。 依据以上步骤，继续投运多介质过滤器，直至到达投运一套超滤所需的最低水量。 手动运行步聚 把该多介质过滤器的电磁阀柜的选择开关旋至“程控位置，点击该多介质过滤器投 运步序图标，翻开步序表，点击选择“手动 。 在多介质过滤器图面上翻开该多介质过滤器的入口气动门、空气门。 空气门见水后，翻开正洗排水

10、门，关空气门，进行冲洗。待正洗排水门排水澄清后， 开出口气动门，关正洗排水门，视情况启动絮凝剂、杀菌剂加药泵，调整好行程及频 率，多介质过滤器即投入运行。自动停运步骤 该多介质过滤器的电磁阀箱的选择开关旋在“程控位置，点击该多介质过滤器的步 序图标，翻开步序表，点击“自动 / 手动选择开关，在自动位置。 点击“停运按钮，该多介质过滤器自动停运，絮凝剂、杀菌剂加药泵停运。 手动停运步骤 该多介质过滤器的电磁阀箱的选择开关在“程控位置，点击该多介质过滤器步序图 标，翻开步序表，点击“自动 / 手动选择开关，在手动位置。 点击该多介质过滤器出入口门，关闭出入口门，在反洗时，点击该多介质过滤器在开 状

11、态的阀门，关闭该阀门。停絮凝剂、杀菌剂加药泵。 因故不能自动停运多介质过滤器时，应先点击复位按钮，将运行或反洗程序复位。10. 多介质过滤器的反洗条件 多介质过滤器产水浊度2NTU将自动进行反洗 运行中的多介质过滤器出入口压差超过0.05Mpa，将自动进行反洗。 累计运行满 24小时的多介质过滤器，将自动进行反洗。11. 多介质过滤器反洗前的准备工作 过滤水箱水位至少 3 米以上。 连锁的反洗水泵在正常备用状态，出入口门已翻开。 连锁的罗茨风机在正常备用状态，出口门已开。 压缩空气储罐压力在 0.4MPa以上。12. 多介质过滤器运行中本卷须知 系统在正常情况下，系统工作方式在自动位置。设备在

12、自动方式下反洗和运行。 运行中应加强对生水箱水位监督，运行中生水箱水位不能低于2.5m。 多介质过滤器反洗时流量应控制在规定范围内，反洗有异常时反洗时反洗排水口有滤料跑出可能、反洗时滤料不起、风擦排水时底部排水门打不开、正洗排水有石英砂时 等先暂停查明原因处理后继续进行。 多介质过滤器的入口手动门在正常运行时调整流量。 每 2 小时记录一次多介质过滤器的运行参数，检查多介质过滤器和设备的运行情况， 出水水质、流量、压差是否正常。 水反洗控制排水排放到滤料上150200mm反洗流量控制在 250300t/h，使滤料膨胀2530%而不跑出为准。1. 自清洗过滤器的工作原理 水由入口进入，外面的污水

13、通过进水管自外而内通过粗滤网，然后自内而外通过细滤网， 水通过细滤网由内而外流出时杂质积累在滤网的内外表，并产生一定的水头损失，因此在 细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。当这个压差P到达预设值时，将开始自动清 洗过程整个冲洗过程只需 16 秒钟，反洗排污时不断流。2. 超滤装置的工作原理 超滤是以一种带有微孔的高分子滤膜为过滤介质的过滤方式，超滤可以出去水中的悬浮物， 胶体大分子有机物，细菌。其工作原理是带有一定的水在超滤膜外表流动时，水分子，无 机盐，小分子有机物可以透过滤膜到达超滤膜另一侧，而水中携带的悬浮物，胶体微生物 等颗粒性杂质那么被超滤膜截留，从而去除水中的悬浮物，胶体，微生物等

14、杂质，到达净化 水质的目的。3. 超滤装置启动前检查内容 多介质过滤器运行正常，过滤器出口水水质满足超滤系统运行要求。 超滤系统全部压力表、流量表、浊度表符合投入条件。 各加药泵处于备用状态，出口门翻开，药箱内有充足的药液。 自清洗过滤器入口门、出口门处于翻开位置，旁路门处于关闭状态。 超滤反洗水泵处于备用状态。 压缩空气储罐压力不小于 0.4MPa 。 控制柜上、就地电磁箱上各阀门的方式选择切换开关打在程控位置。4. 超滤装置自动与手动启停步骤超滤手动投运操作步骤 电磁阀箱的选择开关旋在“程控位置，点击超滤步序图标，翻开步序表，点击“自 动/ 手动选择开关，在手动位置。 上正冲：开启超滤下排

15、水门、上进水门，正冲 60 秒后。 上运行：开启超滤出口门， ，关闭下排水门，超滤投入运行，超滤运行每满 30 分钟后。 上反洗：关闭出口门、上进水门， ，开反洗进水门、反洗上排水门，启动超滤反洗水泵60s 后，停超滤反洗水泵，关闭反洗进水门、反洗上排水门。 。 上正冲：手动点击，开启超滤下排水门、超滤上进水门，正冲60 秒后。 下运行：开下进水门、出口门，超滤运行每满 30 分钟后。 下反洗：关闭出口门、下进水门， ，开反洗进水门、下排水门，启动超滤反洗水泵 60s 后，停超滤反洗水泵，关闭反洗进水门、下排水门。 。 下正冲：手动点击开下进水门、上排水门，正冲 60s 后。 依次按3-8步序

16、循环。超滤手动停运操作步骤 停生水泵，关闭超滤入口门、产水门。超滤自动投运操作步骤超滤电磁阀箱的“就地 / 程控开关切换到“程控位置，点击该超滤步序表，选择 “自动，点击“开启按钮，超滤自动投入运行，在累计运行 30 分钟后，自动进行 反洗并按照上冲洗 -上运行-上反洗-上正冲-下运行 -下反洗-下正冲-上运行反复循环。超滤的自动停运操作步骤 翻开超滤控制界面，点击“停止按钮，超滤将自动停运。5. 超滤装置运行中本卷须知 超滤正常制水过程中发生故障时，应先停生水泵后关入口门；反洗发生故障时，先停 反洗水泵，后关反洗入口门，上述操作完成后再继续处理。 严格控制超滤进水水质。 调整进水流量在规定值

17、下运行，进水压力不得大于0.20MPa。 超滤进水温度禁止超过45C，如超过该温度，应立即停运超滤，并对入口水温进行调整 每两小时检查超滤系统，水泵和加药泵运行是否正常， 每两小时巡检一次，入口水：浊度、压力、流量、水温。产水：压力、浊度、流量。 超滤停止运行前应进行反洗，再停止运行。6. 超滤装置停运保护原那么 停机时间 7 内应每天进行 20 分钟的冲洗。 停用 7 天以上时，停运前应对超滤膜进行反洗，正洗，并向系统内注入1%亚硫酸氢钠进行保护，然后关闭所有的进出口阀门，每月检查一次保护溶液的PH 值 ，如 PH<=3时, 应及时更换保护液。 停备用期间，应保持超滤膜处于湿态，一旦脱

18、水变干，会造成膜组件不可逆的损坏。 长时间停运后应将超滤装置内保护液冲洗干净。7. 超滤装置反洗及加强反洗步骤 超滤手动反洗作步骤 上反洗 停运超滤，翻开超滤反洗入口门，上排水门，启动超滤反洗水泵，延时60s ，对超滤进行手动反洗。 下反洗 停运超滤，翻开超滤反洗入口门，下排水门，启动超滤反洗水泵，延时60s ，对超滤进行手动反洗。超滤自动反洗操作步骤 在自动模式下，超滤每运行满 30 分钟，将按以下步骤自动反洗： 运行停运反洗上排反洗下排正冲重新投运 超滤加强反洗 开上排水门、下排水门、反洗进水门， 。 上加药：启动超滤反洗加次氯酸钠泵和超滤反洗加碱泵或超滤反洗加酸泵具体情况视水质而定，可在

19、画面上选择启动超滤反洗水泵，60s 后关闭下排水门。 上反洗：停超滤反洗加次氯酸钠泵和超滤反洗加碱泵或超滤反洗加酸泵，延时5min可调后。 下加药：开下排水门，关上排水门， ，启动超滤反洗加次氯酸钠泵和超滤反洗加碱泵或超滤反洗加酸泵，延时 60s。 下反洗：停超滤反洗加次氯酸钠泵和超滤反洗加碱泵或超滤反洗加酸泵，延时 5min 可调后。 上冲洗： 停超滤反洗水泵， ，关反洗进水门，开上进水门，延时 60s 。 下冲洗：开下进水门、上排水门， ，关闭上进水门、下排水门，延时60s 。 备用：关下进水门、上排水门，进入备用状态。8. 超滤装置化学清洗步骤厂家说明书 超滤的化学清洗操作 清洗条件a)

20、 当超滤出水 SDI 大于 4.0 时；b) 超滤装置在额定流量运行时出入口压差大于0.15MPa,通过加强洗不能恢复时； 清洗步骤碱+氯清洗：a) 用清水冲洗干净清洗水箱和相应的清洗管路，洗过的废水排放掉；b) 清洗水箱中加清洗标准水至所需水量，温度最好35C以下；c) 缓慢参加碱NaOH调节PH=1213或质量分数0.4%NaOH溶液；d) 参加液氯NaOC使总氯浓度不超过 500嗎/L ;e) 循环碱 / 氯液 20 30 分钟，然后浸泡 40 60 分钟；f) 检查碱/氯浓度，需要时加 NaOCI或碱以保持总碱+氯浓度；g) 排放掉清洗液，用清水冲洗设备至出水呈中性。酸清洗：a) 用清

21、水冲洗干净清洗水箱和相应清洗管路，洗过的废水排放掉；b) 清洗水箱中加清洗标准水至所需水量，温度最好40C以下；c) 缓慢参加柠檬酸或 HCL调节PH=2.5 ;或配制质量分数 0.1%0.5%HCI溶液进行清洗；污染严重时配制的酸浓度可以较大些，一般不超过1%；柠檬酸浓度 10%以下；d) 循环酸液 2030分钟，然后浸泡 4060分钟；e) 检查酸液浓度，需要时加酸以保持总酸浓度；f) 排放掉清洗液，用清水冲洗设备至出水呈中性 .碱清洗加0.050.1%外表活性剂EDTA或十二烷基苯磺酸钠：a) 用清水冲洗干净清洗水箱和相应的清洗管路，洗过的废水排放掉；b) 清洗水箱中加清洗标准水至所需水

22、量，温度最好35C以下；c) 缓慢参加碱NaOH调节PH=12或质量分数0.10.4%的 NaOH溶液可加0.05%0.1% 外表活性剂 ；d) 循环碱液 2030分钟，然后浸泡 4060分钟；e) 检查碱浓度，需要时加 NaOH以保持总浓度；f) 排放掉清洗液，用清水冲洗设备至出水呈中性。1. 反渗透的工作原理假设在浓溶液一侧加上一个比渗透压力更高的压力，那么与自然渗透的方向相反，就会把浓溶液中的溶剂水压向稀溶液侧。由于这一渗透与自然渗透的方向相反，所以 称为反渗透。利用此原理净化水的方法，称为反渗透法。2. 反渗透装置启动前检查工程 清水箱至少 3 米以上。出入口门翻开。 反渗透系统压力表

23、、流量表、ORP表、电导表、温度表、PH表正常备用。 高压泵处于正常备用状态。 清水泵处于正常备用状态，出入口翻开。 保安过滤器正常备用状态，出入口手动门确认已经开启。 反渗透浓水排放手动调节门在规定位。 反渗透手动入口门、出口门已翻开。 反渗透各加药泵处于备用状态，出入口门翻开，药箱内有充足的药液。 反渗透电磁阀箱，各水泵、加药泵控制柜选择开关在程控位置，空气储罐压力在0.4MPa 以上。3. 反渗透装置手动与自动投运步骤反渗透的自动投运操作步骤 电磁阀箱的选择开关旋在“程控位置，点击该多介质过滤器步序图标，翻开步序表， 点击“自动 / 手动选择开关，在自动位置。 点击启动，反渗透自动投入运

24、行。反渗透手动投运操作步骤 电磁阀箱的选择开关旋在“程控位置，点击该多介质过滤器步序图标，翻开步序表， 点击“自动 / 手动选择开关，在手动位置。 开启反渗透浓水排水门、产水排水门后，开启入口门，启动清水泵对反渗透进行冲洗。 冲洗 3 分钟后，关闭浓水排放门，启动反渗透加药泵，启动高压泵，出水合格后，关 闭产水排水门，反渗透投入运行。4. 反渗透装置手动与自动停运步骤反渗透自动停运冲洗操作步骤翻开反渗透自动运行步序表，点击“停运冲洗 ，反渗透将按停运冲洗步骤自动停 运后冲洗。反渗透手动停运冲洗操作步骤 停运反渗透高压泵。 开浓水排放门，停运加药泵，开产水排放门，停清水泵。关闭反渗透入口门。 开

25、反渗透冲洗入口门，启冲洗水泵，冲洗 7-8 分钟，停冲洗泵。关冲洗入口门，浓水 排放门，产水排放门。5. 反渗透装置运行中本卷须知 保证RO系统在符合进水水质条件下运行。当发现入口水质指标异常时，应检查反渗透 前预处理系统出水情况。 入口最大进水压力不得大于 1.6Mpa 暂定，如到达此标准，应立即停运，并汇报专 工。 每两小时记录运行参数一次，主要内容包括：保安过滤器的出入口压力。原水：ORP值、电导率、压力、流量、水温、PH产水：电导率、压力、流量。浓排水：流量、压力及二段进水压力。 每次更换保安过滤器滤芯后先将保安过滤器排水门翻开进行冲洗，然后应上满水，将 滤芯浸泡 24 小时后再投入运

26、行。 保安过滤器的压差?0.15MPa时，应联系检修更换滤芯。 反渗透备用时每白班冲洗一次，冲冼时进水压力为0.20.4MPa,冲洗10分钟。 当出水总电导率?400卩s/cm或脱盐率低于97%寸，应分别对每个膜组件进行电导率测定以查找原因。进水温度控制在20-30 C之间。 根据运行参数调整加药泵调整频率和行程时。每周倒换计量泵一次，先开后关。 应及时调整清水箱水位，水位控制在 3.5 4.5 米之间，交接班时不能低于 3.5 米。6. 反渗透装置的停运保护原那么短期停运保护适用于反渗透装置停运时间少于 7天的保养 停止反渗透系统运行； 将反渗透装置打至“手动运行方式； 翻开浓水排放门，翻开

27、冲洗入口，启动冲洗水泵，低压冲洗30 分钟，每天可 12 次；长期停运保护适用于反渗透装置停运时间超过一个月的保养 停止反渗透系统运行； 将反渗透装置打至“手动运行方式； 配制保护溶液： 无氧化 0.51% 重量%甲醛或 0.51% 重量%亚硫酸氢钠溶液； 将保护液输送进反渗透装置中，直到排水中含有0.5% 重量%的甲醛或 0.5% 重量%的亚硫酸氢钠为止； 关闭反渗透的所有阀门； 每月应重复上述步骤，换保护液时应先将系统用产品水冲洗干净。7. 反渗透装置化学清洗步骤清理机械杂质 翻开第一段压力容器进水侧端板，将所有的机械颗粒、碎片等污物清理干净后将端板 重新恢复。如果颗粒物和片状物嵌入膜层间

28、十分严重并难以清理那么可将第一个膜元件 拆下移至压力容器的最后一个膜的位置上如有可能可将拆下的第一个膜元件调换密封环后反向装入 由于污染大都是由多种污堵交叉污染造成，故采取串联清洗工艺，先酸洗后碱洗或碱 外表活性剂清洗。加酸清洗 用清水冲洗干净清洗水箱及相应的清洗管路，冲洗过后的废水排放掉； 清洗水箱加清洗标准水如R0产水至一定的所需水量2/3溶药箱水量; 缓慢参加盐酸，控制浓度0.10.2%，调节PH=1.52.5 ;或配置浓度 0.5%1%勺草酸和柠檬酸，调节 PH=22.5，加至所需水量，温度控制在40C以下； 混合均匀后，先低压低流进药;然后进行酸液循环，控制压力0.250.35 Mpa 循环流量为单支膜壳w 9.1m3/h，清洗时应逐步升高清洗流量。循环药液2030分钟，然后浸泡 4060 分钟。假设污染严重，可反复循环、浸泡清洗10小时以上； 循环清洗过程中，检查酸液PH变化可每15分钟一次，假设酸液 PH变化超过0.5个PH单位，需补加一定的酸，直至PH变化在0.