F(H)级低压绕组真空压力浸漆工艺守则

1、佳木斯电机股份技术文件5代替FH级低压电机绕组真空压力浸漆、烘干工艺守那么2005-03-14 发布2005-03-15 实施佳木斯电机股份发布FH级低压电机绕组真空压力浸漆、烘干工艺守那么1范围本工艺守那么规定了低压电机绕组进行真空压力浸漆、烘干的操作标准和设备参数的选定，适用于F H级低压电机有绕组定子铁心和绕线转子铁心进行真空压力浸漆、烘干的全过程。2标准性引用文件OEE. 629. 001生产过程中零部件存放、转序工艺规程3材料及劳动保护用品JF-9801H6 F级浸渍树脂、H9110/35F级不饱和聚酯亚胺无潘剂浸演树脂、H9150H级不饱和聚酯业胺 无溶剂浸渍树脂、稳定剂、固化剂、

2、专用稀释剂、棉纱、揩布、100目以上铁丝网或尼龙网、塑料布、 耐油胶皮手套、棉手套、防毒而具、口罩。4设备' 工具及测量器具4.1设备真空压力浸漆设备、高平安节能型台车自驱动式枯燥箱、防爆吊车、浸漆架、接漆盘、平车、搬运 圆桶小车、漆槽、外设输漆管路。4.2工具刮刀、溶剂盆、手电筒、活搬子、长钩、刷子、各种承重屋的带钢丝绳的用钩、软用索。4.3测量器具秒表、Bg 4杯、烧杯250ml、温度计0-100*0 水银温度计0250°C、500V兆欧 表、1000V兆欧表、2500V兆欧表。5工艺准备5.1检査设备、工具、测量器具和材料是否齐全、符合使用要求。5.2准备5. 2.1

3、JF-9801H6 F级浸渍树脂浸漆前，用专用稀释剂或新漆将罐中漆的粘度调整至30s60s 23±2°C Bg 一犷杯，每周一 次取样测凝胶时间。5. 2. 2 H9110/35 F级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂浸漆前，用专用稀释剂调整待用漆的粘度至30s40s 23±TC Bg 一 杯，每周一次取样测凝 胶时间。准备好漆槽，接好外设管路。5. 2.3 H9150 H级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂浸漆前，用专用稀释剂或新漆调整待用漆的粘度至50s70s 23±1°C Bg 一 4“杯，每周一次取 样测凝胶时间。新漆入罐当罐内漆呈缺乏，需要参加新

4、漆时，有两种方法，一是通过外设管路采用抽真空方法将漆桶内的绝 缘漆抽入罐中；二是使用专用用钩将漆桶平吊到浸漆罐的壁沿上，翻开桶盖，将绝缘漆直接倒入浸漆罐 中。5.3检查工件定、转子绕组及绝缘不应有损伤和污迹，如引出线破损、线圈碰伤、槽楔滑出及绑扎松脱等应予以 修复或更换。5.4清理工件用吸尘器清理工件。工件内、外外表不应有灰尘、油污、铁屑等。6工艺过程6.1浸漆过程6. 1. 1入罐将装好工件的架子吊起，在罐外离地面1.5m处停止，用铁锤或铁棒均匀敲击架子底部，使粘连架 子上的漆块落bo然后将待浸工件整架吊入浸漆罐内，移动速度控制在0. 5m/min以内。摆放整齐后用长 钩摘下吊环。6. 1.

5、2抽真空当真空度到达2500Pa2800Pa时，开始输漆。6. 1.3输漆按表1中规定值利用罐内负压将漆输入，并应使漆面高出最高层有绕组定子铁心100mm以上。表1工序温度CC时(bJ (min)真空度Pa压力Pa备注抽真空18 2525002800输漆18 257300、7600负压输漆加压浸漆18 2510300000保压回漆18 25200000確内滴漆18 2530常压无余漆滴 下烘干155+14 10h当UWU40VRMQ出炉热态 绝缘电阻100RNQ6. 1.4加压按表1中参数操作。6. 1.5回漆利用罐内压力将漆打回储漆罐，按表1中参数操作。6. 1.6滴漆在罐内滴去余漆，按表1

6、中参数操作。6. 1.7出罐先排风lOmin,将罐内挥发气体排除，然后开罐，用长钩将吊坏挂在浸漆架的吊钩上，吊出工件。 在将浸漆架移至台车或专用平台时，在架子底部垫塑料布随架子移动。清理用棉纱棉布1確专用桶料并拧干后，将铁心内、外圆外表、绕线转子轴外表粘附的余漆擦拭干净 但决不能触到绕组。6.2外设管路的浸漆过程如果需要使用其他牌号的绝缘漆进行VPI浸漆，需要通过外设管路实现。6. 2.1清洗管路将外设管路拆卜，用待浸绝缘漆的专用桶释剂将外设管路内部清洗干净，罐内钢管的卜部需要套上 钢丝骨架的破胶皮管。6. 2.2安装管路将装有电机的干净漆槽子放入罐中，置于外设管路的钢管下部，安装外设管路法兰

7、，使钢管卜部的 硬胶皮管置于漆槽底部。抽真空将与外设管路连接的外部钢管插入待浸绝缘漆桶内，关闭外设管路阀门后开始抽真空。为真空度到 达2500Pa2800Pa时，保持Imino6. 2.4纳漆翻开外设管路阀门，按表1中规定值利用罐内负压将漆输入罐内糟中，使漆面高出最高层冇绕组定 子铁心100mm以上。6. 2.5加压关闭外设管路阀门后，按表1中参数进行加压操作。6. 2. 6回漆翻开外设管路阀门，利用罐内压力将漆打回罐外漆桶内，按表1中参数操作。6. 2. 7出罐先排风lOmin,将罐内挥发气体排除，然后开罐，用长钩将卅坏挂在浸漆槽的吊钩上，吊出工件。 在将浸漆槽移至专用平台时，在架子底部垫塑

8、料布随浸漆槽移动。滴漆在专用平台上滴去余漆，按表1中参数操作。清理用棉纱棉布1施专用桶料拧干后，将铁心内、外圆外表、绕线转子轴外表粘附的余漆擦拭干净但 决不能触到绕组。6. 2.10清洗管路将外设管路拆卜，用待浸绝缘漆的专用稀释剂将外设管路内部清洗干净后并安装好。6.3烘焙过程6. 3.1待烘焙工件按以下规定摆放同批入烘箱的定、转子规格应相近：带键槽的定、转子必须使键槽开II方向朝卜摆放。当一个架子中并排摆放两列有绕组定子铁心时，必须使引接线朝外放宣。装炉工件总体积不应超过烘箱容积的75%,以保证烘箱通风良好和炉温均匀。6. 3. 2烘箱预升温本条款待烘箱改造完成后执行预先将烘箱加热升高到规定

9、的烘培温度，具体操作过程是：先将台车开出，关好炉门，炉门卜方用 3210板封好，通电升温至170°C180°C。随后进行的操作过程要求控制在2min以内：断电、移开密対板、 开炉门、进台车、关炉门、设置烘焙温度后通电。预升温过程中，有绕组定子转子铁心的装车、清 理工作同步进行，在烘箱升高到规定的预升温度时高平安节能型台车自驱动式枯燥箱从室温到11O°C, 平均每分钟升温为3°C；从110C到18CTC,平均每分钟升温为2°C。清理工作尽量同时完成提前或滞 后不能超过5min。6. 3. 3烘干将装有待烘工件的台车推入烘箱，选择尺寸较大的工件前后

10、各一个接入绝缘电阻测呈导线三 相绕组对铁心。关闭炉门，待炉温升到规定的烘培温度时开始计时，烘焙过程中每隔1 h测量并记 录炉温及绝缘电阻值，直到附表规定的烘焙时间，且绝缘电阻稳定2h以上。烘焙过程中烘箱不得随总 翻开，如遇停电，英觅新枯燥时间应从炉温到达规定烘焙温度后，补充烘焙到规定时间同时按规定测 量绝缘电阻。6. 3. 4出炉关闭烘箱加热系统，翻开炉门开出台车，趁热将每根引接线电缆线来回弯曲3-5次弯曲角度 不可超过90。.在工件温度1CXTC时，测量绝缘电阻,抽测12台，绝缘电阻不小于表1中的规定值。 6.4两次浸如图纸规定浸两次漆的，第二次浸漆、烘干过程按5. 3操作，但应使工件降至室

11、温后进行。 6.5清理工件出炉后，在热态下用刮刀将工件外表的余漆除净。7质量检查7.1记录每批工件浸漆、烘干处理过程中应按规定做详细检查、测试并记录。其中出炉后，热态绝纟彖电阻值 不小于参数表中的规定。7.2外表漆膜浸漆、烘干后定、转子绕组外表漆膜应均匀一致，手触漆膜应坚韧、不粘于、外表无裂纹、不起皱、 导体之间粘结牢固。7.3其他定转子绕组不应有磕碰，引接线不应有粘连损伤；检査铁心内、外圆外表及其它部位余漆是否清理 干净。8考前须知8.1粘度、凝胶时间的控制车间使用的浸渍漆每周一次由车间操作者把漆液搅拌均匀，派专人取样送到防研所绝缘室测粘度和 凝胶时间。试样取出后应立即送去检验。粘度控制JF

12、-9801H6 F级不饱和聚酯浸渍漆的粘度应控制在30s60s 23±2*C Bg 4"杯；H9150 H级不 饱和聚醞亚胺无溶剂浸溃树脂的粘度应控制在50s70s 23±C Bg 一 4% : H9110/35F级不饱和 聚師亚胺无溶剂浸渍树脂的粘度应控制在30s40s 23 + TC Bg 一 杯。稔胶时间的控制JF-9801H6 F级不饱和聚酯浸渍漆的凝胶时间应控制在26min 110±2*C,试管法；H9150 H 级水饱和聚酯亚胺尢浴剂及溃树脂的凝胶时间为520min 135±1°0，试管法:H9110/35F级不 饱和聚酯

13、亚胺无溶剂浸渍树脂的凝胶时间应控制在8±3min 试管法135±1°C。半凝胶时间缩短 到50%原值时H9150凝胶时间缩短到5min/135°C以卜时，应12天检测一次凝胶时间，并检査 漆中有无成胶颗粒，如右应用100目铁丝网过滤，并向漆中参加0. 1%稳定剂，搅匀后再测凝胶时间， 直到恢复到标准规定值。当漆中反复参加稳定剂也不能使凝胶时间恢复规定值，并降至30%原值以 下时，那么该漆将要发生胶化，此时应立即将漆放到III包装桶内，移到平安位壹，并备有消防冷却器 材，以便冷却漆桶。当凝胶时间大于标准规定值时，町参加适量固化剂调整。8.2浸渍漆的使用储漆罐中浸渍漆不用时应定期循坏，12天循环一次：在用漆液每半年由车间清理和过滤一次清 理罐底过滤网，由质检员取样送到防研所绝缘室按入厂验收标准进行检验。8.3清理余漆清理余漆时不许用毛刷蘸溶剂清理，不许把绕组外表的浸渍漆清理掉；清理用过的溶剂不许直接倒 入浸漆罐中：清理余漆时使用规定的专用溶剂，不得使用其它溶剂。8.4环境浸漆场