7混凝土质量通病治理实施方案

1、235国道盱胎北段及盱胎绕城段改扩建工程明蛤段混凝土质量通病治理实施方案审批:明蛤段235国道盱胎北段及盱胎绕城段改扩建工程现场管理领导小组二一四年八月235国道盱胎北段及盱胎绕城段改扩建工程明蛤段混凝土质量通病治理活动实施方案235国道盱眙北段及盱眙绕城段改扩建工程明蛤段现场管理领 导小组根据苏交质202228号附件交质监发2022174号“关于印 发?江苏省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案?的通 知结合淮安市交通运输局文件淮交202284号“关于印发?淮 安市公路水运工程水泥混凝土钢筋保护层厚度检测标准与控制方法试行?的通知对桥梁混凝土常见的质量通病进行归类收集，对 混凝土的质量

2、通病发生的原因进行分析汇总，对混凝土的质量通病的治理要点进行了归纳，并对发生混凝土质量通病后的处理措施进行总 结，形成活动实施方案。一、工程概况235国道盱眙北段及盱眙绕城段改扩建工程起于明祖陵镇工业集中区235国道老路，止于蛤腰公路，与淮河三桥北接线相顺接。 范围为 K3+077.571-K9+102.333,路线全长 6.025Km 总体呈南北走 向，全部新建。本标段主要工程内容为主线路基3599米，溜子河特大桥全长2426.1米，匝道1109米，全线除此之外还包括圆管涵 4道, 盖板涵2道以及立体交叉、平面交叉各两处。溜子河特大桥与淮河三桥北侧相接，起点桩号K6+482终点桩号K8+90

3、8.1。桥梁全长2426.1米。全桥共2个桥台，63个桥墩，桥跨布置为：10* 4*40m现 浇箱梁 + : 3*40m+4*40m+2*(5*40m)组合箱梁 + 4*20m+3*20n预应力空心板粱。其中板梁根底 1#-55#墩台桩根底采用嵌岩桩， 56#-64# 墩台桩根底采用摩擦桩。桥台采用组合式桥台， 台帽采用钢筋砼矩形截面台帽； 桥墩墩身 采用墩柱式墩身，横向墩身之间采用一道系梁加强横向联系。设计技术标准：一级公路，设计车速为 100km/h,荷载等级-1级。 路面双向四车道布置，宽度为 26 米。二、治理工作目标通过通病治理， 提升管理人员质量意识和管理水平， 标准施 工人员质量

4、行为， 确保质量保证体系的有效运行， 加强监理人员的质 量预控能力。 针对本工程远期规划兼有盱眙县城景观桥梁的特点， 因 此全面提高 235 国道盱眙北段及盱眙绕城段改扩建工程结构混凝土 的耐久性、平安性、可靠性和美观性， 保证其在设计使用年限内美观、 平安、可靠，力争使溜子河特大桥成为盱眙县城一道赏心悦目的独特 的风景线。一杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混 凝土必须 大于设计强度且严格控制在构件设计强度的 1.5倍以内。二杜绝不合格原材料用于施工现场，钢筋、水泥等主要材料 使用合格率要到达 100%。三混凝土保护层厚度在钢筋安在混凝土浇筑前的抽检合格率达 95%以上，工后抽

5、检合格率到达 90%以上。四混凝土外观质量综合评分有明显提高， 没有明显的外观缺 陷。五预应力孔道压浆、超限裂缝的施工质量得到有效控制。六形成较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法。三、治理范围和主要内容一治理范围 溜子河特大桥主、支航道主桥及其引桥、涵洞的混凝土工程。二主要治理内容1、管理通病 1质量责任制不明确、落实不到位：质量责任划分未覆盖到 所有施工内容； 局部关键工序质量责任人未落实； 质量责任奖惩不落 实；局部参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。2设计管理不到位：施工图查阅不够细致；施工技术交底工 作不到位；设计变更手续办理不及时。3试验检测及管理工作不标准：混凝土拌合机械不标准

6、或操 作控制不严格， 原材料和实体质量技术指标内容未检、 漏检或检测频 率缺乏；检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测适用标准错误； 试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符； 标养室设施、 试块养护 不能满足标准要求；委托试验管理不标准；试验人员数量、资质不能 满足规定要求；试验检测原始资料记录、签认不标准；混凝土施工控 制、保证资料可追溯性差。4合同有关质量条款履约不到位：主要管理、技术人员变更 手续不完善；变更后的人员数量、资质、职称低于合同规定；主要管 理、技术人员不能保持相对稳定；监理人员持证率、培训率不能满足 有关规定要求；分包未经建设单位批准、劳务分包未经监理批准；施 工组织设计审

7、批手续不全；施工现场管理混乱。 5质量隐患或质量问题处理不标准：对质量隐患或质量问题 未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附相应证明资料； 出现质量事故未及时按规定报告和处理。2、施工工艺通病 1混凝土施工配合比控制不严：外加剂未检测；雨季施工未 增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整；未经 批准随意改变配合比。2混凝土生产、浇筑、养护不标准：计量不准确，生产记录 不全；现场塌落度检测频率缺乏；浇筑过程中混凝土分层厚度过大， 钢筋密集区振捣不到位； 养护未覆盖或覆盖不到位， 不能及时标准养 护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力，缺少同条件养护

8、试块；钢筋定位控制缺乏；保护层垫块制作工 艺落后，浇筑前出现变位偏差。3预应力施工不标准：张拉机具未及时标定；工序安排不够 合理，穿束后放置时间过长；张拉时龄期控制不标准，张拉时强度、 弹性模量不明确；孔道 压浆不及时，不密实。4钢筋加工、制作和安装不标准，焊接不标准，间距控制不 严。 5新旧混凝土接触面凿毛处理不到位，接茬效果不好。 6支模工艺简单粗糙，模板接缝处理不当，模板支撑数量不 够、强度缺乏。7箱梁底模处理简单，浇注混凝土前清理不干净，预拱度设 置不够，脱模后底板平整度和光洁度不够。 8梁板预制张拉后放置时间太长，梁板起拱度增大，造成桥 面铺装厚度缺乏。9保护层垫块强度缺乏、间距太大

9、或绑扎不紧；钢筋绑扎不 紧或焊接不好，造成保护层厚度缺乏。3、实体质量通病1质量技术指标合格率低：混凝土强度离散性大；钢筋布设 偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大。 2混凝土外观质量存在缺陷：蜂窝、麻面、露筋、色差大； 轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象；边角破损；通道沉降缝歪斜；裂 缝超限。3原材料质量得不到保证：原材料堆放场地未硬化，砂、石 材料混堆或杂质过多；钢材、水泥保管措施不到位，造成钢材锈蚀、 水泥变质。四、治理实施阶段一发动部署阶段 2022年 8月1、现场管理领导小组制定?溜子河特大桥桥梁工程混凝土质量 通病治理活动实施方案? ，同时催促总监办、工程部也制定相应的方 案。2、通过工地

10、例会、工地专题会议、施工现场会议等进行宣贯， 大力宣传混凝土质量通病治理活动的重要意义，目标和要求。3、确定溜子河特大桥箱梁预制质量作为该工程混凝土质量通病 治理的示范分项工程。二方案实施阶段 2022年9月至 2022年6月1、针对各种通病问题，从各自公司邀请有经验的施工、监理人 员和其他的单位有关专家召开会议，研究讨论具体问题的解决措施， 从技术上为方案实施奠定根底。2、将制定的措施在工程经理部和现场监理人员之间予以落实，确保质量责任到人，明确工作目标、内容和责任的阶段性目标。3、工程部和总监办每月对混凝土质量通病治理情况进行检查总 结。4、现场管理领导小组每月对治理情况进行了检查，将实施

11、情况 纳入相应月份考核，并对治理不当、措施不力的施工队采取合同措施。5、结合通病治理开展情况 ，现场管理领导小组选取典型示范分 项适时召开现场会， 学习、交流、总结和推广治理的具体经验和措施。三总结阶段 2022年 7月1、对活动开展情况进行全面检查和总结，并将总结情况报送市 质监站、工程建设现场管理领导小组。2、进一步总结混凝土质量通病治理经验，总结成熟的工艺、工 法，编制具有长期指导作用的作业指导书， 在本现场管理领导小组范 围加以推广，形成长效机制。3、现场管理领导小组对在治理活动中取得突出成绩的先进个人 进行表彰。五、治理采取的主要措施一加强领导，明确职责1、现场管理领导小组成立了混凝

12、土质量通病治理活动领导小组组 长：叶彬副组长：孙洁、顾祥峰、顾家菔组 员：刘海军、孙华军、李晓东、姚广通、舒石超、朱华剑 领导小组负责制定合同段桥梁工程混凝土质量通病治理活动 实施方案，对监理、施工单位混凝土质量通病治理工作进行督查指导， 并组织对成功经验进行总结交流和推广，负责治理活动的日常监督、 检查、指导工作。2、宣贯穿病治理的内容和方式方法。明确工作目标、内容和责 任，建立有效鼓励机制，完善质量管理制度。加强监督检查，催促各 项制度的落实， 及时总结经验和成熟工法， 推广典型示范工程先进经 验，以点带面，形成长效机制。二强化体系，执行到位1、统一协调，形成了质量通病治理工作联动机制。现

13、场管理领 导小组、中心试验室、总监办以及施工单位密切配合，团结协作，及 时组织对工程工程混凝土质量通病调查、 分析研究等各项工作， 科学 制定和部署专项治理措施。实施过程中要加强信息沟通，整合管理、 技术资源，群策群力，保证工程质量通病治理工作的有序、 有效进行。2、加强监督管理的科学合理。一是根据工程特点，明确治理目 标和环节，细化治理措施， 认真组织制定治理质量通病实施要点，落 实施工、监理责任，制定有效的鼓励制度。二是在质量通病治理活动 中进一步创新监理各项质量管理制度，将质量创新、创优和精细、环 保、节约、全寿命周期本钱的理念，以及现代信息化管理的方式合理 纳入到了制度化管理轨道。 三

14、是制定严格的检查制度， 加强检查和催 促落实。定期组织施工、监理、试验检测单位对混凝土施工质量开展 专项检查， 及时总结交流经验并指出存在问题。 对检查出的问题限期 进行了整改，对抽检合格率低、 质量问题突出的工程工程列入重点督 查对象，加大了检查频率。 四是对质量通病中反映出的技术薄弱环节 重点加强了科研攻关， 做到创新与集成并重， 进一步发挥技术创新在 质量通病治理活动中的重要支撑作用。3、监理水平提高。一是以创立优良工程为着眼点，积极稳妥地 采用新技术、新材料、新工艺。二是加强现场效劳，做好技术交底、 变更设计审查等工作， 特别是加强涉及质量与平安的关键工序、 关键 部位的技术交底， 及

15、时解决施工中存在的问题。 三是加强对工程质量 通病的研究，从监理的角度提出质量通病防治措施和质量要求。4、施工管理更加精细。一是层层落实责任人，认真落实质量保 证体系，严格执行“自检、互检、交接检三检制度，上道工序未检 验或检验不合格的， 坚决不得进入下道工序施工， 确保不留质量隐患。 二是实行集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。三是施工技术人员熟悉设计图纸和施工技术标准， 细化施工组织设计， 在施工 组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术 交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。 四是加强对原 材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细

16、化管理。五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析， 对发生变异的数据重点分析，查找原因，及时改良。六是开展文明工 地建设达标活动， 重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的标准 化管理，做到施工现场文明有序。 七是开展工地试验室管理达标活动， 标准开展各项混凝土质量技术指标检测。5、强化监理职责。一是细化监理实施细那么，标准工作程序，明 确责任，严格实行工序责任制落实到人。 二是分析混凝土质量通病易 发环节和因素，标准工作程序，加强事前控制措施，提高预控能力。 三是切实加强工程质量的全过程监理， 严把材料设备进场、 施工组织 设计审查、现场管理、试验检测、工程验收等各个重要关口；对涉

17、及 结构物工程质量与平安的关键工艺、 关键工序、 关键部位严格执行质 量标准，做到重点盯防、严格旁站、及时检测。四是对现场监理工作 中发现的工程质量问题及时采取有效措施催促整改到位， 切实将监理 指令落到实处。对模板质量和安装、钢筋加工及安装、预应力筋的加 工和张拉等分项工程及时进行检验， 并对相应实体工程质量技术指标和质量保证资料进行对照检查，发现问题，及时整改，同时进行相应 的质量状况分析， 及时提出下一阶段施工重点本卷须知， 防止相同问 题的重复出现，确保“ PDCA循环的有效运行。6、标准试验检测工作。结合市质监站开展的检测机构工地试验 室信用评价活动和监理行业新风建设活动， 一是组织

18、对试验检测人员 的培训和试验检测技术交流， 全面提高试验检测人员整体素质， 提高 试验检测技术水平。 二是严格工地试验室检查和考核， 确保现场试验 室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时公司母体试验室 加强了对工地试验室的管理和指导，确保现场试验检测工作标准有 序。三是积极推广先进的试验检测技术和方法， 及时更新相应的检测 规程及标准。四是保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据 动态分析，掌握混凝土质量状况，并为下一阶段的施工提供指导。三精细管理，保证效果 1、确保原材料质量。原材料质量是工程实体质量的根底，为保 证混凝土质量， 控制裂缝和提高耐久性， 要求所用的水泥采用水化热

19、较低、低碱含量的 42.5 号及其以上的硅酸盐水泥，所用的碎石全部 经过水洗。施工过程中加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、 外加剂、波纹管等的进场检验，预应力筋、锚具、夹具和连接器在产 品进场验收方面， 除外观检查和硬度检验外， 组织施工单位对同一生产厂家的产品原那么上按进场批次各进行一次静载锚固性能试验， 以保 证材料质量。 所有材料检验合格前方可使用， 坚决杜绝边检验边使用 以及未检验就使用的违规现象， 检验合格的材料严格按照有关规定存 放、保管和使用。 严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料立 即清退出场并做好记录。2慎重选用外加剂。选用的混凝土外加剂要是经过试验并经总 监办批

20、复的产品， 要附有检验合格证明， 现场监理对每批产品均要进 行催促送检， 经检验确认符合施工要求前方可使用， 严禁使用对工程 质量和耐久性有不利影响的外加剂。 同时， 做好外加剂材料的存放管 理工作，按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量。3、严格控制配合比。严格按照设计要求和标准要求进行配合比 设计，必要时经试验可适当添加局部粉煤灰， 以抬高混凝土的耐久性， 雨天施工要及时对骨料含水率进行测定并据以调整骨料和水的用量。 混凝土施工过程中根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动 的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确 保计量准确、搅拌均匀，防止离析，保证混凝土性能的

21、稳定性，杜绝 了强度不达标混凝土，有效地控制混凝土强度离散性。4、确保施工工艺标准。1模板制作质量符合要求，安装牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写 检查记录， 重点检查模板的清洁与脱模剂的涂刷效果， 防止混凝土麻 面问题的出现。2钢筋加工与安装符合设计及标准要求，严格控制钢筋位置 和保护层厚度。3混凝土振捣标准，合理控制浇注厚度，防止过振松顶和漏 振，防止蜂窝等通病的出现。 4加强混凝土保湿养护管理，由专人负责养护，确保到达保 水 7 天，保湿 15 天的要求。 5加强了钢筋保护层质量控制， 垫块的材料和形状科学合理， 易于施工控制， 采用前必

22、须经过监理工程师认可， 施工中视结构部位 特点合理布置了保护层垫块， 变截面部位和主筋布置部位适当进行了 加密，采取了有效措施保证在砼浇筑、 振捣过程中不发生较大移位变 形。6加强了对张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机 具均按有关规定定期标定， 使用超过规定次数重新进行校验， 由专人 管理并仔细记录使用台帐， 张拉机具与锚具配套使用。 穿束前均认真 检查垫板和孔道，孔道内确保通畅、无水分和杂物。预应力筋张拉均 按设计要求坚持“双控 ，张拉及放松时填写施工记录备查，必要时对锚具和孔道摩阻损失进行测定，对在张拉过程中出现的异常现象， 暂停张拉， 查明原因及时处理前方继续。 孔道压浆工作在张

23、拉后及时 进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标强度、水灰比、泌水率、 膨胀率、稠度等 均及时进行检验，压浆前用压缩空气去除管道内杂 质，孔道两端封闭后开动真空泵，真空度到达要求后开始压浆，压浆 缓慢、均匀进行， 压浆后从检查孔中抽检压浆密实情况，压浆过程均 填写了施工记录。 7重点控制新旧混凝土接触面凿毛处理到位，松散混凝土和 旧混凝土面全部凿除，确保新旧面的良好结合。 8模板制作、安装做到精细化，接缝处进行特殊处理以保证 不漏浆；底模铺设材料有足够的强度、刚度和光洁度，保证不会在浇 注和振捣过程中打折变形，确保了混凝土的外观质量。9按照设计要求预留排气孔并及时检查畅通情况，有阻塞的 及时凿通，确保箱室内外温度一致。5、催促施工单位加强现