不锈钢喷砂工艺规范

1、工艺文件不锈钢喷砂工艺规范目录更改单编号版本号A编制日期审核日期批准日期1目的及范围.,11.1 目的11.2 范围12 规范性引用文件.13 设备、工具工装和辅材1程15 工艺要求25.1 准备25.1.1 工具工装.25.1.2 工件.25.2 遮蔽保护25.3 喷砂25.4 清理25.5 检查5.5.1 质量要求.25.5.2 注意事项.26 注意事项.31目的及范围1.1 目的本规范规定了不锈钢涂装前的喷砂处理工艺要求，指导相关作业人员进行喷砂作业。1.2 范围本规范适用于不锈钢前处理的喷砂处理工艺规范。2规范性引用文件表1规范性引用文件序号标准/文件号标准/文件名称备注1GB/T13

2、288-91涂装前钢材表面粗糙度等级的评定2ISO8501-1涂装油漆和相关产品前处理的钢材预处理表面清洁度的目测评价第TS分未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与顶处理等级3设备、工具工装和辅材表2设备、工具工装和辅材序号设备、工具工装及辅材名称型号规格、图号用途备注1喷砂机喷砂作业4工艺流程11嘤程图5 .工艺要求JL5.1 准备O屏蔽保5.1.1 工具工装Jra） 喷砂砂粒应坚硬、底，干卜（嗜陈量2%、无泥土及其它杂质，具体选择见表4。，人b） 宜采用石英砂、金冈心办粒LW5mJ-1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储与棚内，筛孔大小为：呵私文40孔/cm2（颗粒1.2mm）、细筛37

3、2孔/cm2-476孔/cm2（颗粒0.3mm）。近一c） 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。d） 喷砂操作时，空压机气压为0.2MPa-0.65MPa,气压变幅为0.05MPa-0.1MPa。5.1.2 工件a) 在喷砂前对零部件留有的残胶清理干净。b) 表面油污必须采用除油剂或酒精擦拭处理。c) 柜体吊耳渗透探伤显像剂必须清洗干净。d) 清除焊渣、飞溅等附着物。5.2 屏蔽保护a) 根据设计图纸要求，采用不干胶对所需保护的位置进行屏蔽保护。b) 所有螺孔必须用螺杆进行保护，防止砂粒损伤螺纹。5.3 喷砂a) 喷嘴到基体表面距离以100

4、mm-300mm；宜。b) 喷射方向与基体表面法线夹角30°-40°为宜。c) 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具打磨粗糙。d) 如须重新喷砂，不可改变砂粒要求。5.4 清理a) 喷砂结束后必须用高压空气清理所有缝隙中残留砂粒。b) 表面必须用高压空气进行清理，难以清理的地方必须用吸尘机进行清理(需进行翻转)。5.5 检查5.5.1 质量要求a) 柜体表面为银灰色。b) 重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。c) 喷砂后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2,具体参照ISO8501-1。d) 喷砂后，金属结构表

5、面粗糙度应达到Ry60um-100um，具体参照GB/T13288-91:按照技术要求。取相应粗糙度样板做比较。e) 喷砂后柜体内部、缝隙处不允许有砂粒，无油污、标签纸等其它杂物粘附。5.5.2 注意事项a) 严禁用手直接触摸，应在良好的散射日光下或照度相当于人工照明条件下进行，以免漏检。b) 工件在吊装、移动过程中注意防护，避免碰撞变形，特别是柜体吊耳，必须安装吊环等防护器具进行吊装，防止吊耳孔变形。c) 下雨天运输必须套上防雨布，避免雨水淋湿反锈。d) 喷砂后要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装。6 注意事项a) 工作时，必须戴好防尘口罩和防护眼镜。b) 喷砂前，应先启动通风除尘设备，并检查设备运行是否正常。c) 没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准进行喷砂工作。d) 必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后，方准进行喷砂