风力发电机组基础的施工技术

1、风力发电机组基础的施工技术前言风力发电作为新型绿色清洁能源最近几年来增加迅速，风力发电机基础作为新型设备基础，其质量操纵既有传统土建施工的特点，又引入了包括大体积混凝土施工，基础环安装质量操纵等一些新的元素。风力发电具有清洁、环境效益好、可再生、永不枯竭、基建周期短、占地少、投资少、装机规模灵活、技术相对成熟、自动操纵水平高、运行治理人员少等优势。风机基础施工要紧包括以下工序：1.基槽开挖2.砼垫层浇筑3.钢筋制安4.基础环的安装5.预埋管件及接地安装6.基础砼的浇筑7.基础回填土8.沉降观测。一、基槽开挖（一）操纵测量依照设计图纸和相关文件、资料，由堪测设计单位进行操纵点的现场交桩，施工单位

2、依照操纵点运用全世界定位系统GPS（精准到厘米）或全站仪进行各个风机点位的现场放样，用经纬仪检查每行风机点是不是在一条线上，并引到每行风机两头15米外，灌注埋设水泥钢筋桩作为每行风机的操纵点。（二）定位放线开挖前先以风机中心点为圆心，以开挖的八边形外接圆半径为半径画圆。用给定的坐标点数值计算两个风机点之间的距离和每排风机的方位角，依照方位角用经纬仪引出塔架门的方向（与主风向正北相垂直），或用罗盘确信方向，并与计算结果相校核。将四个方向的标志点都引在基坑的开挖范围外且不宜被破坏的位置爱惜好。开挖后利用基坑外的四个点形成的两条交线恢复中心点。（三）土方开挖按所放的基础开挖线开挖至底，边开挖边将基坑

3、的平安边坡削出，用水准仪跟踪进行测量，以风机中心点为基准高程，底部预留厚的爱惜层，人工开挖以防扰动基础。依照地勘和设计要求，将基础面上的碎渣和浮土打扫掉，以便进行钎探和地质描述。开挖进程中将部份以后用来回填的土挖甩在基槽周围约米远处，或直接挖摔在坑周边。（四）超挖处置如局部超挖，需整体回填颗粒级配持续均匀的砂石骨料，夯实作为垫层，经现场取样，灌砂实验达到地基承载力所要求的相对密度即可。夯实前先行洒水浸泡后，再用振动冲击夯将分层平铺的垫层料夯实四至五遍，每层摊铺厚度不宜超过米。少量超挖可直接将超挖部份用砼垫层找平。（五）基础面要求人工将基础面清理平整，将表层的松动土和浮渣清理掉，检查基础面持力土

4、层、基础面尺寸和平整是不是符合设计要求。开挖进程中将边坡上的松散土或倒坡处挖除，排除平安隐患。二、垫层砼浇筑垫层C15硅厚100mm面层一次找平，为以后的钢筋绑扎制造工作面。垫层持续倒退一次浇筑成型。（一）放线立模在基槽验收后，将垫层设计边线用经纬仪和钢卷尺放出，因砼的设计厚度为100mm，应选用1015钢模板作为边模，用水准仪操平，模板面顶部既为高程线也为设计边线。模板底部的裂缝用砂浆堵实以防漏浆，垫层的中心位置固定一钢筋桩，将垫层浇筑面上的高程操在桩上并划上线。检查各模板边到中心的位置是不是符合设计尺寸。（二）砼的浇筑浇筑前将仓面的基础洒水湿润后进行浇筑，浇筑时利用商品砼，利用砼搅拌车运输

5、，现场利用砼泵车均匀布料。砼面上用平板振动器匀速缓拖出浆，保证砼的密实，最后挂上线用木模将砼面拍实收平。浇筑完毕第二天，整个砼面上及时洒水养护并覆盖毯子，幸免在阳光下的曝晒，维持砼面的湿润，养护一周。三、钢筋制安（一）基础定线先在垫层上利用中心钢筋桩和周围引出的方向标志桩放出砼的底部设计边线和上部四种环形筋的线，用墨线弹将其弹在垫层上，将门的方向引在基坑垫层面上。（二）钢筋查验要求依照规定，钢筋利用前必需报验。原材料每批不超过60吨取样送检，同时必需附质保书和出厂检测报告及产品合格证，外观检查后，做钢材的机械性能实验，经由资质的实验室检测合格后方可进行利用。钢筋焊接做到先试焊，实验合格后再施焊

6、。闪光对焊每300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批取样送检，每组切取6个试件。闪光对焊依照设计要求要紧用在上层钢筋网上，应符合以下要求：一、钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。二、接头如有弯折，其角度不得大于4度。3、接头轴线如有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的倍，并最终不得大于2mm。（三）钢筋制作钢筋加工制作由技术人员依照设计图纸进行下料，利用钢筋的定长，合理考虑钢筋的搭接，尽可能减少废料。钢筋全数在钢筋加工厂现场加工制作，制作前应先进行除锈、除油污、调直，分类堆放好，并做好标识，钢筋严格按施工图和标准要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。（四）钢筋安装钢筋绑扎安装按图纸要求进行，所有规格、

7、尺寸、数量、间距必需查对准确。待垫层砼达必然强度后，在其表面上划线、铺放钢筋。钢筋按序摆放，先下后上，由内至外。在底板垫层上弹上边线后摆放底部的钢筋，用绑扎丝梅花形外八字和内八字两种方式绑扎。底部钢筋网片绑扎完毕后，用撬杠将钢筋交叉处撬起，每两米见方垫上先期预制好的砼垫块作为钢筋爱惜层。绑扎中央的环形筋和插筋部份时按垫层上画出的圆进行钢筋安装，钢筋绑扎位置准确，避免显现偏心及基础环安装不进的现象。钢筋接头在同一水平截面上错开至少，钢筋采纳绑扎接头时受拉区域内的光圆钢筋绑扎接头的结尾，应做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头结尾可不做弯钩。钢筋安装应符合以下要求：一、二级螺纹钢受拉区绑扎的最小搭接长度为35

8、d，受压区为25d搭接长度。二、钢筋现场绑扎交叉接头在受拉区不超过25%，在受压区不超过50%，钢筋绑扎牢固，无缺筘、松筘现象。3、焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10d,也不该位于最大弯距处。4、闪光对焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。四、基础环的安装基础环利用三个相隔120度的调剂螺栓支架作为支点，基础底层钢筋绑扎后，先安装调剂螺栓支架，再将调剂螺栓与基础环相连，用吊车吊入基坑，放置在调剂螺栓支架上。基础环靠得住放置好后，要求采纳周密水准仪调剂下部的调剂螺栓，进行精准调平，并在基础环底部设置辅助支撑。辅助支撑采纳050m静冈管，底部垫上34mnff楔钢垫片以调整钢管

9、高度使之与调剂螺栓一起支撑基础环，注意辅助支撑不能过于着力。在砼浇筑至基础环底部时检查一次基础环平整度，发觉误差及时调平，最后将辅助支撑钢管焊接于底部的钢板上。基础砼浇筑完成后，对基础环法兰平整度进行检查验收，要求基础环顶面在一个水平面内，基础环任意位置高差操纵在2mm内，高差大于3mnj不合格。五、预埋管及接地安装（1） 、预埋管的处置每台风电机组设计4根预埋管，其中2根为电力电缆管，1根为光缆管，1根为排水管。电力电缆管为0150mm勺波纹PVCf,光缆管为050mmi勺PVC管，排水管为050mmi勺PVCt,均按设计图纸要求的位置和高度摆放。预埋管均从基础环下法兰盘面以下的间隙中穿过向

10、上，预埋管塔筒内入口处应超出硅面200mm出口处应超出硅面200mm预埋管的弯度尽可能调顺圆滑，电力电缆管转弯半径应不小于1500mm，光缆管与排水管的转弯半径应不小于500mm所有埋管必需架设牢固，幸免硅浇筑时发生埋管跑动、堵塞等事故，所有管口应靠得住包扎，避免砼进入管道堵塞。浇筑进程中在振捣到预埋管的位置时须专门警惕，防治显现意外而显现埋管破损的现象。为便于穿管，所有电力电缆管和光缆管预埋前应事前穿入一根钢丝。（2） 、接地安装一、接地材料要求基础接地采纳接地扁钢，接地扁钢规格为60*8，表面作热镀锌处置。二、接地联结方式接地扁钢与每根管桩端板焊接，利用管桩作为自然接地体。管桩之间再用接地

11、扁钢连成接地网。扁钢与扁钢之间和扁钢与管桩端板之间均采纳焊接连接。扁钢与扁钢搭接长度为其宽度的2倍且至少3个棱边焊接，扁钢紧贴管桩端板表面，三面焊接。混凝土伸出的扁钢与接地扁钢连接时增加一道扁钢，保证扁钢与扁钢之间的搭接长度。焊接完毕后，焊渣清除干净，焊缝周围作防腐处置。3、接地电阻的合格标准要求所测的接地电阻4欧姆为合格。六、基础砼浇筑砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及标准要求后，方可进行砼施工。第一要依照大体积砼的特点适被选择实验室砼配合比，尽快可能地降低水泥用量及减少水泥化热，知足砼的和易性要求，增强砼的质量操纵。（一）原材料查验一、水泥：选用的水泥标号应与砼的设计

12、标号相适应，宜采纳有质量保证能力、品质优良的大厂生产的水泥，水泥应为一般硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采纳立窑水泥和烧粘土质的火山灰质硅酸盐水泥，水泥标号不小于，进场必需有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行查验，并应付其强度、安宁性、凝结时刻，细度及其他必要的指标进行复验，其质量除应符合现行国家标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175的规定外，水泥熟料中铝酸三钙含量还应操纵在6%-12噬围内。当在利用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果利用。水泥的品种和标号不得混杂，运输和贮存进程中应避免受潮、维持通风，散装水泥每200-400吨同品

13、种、同标号水泥为一取样送检单位，每次数量不得少于10千克。二、细骨料：应选用天然河砂，不得采纳海砂及可能发生碱骨料反映的活性砂。砂用II区中砂，细度模数在之间，含泥量w3%泥块含量不得大于1%，每400-600吨为一验收批送检。3、粗骨料：粗骨料应选用质量牢固耐久，具有良好级配的碎石或卵石，含泥量w1%泥块含量w%选用5-40mm的持续级配石或5-20mm20-40mm的小石、中石（依照钢筋间距和配料机的型号），进场时必需按查验要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。每400-600吨位为一验收批送检。不得采纳可能发生碱骨料反映的活性骨料。4、水：硅拌和用水的氯离子含量不宜大于200mg/L

14、,宜采纳饮用水。五、粉煤灰：粉煤灰质量应符合?口岸工程粉煤灰混凝土技术规程?（JTJ/T27397）的要求。基础硅采纳I级粉煤灰，粉煤灰取代水泥率建议为20%左右，通过实验确信最优搀和率，并采纳超量取代，超量系数为。六、搀和料：风电基础大多处于沿海地域，应依照地质及工程情形掺适量阻锈剂、硅粉、减水剂等。7、砼配合比：事前应委托有资质的实验室进行配合比实验，提早28天以上送检砂、石、水泥、粉煤灰等原材料，由实验室提供砼配合比报告单，砼施工前应依照现场骨料实际含水率调整设计配合比为施工配合比，严格按施工配合比计量。（二）硅的拌合砼搅拌时必需严格按配合比操作，为保证计量的精准，采纳电子计量的砼集中拌

15、合站。要求拌和设备容量大于60m3/h，并应考虑备用容量和设置备用机械，保证在最不利条件下出机供词料不小于50m3/h。石子、水泥、粉煤灰、砂等顺序倒入上料斗内，加水搅拌90秒以上，砼的坍落度应尽可能小，因现场浇筑采纳泵送硅，现场硅的坍落度操纵在120mmfc右，并随天气和运输进程的损耗适当调整。在浇筑现场用坍落度筒测定坍落度，每班很多于2次。（三）硅的运输、入仓方式砼自拌和站卸出后，利用砼搅拌车拉料运输。现场利用砼泵车将砼均匀布料入仓，人工进行平仓振捣。（四）硅的浇筑一、砼的浇筑方式：砼浇筑前，对施工班组进行技术交底，并下达作业指导书。单个基础硅浇筑时刻不宜大于12h,应持续施工半途不得中断

16、浇筑，浇筑进程中应做好防雨等方法。砼采纳全面分层法浇筑，每层厚度300mmfc右，同一层硅应先中间后外圈进行浇筑，在顶层和底层浇筑时，层厚不得小于300mm应保证浇筑进程的持续性，边浇筑边及时收面，幸免来不及收面而显现初凝。二、砼的入仓振捣：浇筑时必需有专人看模板和钢筋，振捣人员必需固定专人，振捣人员必需有责任心。避免浇筑及振捣时插筋位置倾斜移位，振捣采纳插入式偏心振动棒©50和©70振捣棒，振捣时严格操纵振棒插入深度及振捣时刻，振捣半径不超过为一棒，离模板边沿15cm开始振捣，严禁通过振捣钢筋的方式来促使砼密实。振捣按操作规程分层均匀振捣密实，快插慢拔，严防漏振，以砼面显

17、现翻浆、再也不显著下沉、没有明显气泡上冒为准，振捣时刻很多于20秒。上、下两层砼之间粘结密实，振捣棒插入基层混凝土10cm以上。严禁振捣器仅在砼表面振捣，振捣器不得作为摊平砼层面的辅助工具。严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件，在预埋件周围及基础环底部，应细心振捣以排除气体，必要时辅以人工捣固密实。注意模板面缝间不要因过振漏浆，显现积石现象。浇筑进程中必然要将责任落实到人。斜面表层砼用平板振动器上行拖振，拉线用木模将表层浆大面收平，再把握时刻用铁模压光两遍。3、砼试块制作要求：基础砼每拌制100m3左右的同种配比抗压试件取样不得少于一组三个，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的

18、留置组数应依如实际需要来确信，同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方一起选定。（五）砼的温度操纵：为避免砼产生温度裂痕，应严格进行砼温度操纵。要求79月份硅入仓温度w250C,五、六、10月硅入仓温度w200Go冬季应做好保温方法，夏日浇筑时应采取骨料预冷、散装水泥冷却、加冷却水或加冰拌和等方法。砼内应设置测温元件，每一个基础内部设置4个测温点，砼浇筑完成后即开始测量硅内部温度。要求硅内外温差W250C,当超过250C时应增强砼表面保温。（六）砼的养护：砼浇筑完毕后，应及时覆盖洒水养护，维持砼表面湿润，养护时刻很多于14天，幸免阳光下直接曝晒，产生裂纹。基坑应采取明沟排水方法，避免咸水侵蚀砼，阻碍砼质量。砼养护应有专人负责并做好养护和测温记录。如砼表面显现细小裂痕，应沿裂痕涂环氧粉末涂料假设干道，以填满裂痕为宜。砼养护用水应与砼拌和用水一样要求，宜采纳饮用水。砼拆模后表面不得留有非设计需要的螺栓、拉杆、铁钉等铁件，所