施工组织设计保温

1、施工组织设计保温保温工程施工施工组织设计泸州电业局企业文化示范基地编制单位：编制人：审核人;日期：目录第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工部署第四章：施工准备第五章：施工工艺第六章：部分节点详图第七章：质量验收及成品保护第八章：施工管理措施第九章：施工质量及服务承诺第十章岩棉板屋面保温施工方案1第一章编制依据1.1 编制依据（ 1 ）建筑保温节能设计图、更改设计通知单及施工合同（ 2 ）四川省夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准DB51/5027 2002（ 3 ）民用建筑节能设计标准 JGJ44 2004（4 ）外墙外保温工程技术规程JGJ144 2004（ 5 ）建筑工程质量验收统一标

2、准 GB50300 2001（ 6 ）建筑施工方案作业安全技术规程 JBJ80-91第二章工程概况2.1 工程概况，外墙保温面积约，该工程位于，采用结构，层数为层，外饰层采用作装饰。该工程采用外墙外保温系统（即型 C-EVB 保温浆料 （玻化微珠颗粒系统）作维护结构的保温隔热层，墙面保温为空中玻化微珠，厚度为 20 mm，屋面保温设计为半硬质矿（岩）棉板层厚80 mm。2基本构造层次为：界面层保温层（加强耐碱玻纤网格布）抗裂砂浆饰面层。第三章施工部署3.1 施工组织机构及职责施工组织机构图项目经理施工安全主管安全员技术员质检员施工组长职责分工（ 1 ）项目经理：受公司法人代表为头，执行企业经营

3、方针，实现工程的工期、进度、质量目标。全面负责该工程施工管理，工程质量、施工、进度、安全文明施工、质量验收等负全责。（ 2 ）施工主管：负责安排组织施工，完善施工条件，协调各方面的关系，对施工安全，工程质量负责，参加建设方及监理方组织的各类会议。（ 3 ）技术主管：协助项目经理管理施工过程中的技术质量工作，制定详细的施工方案，及时采取切实措施，解决施工过程中出现的技3术难题。严格执行施工标准、规范，确保施工目标的实现。主持质量技术会议，参加建设方及监理方组织的各类会议。（ 4 ）施工组长：安排组织施工，对现场工人进行安排调动，确保工程质量及进度。（ 5 ）安全员：对进场工人进行安全教育培训，

4、日常检查安全设施及防护用品， 确保安全施工， 及时办理有关安全保卫方面的一切手续。（ 6 ）质检员：独立执行质量检查的权威性， 不合格的工序绝不放行，严格执行工艺及相关操作规程。（ 7 ）材料员：确保按施工进度，组织配备各种材料。选用优质合格材料，严格检查验收程序，票证齐全有效。3.2 工期及项目管理目标3.2.1工期： 20 天3.2.2质量目标：工程质量目标等级：合格3.2.3质量事故：零3.2.4安全事故：零3.3 施工顺序根据现场工作面合理安排人力，采用立体交叉流水作业，抹保温材料自上而下，分部施工。3.4 施工进度及劳动安排各楼外保温施工同时进行，外墙外保温工期按计划进行，如遇不可逾

5、越的情况顺延，实际施工人员安排根据现场提供的工作面的情况而定。4施工进度计划，见计划开、竣工日期和施工进度网络图第四章施工准备4.1 施工条件施工工作面基层墙面应干燥，并已验收合格。基层应用50# 75# 水泥砂浆进行找平， 基层表面无空鼓、 疏散部位， 凸出墙面 10mm 的部位进行找平。需进行保温施工外墙的消防梯、水落管、预埋件、进口线管或外门窗口，应按设计图和施工验收规范要求提前施工安装完毕。施工环境要求工程施工期间以及完工后24 小时内，基层及环境气温不应低于5摄氏度。材料保管环境要求干燥、通风。施工现场应具备施工用电、水、垂直运输机械等。4.2 机具准备外墙外保温施工的机具有：砂浆搅

6、拌机、抹子、剪刀、滚刷、扫帚、水桶、多用刀、墙线、直尺、弹线墨盒、靠尺等。4.3 材料准备涂料饰面（面砖饰面）序号材料名称规格配方及使用说明5拌和好的砂浆要求在2小1界面砂浆25kg/袋时内用完膨胀微珠保温隔热胶粉和拌和好的砂浆要求在2小2C-EVB 玻化微珠25kg/袋时内用完拌和好的砂浆要求在2小3抗裂砂浆25kg/袋时内用完抗裂砂浆玻纤网格布复合4耐碱玻化纤网格布5 目网孔使用4.4 人员培训有公司技术人员、安全员对进场施工人员进行技术交底及安全教育培训。第五章施工工艺5.1 工艺流程65.2 施工要点基层墙体处理施工前应对墙面平整度进行检测，误差应10mm,基层表面应清洁，无油污和脱模

7、剂等妨碍粘结的附着物，墙面无空鼓、疏松部位。基层墙体验收合格后，由保温施工方进行界面处理。吊垂直，套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线、套方进口、按厚度线用保温材料作标准厚度灰饼冲筋。微珠保温砂浆料的施工（ 1 ）搅拌好的保温浆料应在 2 小时内施工完毕。（ 2 ）保温材料分两遍抹完，每两遍间隔在应在24 小时以上。（ 3 ）后一遍施工厚度要比前一遍小，最后一遍厚度应在10mm左右为宜。7（ 4 ）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠抹平。（ 5 ）保温层固化干燥 （用手按不动表面） 后方可进行抗裂保护层施工。抹抗裂砂浆铺贴耐碱玻纤网格布（ 1 ）加入水适量搅拌合成的抗裂砂浆。（ 2 ）

8、抹抗裂砂浆一般分两遍完成。 第一遍厚度约 1mm 左右，随即竖向铺贴网格布，用抹子将网格布压入抗裂砂浆，搭接跨度50mm左右，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭，玻纤网格布铺贴要平整无褶皱， 饱满度达到 100% 。随即抹第二遍抗裂砂浆，抹平压实，网格布呈暗黑状为佳，表面平整度符合要求。（3 ）抹完抗裂砂浆后， 应检查平整、 垂直及阴阳角方正的应尽修整。（4 ）建筑物阴角、阳角、门窗口应注意网格布搭接，网格布阳角单。第六章部分节点详图86.1 I 型 C-EVB 微珠外保温体系结构图（用于刷涂料 / 贴面砖外墙）C EVB 保温砂浆外墙保温基本构造（阳角）（阴角）第七章质量验收及成

9、品保护97.1 主控项目进场材料品种、质量、性能应符合设计和规程要求；保温隔热层的各项指标应符合设计要求；保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固、无脱层、空鼓、裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰现象7.2 一般项目表面平整、洁净，线角顺直、清晰墙面所以门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整7.3 成品保护门窗残缺存砂浆应及时清理干净，严禁蹬踩窗台， 防止损坏棱角。各构造层硬化前禁止水冲、撞击门窗、 墙角和大角保温层未固化前应采取防雨措施。禁止在保护层未干前进行饰面施工第八章施工管理措施8.1 质量保证措施（ 1 ）所有进场材料必须出具出厂合格证， 杜绝低劣材料进入现场。

10、（ 2 ）各类材料分类、分规格堆放整齐，应有明显标识牌。（ 3 ）现场施工人员应熟悉图纸、施工规范、标准，严格按设计图10施工。（ 4 ）人员培训，对操作人员进行技术交底及培训后方可上岗。（ 5 ）严格按规定的施工流程和间隔时间施工。（ 6 ）隐蔽工程系统经检查无误后， 经监理，甲方签字认可后方能作后续施工。（ 7 ）加强工序作业检查。 实行“自检、互检、专检” 三结合制度。8.2 安全文明施工措施外墙外保温施工为高空作业，应认真执行相关安全法规。（ 1 ）施工人员必须戴安全头盔、系安全带，不得穿拖鞋。（ 2 ）严禁上下抛物，所用的材料和工具必须安全摆放。（ 3 ）施工人员不的擅自拆除脚手架的

11、连墙设施和安全设施， 若影响操作，经请示相关方同意后方可拆除，工作完后应恢复。（ 4 ）首层和每隔三层脚手架内应铺设兜网。（ 5 ）遵守施工现场的安全文明施工规定，不酒后作业按时休息，现场禁止吸烟。（ 6 ）施工结束后清理现场。第九章施工质量及服务承诺1 、施工前与相关部门多沟通，并制定详细、可靠的施工方案。2 、进场所有保温材料必须符合国家相关材料标准， 杜绝不合格产品进入施工现场。113 、严格按图施工，不偷工减料，以次充好。4 、工程竣工验收后， 如为建设方需要， 可协助其拟定用户使用说明书，方便用户二次装修。第十章岩棉板屋面保温施工方案一、说明1、本施工方案适用于倒置式屋面保温系统。2

12、、岩棉板屋面保温，厚度为60 mm。二、保温系统结构图示三、施工要点1、结构层2、找平层2.1 分隔缝： 找平层应设分隔缝， 间距宜为 34m，分隔缝面积宜12为 12 左右。2.2找平层养护须充分，但应避免采用大量浇水或蓄水的养护方法，避免保温层在屋面发生积水状态下浮起，不利于施工。3、防水层（见施工图设计）4、屋面保温层（60 mm 厚岩棉板）4.1 施工流程将基层找平，打扫干净，保持干燥用粘结油膏粘贴岩棉板岩棉板平整度验收保护层的施工（由总包施工）。4.2 施工准备材料应分类挂牌存放，岩棉板应成捆立放防雨防潮。4.3 岩棉板施工作业前提屋面平整度应符合现行国家施工及验收规范要求，基层必须

13、用水泥砂浆找平 （一般用 1:3 的水泥砂浆），达到一般抹灰要求； 作业时环境温度不应低于5。4.4 岩棉板及其配套材料进入现场复检要求材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全。抽检材料单位的重量、 规格与合格证表明是否在合理误差范围内。检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。4.5 粘贴岩棉板岩棉板的标准尺寸为1200 mm× 600 mm，非标准尺寸可在现场裁切，但必须注意切口与版面垂直。整块屋面的边角应用最小尺寸超过13mm的岩棉板。将岩棉板用粘结油膏粘贴于屋面，保证其平整度。板与板之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因岩棉板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用岩棉板条塞入。粘板应分段由左往右施工，应用专用工具轻柔、均匀挤压岩棉板， 随时用 2m靠尺和托线板检查平整度。4.6 坏损处的修理使用锋利的工具刀，割除损坏处的保温叠合层，露出一块略大于实际损坏处面积的，尺寸规格一致的，洁净的基层屋面，用圆周或砂带打磨器沿破损部位周边约 75mm宽度范围内磨掉面层， 直至露出原有胶粘油膏。小心剔除残留的岩棉板，并将基层屋面上原有的粘结油膏清除干净。预切一块岩棉板，并打磨其边缘部分，使其能紧密