世纪滨江一期工程深基坑支护及边坡防护技术剖析

1、一、工程概况内江世纪滨江一期工程位于内江市滨江东路，一期工程内由1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、21#楼、211#楼组成，总建筑面积约为93000，其中1#楼（2栋32层）、2#楼（18层）、3#楼（18层）、4#楼（11层）、5#楼（5层）、6#楼（3栋18层）、7#楼（2栋3层）、21#楼（4层）、211#楼（1层）组成；小区内配套设施、公共设施俱全、功能设施完备，该工程由四川浦发置业有限公司投资兴建、中国机械第三研究设计院设计、四川精正建设管理咨询有限公司监理、江苏中兴建设有限公司承建。1#楼为剪力墙结构，冲孔灌注桩，最深的电梯筏板基础埋置深度为3.6m；2#楼为

2、剪力墙结构，冲孔灌注桩，最深的电梯筏板基础埋置深度为6.15m； 3#楼为剪力墙结构，冲孔灌注桩，最深的电梯筏板基础埋置深度为6.45m； 4#楼为剪力墙结构，冲孔灌注桩，最深的电梯筏板基础埋置深度为5.85m； 5#楼为混凝土异型柱框架结构，基础为换填砂石垫层由建设单位负责处理；6#楼为剪力墙结构，冲孔灌注桩，最深的电梯筏板基础埋置深度为6.75m； 7#楼为混凝土异型柱框架结构，基础为换填砂石垫层由建设单位负责处理； 21#楼为框架结构，地基采用振冲碎石桩由建设单位负责处理；211#楼为框架结构，基础为换填砂石垫层由建设单位负责处理；施工场地非常狭小，为了保证基础施工的正常进行，根据目前施

3、工现场和工程特点以6#楼电梯基坑、通道的土方开挖和基坑支护为例特编制本方案。二、工程水文地质条件1.根据根据世纪滨江一期工程岩土工程勘察报告，本工程所处地基土层分布依次为：（1）第四系全新统人工填土层：褐色、黑褐色，湿，本层成分混杂，土质疏密不均，上部（5m以上）回填时间短，约23年，主要由近期回填的建筑垃圾（最大粒径1.5m）、生活垃圾及其他工业垃圾等组成，含少量粘性土。下部（5m以下）回填时间较长，约57年，主要由砂、泥岩岩块（最大粒径2.0m）、粘性土及少量生活垃圾等组成。（2）第四系全新统冲洪积砂卵石层：灰色、灰褐色，湿饱和，松散，以细砂为主，局部簿层中砂和粉砂。主要由石英、长石、云母

4、碎片及暗色矿物等组成，局部地段含约15的卵石及圆砾，顶部含少量粘性土。2.地下水查世纪滨江一期工程勘察报告得地下稳定水位为10.915.6m，水位工程为289.76290.37m。三、基坑支护设计方案本工程位于内江市滨江路与文英街交汇处东北侧。因土方开挖的部位和旁边有冲孔灌注桩并且开挖深度约7米属于深基坑开挖此需进行基坑支护。本着安全可靠经济合理的原则，经过认真计算和多方案比较，采用土钉墙喷锚支护相结合的综合护坡方案。四、基坑支护、土方开挖施工工艺4.1土层锚杆施工土层锚杆施工方法为用锚杆钻机钻至预定深度，开始注水泥浆护壁（若不塌孔则可干成孔），然后穿钢绞线，多次补浆即完成。待达到要求强度后张

5、拉锁定。具体施工流程如下：（1）锚杆施工由现场施工测量人员按设计要求放出锚杆位置；锚杆机就位后，检查锚杆水平位置、标高、钻杆倾角，经检查无误后方可钻进；（2）钻孔过程中若遇障碍物或异常情况应及时停钻，待情况查明并采取措施后再继续钻进。钻至设计深度后空钻出土，拔出钻杆；下锚索前检查锚索并做隐蔽工程检查记录；（3）锚杆倾角15°，钻至设计深度后，及时下拉杆及密封孔口，并进行23次压力灌浆，压力为13Mpa，以保证浆液饱满；（4）注浆材料及配比根据设计要求确定，注浆浆液搅拌要均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物等混入浆液，水泥浆搅拌必须严格按配比进，注浆由孔底开始，直至水泥

6、浆溢出孔口后停止注浆；（5）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。（6）土层锚杆均为预应力锚杆，锚杆施加预应力前，应先做锚杆抗拔试验23根，以验证锚杆设计的可靠性，并绘制Q-S曲线，试验系数为1.2；（7）锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体与台座混凝土强度均应大于15.0MPa时，方可进行张拉。锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑临近锚杆的相互影响。锚杆正式张拉之前，应取0.10.2设计轴向拉力值Nl，对锚杆预张拉12次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直；（8）预应力为锚杆抗拔力值的70%，张拉后锁

7、定。（9）锚杆质量控制标准同土钉墙中相关内容。4.2土钉墙施工土钉喷锚支护具有无噪音，不单独占用工期等诸多优点，具体按如下方法施工：4.2.1分层分段施工为配合土方开挖与喷锚施工同步进行，在基坑大面积开挖的同时，可根据东侧土钉墙施工的需要，先开挖东侧6m的工作面，便于土钉墙西侧土方同步施工。开挖深度满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距0.3米，沿基坑水平向不超过15米为一施工段，不宜太长，开挖时，若边壁局部有坍塌，必须进行补救，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证边坡安全和稳定。4.2.2土钉制作为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬。同时保证土钉在孔居中位置，防止出

8、现偏心，以提高抗拔力。4.2.3土钉成孔土钉施工成孔采用洛阳铲成孔，孔径保证大于100mm，成孔过程中注意控制倾角及孔径。成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。成孔孔位可根据实际情况进行局部调整，成孔角度，在遇到障碍物时，可适当调整。4.2.4土钉送入土钉施工应按设计要求安装对中支架，土钉插入孔深不得低于设计长度的95%，以保证钢筋保护层厚度。对复检合格的钢筋按设计要求制作杆体，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按要求加焊定位支架。入孔前做隐蔽工程检查记录。土钉送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到0.5Mpa时，注浆管插到距孔底250500mm，持续

9、5分钟，为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞，使水泥浆能够有效渗入土体孔隙中。4.2.5坑边修坡在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证坡度满足施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射混凝土的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。4.2.6钢筋网片施工在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上，上下左右根对根绑扎搭接，并不少于两点焊接，钢筋网片借助L字型锚头及压筋压焊在土钉端部形成一体。钢筋网与下层钢筋搭接长度为25d，钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动，钢筋网片按设计要求制作，网片搭接长度满足300mm，网片距坡面4050mm，网片外侧按设计要求加焊加强筋。4.2.7喷

10、射混凝土施工面层豆石混凝土用混凝土喷射机施喷，压缩空气机施喷气压25Kg/cm2，靠底边300mm高度的开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。喷射施工过程中严格计量配比；喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，每次喷射厚度50mm；喷射时喷头与受喷面应保持垂直，且保持0.61.0米距离；喷射混凝土终凝2小时后要洒水养护37天。4.2.8质量控制标准主控项目：锚杆长度偏差±30mm；锚杆锁定力符合设计要求。一般项目：孔位允许偏差±100mm；孔深应大于设计深度，孔径应大于设计直径；钻孔倾角偏差±10；浆体强度符合设计要求；注浆量大于理论计算量

11、；土钉墙面厚度偏差±10mm；墙体强度符合设计要求。钢筋网搭接长度应大于300mm，其它钢筋搭接与绑扎执行钢筋焊接与验收规程（JGJ1884）。4.3土方开挖施工4.3.1土方开挖前应检查定位放线，合理安排土方运输车的行车路线。本工程基坑土方开挖计划分三个阶段进行，第一阶段土方开挖至标高-2.500m，然后进行第一道锚杆的施工。第二阶段土方开挖至标高-5.00m，尔后进行第二道锚杆的施工。第三阶段土方开挖至设计基坑标高以上0.30m，预留0.30m配合人工清理至基坑设计底标高。4.3.2本工程基坑开挖采用一台长臂反铲挖掘机，配备1520t尼桑和太托拉自卸汽车，分段、分步挖运施工。（1

12、） 土方开挖施工采用水平分段，垂直分层的方法施工。每段大约10m左右，每层约1.2m深。 （2）土方工程采用退挖分层分段施工，根据施工部署的走向，向出土口退挖。具体施工时，作业面上配置一台长臂反铲挖掘机，一台推土机配合堆土，按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即转运。 （3） 底层土方施工段采用台阶后退法施工。具体施工时，从各期段端部基坑的远端角开始，分层挖至出土口的土台阶后，呈放射状向该段的出土口方向后退挖土，边挖边传递土方，所挖出的土方经长臂反铲挖掘机分级传递至基坑顶面后，直接装车转运至存土场堆放。 4.3.3土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。土方不应堆在基坑边

13、缘，并随时观测周围的环境变化。其质量控制标准为：主控项目：开挖基底标高误差±50mm，长度、宽度（由设计中心线向两边量）误差+500-150mm，边坡误差±50mm；一般项目：基底表面平整度50mm，基底土质符合地质报告、设计要求。4.4桩间土施工本工程冲孔灌注桩桩间土支护施工，桩间土的维护将随着土方开挖施工分步进行，施工步骤为清理桩间土铺设铁丝网别钢筋施工泄水孔喷射混凝土。五、 基坑的防护 5.1因基坑周围都是冲孔灌注桩故采用不放坡开挖，所以基坑较陡，存在一定的安全隐患；5.2基坑周围设置钢管护栏，护栏采用水平两道48钢管，钢管立柱间距3.0m，钢管护栏上挂好安全网，并在

14、明显位置挂安全警示牌。夜间设灯，并安排专人看护。六质量标准及保证措施6.1质量标准（1）保证项目：桩基、基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项次 项目 允许偏差（mm） 1标高 +0，-502长度、宽度 103边坡瘫塌 不允许6.2保证措施 （1）基坑开挖后，若基础不能及时施工，可在基底上留0.3cm土层不挖，以免扰动基坑，造成超挖，待作基础时再挖除。 （2）开挖的基坑，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求。（3）土方开挖时做好施工监测工作，防止边坡发生过大的下沉或变形，如变形超过限值，必须采取加固措施。七、安全保证措施7.1安全生产管理体系项目经理 孙纪平生产经理 丁新年、 安全科长 张一飞安 全 员 孙其华机械安全员 焦国银电气安全员 丁 伟文明施工员 陈小平工 会 委 员 周正寰 钢 筋工长 吴国兵木工工长 李康林砼 工 长 蒋金明架子工长 黄建章安装工长 薛兴太装饰工长 陈国林7.2保证措施 （1） 施工前做好管理人员、各班组的安全交底和技术交底工作。 （2） 基坑周围设置钢管护栏，护栏采用水平两道48钢管，钢管立柱间距3.0m。并在明显位置挂安全警示牌。 （3） 机械开挖时严禁挖机下方站人。 （4）加强基坑周围建筑物、基坑和钢管模板支护的变形监测，遇暴雨等异常情况应加密监测周期。如变形有异常，应立即停工，分析原因，及时采取措施补救