人武人防地下室工程施工方案分析

1、上海市闵行区人武部民防地下室工程施工方案工程概况一、 工程名称：闵行区人武部办公楼民防地下室二、 工程地址：上海市闵行区疏影路（闵行区党校东侧）。三、 设计单位:上海市地下建筑设计研究院四、 建设单位： 闵行区人武部五、 工程概况：本工程为闵行区人武部办公楼地下一层民防地下室工程，平时为停车库，战时为六级人防工程，总建筑面积1105平方米。结构安全等级为二级，按7度抗震设防，按三级抗震构造要求采取相应的抗震构造措施，设计使用年限为50年。本工程采用筏板基础，下设预制方桩。预制桩桩身混凝土强度为C35，桩总数139根，其中136根桩顶绝对标高为0.3m，3根为静载试验桩，桩顶绝对标高为3.3m。

2、地下室底板厚度为500mm或400mm，外墙厚度为300mm，顶板厚度为300mm或250mm。混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级为S6。本工程室内设计标高为0.000，0.000相当于绝对标高+5.200M。人防地下室顶板面标高为0.300，底板面标高为3.850，底板垫层底标高为-4.500或4.400（沉沙隔油池垫层底标高-5.900；雨水井垫层底标高-5.750）,梁垫层底标高-5.100。六、 工程质量目标： 确保工程验收一次性合格率达到100，并达到“区优质结构”。七、 工程安全文明目标： 无重大人身伤亡事故和火灾事故，确保达到“闵行杯”文明工地标准。八、 工程施工进度计划：人防

3、地下室工程于2004年5月1日开始挖土至7月14日回填土结束，历时75天。施工进度计划的具体安排见后施工进度计划表。九、施工管理人员：项目经理项目技术负责人技术员施工员质量员安全员取样员、测量员材料员资料员计量员、机管员施工方案概述 一、交叉流水搭接施工方案根据本工程的建设规模和特点，工程的地理位置等情况，以及该工程的设计要求、质量保证目标、施工计划的科学性与合理性以及管理的跨度要求，将本工程建筑组织成交叉流水搭接施工作业，以避免窝工。工程施工准备工作完成，正式施工阶段，流水施工主要是指根据施工劳动力、周转材料和设备等资源的有效配置上考虑，组织人防地下室井点抽水、挖土、土钉墙围护、截凿桩、垫层

4、施工、地下室结构、外墙防水施工、回填土、水电设备安装等施工流水作业，充分利用工程所在平面和空间上等优势，合理组织建筑物内的交叉流水施工作业。同时在管理人员安排上，全面进行施工土建结构、装饰和水电安装各条线的管理，确保施工质量和总进度的要求。二、机械设备、机械操作人员、材料合理组织根据总进度计划和施工工艺流程的要求，合理组织机械设备材料的进场和周转使用，根据不同施工阶段，编制机械设备和主要材料的进出场控制计划，落实机械材料的供应，做到预先安排、中途控制、及时退场；合理组织各工种施工操作人员的进场和使用，严格组织和控制好劳动力计划。机械设备的布置遵循方便、经济的原则，设备覆盖的有效面积尽量大，机械

5、设备的进出场方便可行，尽量靠近材料堆场。三、人防地下室基坑处理基坑排水采取轻型井点抽水及明排水。人防地下室基坑采用土钉墙、钢筋网与100厚C20混凝土作喷射砼护壁围护结构。四、现浇砼工程1. 钢筋：钢筋加工成型于现场。主要受力钢筋的接头采用闪光对焊工艺，墙板钢筋采用绑扎接头。2. 模板：模板采用木模。为使混凝土达到内实外光符合优良标准要求，故全部模板均采用防水九合胶水板。模板的支撑选用483.5钢管作整体式排架支撑。3. 混凝土： 混凝土全部采用商品砼。五、 半成品处置及专业分包工程的确定： 工程中所需的半成品（如人防门等）均委托在沪具有资质的专业生产厂家加工及安装。六、内墙装饰： 本工程内墙

6、装饰的设计要求为砼墙板面上喷涂防霉防潮涂料及局部贴面砖。主要分项工程施工技术方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审交底在项目技术负责人主持下，组织施工、技术、质量管理人员，认真学习合同内容、施工图纸及施工规范、操作规程以及有关的上级文件和要求，尽快地召开施工图纸交底会审会议。（1）会审：组织有关施工人员详细查看施工图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对图纸的节点、尺寸和相互关系，然后由项目工程师组织项目图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况，以便按工程特点、合同条款要求和设计意图编制分部分项工程施工方案。（2）交底：在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计

7、单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责将交底会议内容整理成文，经各方签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。（二）施工机械设备准备在施工现场的准备中，为确保整个工程如期顺利进行，主要的机械设备准备工作有： 机械的选择、进场时间的安排和布置在何处最便于施工等。本工程拟选用的主要施工机械有： 轻型井点六组，用于降低基坑地下水位； 反铲式挖土机一台，用于基坑的挖土； 对焊机和交流电焊机共二台，用于钢筋等的焊接等使用； 拌和机一台，用于现场另星混凝

8、土的搅拌； 其它如电动刨、锯以及其它装饰用小型工具等； 水电安装用的主要小型工具等。（三）质量保证计划策划为确保本工程建筑工程质量达到100%“优良”等级标准，结合本工程施工实际，落实各条线管理人员，落实管理责任，编制项目质量保证计划和施工分项工程作业指导书，以明确工程的质量目标和方针、控制工程资料的归档办法，并逐级做好各分部分项工程的技术、质量、安全交底工作。二、 测量工程（一）施工现场测量工作准备根据本工程特点，采用一台J2电子经纬仪建立施工用坐标控制点及轴线控制网，长度测量用50M钢卷尺进行测量。水准测量或标高用一台苏-光DSZ2高精度水准仪。施工内容场地定位轴线引测挖土灰线模板弹线沉降

9、观测操作人员测量员测量员施工员施工员测量员复核人员项目工程师工程师测量员测量员工程师（二）工程控制坐标点及水准点标高的复核与接收开工前，及时办好开工前有关工程的控制坐标点和水准点的全面接收手续，并进行闭合复核。根据工程范围，建立平面控制网，提交业主、监理方复核，以及提交规划局进行红线退界复测，经认可后作为测量放线、复核的依据，并做好控制点的保护，定期复测，确保测量精度。（三）测量方案说明1.根据本工程总平面布置特点，施工现场根据各单体建筑相对位置关系设置控制轴线。具体测量方法为：根据业主提供的坐标控制点，以及与建筑物轴线间的坐标关系，通过计算后，根据平面坐标关系，引测控制轴线网，然后用经纬仪和

10、卷尺放出单体建筑物纵横施工用轴线（然后根据长线放短线的原则，引测转角部分建筑的控制轴线）。2.在进行控制轴线的放线引测时，要求根据设计提供的坐标关系和尺寸进行单位建筑物控制轴线的引测的同时，进行闭合复测。3.根据业主提供的水准原点，将水准标高引测至施工现场（一般设置二个，以便进行复测时的方便）。做好临时控制点（定期校核），并做好保护。(四)工程平面控制1、 工程的平面控制采用平面控制网结合极坐标法。2、 用经纬仪根据平面控制网放出各建筑物控制轴线，并在场地上做好各单体建筑控制轴线的控制点。要求控制点精度在5mm。并且定期复测。3、 控制点做法为用1M长钢管或25钢筋打入地下，地面上留100mm

11、，上焊铁板并在铁板上划十字线。位置设立在离工程边轴线10M以外，且不受施工影响的区域。4、 控制点保护做法为在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素砼至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。（五）工程标高控制工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用DSZ2水准仪引测至施工场地四周，标准设二个水准控制点（相互校核），单体各设一个水准控制点，水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期与原点校核。施工过程中，随施工过程每隔一定高度做一个水准基点，记录水准点的标高。方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高，每次测量偏差要求不大于3mm。（六）平面轴线控制方法1、建筑的垂直度

12、控制采用内外控结合的方法。2、采用外部控制法，即在建筑物施工区域的四周设立坐标轴线控制点。以这些轴线控制点为基础，将轴线投放引测至基坑内。 控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形及其延长线，以便于校核。垂直点引测时要求投点精度在3mm/每次。有必要时，再用外控点进行校核。（七）沉降观察（1） 工程的沉降观测根据设计图纸和规范要求进行。按照建筑物的四大角必设，中间不大于12M跨度埋置一点的原则埋设沉降观测点。（2） 沉降观测点埋设时，必须按照国家行业和本市现行有关规范、标准、规定和设计图纸要求埋设，沉降观测点埋设牢固。（3） 沉降观测次数如下：根据地基基础设计规范新要求，地下室工程必须进行二次沉

13、降观测，即基础垫层完后进行首次观测，地下室全部结构完后进行第二次观测，并将每次测量成果作好记录。 （八）测量标准（1） 本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB5002693）执行。（2） 在设立施工用平面控制网工作中，做到测角中误差5”。边长相对中误差1/30000。（3） 水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。（4） 当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，设点误差不超过3mm。三、人防地下室基坑处理本工程室内设计标高为0.000，0.000相当于绝对标高5.200M。人防地下室底板垫层底标高-4.500或4.400,梁垫层底标高-5.100。现场自然地面标高

14、实测4.600M。人防地下室底板垫层底与自然地面高差为3.90米、梁垫层底与自然地面高差为4.50米。施工所需工作面为1.8米。 （一） 基坑土方挖运土方开挖根据土钉墙要求进行分层开挖，作基坑回填土的土方考虑场内驳运，土方临时堆放在离基坑远处施工场地内，需回填时驳回；其余土方均外运至场外合适处。基坑开挖施工期间，禁止在坑边堆放建材、大型机械等重物。地面超载不得大于20KN/m2；如因场地原因基坑边坑外堆载超过20KN/m2，施工前与设计联系采取局部加强处理。土方开挖采用机械挖土为主，辅以人工修土，基坑挖土时，设专人指挥挖土机械并及时设置水平标记桩2m一根。以确保基坑底面的平整误差2cm以内。并

15、经常检查中心线是否位移。挖土机械采用液压反铲挖土机，基底留30cm土层为人工修土。挖土标高应严格控制，因本工程基础有基础梁，基础梁必须坐落在老土上，因此在挖土的过程中，如果基坑遇暗浜或不良地质现象，应及时与设计单位和监理、建设单位联系。根据现场的情况，请建设和监理单位测量并提出处理意见。挖土时，要求尽量避开雨季施工。基槽挖至槽底前，距槽底300mm处，在槽边四周要进行操平，设记，以防超挖。基坑表面要平整，如有挖深，不准用松土回填，而应C10素混凝土或用砂石垫层分批回填。基坑底质量平整度，用2米直尺检查不超过2厘米。土方开挖后，在人工修平坑底标高的过程中，要求对桩位进行复核记录，并组织人员进行桩

16、顶清理，桩顶钢筋锚入的长度必须满足设计要求。挖机开挖接近基坑底标高时，人工修平清底后，垫层砼则按照土层清理一块、浇筑一块的原则，尽早封闭暴露的地基。本工程基础垫层按照设计要求为C15。垫层砼为商品砼。挖土遵循要求 坡顶或坑边不宜堆土或堆载，遇有不可避免的附加荷载时，验算稳定。 采取有效措施降低坑内水位和排除地表水，严禁地表水或基坑排出的水倒流回渗入基坑。 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致。因本基坑作土钉墙支护，故前一层土钉注浆完成24小时且面层砼施工完成12小时后，才能进行下一层土方开挖。 严禁挖土机械碰撞桩。 坑底保留300mm厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土扰动。 挖出的土方，严

17、禁堆放在基坑附近，并用砖砌挡墙，防止下雨造成工地泥浆流淌。 基础施工时，先挖除表层填土至设计标高，经验槽合格后方可浇注混凝土垫层。 正式施工前，应摸清地下障碍物及浅部不良地质现象，必要时预先作处理，以免中途停工延误工期。不良地基处理（1） 底开挖至设计标高后，应检查地基土的土质，对各单位建筑基础底部的不良地基如暗浜、人工填土等全部进行处理，以确保地基土的承载力要求。（2） 清理方法为将人工填土挖除或暗浜范围的黑色淤泥质土全部挖除，用级配砂石回填，级配砂石为3：7。（3） 处理时砂石垫层须采用分层振实法，分层厚度取250mm，夯实时应防止扰动坑底原状土。（4） 地基处理完成后，必须会同设计、业主

18、和监理对地基进行验槽，确认符合设计和施工规范要求后，方可进行后续垫层及基础梁的施工。土方工程施工验收标准土方施工必须符合土方与爆破工程验收规范（GBJ201-83），建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88），建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）。土方工程质量允许偏差及检测方法项次项目允许偏差(mm)检验方法柱基、基坑、基槽、管构挖土、填方、场地平整排水沟地（路）面基层人工施工机械施工1标高+0-50+50+100+0-50+0-50水准仪检查2长度、宽度-0-0-01000_经纬仪拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许不允许不允许不允许_坡度尺检查4表面平整度20用2m靠尺和锲

19、形塞尺检查（二）土钉墙围护结构：人防地下室基坑采用土钉墙、钢筋网与100厚C20混凝土作喷射砼护坡围护结构，以保持基坑坑壁稳定。计算书见后附页。土钉墙施工参照基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）有关规定执行。基坑挖土坡度为80。土钉采用483.25焊接钢管，土钉钢管四周开注浆孔，土钉末端封闭。基坑边坡采用喷射砼护坡（喷射砼施工满足GBJ8685规定）：喷射砼强度为C20，厚度为100mm，粗骨料粒径为510mm，喷射砼初凝小于10分钟，终凝小于30分钟。面层喷射砼中配置6.5200双向钢筋网片，每层土体用联系筋连成整体，并通过加强筋。联系筋将钢筋网片与土钉连成整体，形成整体受力结构。土钉

20、露出面层砼长度不得大于喷射砼厚度。 1200 钢管防护栏4.600M(-0.600)1000排水明沟1000轻型井点降水10001000土钉底板4500砼、钢筋网片0.100M(-5.100)300排水明沟底板梁滤管800780 300 3001200300 600基坑土钉墙围护结构图示钢筋网片6.5200双向加强筋1611 土钉网筋平展图60 40加强筋16216L=300MG483.5钢筋网片6.5200双向1土钉工况：工况编号工况类型深度（m）倾角（）水平间距长度1开挖1.32加钉1.0101.06.03开挖2.34加钉2.0101.06.05开挖3.36加钉3.0101.06.07开挖

21、4.58加钉4.0101.06.0基坑边坡上部作60100厚砼延边，底部作30CM150厚砼延边，配筋与边坡一致，以形成整体受力结构。在基坑四周距基坑上口边1.10M处设置1.20米高钢管护栏，并设警示牌，以防人、物坠落。（三）基坑的排水轻型井点降水：本工程基坑开挖较深，工程所处地临近淀浦河，地下水丰富，地下水位高，使用轻型井点降水，以降低地下水位。沿基坑边设置轻型井点降水，在土方开挖之前开始运行抽水，在上部结构工程完成三层后拔除。使用井点管长度为6.0米，滤管长度为0.8米。要求地下水位降到基坑底0.5米以下。在基坑四角布置4个水位观测孔，每天观测水位并上报业主及监理单位。施工工艺流程如下：

22、1. 井点支管的埋设，选用冲水管冲击成孔后再沉入井点支管的施工方法，冲孔直径为30。井点支管长6m，滤头长0.8m，支管间距0.8m。2. 井点冲孔施工时，应保持孔径上下均匀、垂直，冲孔深度应比滤管加深0.5m为宜，井点支管应置于孔的中央，四周适时填入中粗砂至距地面自然土以下1m深度，以上部分用粘土填实封闭支管四周防止真空泄漏。3. 井点用砂，颗粒直径为0.30.5，含泥量不得超过3%。4. 为了确保支管的抽水质量，冲孔操作时，当冲孔深度达到设计深度时，不应急于拔出冲孔枪头，应让枪头在孔内冲翻二分钟，让清水将污水基本排出后再拔出冲孔枪头，并随即灌入翻斗车中粗砂，然后再可将支管插入。5. 井点集

23、水总管布设就位和支管打设完成后，在两者没连接完成之前，应用木塞或塑料布包裹裸露的管口，防止异物入内或施工不小心碰坏管口。当总管和支管连续完成以后，应检查弯管等各部件接口是否紧配、严密，防止漏气。6. 冲孔作业时，应事先挖好导流的排水沟，并使排水沟通畅，汇集水井中的水，应及时采取强排水的方法排出防止满溢影响工地环境文明。7. 开机抽水后，应经常检查是否漏气或“死井”，发现问题应及时用水冲洗、疏通。井点施工有关要求：1. 井点进场施工前，用挖土机开挖好按施工工艺要求的沟槽，清除障碍物，保证成孔施工的顺利进行。2. 井管、滤水管、真空泵、集水总管及连接件等使用前仔细地检查，以防使用中发生故障。3.

24、滤水等部件应仔细围填砂料，以防滤水淤塞。4. 总管有1/3001/500坡度朝向井点泵，使井点泵处的总管充分浸水，以利抽水。5. 井点泵宜靠近总管，其进水管应与总管齐平。6. 井点泵安装完毕，应进行试抽，试抽合格，待全部井点施工完毕后进行抽水工作。7. 降水过程中，为加强井点系统维护和检查，须由专人负责24小时值班，并应做好抽水记录。轻型井点降水走线基坑边线轻型井点降水平面布置图基坑挖土时的明排水：考虑到基地水源情况，在挖土期间工程施工明排水主要包括两方面：一方面是坑外排水，即土方开挖后为防止坑外水流入坑内，在坑外沿基坑上部延边布置一条300x300的砖砌排水沟，用来截住地面外来水侵入基坑内；

25、另一方面是坑内排水，在坑内沿基坑边300布置一条300x300的排水沟，并设置积水井，本基坑内共设置7只积水井，积水井内放置一竹筐，起到过滤泥砂的作用，用潜水泵抽排井内积水。四、 人防地下室结构施工(一) 施工顺序截凿桩及垫层施工-砖模砌筑-梁及底板施工（弹线放样、绑扎钢筋、安装底板模板、浇筑梁及底板砼）-搭设外脚手架及室内钢管排架-绑扎墙板钢筋-安装墙板模板及顶板模板-绑扎顶板钢筋-浇筑墙板及顶板砼。（二）截凿桩及垫层施工为了不使基土被雨水等泡酥而影响质量，土方开挖经验槽合格后立即组织垫层施工。垫层的面标高及浇筑厚度采用敲竹签水平桩控制。底板垫层周边采取拦止木模。垫层采用平板式振动机振实，表

26、面采用括尺抄平，用铁抹子抹光三遍。浇捣垫层后，待垫层保养结束跟进凿桩。凿桩采用人工凿除的方法进行施工。（三） 砖模砌筑 待梁垫层砼强度达到要求后进行梁的弹线放样、梁侧面砖模的砌筑及面层粉刷。砖模采用MU10标准砖，M10砂浆砌筑，120厚墙（四）梁及底板施工 待底板垫层砼强度达到5kg/cm2后进行梁与底板的钢筋绑扎。钢筋采取划线分档绑扎来确保钢筋间距符合验收标准要求。下排钢筋采用预制水泥砂垫块控制，底板上排钢筋采用16钢筋弯成铁马凳来架空控制。底板周边的模板上口标高应设置在底板面以上30cm处（即施工缝留置标高处）。为了有利于砼墙板上部模板的安装，对底板周边的模板安装质量作出如下要求：a)

27、标高必须控制在统一的水平面上；b) 模板必须拉成一线，并支撑牢固，浇筑底板砼时保证不出现爆模问题。 砼采取一次性连续浇筑完成。浇筑过程中应配备足够的收尾人员及时进行振实和表面抄平、抹光。砼浇筑完毕后，在12小时内采用遮盖草包及浇水养护。（五） 施工缝的留置及方法 施工缝留置在墙板内，其标高为底板面以上30cm处。施工缝留置方法：内墙为平缝；外墙采用2030BW96缓涨止水带。缓涨止水带的具体施工立法必须符合有关图集中的技术规定。（六）墙板及顶板混凝土的浇筑方法整个地下室结构砼分二次浇筑完毕，第一次浇筑底板，第二次浇筑墙板及顶板。墙板砼的浇筑方法：成螺旋形由低处向上同步完成。螺旋形浇筑时，每层的

28、浇筑厚度控制在400500mm，并对每一浇筑层及时振捣密实。（七） 现浇砼工程技术措施i. 模板1. 施工前，木工翻样应认真仔细地做好木模的翻样工作，绘制好模板排列图，并对作业班组进行书面技术交底。2. 地下室外墙板、内墙板(临空墙)、顶板均采用九胶合板模板，用2根48钢管和扣件作支撑工具拼装而成，同时用12对拉防水穿墙螺杆，间距300宽X550高控制墙板设计厚度(螺杆长度750mm，中间焊40X40X3止水钢板，双面焊接，两边考虑，垫木18mm厚，再焊控制钢板40X40X3)。3. 柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的

29、支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45。 4. 梁模主要由侧板，底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm长条板或胶合板，底板一般用厚4050mm长条板，均加木档拼制，间距500或用整块板。当梁高超过600mm时，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。5. 顶板模板一般用2025mm的木板或胶合板拼、铺成，铺设在搁栅上及相应的钢管满堂架上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用50100mm的方木间距为300500mm，若为钢管架其立杆间距一般为800900cm，直接支承模板的横杆间距为400左右。当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，应铺通长的龙骨，以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑

30、立柱一样，下面须楔木楔和垫垫板，一般用5075150的方木。平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。定型模板的规格尺寸要符合搁栅间距或适当调整搁栅间距来适应定型模板的尺寸。模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距。摆中间部分搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉。如用定型模板或整张胶合板则铺在搁栅上即可,不钉钉，如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。5. 制作模板必须刨光直边，确保模板

31、接缝严密不漏浆。使用前涂刷隔离剂，杜绝木模因吸水粘牢砼表面而导致砼外表出现麻斑。6. 模板安装中，严格遵照设计要求做好模内的预留洞及预埋件工作，并经专人复核把关。封模前，认真做好模内垃圾的清理工作。7. 对跨度大于4米的顶板模，按1/10003/1000跨长实施起拱。8. 模板安装完毕，工地专责质量员会同专业班长对模板的安装质量实施动手术复核把关。在浇灌砼时，派专人看守模板，如发现问题及时加固，做到万无一失，确保工程质量。9. 正确掌握好砼的拆模时间。侧模的拆除必须保证砼棱角不受破损。 板底模的拆除：跨度小于8米，砼强度必须达到75；跨度大于8米，砼强度必须达到100。ii. 钢筋1. 工程所

32、用的钢筋，进入现场必须具有厂方提供的质量保证资料。2. 使用前，采取抽样检验，不准未经复试而盲目使用。3. 钢筋的级别、品种和规格，应严格遵照设计要求使用。如需进行代换，应事先征得设计人员的同意。4. 钢筋绑扎保证符合（GB50204-92）混凝土结构工程及验收规范；钢筋的焊接保证符合（JGJ13-34）钢筋焊接及验收规范。5. 竖向钢筋在板面上的插筋严格按规范要求实施50高低错开配制。插筋的位置控制，采取将墙板根部的水平筋与竖向筋及拉筋焊接成整体后再与模板固定牢固，并在浇砼过程中设专人看护钢筋。6. 采用不同厚度的水泥砂浆预制垫块来控制钢筋保护层达到规定的要求。对现浇板中的双排钢筋及负筋，1

33、6钢筋马凳来进行位置的控制。7. 绑扎钢筋的铁丝头子全部实施内弯，杜绝因铁丝头子接触模板而造成砼内产生渗水通道。8. 钢筋绑扎过程中，对绑扎质量实施过程跟踪检查。绑扎完后，经自检合格上报现场监理进行隐检把关。iii. 预埋铁件地下人防工程，不仅土建有预埋铁件，水、电、风均有相当数量的预埋铁件。而且这些预埋铁件的位置必须十分正确，否则将造成无法弥补的损失。土建的临战封堵，人防门框墙，等预埋铁件必须与门框墙钢筋可靠焊接且位置正确，并做好防锈处理。安装工程的密闭管、盒，密闭套管，防水套管均需要按97沪J-562制作安装，位置、标高必须正确，穿同一套管道的不同面上的套管必须在同一垂直面。对穿钢筋网的套

34、管，必须按规范加强焊接固定。 所有预埋铁件，必须逐一复核，切勿遗漏、放错。iv. 现浇砼1. 严格执行混凝土浇灌令制度。对前道工序和使用的原材料实施严格检测把关，真正做到忙而不乱、有序施工。2. 对商品砼必须进行目测检查及坍落度测试，发现问题反映。现场指派专人控制泵送，杜绝泵送砼集中堆积而发生意外事故。3. 砼浇灌前，对模板上的油污、垃圾、积水等予以清除干净，同时采取预先充分湿润木模。4. 认真地做好施工缝部位的处理工作。方法为：对已硬化的砼表面，必须清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在砼浇筑前，在施工缝留置部位铺一层与混凝土内成份相同的水泥砂浆；混

35、凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5. 对钢筋密集部位的浇灌，必须采取撬棒分开钢筋来确保振捣机具插入。对砼墙板中的预留洞或埋钢套管的下部要采取加强振捣，并须将大直径钢套管的底部设置排气孔来便于砼捣实。对防密门框下部的墙板砼更要加强振捣，并捣高方法（即浇捣时高于樘子门槛底部，隔日立即将多出的砼凿除）及击拍门槛进行检查是否出现空鼓声音来杜绝该部位捣空问题的出现。6. 对砼自由倾落高度超过2米的砼墙板，采用设置溜管浇筑砼来杜绝砼产生离折问题。7. 认真地做好砼的养护工作。砼浇筑完毕后的12小时内，及时覆盖双层草包及设专人浇水养护，养护时间不少于一星期，并采取及时做防水层和回填顶板复土等措施来避免

36、强烈日晒，以减少混凝土的温度应力。8. 严格桉商品砼规定数量制作抗渗砼试件。在连续筑混凝土量500立方米以下时，应留置二组（12块）抗渗试件。每增加250500立方米混凝土，应增加二组（12块）。试件应在浇筑地点制作，留置的二组试件，其中一组（6块）进行标准养护，另一组（6块）与现场同条件下养护。9. 地下室工程的防止渗漏措施：底板与墙板之间的施工缝设置2030BW96缓涨止水带，砼墙板的侧模所用的穿墙螺栓的中部设置止水片、穿墙螺栓二端设置契形木块堵头（木块取出后，用防水砂浆将螺栓洞封堵严密），穿墙钢套管中部设置上水环。五、 地下室室内地面施工地下室室内地面，根据设计标高，在四周墙上，柱上弹出

37、水平控制标高，然后拉线做地面灰饼，要求坡向地沟051。整个地坪分条隔块浇筑，由内向外施工。作业前检查：墙面是否弹好水平线、水暖立管等是否立好、管洞是否封堵密实、管口是否加以保护。根据厚度选用槽钢作侧模，平板振动器振实，长刮尺刮平，滚筒压平一遍，随捣随光。操作工艺：（1）清理基础：把板面的浮土、砂浆等清理干净。（2）洒水湿润：提前一天对底板进行洒水湿润。（3）刷素水泥浆：浇砂浆前在湿润的基层表面刷一道1：0.4的素水泥浆，并随刷随铺。（4）冲筋做灰饼，房间四周根据标高线做出灰饼，有地漏的要做05的泛水和坡度。（5）铺砼：铺好砼料后用长刷杆刮平，用滚筒振捣密实，表面塌陷处应补平，再刮一次，用木抹子

38、抹平，然后撒水泥砂子干面灰；用铁锹拌干面(水泥：砂1：1)，均匀撒在面层上，待灰面吸水后用长刮杆刮平。然后进行抹压。第一遍抹灰：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平；第二遍：当面层开始凝结，地面面层上有脚印，但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑、砂眼和脚印压平；第三遍：当地面层上人稍有脚印而压光无抹纹时，地面用铁抹子进行第三遍抹平，要求表面光滑密实；贴地砖地面要求用木蟹拉毛，然后24小时后洒水养护，以后每天二次，连续7天。六、 地下室外墙防水施工 墙板拆模后，用气割割掉外露螺杆，剔除小垫木，1：2防水砂浆，将螺杆处分二次抹灰，做成100X100方状防水灰饼。外墙蓄水实验。检查有无渗漏点，进

39、行技术处理。 根据建设单位和设计院决定的外墙防水涂料，再出施工方案。 车道沉降缝处防水处理按照沪防561图集，委托人防专业单位安装。七、 回填土施工(1)、回填土原则上采用机械回填，分段回填，每次在50CM左右，并用推土机拉平夯实。 (2)、回填土前应当做好准备工作：对基坑的清理、砼外墙的防水和隐蔽工程的验收等工作，以及回填土的环刀试验。八、 门窗安装施工门窗安装均严格按照图纸施工，按规范验收。防火门由消防许可单位制作，施工单位安装。密闭门、防护密闭门等人防门由国家人防定点厂制作和来现场安装。施工单位负责检查工作:钢门框预埋阶段主要检查每扇门的开启方向、垂直度、平整度，门扇安装阶段主要检查门质

40、量，是否上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密闭胶条压缩均匀，严密不漏气，门扇自由开到终止位置，不影响出入。胶条接头必须采用45度坡口搭接，每扇门的胶条接头不得超过两处。九、 内墙装饰施工1、内墙水泥砂浆，防霉涂料 拆模后，用气割割除外露螺杆，剔除小垫木，用1：2水泥砂浆填平凹处。然后用斩斧将墙面凿毛，找规矩，贴灰饼墙面冲筋，一般情况下，2小时后可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰。接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，查看是否平整，阴阳角地否方正，阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直。并由专人整修，预留洞口，电气，消防箱盒、槽周边的

41、细部，方法是将周边50mm范围内的砂浆清理干净，然后用1：2水泥砂浆把洞、箱、盒槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高2mm，做好这此部位的细部至关重要。 水泥砂浆压实打毛，将白色防霉防潮涂料刷涂在顶棚(不做粉刷)、墙面上。要求刷纹均匀，不漏刷，易对施工中的水、电、风管设备造成污染。故需提前采取保护。2、面砖找平做法同前，找平完后，根据墙面大小和面砖规格，计算灰缝在基层上弹出墨线。然后贴头角一排，再拉线自上而下铺贴面砖阳角处，将面砖磨成45度边铺贴。灰缝用水泥砂浆填缝成内凹状。填缝完毕用搓布搓净。十、 电气安装施工1、配管（1）、本工程电气保护采用黑铁钢管，管直径50mm及以下的，采用螺纹

42、连接，套管应处在两管对口的中心，长度为管处径的1.5-3倍，焊接应严密。不管用何种方法连接，均应做到管口平整、光滑。(2)、配管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露23扣，其园钢跨接接地线的直径不得小于6mm。焊接长度不得小于园钢直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满。不得有点焊、咬肉、焊瘤、钢管焊穿等现象。(3)、暗敷于砼内及砖墙内的电气保护管，其保护层不小于15mm。(4)、灯位盒、开关盒、插座的安装位置必须符合设计要求，成排灯位盒应拉线定位，盒口紧贴模板或与粉刷面平，开关盒、插座盒盒口应横平竖直，以确保面板安装质量。2、线槽、桥架敷设(1)、线槽、桥架支架间距不超过2米。(2)、连接板安装于线槽

43、、桥架外侧，安装时螺丝应由里向外穿保线槽、桥架内侧光滑。(3)、线槽、桥架的水平转角弯，垂直上下弯必须是两个45度角组成，确保电线、电缆的弯曲半径。(4)、线槽、桥架的始端和终端必须封口，电线、电缆敷设后应盖好盖板。(5)、安全电压(50伏以下)配线的线槽可不做跨接接地线，超过50伏电压等级的配线时，应做跨接接地线，应与接地主干线连接。(6)、线槽、桥架过伸缩缝时，应安装补偿装置。具体做法如下：线槽、桥架过伸缩缝时，线槽、桥架断开，间距50毫米，在断开处外侧套上一段500毫米长的线槽或桥架，与其中一侧的线槽或桥架固定，另一侧不固定。3、配线(1)、管内穿线应在土建粉刷结束后开始。穿线时钢管两端

44、用护口保护，按设计图纸要求一次将线全部拉入管内(管口向上的地面出线管还应清除管内积水)管路两端应留有接线余量。(2)、导线的色标应严格招待施工规范要求。黄、绿、红分别为A、B、C三相，浅兰色为零线，黄绿双色为接地线，开关回路线用白色。(3)、导线在线槽内敷设时，应设计要求将同一回路绑扎在一起，绑扎间距为1米，在地面绑扎好一次放入线槽。(4)、6mm以下硬导线连接用压接帽，并配用专用压接钳。多股软丝应搪锡处理后用绝缘胶布，多股软线与用电器具连接时也应搪锡。10mm16mm导线与设备连接可做成“羊眼圈”并搪锡。25mm以上导线与设备连接应用铜接头压接后搪锡。(5)、电线敷设完毕后应进行绝缘测试，兆

45、欧表应经检测合格。按设计回路逐路测试，并做好记录。测试时业主或监理在场，测试报需业主或监理签字盖章才有效。(6)、穿线完毕后到电气设备安装尚有一段时间，应做好产品保护工作，尽量将线头盘入盒内或箱柜内，箱柜上锁。4、电缆敷设 (1)、电缆在线槽，桥架内敷设时应核对型号、规格、走向。同种型号电缆，先敷设较长距离，后敷设较短距离的。电缆两端应留足余量，测试好绝缘，绑扎好标志牌，并做好记录及签证。桥架内有多根电缆时，要整齐，尽量避免交叉，电缆间留有适当间隙。(2)、电缆穿管敷设应首先确保电缆保护管的施工质量。电缆保护管的管径应符合设计要求，90度弯头不应超过二个，保护管弯曲变径应能满足电缆弯曲半径的需

46、要，保护管口应做成喇叭口，并应焊接接是螺丝，电缆的保护钢带、保护管应同接地装置连成一体。(3)、电缆敷设好后，两端应采取有效措施加工保护，防止受潮及被盗。(4)、本工程采用电缆手套作电缆头。电缆与设备连接应牢固，螺丝应采用镀锌件，并配备弹簧垫片。(5)、电缆在通电前应进行绝缘测试，并做好记录及签证。5、开关箱、柜安装(1)、在订开关箱、柜时，应明确向厂方交代，箱柜内设零排及地排，所配接线螺丝数量应能满足箱内回路的需要。(2)、开关箱到货时应严格验收，产品应有铭牌及编号、图纸、合格证、质量保证书齐全，门锁开启灵活，每台配钥匙两条。安装前应将所有紧固螺丝重新检查，禁固，并通过临时电调试，应确保绝缘

47、良好，开关灵活，控制回路动作正确。装有电气的门应接地。(3)、落地箱柜应用10槽钢做支架，支架大小与箱柜相配。箱、柜支架间用螺丝连接，严禁焊接。槽钢支架应接地。(4)、箱、柜内接线应正确、清楚。紧固螺丝应用镀锌件，并配弹簧螺丝。各回路编号应符合设计图纸要求。(5)、墙壁安装的配电箱。其标高应符合设计要求。(6)、箱、柜安装后应注意产品保护。箱、柜应上锁。表面用塑料薄膜保护。6、灯具、开头、插座安装(1)、灯具的座标及标高应符合设计要求。成排灯具安装时应拉线定位。(2)、车库内日光灯具要定制加工，与顶板埋件通过吊杆连接牢固。(3)、螺口灯头连线时，相线应接在中心角点的端子上，严禁接错。(4)、开

48、关、插座安装应平整、牢固，标高符合设计要求，同一房间内的误差在5mm以内，安装在一排的开关、插座不允许有误差。开关、插座内接线应正确，严禁串接。线色严格按要求。固定面板的螺丝应用随面板配来的镀锌螺丝，面板螺孔处盖帽齐全。(5)、灯具一般为多股软线，原线为多股硬线，接线时应搪锡。(6)、灯具、开头、插座安装后，在正式通电前，用临时电调试，排除故障。插座应用专用检查仪一个不漏进行测试。正式通电后，灯具连续工作12小时无故障为合格。 7、电动机接线、调试(1)、电动机接线前，应进行绝缘测试。(2)、绝缘测试合格后，可以接线，相色按规范规定要求，接线应牢固。接地线连接应正确。(3)、第一次通电，尽可能

49、空载运转，并调正转向。如电机动转正常可带负荷运转，这进应用钳型电流测量各相实际电流，与设计值作比较。如相差较大时，应停止运转，分析原因排除故障。(4)、电机试运转前，应清除机房内杂物，调试人员至少两人，确保安全。十一、 给排水安装施工1、预留、预埋(1)、预留、预埋工作正确与否，直接关系到给排水工程的施工质量。预留、预埋人员一定要充分熟悉图纸，全面了解各系统、各流程管道的标高、坐标、走向，综合考虑，统一安排。密集型管道井应有施工技术人员画出预留、预埋的大样图，标明各种预留洞的坐标尺寸，洞口大小，预埋方法等。(2)、砼浇灌时，应派人专职看护，预防错位。砼浇灌后，抓住适当时机，拨除套管，拆模后及时

50、修正洞口。2、镀锌钢管丝口连接(1)、对螺丝管件要仔细检查，剔除斜纹，砂眼等残次零件。镀锌钢管应采用热镀锌管，壁厚、外径等应符合国家标准。(2)、本工程采用套丝机套丝，以确保丝口质量。套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后，方可进行套丝。长管子套丝时，管后端一定要垫平。套丝次数：DN25以上分两次进行；DN65以上分三次进行。在套丝过程中，要注意冷却润滑用机油不可中断。对套好的螺纹应仔细检查，如断丝或缺丝大于螺纹全口数的10，应割除重套。 (3)、管道安装前，应先安装支架，支架间距严格按照国家规范规定要求施工。为确保管道的水平度、坡度和垂直度，安装支架时还应拉线定位。支架应统一、整齐

51、，一律机械开孔，除锈，油漆后安装。支架一般采用膨胀螺丝固定，天棚内的吊架，尽力安装在梁的侧面，固定膨胀螺丝应在梁的中间以上，管子的转角处设置对称支架，一般离转角500-1000mm，由管子大小而定。管道与支架应同步安装。(4)、管道安装时应按旋紧，不得倒回。安装后丝口应外露2-3牙，并清除填料。填料采用白厚漆和麻丝，麻丝应沿螺纹方向缠绕。填料缠绕要适当，不得挤入管腔，以免堵塞管路。外露丝口及镀锌层损坏处刷防锈漆。 (5)、管道安装完后按规范要求进行试压填写试压报告，并有业主或工程监理签字。3、排水管安装（本工程排水管为镀锌钢管，施工方法同上）4、阀门安装(1)、阀门安装：阀门安装前应作耐压强度

52、试验。试验以每批(同牌号，同规格，同型号)数量中抽查10，且不少于1个，如有漏、裂、不合格的应再抽20，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。(2)、截止阀：安装时必须注意淖体的流动方向，阀体上箭头方向即流动方向。如无箭头，掌握“低进高出”的原则。(3)、闸阀，闸阀手轮不能向下。(4)、止回阀：除注意介质流动方向外应注意升降式回阀只能水平安装，摇板式止回阀可安装在水平或垂直管道上。5、水泵安装(1)、水泵在出厂前对同心度等精度都进行检验，符合要求方准出厂的。因此水泵在运输或吊装中应加强对设备的保护，避

53、免意外的碰撞。一般情况下，不得将水泵拆卸。一定拆卸的，也要请厂方派技术人员现场指导。(2)、熟悉施工规范对水泵安装的要求，特别是对钢垫片安装颁的位置要掌握，要按规定要求操作。(3)、水泵安装前应对基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺栓孔按设计要求进行复核。应先安装水泵，再与管道对口连接，严禁强行对口。(4)、水泵进水侧，如需变径，应用偏心大小头。(5)、软接头的安装，应是在自然状态下连接，泵口与管道不得随引力，软接头两端的法兰高底一致，法兰应平行。(6)、消防泵、喷淋泵试验用傍通管接至外窨井。(7)、消防泵、喷淋泵进出水侧均应安装压力表。(8)、水泵安装完毕后在试车前进行盘车检查，手工转动联轴器应灵

54、活，无阻滞，卡住现象。否则应对联轴器的间隙，进行检查调整。(9)、泵口法兰的垫片、螺母、螺栓等符合设计要求或规范规定。十二、 通风、排烟安装施工1、简易消毒、防毒通道的金属风管制作(1)、金属风管所使用的角钢、扁钢、钢板及镀锌钢板必须是合格产品，有质量保证书。各类风管原材料的规格，型号必须符合GB5024397的规定。金属风管的几何尺寸符合设计要求。(2)、制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可用单咬口、矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。(3)、当矩型风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应

55、采取角铁加固措施。(4)、矩形法兰对角线相等，低压风管法兰螺栓及铆钉的间距不大于150mm。同规格的法兰螺孔能互换，矩形法兰的四角处应设螺孔。焊接牢固平整，除锈及清除焊渣后按要求刷底漆及面漆。(5)、风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。2、金属风管部件本工程所使用的金属风管附件，如风口、风阀、防火阀及消声器等均为外购成品。产品规格，型号符合设计要求，并且应有合格证及质量保证书。3、金属风管及部件的安装(1)、风管支、吊架的施工应符合下列规定 本工程采用膨胀螺栓固定支架，膨胀螺栓位置应正确，膨胀螺栓只能用在砼墙、柱或楼板上，不能用在砖墙或其它轻质墙上。 A、支、吊架上的螺孔应采取机械加工，不得用气割开孔。 B、风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力均匀。悬吊的风管与部件