焦炉设备说明书

1、5米推焦车 使用说明书 液压分册5米推焦车使用说明书（液压分册）22H60Y SM大连华宇冶金设备有限公1第一部分（章）产品综述目 次1.1 产品特点21.2 主要用途及适用范围21.3 技术特性21.4 使用环境条件31.5 工作条件31.6 对环境及能源的影响31.7 结构特征与工作原理31.7.1 总体结构及其工作特征31.7.2液压站工作原理4产品综述1.1 产品特点本液压系统是专为5米焦炉机械设备推焦机而设计的，能满足推焦机各执行机构的动作要求。推焦机液压系统由泵站和阀站两部分组成，泵站具有完善的液位、油温和介质污染控制措施，保证液压系统处于正常工作状态。系统主要液压元件为上海立新液

2、压件厂生产制造的。此类阀具有安装尺寸符合国际标准、结构紧凑、通流能力大、体积小等优点。泵站为液压系统提供动力源，阀站是液压系统执行机构的控制单元。 系统设有独立循环冷却装置，能够随时对系统进行冷却，与主系统互不干扰，具有较强的冷却功能。1.2 主要用途及适用范围液压系统在整个推焦机机械设备中是一个较为精密的部件，对它精确调试，合理使用，正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率和提高其使用寿命；否则将会得到相反的效果。为此，我们希望用户在调试和使用本液压系统的过程中，参照此说明书中的要求进行。液压系统用于焦炉机械5米推焦机，主要功能是开闭机侧炉门；开闭料斗；本液压系统的操作均由司机在司机室内

3、完成，均可通过按钮进行自动及手动操作。1.3 技术特性系统工作压力6.5MPa系统工作流量91L/min油箱容积700L系统污染度9NAS1638工作介质HM-46#抗磨液压油泵站和阀站长×宽×高2400×1200×1830mm重量1960kg主油泵（一备一用）型号PV2R3-94-F-RAA最高工作压力17.5MPa排量94ml/r电机（一备一用）型号Y180L-6(B35)转速970r/min功率15kW电压380、50V、Hz电加热器(2个)型号GYY2-380/2功率2kW电压380/50V/Hz机构设定参数工作介质低温报警10低温加热20停止加

4、热30高温冷却55停止冷却45高温报警60最低液位距油箱底部550mm1.4 使用环境条件大气温度-22.550；相对湿度<90；海拔高度2500m以下；烟气含尘量大并具有腐蚀性；炉前操作台的部分气流温度不超过200；1.5 工作条件机械执行机构无干涉卡阻。电气控制程序已完善。液压系统已测试合格。1.6 对环境及能源的影响液压系统泵装置运行噪声小于80dB。液压介质泄漏处理不当会对环境造成污染。1.7 结构特征与工作原理1.7.1 总体结构及其工作特征 图 1 液压室本液压站主要由泵站、阀站及管路附件等组成，整个液压站用管路连接安装于液压室内。泵站采用开式油箱，为防灰尘等杂质进入,上部设

5、有空气滤清器，且可从此处向油箱注入工作介质。注入的工作介质必须经过滤达到要求的污染度等级。油箱正面装有液位指示计，便于观察油箱中介质的液位。上部装有液位继电器，可以在最低液位时发出报警信号，通知操作人员采取措施。设有温度控制器，用于控制液压系统低温加热，高温冷却及停泵报警。油箱上设有直回式回油滤油器，筒体部分浸于油箱内并设置旁通阀、扩散器，当滤芯被污染物堵塞时,下部的旁通阀自动开启工作，以保证滤油器及液压系统正常工作。扩散器设置在回油底部，能使回油的介质平稳地流入油箱内，不易产生气泡，减少重新进入系统的空气。该液压站设有两套泵装置，置于油箱装置侧面，通过蝶阀和减振喉将油箱与泵装置联接起来。工作

6、时使用其中的一套，另一套备用。阀站是液压系统执行机构动作的控制部分。全部控制阀采用板式连接，安装在数个集成块上，各执行油缸从各自的位置用管路与阀组油口相连，每个与执行机构连接的出口都设置球阀，方便使用及维修。1.7.2液压站工作原理图 2 液压站图 3 液压原理图液压站由泵站和阀站组成。泵站是整个推焦机液压系统的动力源，他负责向整个系统提供所需的压力和流量。泵站由油箱、泵装置、调压装置等几部分组成。泵站设有两套泵装置（1号泵和2号泵），一备一用。泵装置由电动机、叶片泵、联轴器和连接套组成。其中电动机的防护等级为IP54，绝缘等级为F级，叶片泵具有压力高、流量均匀和噪音小等特点。联轴器和连接套把

7、叶片泵和电动机连接在一起。调压装置可以设定系统的最高工作压力，1号泵和2号泵的压力分别可调，调压装置上装有单向阀，它能够保证两个泵组之间的压力互不干涉。调节的压力在压力表上可以直接的、清晰的观测到。阀站是控制各执行动作的装置，通过对电磁阀的电磁铁通电或断电，它可以控制所有的动作。集成块全部做在油箱上。液压原理图见图3。第二部分（章） 安全目 次2.1 遵守事项、禁止事项72.2 警告标志和注意标牌的定义及所在位置72.3 指示危险区域和进入危险区域的注意事项72.4 安全装置82.5 发生事故时的处理方法82.6 防止无资格人员操作设备的措施82.7 有害材料的处理92.8其他安全注意事项及措

8、施92.8.1安装安全措施92.8.2安全运行的安全措施102.8.3设备安装、维护、故障检修安全措施102.8.4相关安全的改动11安全2.1 遵守事项、禁止事项该章节主要对5米推焦机液压系统安装、调试、使用、维护时会发生的危险及潜在危险加以描述和说明，其目的是对从事上述工作的人员起到提示和警示作用，避免对设备、人身、环境等造成伤害和污染。从事上述工作的人员必须详细阅读该章节，了解其设备的危险性，施工单位和用户必须对该安全手册妥善保管，以便随时查阅。掌握和熟悉并遵守安全规范是保证5推焦机液压系统安全无故障运行的基本条件，对于接触5米推焦机液压系统工作的每位人员必须阅读和遵守，特别是在安装、调

9、试中出现的注意安全方面的描述，此外安装和使用单位结合实际情况要制订详细的预防事故法规和安全防护规范。2.2 警告标志和注意标牌的定义及所在位置在以后的章节中会用到如下安全标识符号来指示危险性，请仔细阅读并理解相关的危险警示符号。 注意安全的标识符号，如果出现该符号，表示该区域或在操作过程中存在危险或有发生危险的可能，如果不遵守可能会发生对设备、人身造成损害的危险，严重时会造成致命后果。禁止焰火的标识符号，如果不遵守，有将周围可燃或易燃物点燃的危险，会对设备活人身造成伤害，严重者会危及生命和设备损坏。禁止吸烟的标识符号，如果不遵守，有将周围可燃或易燃物点燃的危险，会对设备活人身造成伤害，严重者会

10、危及生命和设备损坏。当心火灾的标识符号，表示该区域或物品有燃烧的可能。如果不遵守，会发生火灾，严重者会危及生命和设备损坏。当心触电标识符号，表示该区域或物品有带电或漏电的可能。如果不遵守，会发生触电，造成设备短路和人身损伤。严重者会危及生命和设备损坏。禁止触摸标识符号，表示与物品禁止直接或间接接触，如果不遵守，有被该物品划伤，触电，液体腐蚀，烫伤，被旋转件卷入的可能等危险，严重者会危及生命和设备损坏。当心腐蚀的标识符号，表示该物品有腐蚀设备、人体、环境等的可能性，如果不遵守或不注意，有损伤设备和人身或污染环境的危害，严重者会危及生命和设备损坏。2.3 指示危险区域和进入危险区域的注意事项被授权

11、在5米推焦机上工作的人员必须了解设备的危险区域，必须熟记危险区域，避免人身伤亡。在5米推焦机工作区域内的危险区域如下：危险区域具体部位有被损伤的危险区域推焦机四周推焦机运行区域有被跌落的危险区域推焦机四周地坑通往设备地下的各斜梯推焦机液压系统四周地坑有被烫伤的危险区域推焦机四周区域推焦机设备区域有燃烧危险的区域推焦机液压系统四周有被触电的危险区域机旁操作箱液压泵站（靠近供电处）有易燃物品的危险区域液压设备（如果采用可燃的液压油时）润滑泵周边在易燃品的区域进行施工或维修时，必须确保易燃品处理干净，并保证良好的通风状态，确认无危险发生时方可施工。2.4 安全装置定期检查所有的安全装置是否正确安装，

12、是否处于良好的工作状态下。以下情况下，安全装置可以拆卸：在确认机构已经断电之后当采取适当的措施，保证推焦机不会出现事故再次转换由经过培训的专家进行维护或修理工作所有现有的安全装置必须定期检查2.5 发生事故时的处理方法a)如果液压泵1出现故障，用液压泵2启动液压系统。在此种情况下，检查压力表上的操作压力。严禁同时启动液压回路中的两个液压泵。不正确操作可以导致严重的人员伤害和设备损坏。b）可以用手动泵进行操作。2.6 防止无资格人员操作设备的措施仅有经过适当培训和教育的人员才可以在推焦机液压室内工作。在培训过程中，要特别强调对危险性和所要求的安全措施的培训。必须定期审核人员资格，至少一年一次。操

13、作和维护设备的人员的责任必须明确规定。保证只有经过授权的人员才可在推焦机上工作。指定一个设备管理人员，并确定他的责任，允许他拒绝执行第三方的违反安全操作的指令。只允许经过工作培训的人员在一个有经验的人员的时刻监督下才可以在推焦机上进行工作。仅由有资格的电工或经过适当培训的人员在一个有资格的电工的监督之下 ，按照电气工程规范和规程，进行推焦机电气设备的工作。只有具有专业液压知识的人员才可以进行液压系统的工作。各类人员的分工如下：（表示允许，X表示不允许）工作分类经培训操作人员有资格技术员有资格钳工有资格电工售后服务人员设备操作xxxx故障查找x机械故障维修xx电气故障维修xxx日常维护修理x2.

14、7 有害材料的处理5米推焦机液压系统安装、调试完毕后会剩余一些安装的边角余料比如：钢铁制品，橡胶制品，油脂类物品。在以后的使用过程中会产生一些废弃品如：老化的油脂品，更换下来的易损件，备件等。对于上述过程中产生的废弃品，如果处理不当会对环境（水，土壤，空气）造成污染，必须对这些废弃品按照国家的环保法规进行分类正确处理，同时要满足下述各条件：处理这些物品时首先要考虑其循环再利用；拆卸下来的易损件，备件，将表面的油脂清洗干净，确认不能重新利用后要当作废钢处理；拆卸的部件如含有钢，有色金属，橡胶制品，必须将其拆卸后归类，分别处理；对于拆卸下来的橡胶制品、塑料等制品，必须按照国家的相关法规进行处理；上

15、述的产生的灰尘，废渣，废水，废液必须按照国家的相关法规进行处理；上述废品如果不能及时处理，必须妥善保管，确保不能对空气，水，土壤产生污染。2.8 其他安全注意事项及措施2.8.1安装安全措施授权了解基本安全和事故预防规范的人，且经过5推焦机液压系统操作培训的人在推焦机工作。其它无授权人员要远离设备和安装区域。授权具有安全使用设备知识，和阅读并理解本文件中的安全方面的规定和警告注示的人员在5米推焦机上工作。其它无授权人员要远离设备和安装区域。在安装、调试、使用过程中，使无授权人员远离设备，和设备工作区域。对授权在5米推焦机上工作的人员，用户和安装调试单位对其提供必要的安全防护设施（安全帽、安全带

16、。工作服、防毒面具、特种防护设备等）。用户及安装调试单位要不定期检查其工作人员是否遵守安全工作。用户及安装调试单位保证安全文件总是保存在5米推焦机上，以便随时查阅。用户及安装调试单位提供关于法律和其它应遵守的事故预防和环保安全规范的说明，补充到文件中（例如，关于危险材料的处理规范等）；用户及安装调试单位在文件中补充其它公司内部说明（例如，监造和报告职能，考虑工厂的特性，比如工作组织，工作循环，雇用的人员等）。定期检查所有的安全装置是否正确安装，是否处于良好的工作状态下。以下情况下，安全装置可以拆卸： 在确认机构已经断电之后 当采取适当的措施，保证5米推焦机液压系统不会出现事故再次转换 由经过培

17、训的专家进行维护或修理工作所有现有的安全装置必须定期检查。不要轻视火灾，它经常会发生。确保在易燃区域设置灭火器，工作人员必须准确了解灭火器的位置，并能熟练使用灭火器。用户及安装调试单位要在设备的危险区域悬挂清晰可读的危险标识牌。标 识 符 号 牌说 明悬 挂 部 位 禁止焰火，禁止吸烟司机室，液压室 注意安全，当心火灾液压室 高温易燃，当心腐蚀液压室2.8.2安全运行的安全措施保证5米推焦机处于安全及良好的技术条件下，这是安全运行的基本条件，保证所有的安全设备和安全装置（安全保护装置，安全限位，紧急停机按钮， 灭火器，防暴设施等）处于正常安装和正常工作时，方可启动5米推焦机液压系统。并做到如下

18、要求：起动5米推焦机液压系统之前，要保证液压系统启动时运行时，不会危害到任何人。检查5米推焦机外部危险警告标志，检查安全装置是否工作正常，每天至少一次。对可能发生的任何变化（包括操作情况的变化）要立即报告给部门负责人员！必要时立即停机并对5米推焦机进行保护（例如，关闭总开关或按下紧急停车开关）。如果发生故障，要立即切断5米推焦机电源并采用适当的措施防止5米推焦机再次接通！立即排除故障。按文件中规定，遵守开/关程序和指示灯/指示器等的开关程序。当起动控制器后，手要远离所有的开关或按钮。否则有挤压，会发生误操作的危险。当5米推焦机正在正常运行时，不要打开任何安全装置。2.8.3设备安装、维护、故障

19、检修安全措施为了进行安装、维护，车间要配备进行工作所必须的足够能力的适用工具。要及时进行规定的调整，维护和检查工作。只有有资格的人员才可进行上述工作。在进行任何维护或修理工作之前，一定要通知操作者。并指定一个监督人员。在维护，检查和修理时断开5米推焦机的电源，并采取适当措施保证不能因事故重新通电。步骤如下：锁上主控制装置，拿走钥匙。进行维护或修理工作的人员应当保存钥匙！如果因为某种原因，主控制装置不能锁起来，要切断主开关和紧急断开开关，在两个开关处设置警告。必要的地方，用警戒线将维护区围起来。如果需要安装或更换单个零件或大件时，则必须仔细系到适当的提升设备上，并进行保护，确保不会引起危险。仅可

20、使用适当的提升设备和工具等，保证它们处于良好的技术条件下而且具有足够的承载能力！不要站在吊起的货物下面，更不要在下面工作。只能按照安装手册中规定的提升设备来起吊货物。仅由有经验的人员来绑系货物，并向吊车司机发出指令。发指令者必须能够见操作者或必须能够与操作者进行口头联系。如果为了进行安装，维护或修理，必须移开安全装置/安全设备，则维护或修理工作结束后必须立即重新安装它们，而且必须检查它们是否处于良好的工作状态。 确保将任何松开的螺栓连接重新拧紧 确保消耗品和更换的零件在适当和环境安全的情况下进行处理 对开关和控制装置进行保护，防止天气，水和灰尘的影响 仅可以使用性能合格，适用而且在某些情况下指

21、定的工具（例如电气安装用） 注意所有回转或开放的零件有压碎和卡住的危险 不要在设备上存放工具或其它外部材料由于有火灾和爆炸的危险，所以只有当有明确要求时，才可以对5米推焦机进行焊接，火焰切割和磨削。在进行任何焊接，燃烧或磨削之前，要清洁5米推焦机和相邻的区域，清除任何铁锈或可燃材料，并保证足够通风（爆炸的危险）。注意当装卸油，甘油时要注意产品现行的安全法规。2.8.4相关安全的改动 如果在5米推焦机上或在其操作行为下发生有关安全方面的改变，立即停止5米推焦机，向部门负责人报告故障的发生！没有得到供货单位的授权，任何单位都不能对5米推焦机进行任何修改，分别如下：没有供货商的提前授权，不能对5米推

22、焦机进行影响安全的任何修改，补充或转化。没有供货商的提前授权，不能对安全装置的安装和调整，以及在承载件上的焊接。备件必须满足制造商规定的技术要求。如果你们使用真正的备件，则永远有保证。我们强调，仅有那些我们提供的原始部件和附件才经过试验并由我们认可。在某些情况下，安装使用其它供货商的产品可能会影响5米推焦机部件或整体的规定制造性能。第三部分（章）安装、调整（或调试）目 次3.1 设备基础、安装条件及安装的技术要求133.2 安装程序、方法及注意事项133.3 调整（或调试）程序、方法及注意事项143.4 安装、调整（或调试）后验收试验项目、方法和判据143.5 试运行前的准备、试运行启动、试运

23、行15安装、调整（或调试）3.1 设备基础、安装条件及安装的技术要求设备到达现场后，如果不能及时投入安装工作，必须对其进行正确存放，对于裸露包扎的部件要存放在平整且地势高的区域，保证存放期间不积水；对于带有转动部件的部位区域，做好防水防锈措施，防止轴承内部进水腐蚀内部表面；对于装箱包装发运的设备，放在防雨带顶棚的干燥厂所，要及时检查包装状态，如发现破损，要及时修补。 安装前研究各种有关安装的技术资料，主要是对安装图和安装方案、安装工艺进行研究，明确任务，并和有关单位（主要是土建单位）对图纸和安装方案进行会审，以便提前发现设计及安装方案上的问题，并研究相互配合问题。制定施工网络图（施工工序和进度

24、）。准备各种安装工具、工装及吊运机械。制定安装工作中安全、防火、防寒，防风，防雨等安全预防措施。建立专门的检查与验收机构，保证各工种的安装质量。在安装前应根据装箱单对产品进行全面清点，查看产品零部件是否齐全，在运输过程中有无损坏，在存放过程中有无污损，锈蚀，对在运输过程中产生明显变形的结构件应进行校正，对被污损和产生锈蚀的零部件应用煤油认真清洗、除锈。根据零部件的最大重量及最大尺寸对运输线路进行检查，确认路面宽度，周围建筑物、空中桥架及管线的极限高度，特别是转弯处，是否防碍运输。检查运输线路地基的承载能力是否能满足所运零部件重量的需要。发现不符合要求时应及时修整，如用汽车吊起重时应检查汽车场地

25、的地基承载能力是否能承受汽车吊外伸支腿的压力，并考虑在支腿下铺设垫木或钢板。3.2 安装程序、方法及注意事项3.2.1液压室的安装泵站阀站在制造厂内已安装到液压室内，在现场只需将液压室安装在指定位置。在液压设备吊装及操作过程中在吊车的吊装区域，必须做好安全警示工作。在此工作人员必须注意安全。安装要点：各液压部件完全安装完毕后，方可进行液压配管的安装。安装时要总体考虑走向，各种配管之间要排布合理，美观整齐，避免与其它部件干涉，管路中的流体软管要长度适合，既要满足动作行程要求，又要不与其它部件干涉。按照液压系统的配管图进行安装施工，在安装前要确保钢管都进行了脱脂、酸洗、中和处理。3.2.2液压管路

26、二次装配外部液压管路出厂前已经配制完成，现场只进行管路二次安装，液压管路连接前仔细检查管路内部，用洁净的压缩空气将管路内的灰尘吹扫干净，保证管内无杂物。仔细检查接头法兰的接合面有无破损，密封圈是否完整，一切满足要求后方可将管路连接一起。如果管路需现场焊接，必须将管路焊缝处的焊渣等杂物彻底清除。其余未注明事项要满足JB/T5000.11-2007的相关规定。3.2.3液压管路冲洗液压系统管道在酸洗合格后必须进行冲洗，冲洗采用循环方式进行。液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时必须将液压缸及蓄能器与冲洗回路分开；比例阀应采用冲洗板代替；回路中的节流阀、截止阀、减压溢流阀应调到最大开口度；作临时

27、接用的钢管道，在接入冲洗回路前亦应酸洗合格。冲洗油应采用粘度适当的工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗；安装方自备的冲洗泵、油箱、滤油器等应适用于所使用的冲洗油。油箱在加入冲洗油前应作检查，内部不得有任何肉眼可见的污染物；冲洗油加入油箱时，应经过滤，过滤精度不低于10m。冲洗中冲洗油的冲洗流速应使油流呈紊流状态，并可采用变换冲洗方向及振动等方法加强冲洗效果。冲洗合格标准比例系统不低于NAS7级。系统冲洗完毕后应填写系统冲洗记录。在冲洗过程中，要注意在拆装元件时，一定要保持清洁，确保不能有杂质进入液压元件中，如果进入内部，杂质可能会使液压元件失效，严重的可能会导致设备损坏。因此内部的洁净度必须

28、达到NAS7级的规定。严禁采用液压泵站做为外部管路清洗和试压的动力源。3.2.4液压管路压力试验系统的压力试验应在冲洗合格后，系统全部组装、调整好，所有支架定位焊牢之后进行。系统中的液压缸、压力继电器、电接点压力表及蓄能器不得参加压力试验；压力试验值见设计图纸。压力试验介质用工作介质，介质加入油箱时过滤器过滤精度不低于10m。压力试验时，应先作低压循环，排净系统中的空气；试验油温应在正常工作油温范围内。压力试验应有试验规程，试验压力按每级3MPa逐级升高，每升高一级宜稳压23分钟，达到试验压力时保持10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以系统所有焊缝和联接处无漏油，管道无永久变形为合格。试验

29、完毕后应填写系统压力试验记录。压力试验时如有故障需要处理，必须先卸压，严禁带压操作，如有焊缝需要重焊，必须将该管道卸下并除净油液后方可焊接。在进行压力试验时，试验的区域要有明显的标志，严禁非工作人员进入压力试验区，工作人员及试压设备必须远离试压件510米的距离，并有安全防护设施。试压的安全规范要求要严格遵守重型机械通用技术条件 配管JB/T5000.11-2007的相关规定。3.2.5涂装表面的修补现场所有的部件安装完毕之后，对运输，焊接过程中被破坏的涂装表面要进行修补工作，用手动或电动的除锈工具将破坏的表面锈迹，油脂等彻底清除干净，然后按照如下厚度要求进行涂装： a) 底漆：H06-2铁红环

30、氧脂两次，膜厚35×2=70m。 b) 中间漆：H06-2铁红环氧脂两次，膜厚30×2=60m。 c) 面漆：聚氨脂面漆一次，膜厚20m， d） 总涂膜厚度为150 m3.3 调整（或调试）程序、方法及注意事项仔细阅读有关安全的章节，了解产品调试过程中的危险性。将需要加入油脂等部位加入适量的流体介质。清理安装后的现场，将设备安装过程中的边角余料，废弃物等彻底清理干净，在人员通道处，不得摆放影响人员安全的安装设备。电气接线要准确无误，并要经过一一校验，全部合格无误方可通电进入调试。电气接线要有接地保护措施，各个接线端子保证绝缘。在设备调试中，设备的运行区域，机构的动作区域，要

31、保证有安全隔离措施和醒目的警示标志。仔细检查安装过程中是否有尚未把紧的螺栓、挡铁。各个安全装置是否处在正确位置。3.4 安装、调整（或调试）后验收试验项目、方法和判据生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999；机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-96；冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统YBJ207-85；5.5米焦炉机械技术协议；液压系统原理图 ；液压系统总装图；3.5 试运行前的准备、试运行启动、试运行3.5.1运转前的检查检查各个部件、紧固螺栓、法兰和管接头等联接是否牢固。检查油箱油位和介质的状态是否达到要求，刚试车时还要注意各执行元件及全部管内要储有油

32、液。检查各开闭性元件是否置于规定位置，各元件安装方向是否正确，防止断流过载现象发生。检查泵的转向是否与规定方向一致，如转向相反，应立即调整。3.5.2运转方法使泵处于无负荷状态，反复间歇运转，注意观察压力表的变化和油泵及系统的声音，确定泵及溢流阀回路正常后开始试运转。如果油温低于10时，应使泵空载起动5秒，停10秒，然后运转20秒，反复进行，直至泵内各部件充分润滑，再连续运转。·试车时，应先将调压阀设定在0.51.5MPa的压力值，使泵连续运转1030分钟，然后断续增加设定值，充分注意泵的运转声音、压力、温度及各部件和管道的振动漏油情况，如没有异常，方可投入满负荷运转。油缸管路内会有

33、空气，工作前打开各执行元件的排气阀，在适当的压力下进行排气，使其充满油液。将压力阀、流量阀都调到实际工况值，再次检查油位，最后进入正常运转。第四部分（章）使用、操作目 次4.1 使用前的准备和检查174.2 使用前和使用中的安全及安全防护、安全标志及说明174.3操作方法及注意事项174.4 运行中的监测和记录174.5 停机的操作程序、方法及注意事项17使用、操作4.1 使用前的准备和检查 检查各个部件、紧固螺栓、法兰和管接头等联接是否有松动。油箱液位是否在正常高度。介质温度是否正常。有无漏油现象。检查泵吸口蝶阀是否打开。所有的信号指示灯是否否正常。注：在第一次安装和使用之前，请务必仔细阅读

34、随机配送的所有资料，这会有助于您更好地使用设备。4.2 使用前和使用中的安全及安全防护、安全标志及说明 液压系统在使用前和使用中严禁对设定好的压力阀进行调解，禁止在工作过程中对液压系统流量阀的调节，非专业工作人员要远离液压站。4.3 操作方法及注意事项在启动液压泵之前再一次确认无电磁阀得电，泵吸口蝶阀已经打开，无导常方可启动液压泵，进行下一步工作。4.4 运行中的监测和记录液压系统运行中要掌握正常运转时的情况（油位、声音、设定值、工作状态），编制管理细则，做好记录。出现异常时，应参照本使用说明书，现场经验，立即检查，找出故障原因所在，努力维护系统的性能，使其正常运转和延长其使用寿命。在液压系统

35、刚投入运行时，更要多注意检查系统的工作状态，最好在系统投入运行一、两个月内就更换工作介质。4.5 停机的操作程序、方法及注意事项 切断液压室的供电检查液压室泵、阀站有无导常液压油有无泄漏锁好液压室第五部分（章）保养、维修目次5.1 日常维护、保养、校准195.2 运行时的维护、保养195.3 检修周期205.4 正常维修程序205.5 工作介质检测与维护215.6 长期停放时的维护、保养225.7 常见故障与处理22保养、维修5.1 日常维护、保养、校准推焦机液压系统使用在高温、粉尘等恶劣条件下，为使设备能正常运转，发挥尽有的作用，日常维护保养极为重要，使用单位要制订强制性完善的维护保养制度。

36、一定要按照制订的维护制度进行。用户可根据说明书的要求做好检查（维护）记录，以备出现故障时作为查找的依据。5.1.1 工作介质的保养管理保持系统中介质污染度等级达到规定值。对油箱中的介质定期进行循环过滤，定期检查和清洗过滤器及空气滤清器。特别是最初使用或系统检修后，要经常检查，避免杂质堵塞。定期进行检查，勿使其泄漏。发现泄漏,如不及时处理，油箱内的液位就会明显降低，妨碍油泵运转。特别是从现场环境来说，要防止污染、防止火灾发生，延长设备使用寿命，提高经济效益，也必须无泄漏。观察液位计，使液位始终保持在基准液位附近，如果液位明显降低，油泵吸油易产生气蚀，使系统中含有气泡，以致振动、噪声产生，甚至造成

37、工作异常，出现不能工作和工作介质温度升高等一系列不安全性因素和故障。注意工作介质的温度是否在正常范围内，温度过低，工作介质的粘度升高，不利于油泵运转，甚至损坏油泵。温度过高，会使工作介质的粘度降低，系统内外泄漏量增加，甚至加速工作介质氧化变质，使其失去性能，以致系统不能正常工作。要维护系统的性能和使其正常工作，延长其使用寿命，必须对整个系统的各个部位定期进行检查。要坚持每日、每周和每月观察液位、温度、压力变化、油泵的声音、泄漏情况及滤油器的污染情况。经常检查各联接部位处的螺栓是否有松动，油箱内工作介质的污染度以及是否出现泄漏等情况，发现介质污染严重时应更换经过滤处理的新的介质。更换新的工作介质

38、时，首先将油箱内的旧介质全部排净，把油箱清洗干净，注入新的经过滤处理的工作介质，使其达到基准液位。在正常工作中，油泵发出清晰的声音，如果发现有异常声音，停止运转，进行检查，排除故障使其正常运转。必须更换部件或分解部件时，应参照部件使用说明书和结构图进行，液压元件属精密元件，一定要注意防止污染，未搞清机理的情况下，切不可大拆大卸，从而引起大量外泄漏和系统恶性事故发生。5.1.2液压系统日常检查日常检查是减少液压系统故障最重要的环节，正常工作时每天均应检查。通过检查，较早发现异常现象，如油箱油位、外渗漏、压力不稳定、温升较高、声音异常、油液变色、过滤器堵塞情况等。同时对油泵启动前后、运转和停止等三

39、种情况进行检查。5.1.3综合检查综合检查是对整个系统进行全面检修，根据设备使用中情况，时间大约一年一次。其内容包括：部件、元件、管路及辅助装置等，都要一一拆卸，分解检查，分别鉴定各元件的磨损情况、精度及性能，重新估算寿命。根据拆检和鉴定进行必要的修理和更换。修理时特别注意易损件或易产生故障的部位，如渗漏部位的密封圈，节流孔口及滤油器的滤芯等。5.2 运行时的维护、保养油箱内的液位未达到最低液位时，绝对不得运转。要经常注意油箱内工作介质的状态，如有变质或严重污染应立即更换经过滤处理的新的工作介质。要经常检查滤油器，要保持每月至少检查一次，发现问题及时清洗或更换滤芯。不得改变油泵的运转方向。变更

40、本站各种调节阀的设定值时，不仅对调节阀本身，而且对其它各种元件、部件，包括液压泵、电机、油缸及执行机构等都会带来影响，要改变设定值时应慎重进行，不许超过系统工作压力。要掌握正常运转时的情况（油位、声音、设定值、工作状态），编制管理细则。出现异常时，应参照本使用说明书，现场经验，立即检查，找出故障原因所在，努力维护系统的性能，使其正常运转和延长其使用寿命。在液压系统刚投入运行时，更要多注意检查系统的工作状态，最好在系统投入运行一、两个月内就更换工作介质。5.3 检修周期液压系统的检测周期与方法检 测 项 目检修周期检 测 方 法 与 内 容油泵噪声1天听检，检查是否进入空气，异常磨损等。油泵壳体

41、温度1周手觉或温度计，检测零件磨损、轴承等。油泵出口压力半个月压力表，检查判断油泵内部磨损。联轴器噪声1个月听检及千分表，检查异常磨损。滤油器附着物1个月用溶剂冲洗或吹风清除。各压力表指示情况3个月检查并校正压力表指针的异常摆动，查明有关元件工作是否不正常或磨损情况。机构运动速度3个月查明各工作元件动作是否正常。及磨损引起的内泄漏程度。换向阀及压力阀的噪声3个月听检或声级计，查其阀芯运动情况有无堵塞或损伤。泄漏13个月观察与手摸，检查各有关接头、密封部位，有无渗漏现象，特别是泵轴及油缸活塞杆与导套处。振动6个月听检与视察，检查各元件、管件支掌安装螺栓及联轴器等处的松动情况。全部油压系统年各元件

42、检测、维修，管道和油箱清洗。介质特性及污染3个月检查污染程度及变质情况。油温1日温度计，检查油箱中油液的温度。油箱中油液面高度1周1月查明油量是否够及有无渗漏。电气系统的绝缘阻抗1年检查其额定值是否低，对电机、电磁阀、继电器等电器件逐项检查。电源电压测量3个月电压值要在规定范围内。5.4 正常维修程序1、在维护，检查和修理时断开液压系统的电源，并采取适当措施保证不能因事故重新通电起液压泵。2、用测压软管排除需维修部分管路里残留的压力。3、维修油缸、外部管路时要关闭管路上球阀。4、维修阀站液压阀时，关闭对应阀组上P腔管路上的球阀。5、液压元件的维护说明一般外购液压元件的故障，尽可能在现场修复，但

43、不能或不宜在现场修复的项目，切勿勉强进行，现场修理时，必须注意以下几点：必须选择干净的场地，卸掉油压，防止油喷。管路拆卸必须预先作好标号，以免装配混淆。拆卸的油管用清洗油清洗，然后在空气中风干，并将两端口处堵上塑料塞子，防止异物进入，管道螺纹及法兰盘上的O型圈槽等结构，要注意保护，防止划伤。防止异物进入或加工面划伤，元件的孔口都应堵上塑料塞子或贴粘布带。细小零件，要分类保存，不要丢失或损伤。油箱开口处要封盖，防止尘埃进入，排出的油应装入单独的干净桶里，再使用时，要经过过滤再注入油箱。经过诊断必须解体修复的元件应该遵循下列要求：a对元件的结构图必须了解透彻，要熟习装配关系、拆卸顺序和方法。b仔细

44、洗净拆下的零件，而且保持原装配状态，分别安置好，不得丢失和碰伤。c当发现表面形状或颜色异常时，要保持原始状态，便于分析故障发生的原因。d对于长时间保持拆卸状态的零件，应涂防锈油，装入箱内保管。e拆下的零件要用放大镜等仔细观察磨损、伤痕和锈蚀等情况，仔细检查滑动部位有无卡住，配合部分是否接触不良等。主要零部件要测量 变形、磨耗、硬度等，弹簧要检测其弯曲和性能，密封圈要检测其表面有无破坏、切断伤痕、磨损、硬化及变形等。检测后根据零件的损伤情况进行修复，不能修复的可进行配作或更换。元件重新组装时，要注意以下几点：a将零件上的锈蚀、伤痕、毛刺及附着物等彻底清洗干净。b组装前涂上工作油。c对滑阀等滑动件，不要强行装入，根据配合要求装入要用手转动到认为能正常工作为止。d紧固螺栓时，应按对角顺序平均拧紧，不要过紧，过紧会使主体变形或密封损坏失效。5.5工作介质检测与维护a)本液压系统采用的46号抗磨液压油，具有以下特点： 黏度指数高，黏温性能好，对环境的适应性强； 油膜强度高，抗磨性、润滑性优异，能对油泵提供优质保护； 倾点极低，低温性能极好； 氧化安定性和热安定性好，油品老化速度慢，使用寿命长； 抗腐蚀性能好，对液压系统的金属和非金属材料的适应性好； 抗泡和破乳化性能好；b)