电线电缆检验要求(材料、过程、成品及印字)

1、附件1名称检查项目单位检测方式判 定 结 果检测标准备注铝杆（合金杆）9.5DGB/T3954-2014外观/目测圆整，尺寸均匀，表面应清洁，不应有褶边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷，以及其他对使用有害的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的5，即0.5mmGB/T4909不圆度mm外径千分尺 0.8mm（轴线上同一截面最大和最小外径之差）GB/T4909机械及电性能/0(A)H12(A2)H13(A4)H14(A6)H16(A8)N/mm2拉力机抗拉强度 60-9080-11095-115110-130120-150GB/T4909拉力

2、机伸长率 25131186GB/T4909nmQJ5720电阻率 27.5527.8528.0128.0128.01GB/T3048圆铜线 TY-3.00GB/T3953-2008外观/目测光洁、无氧化变色飞边等不得有与良好工业品不相称的缺陷直径 mm外径千分尺不超过标称直径偏差的1，即0.03mmGB/T4909不圆度mm外径千分尺不超过标称直径偏差的绝对值，即0.03mmGB/T4909抗拉强度 N/mm2拉力机389GB/T4909伸长率拉力机1GB/T490920电阻率mm2/mQJ570.01777GB/T3048镀锡软圆铜线 GB/T4910-2009外观/目测镀锡层光滑连续，不得

3、有与良好工业品不相称的缺陷直径 mm外径千分尺满足GB/T4910-2009标准规定GB/T4909伸长率拉力机GB/T490920电阻率mm2/mQJ57GB/T3048各类挤包电缆料包装/目测内外包装、电缆料标识、检测报告、颜色、型号等参数外观/目测塑化良好，色泽均匀，大小均一，切面及外表不应有明显的杂质密度g/cm3电子密度天平普通/阻燃PVC料不大于1.42/1.43，内屏料不大于1.20，交联料不大于0.933，无卤低烟不大于1.45GB/T1033老化前后断裂伸长率塑料拉力机仅针对CCC产品用聚氯乙烯料，要求至少三个月一次老化前的拉力试验，满足GB/T8815-2008电线电缆用软

4、聚氯乙烯塑料 标准规定GB/T2951老化前后拉伸强度塑料拉力机GB/T2951镀锌钢带YD/T024-2008外观/目测镀层应均匀完整，镀层不剥落、无裂纹、无锈、无漏镀厚度及偏差mm测厚仪0.2mm -0.02 - +0.020.5mm -0.05 - +0.030.8mm -0.06 - +0.04GB/T4909宽度及偏差mm卡尺 宽度不大于25mm，偏差为0.5mm，以上偏差为0.7mmGB/T4909镰刀弯mm/m1m直尺宽度不大于35mm，镰刀弯不大于3，宽度不大于45，镰刀弯不大于4，其余不大于5镀锌钢丝GB/T3428-2012外观/目测光洁、无不得有与良好工业品不相称的缺陷直

5、径及允许偏差mm千分尺满足GB/T3428-2012标准规定GB/T49091应力Mpa拉力机伸长率拉力机GB/T4909抗张强度Mpa拉力机GB/T4909卷绕性能/卷绕机GB/T4909镀锌钢绞线GB/T1179-2008外观/目测无明显划痕、压痕等目力可见缺陷直径及允许偏差mmmm直径10mm及以下者0.1mm，以上d，d-绞线直径GB/T4909绞向/目测满足工艺规定节径比倍目测加强芯：6根层16-26,12根层14-22；电阻/kmQJ57满足GB/T1179-2008标准要求GB/T3048线密度kg/km电子称满足GB/T1179-2008标准要求无纺布外观/目测纤维均匀分布，无

6、霉点、硬杂物和破洞，幅边无裂口，干燥不潮湿。厚度mm厚度仪0.20.04GB/T451.3盘具深度mm钢卷尺满足盘具内控固定要求内宽mm钢卷尺中心孔径mm钢卷尺拉丝外观目测光洁,无油污,无损伤口绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线、无氧化现象电阻率mm2/m千分尺、电桥退火铜： 0.017241GB/T3048电力电缆、铝绞线、钢芯铝绞线、布电线硬铝线： 0.02826420直流电阻/km符合GB/T 3956的规定，仅限成品单丝单丝直径mm千分尺公司自拉所有铜丝、铝丝、铝合金丝控制为 -0.01 - +0.01GB/T4909所有产品抗张强度 Mpa直尺、拉力机满足GB/T 3955、GB/

7、T 3953、GB/T17048的规定（GB/T3955和GB/T17048规定的抗张强度相同）GB/T4909退火铜丝仅检测伸长率伸长率 卷绕试验/卷绕机满足GB/T17048标准规定（仅对于架空线产品）GB/T4909绞线(含退火)外观/目测均匀、不得有缺股、跳线、松股等，表面不得有锐边、毛刺、机械损伤等。紧压芯表面应光洁、圆整、无油污及损伤绝缘的毛刺、锐边、断裂的单丝。单丝根数和直径根/mm目测符合工艺规定，尤其对于紧压型电力、架空绝缘电缆及BVR产品，有最少根数的限制，工艺规定绞向/相邻绞线绞向相反，最外层为一般左向，架空导线为右向工艺规定注意力缆和架空导线的区别节距mm钢尺或其他内外

8、层节距符合工艺要求，尤其注意：裸绞线检测节径比工艺规定铝合金导体尤为注意外形尺寸mm卡尺非紧压、紧压圆形、紧压异型线等符合工艺规定GB/T490920直流电阻 /km电桥符合GB/T 3956，GB/T 5023、JB/T 8734/GB/T 1179 ，GB/T 12527，GB/T14049等的规定GB/T3048退火后直流电阻/km电桥符合GB/T 8734、GB/T12076等的规定(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)GB/T3048退火后单丝抗拉强度MPa拉力机最大抗拉强度98MPa(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体单丝)GB/T4909手感软即可退火后单丝伸长率

9、拉力机最小伸长率20(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)GB/T4909绝缘（含交联）绝缘材料和标识/目测绝缘材料的型号、温度和颜色（绝缘喷码）要求应符合工艺要求外观/目测绝缘应紧密挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤导体或镀层，绝缘表面应平整，色泽均匀光滑圆整、色泽均匀，无杂质、焦粒。横断面上无目力可见的气孔、砂眼等。不能进水平均厚度mm千分尺、投影仪平均厚度应能达到工艺要求GB/T2951投影仪测量六个点求平均值作为测试结果最薄点mm不小于标称厚度的90-0.1mm工频火花检测Kv工频火花机经过规定电压不击穿GB/T3048100测量导体通断/万用表或其他导体仅在在2.5mm2及以

10、下测量热延伸测试热延伸装置对于所哟交联型产品负载下伸长率不大于175，冷却变形不大于15GB/T2951成缆成缆方向/目测一般为右向，特殊见工艺规定不能有线芯翻身、刮伤、擦伤等现象上盘顺序/目测电力电缆黄绿红蓝黑，控制电缆由内到外1、2、-线芯颜色和数量/目测线芯的规格、颜色和数量应符合工艺规定材料/目测绕包、填充等材料应和工艺规定相同。节距mm直尺符合工艺规定，控制电缆成缆节距不大于成缆外径的20倍包带/目测方向一般与成缆相反，绕包角度合适，搭盖率10-15外观/目测外观圆整，包带整齐无翘边、打折等现象，胶带等应整理整齐，无松垮等导体通断/万用表或其他导体仅在在2.5mm2及以下测量内护层(

11、内衬层）材料/目测符合工艺要求可用再生料，不断不破即可生产方式/参照工艺可采用挤包或绕包厚度mm千分尺、投影仪平均厚度一般不予考核，最薄点不小于厚度的80GB/T2951铠装层铠装方式/目测双钢带、联锁铠装铠装接头处理平整，钢带铠装最好采用45裁剪方式，防止包裹缆芯后不平整方向/左向，铝合金带铠装因设备原因只可右向铠装铠装材料规格mm测厚仪带材厚度、宽度符合要求钢带搭盖率mm直尺对于双钢带铠装外层金属带的中间大致在内层包带间隙上方,包带间隙应不大于金属带宽度的50 。 导体通断/万用表导体仅在在2.5mm2及以下测量外观/目测平整无翘边，焊接点平整屏蔽层材料/目测屏蔽层应为退火铜丝、镀锡铜丝、

12、合金丝、铜带、铝塑带等材料成品后应测量屏蔽层的导通材料规格mm直尺、测厚仪屏蔽单丝的直径、带材的厚度和宽度符合要求GB/T4909编织密度（搭盖率）直尺编织密度一般不小于80，铝塑带搭盖率不大于10（或符合规定），铜带屏蔽搭盖不大于4mm。导体通断/万用表或其他导体仅在在2.5mm2及以下测量外观/目测整齐、均匀，线头修剪平整护套护套材料和标识/目测绝缘材料的型号、温度和颜色要求应符合工艺要求线头不能进水外观/表面应平整，色泽均匀光滑圆整、色泽均匀，无杂质、焦粒。横断面上无目力可见的气孔、砂眼等。平均厚度mm投影仪电力电缆的平均厚度不予考核GB/T2951mm控制电缆的平均厚度不小于标称厚度最薄点mm投影仪电力电缆：mm直接挤包在铠装、屏蔽层的，最薄点不小于标称厚度的80-0.2mmmm无铠装或直接挤包在屏蔽的，最薄点不小于标称厚度的85-0.1mmmm控制电缆：mm非铠装控制电缆最薄点不小于85-0.1mm。mm铠装控制电缆最薄点不小于标称厚度的80-0.2mm。导体通断/万用表导体仅在在2.5mm2及以下测量f值/卡尺同一截面上最大和最小外径之差和最大外径上限的比值不大于15，测量两处取最大值喷码喷码内容/目测、直尺与工艺卡或工艺规定相同