数控立式车床技术要求

1、2000 数控立式车床技术要求1. 机床名称、数量及交货期设备名称数量交货期交货地点2 米数控立式车床1 台套说明投标方最快交货期利君公司安装现场2.机床适合于下列用途2.1 本机床为二轴联动的多功能精密数控立式车床。能高效的粗、精加工的各种铸、锻、焊高强度黑色金属、有色金属件。可以加工工件的内外圆柱、内外锥面、内外球面、沟槽、平面、螺纹、旋转曲面体、鼓形凸轮、平面凸轮等。其中轴承座、轴套、过渡环、人孔法兰、球面瓦为典型加工零件。2.2 车削功能：采用高速钢和硬质合金刀具对黑色金属、有色金属的粗精车削加工内外圆柱面、内外圆锥面、球面、回转曲面、平面、公英制螺纹、圆柱面螺旋油槽等进行加工。2.3

2、 机床适合以下材质和硬度的零件的加工：材质： 25Cr1Mo 、42CrMo 等热处理状况：调质处理： HB225-342渗碳淬火处理： HRC50 60典型零件：轴承座、球面瓦、轴套为典型加工零件3.机床适用于下述工作环境序号名称1电源：三相四线制电压380V ±10%频率50HZ ±2%234温度相对湿度压缩空气-104592%0.4 0.5 Mpa2000 数控立式车床技术要求4.总体要求机床为双立柱单刀架立式数控车床。机床结构先进可靠、技术成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。选材合理、制造精良、性能优异、精度保持期长，适用于长期、连续、大负荷加工和精加工

3、；机床具有良好的静、动、热刚度，操作界面简洁、流畅、美观，运行稳定可靠，维修方便。机床设计制造符合国家的有关安全和环保标准。5.机床的结构性能及技术要求5.1 结构及性能要求机床为动梁双柱单刀架结构，主要由工作台底座、工作台、主变速箱、龙门架、横梁、滑座、刀架、机床液压、冷却站、独立走台、数控系统等主要部分组成。左右立柱下端与工作台底座各自相对独立， 上端由顶梁和连接梁将两立柱紧紧连接，形成一个牢固的框架结构。工作台回转采用直流电机经油压自动变档，两级变速减速箱驱动工作台回转。工作台中心装有圆光栅。 工作台表面按标准设计T 型槽，共 8 套机械增力卡爪， 其中 4 套为增高卡爪。横梁由横梁体、

4、卸荷梁、传动机构、夹紧机构及液压装置等组成。横梁为铸铁封闭式结构， 并经过良好的时效以消除内应力，使其有很高的静、 动、热刚度。在横梁上设有卸荷梁结构。横梁垂直运动采用T 型丝杠传动，并设有保险螺母，以防坠落装置。机床设置有调整横梁水平精度的结构。左右立柱导轨润滑为定时定量自动润滑并有可靠的回收装置。横梁夹紧为机械夹紧液压放松机构。横梁导轨上有金属伸缩式防护罩。龙门架由左、右立柱及联接梁组成，立柱下端直接与地基连接，成为一个牢固的框架。左、右立柱的前导轨上装有横梁。左右立柱、联结梁的顶部安装横梁升降机构。由双轴伸交流电机驱动，经传动轴、齿轮箱、双T 型丝杠传动使横梁在立柱导轨上作升降移动，到位

5、后采用可靠的夹紧机构将其夹紧在立柱上。左、右立柱均为铸铁件。立柱导轨在横梁下方设有防锈的金属伸缩式防护罩。2000 数控立式车床技术要求数控垂直刀架：垂直刀架由滑座、滑枕、传动机构及液压系统组成。刀架的水平和垂直运动均采用独立的交流伺服电机驱动，水平运动（X 轴）、垂直运动（ Z 轴）传动方式均采用滚珠丝杠传动，滑枕带有液压平衡装置。滑枕材质为锻钢，垂直运动轴有双重制动机构。机床所有传动齿轮均为硬齿面齿轮，合金钢制造并经齿顶修缘。机床具有滑枕伸出功率自动限制功能。机床配有独立操作走台，可电动水平伸缩并设有可靠的防坠落装置。机床设有链板式自动排屑装置。 （投标厂家提供方案供选择）机床液压元件及密

6、封件采用国际知名品牌产品。机床固定的液压及润滑管路均采用钢或铜管。保证无跑、冒、滴、漏现象。机床配有刀具喷雾冷却系统。 （投标厂家提供方案供选择）机床主要技术参数项目单 位规格参数备 注最大加工高度mm1000最大承载量吨10最大加工直径mm2200490-2200工作台直径mm1800 2000 （可由投标方提供作参考）工作台转速 （车削）（ S 轴） rpm0.2 100 多档无级120 米线速度（ 500 ）工作台最大扭矩kNm由投标厂家提供主电动机功率（s1 ）kW可由投标厂家提供作参考选择T 型槽标准设计，投标厂家提供2000 数控立式车床技术要求卡爪数量个8, 其中 4 个为增高卡

7、爪增力装置标准设计，投标厂家提供横梁最大行程（上下）mm800横梁升降速度mm/min标准设计，投标厂家提供刀架数量个1刀架水平行程（ X 轴）mm标准设计，投标厂家提供刀架中心过花盘中心距离mm标准设计，投标厂家提供过中心滑枕垂直行程（ z 轴）mm 1000滑枕截面尺寸mm× 标准设计，投标厂家提供mm刀架最大车削力kN满足 45 调质钢切深 15 20毫米车刀杆截面尺寸mm× 40*40mmX 、Z 轴进给范围mm/min0.1 500X 、Z 轴快速移动速度mm/min4000直线光栅尺发格或海德汉HEIDENHAIN光栅尺分辨率mm0.001HEIDENHAIN机

8、床数控系统西门子提供成熟产品机床噪音dB80机床总用电容量KVA投标厂家提供机床总重量ton投标厂家提供机床外观尺寸m投标厂家提供2000 数控立式车床技术要求机床占地面积投标厂家提供标的机床数控轴的定义X 轴刀架横向移动参与联动Z 轴刀架上下移动参与联动W 轴横梁上下移动C 轴工作台回转5.3 机床电气控制系统5.3.1 位置测量系统：各直线轴均采用 HEIDENHAIN带距离码的光栅尺进行直接位置检测，回转工作台配有独立的旋转编码器，满足多头螺纹车削加工。机床采用德国SIEMENS 数控系统，中英文在线切换。数控系统硬件基本配置：操作面板OP012, 19" 机床控制面板， PC

9、U 50 ，带数据传输功能的 USB 接口， RS-232C 串行通讯接口，具备网络传输功能；配置便携式手持按钮操作单元（带电子手轮）。控制轴数，二数控伺服轴，二轴联动，满足内外球面加工。机床控制系统除具有标准功能外，还具备以下功能:具备标准车削循环功能；直线、圆弧、螺旋线插补功能；螺纹车削功能（含多头螺纹） ；具备加工模拟显示功能；具备刀具补偿功能。具备可编程零点控制功能；具有 DNC 功能。2000 数控立式车床技术要求伺服系统（含电机、伺服电机电缆及测量电缆）均采用西门子产品，主轴调速系统采用 6RA70 调速系统。进给量控制可按mm/min 进行给定，也可按mm/rpm 进行给定，具有

10、恒线速度切削功能。具有主轴功率显示功能。机床设计有对机床、刀具、工件的保护功能，确保机床在出现故障时（特别是断电时）不造成对上述部件的损害。机床配备有完善的检测、 监视点，保护功能齐全。 标的机床带有自诊断和监测系统，有 PLC 报警、 CNC 报警及相应的诊断信息。PLC 报警信息解释（中文）指明到详细的故障点。机床上的电缆布线合理并有可靠的保护，对运动电缆采用可靠的金属拖链进行保护。电气柜为 IP54 防护等级，全封闭空调电控柜。柜内配有全套内部照明、调试用插座及其它相关附属设施。机床配有工作照明灯、安全警示灯，机床照明采用独立变压器供电。机床电器元件除指明型号外，其余元件选用西门子、施耐

11、德、欧姆龙等合资产品。电控柜采用槽板布线结构。元件布置及布线合理、标识明确，便于维修。强电部位配有有机玻璃防护罩。机床所有液压器件、管路、电气元件、电缆等均设有永久性标识，并与图纸一致。提供合同机床中使用的各种补偿的详细补偿方法，补偿数据的确定方法及设定方法（包括密码）。机床的电气设计遵循国家相关标准。主轴系统：主电机型号：工作台为两档无级调速。2000 数控立式车床技术要求进给系统：进给电机按厂家根据系统配置机床操作站安装在机床的操作走台上5.4 机床几何精度允许值按优于现行国家标准的80 执行，标准值为：工作台面的平面度0.09mm工作台面的端面跳动0.07mm工作台面径向跳动0.07mm

12、横梁垂直移动对工作台旋转轴线的平行度在垂直于横梁的平面内为0.04/1000在平行于横梁的平面内为0.025/1000垂直刀架移动对工作台的平行度0.02mm/1000mm垂直刀架滑枕移动对工作台旋转轴的平行度在垂直于横梁的平面内为0.04/1000在平行于横梁的平面内为0.02/1000位置精度按 VDI/DGQ3441检测方法执行，定位精度 A：P=20+ （L2000 ）/200um重复定位精度 R：Pa=15+ （L2000 ）/200 um反向偏差 B：Ps=10umU=5um6.技术资料 ：6.1 提供下列中文或英文技术资料（纸质）及光盘备份（2 套）。序号名称数量提供时间备注1.

13、机床使用说明书3 套随机提供2000 数控立式车床技术要求2.维修用装配图（含附件头及附件库）3 套随机CD3.传动系统图（含附件头及附件库，轴承型号及制造厂）3套随机4.液压图（含液压件型号及制造厂）3套随机润滑图及润滑说明（含过滤装置型号、滤芯规格和生产商明5.3套随机细表）6.设备维修说明书3套随机7.电气原理图电气使用说明书3套随机8.电气布置图3套随机9.I/O 地址分配表（含中间变量）3套随机10.PLC 报警信息及说明3 套随机11.CNC 系统操作手册， 编程手册，维修手册，安装、启动手册，随机参数手册、 PLC 编程手册等全套 CNC 资料及 CD 盘（含数2 套控系统应用设

14、计的资料）12.PLC 程序清单（带注释）3 套随机13.PLC 程序（带注释）及数控参数备份3 套随机14.调速系统的相关资料及主要外购装置的有关资料。2套随机15.备件清单及制造商3套随机16.易损件清单、图册3套随机17.提供主轴轴承、滚珠丝杆、电气主要控制系统等部件的厂家、随机3 套规格、尺寸、精度、报价清单18.重要器件的合格证。1份随机19.基础图（含施工说明）设备安装平面布置图（可含在基础图3套合同签订邮寄2000 数控立式车床技术要求20.内）、载荷分布图、需用户自制的地基零件图3 周内21.设备所需公共能源及油料一览表3份22.设备出厂精检单（正 1 副 2）1套随机23.装

15、箱单3份随机24.数控系统随机工具包（ TOOLBOX ）1 套随机25.数控系统备份硬盘（设备终验收合格后）个壹6.2机床备件及易损件清单、图纸 2 套。6.3主要外购装置的有关资料 1 套。6.4提供主轴轴承、电气主要控制系统等部件的厂家、规格、尺寸、精度、报价清单1 套。6.5合同签约后三周内，供货方向订货方提交机床安装基础图纸及平面布置图纸三套。(双方应对有关机床的图纸以及相关问题会审 )6.6合同签约后三周内提供相关的公用能源一览表三套6.7. 提供主要外购件清单（含进口件） ，包括厂家、规格、尺寸、精度、报价等。6.8. 机床随机工具及附件清单(以使用说明书为准 )7.机床配件7.

16、1 提供设备 5 年内需更换的备件清单。清单中包括名称、规格、使用部位、件数、制造厂和单价。7.2 配备机床调整、维修使用的全部专用工具。7.3 配备机床安装用垫铁、地脚螺栓等全套安装调试的配套件。7.4 工作台的工作卡爪。7.5 投标文件中要写明安装、调试直至完成终验收所需用时间及安装计划。8.设备安装、调试8.1 机床到达需方后，需方通知供方到需方工厂共同开箱检查。8.2 供方负责指导现场安装调试工作并对安装调试负全责，需方派人员全力配合。8.3 安装调试所用的专用工具、量具由供方自备。2000 数控立式车床技术要求9.设备验收9.1 验收内容安全系统及外观质量附件和工具检验参数检验，机械

17、、电气性能检验不低于 72 小时的连续空运转试验精度检验（包括几何精度和位置精度）机床功能试验标准试件（由供方提供）切削试验满负荷试验用户典型零件（由用户提供）试切及检测资料提供及其它9.2 验收标准：国家相应的数控立车检验标准、技术协议、合同中的有关条款、执行合同中的有关备忘录。9.3 预验收由供方自检验合格后通知需方，需方派出相关人员到供方厂对9.1 中除项以外的各项逐项进行预验收，预验收前供方出具自检验的各项检验报告和数据记录。预验收合格后，双方签署预验收报告，预验收所需全部工检量具和材料全部由供方提供。9.4 终验收机床在需方工厂安装调试完成后共同对9.1 所列全部内容逐项进行终验收， 其中用户典型零件试切由需方预先完成工艺、夹具设计、制造和刀具、毛坯准备。供方应对其预先审查确认并承担不可推卸的责任。供方还需承担典型件程序编制。当完成9.1 所列全部考核内容的检验并合格且机床连续稳定生产10 天之后，双方签署验收报告。进入质保期。2000 数控立式车床技术要求10. 质保期：机械一年，电气两年