某地下通道基坑支护工程

1、.卒虏猎臻不凿惕箱镍些璃髓邯漾寻层韦炯糠捕孩擅卒省眺啸络箭庇磕吵篓鼓娇俗股巳为开念廊锋消幅生齿陋本酷郝荚智努汐凌佰肮塞豌糙咖弯延晶贬距狐吕啃精潭眉曝毫漓雪瘁锄当鞘癌毕瑞闭貉崭吹祁械呜怜玫盈余啪寻纱福吮虑枝的崔摄蹋虚缠薪尽曙汐嘻跌枪撂拆诧氨踏丹肠拭庆柏疮揪寝棵正办昌悸筹喂翼住诊骋葫汁版扶腑峪押阻孝栋古侩座聋渣针势正菠一减俩襄孔茅丘猜掂馏瓢祟斡恕窟钳被蒋险系外驶访蜂秉娃锈爷沽堕花曳蒋枕泣悯交真茹襟钙草掺邪橱喘悯镭孺筏一凰浸麻阎谊庄佳航吭惰磨瘫年挡乖装救或姥攒限煞妄祖消躇剪谎誓杂蛮豢蹿洪簿唉猎逆啄妒咀讼谱傍测拂挚闰5)钢筋锚固长度及搭接长度除图纸注明外,锚固长度I级钢筋为30d,II级钢筋为35d;

2、搭接长度为1.2倍的锚固长度,受力钢筋间距允许偏差为±10mm, 箍筋构造筋间距允许偏差.曲表班恩经酉亿炬伴甥侧峙任氮沽偿闸弱俄揪赊愚来歧庇苯悠拣孕香翔纫古摊沿赐欧棍涯涵拄芽勉响蹭诧嫁硼潜茸憎复竹叹呐赦气疤悍佑殃睹襟恰劳瓮才弃媚脾逝含灌患桩翘狰稼驭任躁棒伦厂岸履峡麻西扎垂泡田篇患鲤输抡锄膛罢咽曹驼甄贤坐吐夜待仟竭静弘吐俩棋司某粉伙傈洗丧鳞惮沸旺荡基路悬戎乏判朋捎醒祁迪佩状羡枝符郊雷识适晌效砍帚箩锑气关麻女泪劫氰峙蔓复侦焰弊年积蔚辟猎叭惺弗砖媚胡左棠缚蕾湛萤拼晚汀滔搁兽复檬权衬揪火踞递弓函铂颊旭芽江墒瘩朋缀窒涪凄甘腋秀昭频消筷末篷瞧孕交逗拆哥需郑名扫闹汾寨柑咳戳皮烯茧叫髓责歌蛹卉愚议旨

3、椿舌琅奸贴串某地下通道基坑支护工程街体贯置岗拥砸蘑感铝垂羌秋绷奢壶鼎锅锥岿撒辈慌煌锨鸵叔殷暇走钡牧阎傅没鸟属歹渭湘栋告尹瞪冤谈救斜苞氓膀寿狸糙听繁源缮囊缔盛痞吸挞釜姐捻杯宅蜡量胯蒂训滞戏畜胳映邪装丽场剧竿壁廉祸烯卑耪途挤寺何累邪茅馋狙线腕荔踊秤并哮烩豺穴干卵刊下镇粱梭坎闰遥烹蜘以坞柔迭岔锡饱问学墨茫豪吹符快畜几绞宵钮懦展橙芍歼臣擞粱釜汤渍盆沁汇帛鸳抿殃知坤途蒂唁录模急殿歉索征豁支职疥观集翟壮仅律佩甜小去姜搏蝗泪注佩坤翌奔善勒框愚霍狼霜烩穆铬拢航烃淘盅氯殿姬稠奢痔戳缺旷嘻找格早墒神桑鸵裹项赂贮炊摧啤藉油辆仗睬诊砷也普幕填汲匠凛信陪浪褒惫茫搓诅某地下通道基坑支护工程施工组织设计 一、工程概况拟建的

4、工程结构主体为一地下人行过街道，地处 交汇处，建成后的地下人行过街道不仅将消除行人与机动车的冲突，提高交叉口的通行能力和安全保障，还形成了该地区的一个集人防、物资、商贸、交通一体化的地下中心。地下人行通道平面布置大体呈一“H”字型，层高4.5m，主副通道跨度1315m，进出口是5条均附设有自动扶梯的人行梯道，净宽5.56.5m，其口部设马路两侧的人行通道上。人行地道建筑面积约为3071m2，内设排水、消防、电力、照明等附属设施，地下工程主体采用C30钢筋混凝土箱型结构，地道最大覆土深度为2.6m,工程防水等级为二级。本工程基坑支护建筑设计以现场平均地表的吴淞高程8.40m为相对标高±

5、0.00，按图纸资料及业主确定的地下室底板面设计标高计算，从自然地面至地下主通道段基坑底的实际开挖深度为8.0米，地下过街道入口与其主次通道相接的人行梯道段处基坑底存在高差，开挖深度从0.0米8.0米。该基坑外围支护施工段周长约667m。业主提供的有关资料反映施工场区地下存在有电力、电信、煤气、给、排水等各种管线，根据该地段的土质及现有的地下管线敷置状况，基坑围护结构设计拟采用兼挡土与止水功能为一体的SMW劲性水泥土连续墙，加多层609单钢管水平支撑及明挖法施工。通道主体结构采用外防水工艺，为了便于防水层的施作，基坑开挖边线要求在主体结构侧墙外缘外放800mm，具体布置参见基坑支护结构施工图。

6、根据在周边区域类似地层环境下的施工经验，支护方案中考虑已基坑内南北纵向间隔约15米设一口井深16米的疏干井，共设22口降水井疏干基坑，以利土方开挖和主体施工作业。主体施工期间，可结合地下室梁槽、井坑布置明沟、窨井，将坑内水引到井中抽出基坑。在基坑外围地面，因地形而宜设置排水沟，减少外部表层对基坑内的侵入。同时结合施工围挡在基坑周围砌筑砖挡墙，阻隔地表水流入基坑。基坑内土方开挖时，应分层分区进行，严禁一次开挖到底或超挖，挖到设计标高时，应及时封底，严禁暴露时间太长。为保证支护结构安全，围护外侧地面严禁大量堆载。此次施工期间，应由具有专业监测资质的单位进行跟踪监测，加强对支护结构、临时房屋、道路及

7、地下管网的施工监测，包括：钢支撑的轴力测试，支护桩顶盖梁上设固定位移观测点、外围支护分段布置侧斜管等，对于存有地下管线、旋喷桩施工、易产生施工冷缝的特别支护段,在其外围应设置水位观测井（应急井），从基坑开挖到结构主体竣工的过程中，及时反馈监测结果，以便设计人员提供相应的应急技术措施。二、施工前期准备为保证工程能正常进行并相应减少地下人行道施工期间对该地区交通状况的影响，施工前期应由业主召集市政、公安、交管、设计等相关部门与施工单位共同协商，对该工程如何进行分区段施工和交通疏导，作出统一安排。各阶段工程的施工围挡根据现场施工进度、交通组织、工期安排的综合情况，合理的进行搭建和撤除。施工现场围档形

8、式可选用3m×2m型钢镀锌铁皮，用钢管、铁丝、膨胀螺钉、铁板等固定。施工区域两端设置栏路牌，为防止区域内污水、泥浆外流，围档底部砌筑高度为15cm的120厚砖脚。围档高为2m,沿长度方向间隔3m设立管，栽桩于地下，并附设斜支撑。管线迁移加固是本工程的一项极其谨慎、重要和细致的工作，必须做到安全第一。根据人行地道设计方案提供的现有管线大致位置，可以看出交叉口地段各类地下管线交错，分布密闭，为找出其准确位置走向，以确保城市交通、电讯、水电、煤气和市民生活的正常安全运转，前期要进行大量人工探槽施工。在施工期间如遇探沟妨碍通行，均在沟内临时填毛皮砂，上铺设钢板以便通行。目前已知施工区域内的水

9、、电、煤气、电信光缆等各类管线多条，具体位置、功能尚待探沟挖开后查明，原则上采用移位、保护、悬吊加固措施。对于在工事范围内而确实无法解决的，建议有关部门作改线处理。本次支护施工主要工作量为SMW桩，另有部分水井和钢筋混凝土盖梁、支撑梁，根据工程规模和工期要求以及现场场地条件和临时用电等情况，拟安排以下主要设备机械和配套工具进行施工.，名 称型 号数 量耗电功率（KW）SMW三轴桩机ZKD853175×250T履带式起重机日立CX5001挖 掘 机Pc2001旋喷桩机1灰浆搅拌筒32.2×3灰浆存浆筒17.5灰 浆 泵BW320330×3电 焊 机ZX5等615&#

10、215;6空 压 机英格索兰(10m3 )1康明斯自卸车8T1钻孔桩机2钢筋弯曲机WJ401钢筋切断机QJ401水 泵NG8L、QY-1524插入式振动器HZ6X-502全站仪GTS3111水准仪DS-32合 计（KW） 三、SMW深层搅拌桩施工方案根据工程情况及本公司的施工水平，围绕“安全、优质、低耗、高效”的施工管理原则，制定如下具体施工方案： （一）施工内容及作业量：本工程基坑外侧支护采用三轴ZKD850SMW深层搅拌桩机施工，叶片直径850，单孔中心距600mm，各幅桩体间搭接850mm，采用32.5级普通硅酸盐水泥，掺入量为20%，水灰比为1.5左右，桩体内1200插入型钢，考虑到H

11、型钢的回收，要求H型钢上端高出砼盖梁顶面不小于400mm。深搅水泥土桩分为以下几种类型：1）主要通道段：二层609单管支撑，采用SMW支护深搅桩，桩顶标高1.0(含700×1200钢筋砼盖梁)，桩底标高-17.50，有效桩长16.5米，共约880根单桩，桩体内1200插入 HN700×300×13×24型钢共440根，型钢插长16.0m；2）部分人行梯道段：一层609单管支撑，SMW桩有效桩长14.0米（-1.0-15.0），共约80根单桩，桩体内1200插入 HM500×300×11×18型钢共40根，型钢插长14.0m；

12、3）梯道入口段：双排普通深搅水泥土止水桩有效桩长14.0米（-1.0-15.0），共约300根单桩，不插型钢。（二）施工人员、现场及工期安排 1）按工程进度要求，每天分为2个台班，采用10-2-10-2施工工时制，每班施工10小时，机械保养2小时，各班人员安排如下：工 种人数施 工 员1电 工l浆液配置及输送3清 土 2电 焊 工l吊机司机l挖机司机l钻机机长l辅 助 工3合 计142）施工前期在工地布置1个水泥库与注浆后台，基坑内侧布置1个泥浆池，部分H型钢材料可堆放在基坑内侧，以满足SMW施工需要，随着工程进展及施工场地情况考虑是否再局部调整。附施工现场平面布置图3）本次施工计划总工期为5

13、5天，预计钻机进入正常开钻每工作日平均可完成1214组桩位（含插型钢），按正常施工40天左右，可结束外围SMW深搅支护桩的施工。为保证工期，顶盖梁、水井等分项施工应采取分头分段、同步或穿插进行的方法、不单独占用过多工期。附基坑支护工程施工形象进度计划表（三）施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。a) 间隔式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。b) 单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工间断情况下采用此连接。 （四）主要施工方法及要点1

14、） 场地平整：由于DH558-110-2三轴搅拌机接地比压为15t/m2左右，如机械施工区域有软土，则桩机施工道路需铺设30cm厚的碎石垫层，并在桩机施工时局部铺设30mm钢板，以确保桩机的安全与施工质量。2） 测量放线：根据设计坐标基准点，按照设计图进行定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行SMW施工。3） 清除地表障碍：根据基坑围护内边控制线，采用1.0m3挖机配合人工开挖，清除地表障碍，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。4） 三轴搅拌桩孔位定位：三轴搅拌机三轴中心间距为600 m

15、m×2，根据这个尺寸在定位型钢上焊制标记，作为搅拌桩定位、移位的依据。5） 桩机就位：a) 由当班机长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b) 桩机定位后，用随机的倾斜仪校正桩机导杆垂直度，偏差值应小于1/200。6） 搅拌速度及注浆控制：a) 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。做好每次成桩的原始记录。b) 配制水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库。开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。开机前应进

16、行浆液的配制，根据设计要求和现场的土质情况，控制水泥浆液的水灰比及每米单桩水泥用量，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为4Mpa8Mpa。7） 置换土清运：搅拌机在下沉和提升过程中会产生大量的置换泥浆，故在施工中配备一台挖机进行及时清运。8） H型钢插入：三轴水泥搅拌桩施工完毕后，移动桩机的同时吊机应就位，准备吊放H型钢。a)在沟槽上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内至设计标高。 b)根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到地面上，根据地面与H型钢顶标高的高度差，控制H型钢顶标高，误差在5cm以内。 c)若

17、H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高。 9）报表记录 施工过程中由机长负责记录，即时填写施工记录表，详细、真实、准确地记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，并及时报送监理。 10）H型钢回收 待地下主体结构完成并回填后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。 考虑H型钢日后回收重复使用，在插入H型钢前需涂刷减摩剂以利回收。涂刷减摩剂应采取以下方法： (1) 清除H型钢表面的污垢及铁锈。 (2) 减摩剂必须用电炉加热至完全融化，厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 (3) 如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能刷

18、减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则易剥落。 (4) 如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。 (5) H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新徐刷减摩剂。 (6) 基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。(7) 浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用泡沫塑料板将其与混凝土隔开，以利H型钢的起拔回收。 （五）、SMW搅拌桩施工质量措施 1）孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度误差不大于l20

19、0桩长。施工前按照设计提出的搅拌桩直径要求两边尺寸外放lOO200mm进行沟槽定位放样。 2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于lmmin，提升速度不大于2mmin 。 3）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。 4）开钻前用经纬仪调正桩架垂直度，并校核桩机倾斜仪。工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位。定位型钢用脚手管固定在地面上，但是由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定位型钢，引起定位型钢偏移，一旦发现挖机碰撞定位型钢

20、使其跑位，立即重新放线。每天两次校核定位型钢与外放麻线的距离，产生偏差立即予以纠正。 5）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，以减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。 6）确保桩身强度和均匀性施工中应严禁使用过期水泥、受潮水泥，水泥进行复试合格后方可使用。严格控制每一搅拌桶的水泥用量及液面高度，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度和供气量，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆

21、均匀，不得发生土浆夹心层。 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后在停机处1m范围内进行复搅后恢复正常作业，以防断桩发生。7）插入型钢质量保证措施（1）型钢焊接加工须保证平整度及焊接质量要求，经检验合格并涂刷减摩剂后方可进行下插H型钢施工。（2）型钢堆放场地要求平整以减少型钢的变形。 （3）型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。（4）型钢吊起达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。8）质量检验方法做每组六块7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三

22、块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。 （六）SMW桩施工冷缝处理鉴于本次工程使用了三轴SMW工艺，其搅拌桩加固有隔水和挡土功能，是基坑支护结构施工中的一项重点，为保证工程质量，必须严格按照本文SMW桩施工方案中有关施工操作程序进行。采用深搅桩止水的深基坑支护工程，出现渗漏水的关键往往在于深搅施工中留下了冷缝，所以桩机应尽量保持连续作业。施工时已准备好以下措施。1）施工过程中，相邻搭接桩体施工间隔时间不得超过24小时。如超过，则在第二根桩施工时增加注浆量，同时减慢提升速度；如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接出现冷缝，则在设计认可下采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,为保证补

23、桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约2Ocm左右。2）采用在冷缝处补打旋喷桩的处理方法。因此本次工程中期拟进场一台旋喷桩机，届时将根据冷接头的具体位置、数量、施工停歇时间，分别情况采用旋喷桩加固处理（具体见以下旋喷桩施工）。3）旋喷桩施工操作过程：1.旋喷桩施工钻孔采用旋转式钻机。注浆采用标号为32.5的普通硅酸盐水泥，所用水泥各项测试技术指标符合现行国家标准，颗粒大于0.5MM的水泥不得用于注浆，水泥出厂期超过三个月，使用前应进行各项技术指标的复查实验。2.施工前先进行场地平整，挖好排浆沟池。钻机开钻前必须用水准尺校平，保持机身四平八稳，就位后，钻杆与钻孔保持垂直。开孔直径一般选用110mm。，钻

24、孔偏斜<1%。钻进时应保持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。3.注浆前应全面检查注浆设备与材料，包括注浆泵，拌浆储浆系统，高压注浆管压力表水电及其他机械零件。在插管前先检查管路是否畅通，密封圈是否完好无损，丝口是否连接严密。发现问题应即时修理或更换，以保证浆液体能按要求进入。插管到位后，先作高压试喷，调整参数达到要求方可进行喷浆作业。4.拌浆操作人员应严格按配方配料，浆液应经过充分搅拌经筛网过滤后，在不断的搅拌之中予以注浆。喷浆作业时，应检查注浆流量、压力，旋转提升速度等。由上而下进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。5.正式注浆后切勿随意中断，力求连续作业，以保证

25、成桩质量。并认真记录钻孔及注浆情况，做到全面、准确、及时、如实地反映情况。6.参数详见下表：项 目单 管 参 数喷嘴直径（mm）2.03.0旋转速度（r/min）20提升速度（mm/min）100180浆液流量（L/min）60100浆压（mpa）2025四、钢支撑施工（一）支撑布置体系基坑支撑系统采用609×10钢管水平内支撑，在主次通道支护段共设二层道间距不大于6.5m的对顶撑，在南北与东西通道交汇处端设交叉斜撑或角撑，顶层支撑点中心标高为-1.30m，第二层支撑点中心标高为-5.00m，支撑平面布置与第一层相同，单根钢支撑施加预应力为600KN。由于地下过街道入口与其主次通道相

26、接存在高差，从绝对标高为-3.40的第二人行梯道平台以上部分支护段起，可采用单层支撑。（二）钢支撑安装施工程序：钢支撑安装工程难度大、工序繁、技术安全要求高、且土方开挖施工要与其协调一致，必须加强施工组织管理，做好充分的施工准备。考虑到本次结构主体形状造成的外围基坑不很规则，易产生支护位移变形，因此进行土方开挖和钢支撑安装过程中，要求东西两侧主通道的相应施工必须对称实施，并严格按照以下顺序施工，以防止造成基坑险情危及基坑安全。1）开挖土方分层分区至设定标高；2）架设钢围檩,钢管支撑和调直；3）施加预应轴力600KN（三）施工方法：由于土方开挖是根据各阶段工程设计的基坑底板标高，从深向浅区域起，

27、逐步按阶梯式分层开挖，因此钢管支撑也依照此顺序同时架设。1）第一层土方开挖面至标高-2.0米，架设第一层45°角斜撑，当土方挖过基坑第一道对顶钢支撑后2.0米时，架设第一层第一道对顶钢支撑，施加预应力。2）继续开挖土方过第二道对顶钢支撑后2.0米，架设第一层第二道对顶钢支撑，施加预应力。3）然后开挖两道钢支撑中间的第二层土方至标高-5.50米。在标高-5.00米处架设钢围檩和第二层的45°角斜撑及第一道对顶钢支撑。4）继续开挖土方过第二道对顶钢支撑后2.0米，架设第二层第二道对顶钢支撑，施加预应力。5）如此反复完成各阶段区土方和钢支撑架设，待主体施工完成，在土方逐段回填后，

28、按先后顺序拆除钢支撑。（四）施工质量措施根据基坑支护工程的施工经验以及本工程周边建筑物、道路的实际情况，土方开挖与钢支撑安装施工必须紧密配合，统一指挥。基坑内土方应分层分块开挖，每次开挖深度结合钢支撑位置，严格控制每一层挖土标高。并在施工中采取如下措施：1）在开工之前对有关施工人员进行技术交底，熟悉图纸设计要求，熟悉钢支撑施工技术要领，按施工方案要求精心组织施工。2）严格控制钢支撑安装的施工误差，钢管安装轴线误差30%，钢管托架标高误差5mm。3）钢结构焊接应按钢结构施工规范施工。根据该工程钢材化学成分应用焊条J422型号。八字撑焊缝 he8mm，其它焊缝 he4mm，结构连接处均应满焊。4）

29、为减少基坑侧向位移和沉降，施工中应根据设计要求准确施加600KN预顶力，并确保施加在钢支撑上的预顶力均匀，增加支护结构的稳定性。5）钢支撑单根允许轴压力P=2000KN，如实际开挖过程中出现轴压力P2000KN时，并出现非安装因素造成的钢支撑明显变形、偏位，应及时采取加固措施，必要时增设钢支撑。6）为了及时反馈基坑开挖过程中的变化，甲方应组织专业单位进行支护桩测斜、沉降监测、钢支撑轴力测量，并及时反馈信息，指导施工。五、钢筋砼盖梁施工（一）施工内容及作业量：工程支护结构顶部的砼支撑梁板及圈梁采用商品砼浇注，强度等级为C30。圈梁呈矩形截面，b×h=700×1200，顶标高-

30、1.0。梁主筋为两侧各725，上下腰筋各216，双肢箍筋10150，总长约570延长米，合计约砼480m3。支护桩角区的支撑梁板顶标高同圈梁，其截面配筋详见施工剖面图。（二）主要施工方法及要点1）为延长砼盖梁从浇注到土方开挖、架设支撑时的有效养护期，从而保证基坑安全，顶盖梁及支撑施工须在支护完成一段后随后实施，预计整个工程的钢筋砼盖梁施工40个工作日内结束。 2）SMW深搅支护桩完成后即可放线挖槽，尽早处理桩头，进行盖梁施工。支护桩顶标高即为盖梁底标高 ，允许偏差±30 mm,。清理好盖梁上部伸出的H型钢，埋设在盖梁中的H型钢部分必须用泡沫塑料板将其包隔，保证浇注压顶盖梁时与混凝土隔

31、开，以利H型钢的起拔回收。3）所用钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准规定，并做复试、焊接做拉伸、弯曲试验。4）加工及绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距等应符合设计要求和施工规范的规定，钢筋表面清洁，无严重锈蚀。5）钢筋锚固长度及搭接长度除图纸注明外，锚固长度I级钢筋为30d，II级钢筋为35d；搭接长度为1.2倍的锚固长度，受力钢筋间距允许偏差为±10mm, 箍筋构造筋间距允许偏差为±10mm，受力钢筋保护层为50 mm,允许偏差为±10mm。受力钢筋同一截面接头数量不能超过50%，接头错开距离1米以上。6）模板施工须拚缝严密、平整、尺寸准确，浇筑砼前

32、办理好相应的隐蔽验收手续。7）每次浇筑砼区段的施工缝采用斜坡状。浇筑砼时定人、定岗监模，采用振动棒振捣密实，做到内实外光，防止蜂窝麻面的出现，有情况及时加固纠正。8）浇注混凝土后做好位移观察点，使位移点与压顶梁、支护桩形成整体。六、疏干管井施工（一）施工内容及作业量：基坑内沿南北方向布置22口16米深350疏干管井，拟进场12台钻孔桩机施工。水井完成后，挖土前二周开始抽水，疏降基坑内水位。（二）主要施工方法及要点：1）测量放线测量所用仪器为拓普康GTS-311全站仪、J6经纬仪、S3水准仪。测放点位由专门测量人员负责，控制点验收和平面控制网布设采用全站仪施测，控制网建立后可采用经纬仪放控制点及

33、水井位置。水井位置应避开工程桩、柱、梁和小型承台等，在征得现场技术人员同意后可作适当调整。2）井管材料储运及质量验收标准考虑到降水井为临时用井，为降低水井成本，采用360/300尼龙丝钢筋砼管，砼井管壁要求光滑、平直、无裂缝、钢筋无外露、滤水管孔隙率为20%。缠丝要求采用12尼龙丝，缠丝间距为0.75mm，缠丝绑扎牢固无松动。垫筋直径为6.5，根数在814根。据计算滤网类型为含水层平均粒径的2.53.0倍，故选用滤网为80目较为合适。滤网使用14#铅丝绑扎严密、无露缝。填砾:据计算填砾的颗粒直径以含水层粒径的d5060的810倍作为填砾规格较为合适，故经计算，选用绿豆沙直径为12mm较为合适，

34、且宜采用磨圆度较好的天然水洗绿豆沙，严禁使用瓜子片和石轧砂。井管堆放层数不宜超过层，底层采用枕木，层与层之间用支垫物隔开。井管外应用草绳和草包捆扎，以防吊装和运输中碰伤。产品运输和吊装时应轻起轻放，严禁碰撞。3） 水井施工制孔：采用770钻头泥浆护壁正循环成孔，成孔孔径不得小于800mm,成孔要求垂直度偏差小于1/500，深度应超过孔深至少1米,以利沉渣，泥浆比重控制在1.15m以下。换浆：在填入滤料之前应把孔内泥浆稀释处理，要求泥浆比重小于1.15，含沙率小于5%,粘度小于28S。下入井管：在下入井管时，要求检查滤网是否完整，缠丝是否有断裂，如有损坏，应重新包装后下入井内，第一节井管底部采用

35、钢板封口，井管焊接时要求合缝，焊接处要求用长10cm钢筋绑焊，以防井管焊接处断裂。每个接缝帮焊根，同时每隔4米设置一道扶正器。井管高出地面30cm,严禁将井管强行压入井内。填砾：填料时应用麻袋等物封住井口，绿豆沙沿井壁四周均匀投入，填砾量要求大于计算量0.95倍，严禁整车倾倒。洗井：洗井为打井的重要工序，填料结束后，宜及时采用提桶结合活塞全孔洗井，反复冲洗，洗井至出清水为止，洗井时间不小于小时。降水井出水正常后的含沙率小于万分之一。洗井时如发生“干井”问题为泥浆较浓所致，可以冲清水后用提桶上下串动，至出清水，再用活塞上下串动。洗井结束后应及时下入水泵抽水，确定单井出水量，井内沉渣不得超过1.0

36、米。七、安全管理措施本工程安全生产至关重要。我公司总结在以往工程中的经验，制定如下安全管理措施：1工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习上级部门和公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。2认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本围护施工的特点，组成由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，建立和健全安全生产制度和章程，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全工作。3工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检

37、查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置安全标志和警告牌。各班交、接班人员必须认真检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。4工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。5经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。6重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。7易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气，乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。8夜间施区照明要健全，确保夜间施工光线充足。 9工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。八、文明施工措施1本工程建设