钻孔灌注桩工艺设计规范标准学习

1、. 钻孔灌注桩工艺规范标准学习今天我们利用这一段时间大家一同来探讨钻孔灌注桩施工重点控制，一起来学习有关该施工的规范、标准、工艺和施工流程，共同来提高钻孔桩施工的质量意识及重点监控要点。 在过程控制中，重点的关键部位的掌握。钻孔桩施工的工艺流程。 简图如下：桩位测量放样、测量复核 放样、复核 监理复核 合格后 护筒埋设后的测量放样（设好护桩） 放样、复核 监理复核 合格后 设置泥浆系统自检、专检 监理检验 合格后试成孔或首件成孔：钻进、泥浆指标 自检、专检 监理检验 合格后 一清孔各项指标自检、专检 监理检验合格后 钢筋笼制作、安装、声测管、吊筋的设置 自检、专检 监理检验 合格后 二清孔各项

2、指标 自检、专检 监理检验 合格后 清孔后灌注水下混凝土前 自检、专检 监理检验合格后 灌注水下砼 自检、专检 监理检验 合格后 桩混凝土试件的留置、桩身各项指标检测 自检、专检 监理检验检测中心检测合格 首件检测符合标准后，批量投入生产钻孔施工不同阶段泥浆性能指标性能基浆鲜浆钻进回流清孔弃用膨润土+碱PHP与钻屑混合净化+沉淀中相对密度1.051.041.21.081.3黏度（Pas）2022263525282426222442含砂率（%）0.30.340.51.010胶体率（%）98100969810090失水率（mL/30min）1510181525泥厚（mm/30min）1.5121.

3、515酸碱度（pH）91010129109108914静切力（Pa）24463535351说明可少量掺用c.m.c改善性能要用专门的制浆设备及储存设备，用泵运输钻进中出口泥浆指标不宜在回流泥浆中调整通过除砂器后在循环池中沉淀，再加新浆回流孔内清孔后用正循环法在桩底注入5m高鲜浆作隔离层在循环池中清除固相沉淀 钢筋安装实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按

4、骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3 钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32桩位裙桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量34孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度（mm）摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩

5、检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算11、桩位放样复核： 首先对该墩台的桩位测量放样，项目测量复核，监理测量工程师的复核桩位，并做好护桩。2、护筒埋设： 护筒的直径（内径）应大于桩径至少200mm，埋设深度24m。护筒顶面应高出原地面30cm，中心位置偏差应不大于5cm，垂直度不大于1%。护筒四周用土填密实。护筒要求不漏水，圆整不变形。3、设置泥浆系统： 每台钻机设置专用泥浆池。1)沉淀池2）循环池3）废浆池。泥浆须经池充分沉淀后进入循环池方可使用。每个护筒至沉淀池须设泥浆循环沟与池相连成一个系统。4、试成孔或首件成孔： 在这之前必须把所有报

6、验的全部报验，如导管试验、钢筋材料原材、焊接复试等等。成孔过程中的各项泥浆指标： 1）密度1.031.10 、成孔钻进1.21.32）黏度1720s3）含砂率98%5）PH值：810 钻进过程合理钻进参数：钻速、钻压、钻进速度球。一般土层（粘土层）转速4070转/分钟，钻压1025Kpa，最小泵量150 m/h。 特殊土层（砂土层）转速不大于40转/分钟，钻压515Kpa。最小泵量150m/h。 孔底标高控制，孔径不小于设计桩径、孔斜不大于1%且不大于500mm。不小于设计深度一般为深510cm。 5、一清孔：必须按二次清孔要求清孔：第一次清孔：达到有效设计孔深后为第一次清孔。泥浆指标：1）比

7、重1.21.3(一般土层、粘土层) 2）砂率：4%6% 3）粘度1720s 4）胶体率90%95% 5)失水率20(Ml/30min) 6）酸碱度（PH）值810 ，按要求比例做成孔检测。6、钢筋笼制作和安装及吊筋的设置：1） 按设计图对桩要求、主筋直径、间距、报数 1*、2*、3*筋（主筋）。2） 定位加强筋、直径、间距、电焊搭接长度和饱满度等要求。3） 螺旋筋：直径、加密区间距、非加密区间距、电焊搭接长度应严格控制。4） 每根桩的笼总长度、多少、每节笼的长度、共多少节、合计总长挂牌。另加每节笼相焊时的搭接长度及每节笼（隔1的主筋错开位置和错开距离1m，另加伸入承台的锚筋长度），并通过验收。

8、5） 下笼时的第一节底笼至最后一节顶笼相搭接焊的电焊质量和搭接长度。要求每节笼相焊后的一组照片。6） 每下一节笼的四周保护层砼填块的设置和有声测管的绑扎是否牢固，三等分距离和伸出原地面高度。控制及每节管内灌满清水，最后要求每根声测管内按要求有一根橡塑管的设置，主要防止堵管。7、二清孔（安装导管进行二清孔）1) 导管的安装：按孔深（底至顶）实际长度配备导管长度，并配好长度调节管：50cm、1m、1.5m三种长度管备用。要求导管每接头拧紧牢固，过程中接头不漏水、不脱节，牢固有效。必须有有效胶圈垫打紧。2) 清孔时清浆进厚浆出严格控制换浆指标。清至孔内泛出之泥浆比重1.10、粘度20秒，孔底沉渣厚度

9、200mm，1.5m的桩300，含砂率98%为合格。8、 清孔后灌注混凝土前：1） 通知砼车后待砼车有两辆到达现场时才能进行水下砼的灌注，先每车测料车内砼的坍落度试验18020mm，1.5m的桩坍落度试验20020mm，以上指标必须符合要求。2） 先拆除导管顶部的泵浆顶皮管，调节好导管底口与孔底的距离3040cm, 严禁大于50cm，按深度用调节导管来调整，再装上顶部料斗，料斗要有足够的初灌量。用清水冲刷料斗内部保证下料时润滑性。9、灌注水下混凝土1） 放入隔水球入顶部导管内，盖上下料底口铁压板，料车下料口对正料斗中心开始放料，放满料斗。开启料斗底的铁压板进行初管料，此时保证料斗满料的状态，连

10、续不断放料至孔底砼满过导管底口以上1m时为初灌量结束。2） 连续放料至底部导管埋深超过拆除一节导管时有效埋深不小于2m以上，继续灌料及拆导管、必须保证导管埋在26m的有效范围之内，每次拆导管必须要求测量砼面上升高度来控制拆导管数量，做到勤拆、连续灌料，并测试每料车砼的坍落度指标。3） 桩顶砼面标高的控制，灌注的桩顶高程比设计高程高出不小于0.5m。一般应适当提高超灌高度（砼面标高）。保证桩顶处砼的强度等级和密实度满足设计要求及规范要求，防止烂桩头发生。4） 每完成一根桩后立即用土填满桩孔，确保安全。10、桩砼试件的留置：1） 砼试件为标准试模150mm边长的立方体。2） 桩长20m以上不小于3组试件。3）