深水基础挂篮、钢板桩施工

1、.深水基础挂篮、钢板桩施工 金清港大桥主桥结构布跨型式为 (60+100+60) m三跨预应力混凝土变截面连续箱梁，分左右双幅，单幅箱梁采用单箱单室截面，纵、横、竖三向预应力体系，为全预应力构件。桥宽16.25米，根部梁高5.8米，跨中及端部梁高2.5米，箱梁高度按1.8次抛物线变化，除墩顶0号块设两个厚0.7米的横隔板及边跨端部设厚1.5米的端横梁外，在跨中设置了两道0.2米厚的横隔板以增加箱梁的抗扭性能。箱梁顶宽16.25米，底宽8.25米，翼板悬臂4.0米，箱梁顶板设单向2横坡，底板横桥向为水平。 箱梁0号块长度为4米，顶底板厚度分别为0.5米和1.2米，腹板厚度为0.9米，距墩中心2米

2、处至跨中箱梁顶板均为0.3米，底板厚度从0.75米至0.32米按1.8次抛物线变化，腹板厚度9号块以前为0.7米，12号块以后为0.5米，1011号块由0.7米直线变公至0.5米。 箱梁采取挂篮悬臂浇筑施工,各单“T”箱梁除悬臂箱梁外，分为13对梁段，箱梁纵向分段长度为8×3+5×4米；0、1号块总长10米，在墩旁挂篮上现浇施工，箱梁两个“T”同时对称悬臂浇筑。主桥共设置两个边跨合拢段和一个中跨合拢段，合拢段长度均为2米，边跨现浇段长度为8.84米,主桥中跨合拢段采用吊架现浇施工,边跨合拢段及现浇段在支架上现浇施工,浇筑前应对支架进行预压,预压重量不小于箱梁的恒载,最大悬浇

3、2#块重量为144.2吨。挂篮采用型钢组拼而成的菱形稳定结构，菱形挂篮由承重系统、吊挂系统、锚固系统、行走系统、模板系统和张拉操作平台组成，承重系统承载挂篮，模板及节段全部施工荷重；吊挂系统起传递荷载和调整节段模板标高的作用；锚固系统用于挂篮抗倾覆；通过行走系统实现挂篮在节段完成后的空篮前移。挂篮设计总重量为50吨。 挂篮设计参数 1）设计荷载：钢筋混凝土自重26kN/m3，混凝土侧压力60kPa，混凝土与模板吸附力100kPa，施工机具及人群荷载2.5kPa。 2）箱梁混凝土超灌系数1.03。 3）动力系数采用1.2。 4）行走时抗倾覆稳定系数2；浇筑时抗倾覆稳定系数2。 5）杆件容许最大挠

4、度值L/750，挂篮允许最大变形（包括吊带变形的总和）20mm。 6）挂篮总重量(含施工荷载)/悬臂浇筑箱梁节段重量在0.30.5之间，特殊情况下也不应超过0.7。 7）水平限位系统安全系数2；自锚固定系统安全系数2；斜位水平限位系统安全系数2。 在水深、水流速度、河床覆盖层等各种施工条件确定后，选择了两种适应该承台施工的围堰类型（双壁钢套箱围堰、钢板桩围堰），本公司组织单位内外专家对两种钢围堰应用的优缺点进行论证，论证的结果如下：、双壁钢套箱围堰具备结构稳定、安全性能高等优点，但是围堰的加工、运输、下沉等工序繁琐，施工所用材料和机械设备较多。导致出现施工成本高、周期长等缺点。、钢板桩围堰具备

5、施工过程操作简单、施工所用材料和机械设备少，具有高强度、轻型、施工效率高、占地少等独特的优点，但是止水效果欠佳是其缺点。我公司通过总结分析认为拉森钢板桩止水效果欠佳这个问题是可以控制的，并从施工工艺、经济投入、工期进度等方面进行比较，最终决定采用拉森钢板桩围堰。 工艺原理： 1.钢板桩围堰平面为矩形，采用拉森型钢板桩，套型锁口，锁口内涂上润滑黄，两桩锁口联结转角10°15°，摩阻力小，防渗性较好，四个转角位置采用焊接的T形钢板桩；围堰内围檩选用488H型截面与C25钢筋砼0.5*0.5m截面，围檩内支撑及角撑选用工地现有的530mm钢管桩、488H型钢、I45b工字钢及C2

6、5钢筋砼支撑梁0.8*0.5m截面，共设三层；其中第二层围檩及支撑只是在抽水过程中使用，第三层钢筋砼（C25）围檩及支撑施工完毕砼强度达到设计的80%后，即可拆除第二层围檩及支撑。 2.钢板桩的施打采用履带吊车，配合液压高频振动锤进行打入，承台施工完成后拔除；内撑梁分别安放在设计标高位置处，焊接在钢板桩的牛腿上，内撑梁外缘两端与钢板桩相撑住，以加大围堰抵抗土侧压力及水压力的能力。 3.承台混凝土一次性浇筑成形，在承台第一次混凝土浇筑完成，强度满足要求后拆除侧模板，然后向围堰内注水，围堰内注水高度至顶层支撑梁底，拆除钢板桩围堰内支撑，拔除钢板桩。 拉森钢板桩承台施工工艺流程 拉森钢板桩插打 SD

7、C11593.JPG (1.75 MB, 下载次数: 37) 拉森钢板桩插打 SDC11595.JPG (1.77 MB, 下载次数: 18) 打桩牢固后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。为了确保钢板桩插正及位置准确，在导向架上设了一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩靠紧导向架，一边插打，履带吊一边缓慢下沟，并在互相直的 2个方向用经纬仪观测，发现偏位，用履带吊调整，直到钢板桩达到设计标高。 图片4.jpg (42.46 KB, 下载次数: 4) 在插打过程中，由于钢板桩锁口与锁口之间间隙较大，而钢板桩下端有土挤压，上端是自由的，总会使钢管桩产生远离第

8、根钢板桩的方向倾斜，因此，每打4-5根钢板桩就要垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在 1%以内，否则就用倒链纠偏，但一次性纠偏不能太多，以免引起锁口间别住，影响下一片钢板桩的插打，当钢板桩偏位太多时，只能采取多次纠偏的方法逐步减少偏移量。 图片6.jpg (50.54 KB, 下载次数: 4) 钢板桩的转角和封闭合拢 由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，往往要采用导形板桩、轴线修整等方法来解决。 1）导形板桩法。在板桩墙转角处为实现封闭合拢，往往要采用特殊形式的转角桩导形板桩，如图六所示

9、。它是将板桩从背面中线处切开，再根据选定的断面进行组合而成。由于加工质量难以保证，打入和拔出也较困难，所以应尽量避免采用。 2）轴线修整法。通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢的方法，如图七所示。封闭合拢处最好在短边的角部。轴线调整的作法如下： a、沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度； b、在短边方向也照上述办法进行； c、根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定； d、在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再

10、转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩； e、根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合扰的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位处。 1.jpg (34.18 KB, 下载次数: 9) 围堰抽水与支撑 钢板桩围堰封闭后进行抽水，抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度。 由于水深较浅，根据设计，每个钢围堰内设三层围檩及支撑，其中在承台顶部50处设一层水平围檩及支撑，先抽水至第道支撑处，安装第二道围檩及支撑，再继续抽水至河床底，抽水至河床面，安装第三层围檩及支撑。第三道围檩及支撑安装好后，待混凝土强度达到80%后，将第二道围檩及支撑拆除，以利承台施工。 顶层第一道围檩及支撑采用角

11、撑与纵横对撑结合的方案。导梁采用2I40b工字钢，形成闭合框架，围檩与钢板桩进行焊接四角各设4道228槽钢角撑，角撑与围檩焊接牢固。在围堰中心线处设十字228槽钢对撑，对撑与围檩焊接牢固。 第二道围檩及支撑，其中围檩与第一道 相同，内支撑采取在每个护筒与围檩之间焊接228槽钢支撑，每侧共三道。第三钢筋砼（C25）围檩及支撑。 钢板桩打入河床，内撑构件及其接点焊接必须按设计图要求精心加工，确保焊接质量。斜撑接点连接必须牢固，严格检查严密观测。 SDC11815.JPG (1.76 MB, 下载次数: 11) 基坑抽水和清淤后，检查基坑内渗水量及钢板桩变形情况，对基坑抛石至设计高程后，若情况正常就

12、可进行C25混凝土封底封底厚度为30cm。施工中应注意基底应向积水坑倾斜，以保证基坑渗水能流到集水坑内，并且由集水坑对角位置想集水坑推进，保证砼浇筑过程连续、不间断、不留接缝、一次性完成。另外，为避免封底砼与钢板桩连接，应在接触面部位使用彩条布或塑料薄膜隔离。 图片9.jpg (32.52 KB, 下载次数: 6) 钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水盒减小水压的双重 效果，抽水时同时在外侧的缝隙处撒大量木屑或谷糠和炉渣混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采取局部砼封底措施。若漏水严重，堵漏

13、困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢管桩围堰间填筑粘土进行封堵。 承台施工完后对钢板桩拨除 1.拔桩顺序 对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反。 2.拔桩时应注意事项 1）拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 2）起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器

14、弹簧的压缩极限。 3）供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.2-2.0倍。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。 SDC11668.JPG (1.76 MB, 下载次数: 11) 0# 块托架，稍微有点远啊，有点看不清，上面的方案有详细 IMAG0117.jpg (1.03 MB, 下载次数: 8) 模板安装完成后，安装0#块钢筋，中间伸出来的是0#块的临时锚固。 QQ 图片20130602084133.jpg (64.22 KB, 下载次数: 4) IMAG0114.jpg (1.36 MB, 下载次数: 1) IMAG

15、0113.jpg (1.35 MB, 下载次数: 1) 1钢筋施工，按下料单加工钢筋对加工成型钢筋进行编号按编号运输至现场按编号吊装钢筋 按编号绑扎个个块底板 腹板钢筋及预应力管道安装安装内模、顶板钢筋、预应力管道。 2连续梁0、1#块施工时应注意预埋主梁支座处钢筋网片、及相关预埋件：挂篮底模平台后吊点及后锚固筋预留孔、挂篮 道梁预埋筋、泄水孔、通风孔及支架拆除预留孔，后锚固 筋下吊点与梁体混凝土间防滑设施设置。预留孔以硬塑管制成，安装前用宽胶带将两端封堵，用扎丝与普通钢筋扎牢。 3钢筋、预应力管道安装流程：梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板钢筋绑扎，底板纵向波纹管及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括

16、垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎。当预应力管道与钢筋骨架相碰时将钢筋移动，禁止截断。由于钢筋管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋管道与普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋后精轧螺纹钢筋然后是横向预应力钢筋保持纵向预应力钢筋管道位置不变。顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，安装时要求准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的计算挠度所设的预拱度，无

17、误后方可进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。 梁体钢筋最小净保护层除顶板层为30mm外，其余均为35mm，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋钢筋和斜置的井字形钢筋进行加强。施工中确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋的数量或增设W型或矩形的架立钢等措施。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同标号的混凝土垫块，且保证梁体内的耐久性。 钢筋安装中注意事项： a.底板上、下层的定位钢筋下端必须与最下面的钢筋焊接联牢。 b.

18、钢筋与管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。 c.若安放下限位器、下锚带、斜拉带等部件位置影响下一步操作必须割断钢筋时，应待该工序完成后，将割断钢筋联结好再补孔。 d.纵向预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长，多数都有平弯和竖弯曲线，所以管道定位要准确牢固，接头处不得有毛刺卷边、折角等现象，接口要封严，不得漏浆。浇筑混凝土前，波纹管管道内插入硬质塑料内衬管（混凝土完成后拔出）。 4应预应力钢束张拉而截断的钢筋，应在钢束张拉完成后焊接恢复原状。 5各梁段纵向钢筋必须采用焊接接长，但应按施工规范错开接头位置。 IMAG0140.jpg (1.32 MB, 下载次数 : 1) IMAG0141.jpg

19、 (1.29 MB, 下载次数: 1) 本连续梁因中间有两个横隔板，所以0.1#块分两次浇筑，底板、腹板一次，顶板一次，图为底板、腹板模板安装完毕 IMAG0146.jpg (1.65 MB, 下载次数: 1) 底板、腹板浇筑完毕，顶板模板安装完毕，准备绑扎顶板钢筋 IMAG0159.jpg (1.5 MB, 下载次数 : 4) 纵横竖三向预应力管道，顶板钢筋绑扎完毕，准备浇筑混凝土 IMAG0171.jpg (1.65 MB, 下载次数: 1) 张拉三要素：强度、弹性模量、龄期，以上三个因素达到后对0.1#块预应力张拉（通常施工中强度达到设计80%就可以 拉），张拉顺序是先纵向再横向再竖向，

20、在这里需明确一点，竖向预应力张拉可落后块段施工1-2个块段（因为等挂篮上以后，挂篮的轨道会压住竖向预应力，而无法张拉）。 IMAG0190.jpg (1.39 MB, 下载次数: 1) IMAG0110.jpg (1.46 MB, 下载次数: 1) 1_162842_1.jpg (68.7 KB, 下载次数: 2) 0.1#块张拉完毕后，对 0.1#块临时锚固进行张拉，临时锚固全套合拢之后是需要放张和拆除的， IMG_0212.JPG (788.29 KB, 下载次数: 3) 现在要开始安装挂篮了哦 未命名.jpg (70.43 KB, 下载次数: 3) 未命1名.jpg (81.46 KB,

21、 下载次数: 3) 挂篮安装、移动、操作图解，非常详细哦 IMAG0139.jpg (1.15 MB, 下载次数: 2) IMAG0202.jpg (1.44 MB, 下载次数 : 2) 菱形挂篮工艺原理 预应力连续箱梁挂篮悬臂浇筑施工根据施工图设计划分的节段，从墩顶0#段开始，沿桥跨方向对称，同步往两头逐段进行工，直到合拢。 0#段采用在墩身预埋件安装三角托架形成工作平台施工0梁段。挂篮施工前，应将0#节段与桥墩进行墩梁固结，确保挂篮施工时，梁段不位移，不转动、不倾覆。 挂篮采用型钢组拼而成的菱形稳定结构，具有结构简单 、轻巧、受力明确、刚度大、变形小等特点；同时在操作过程中，装、锚固、移动

22、、拆卸方便，而且安全可靠，稳定性好。菱形挂篮由承重系统、吊挂系统、锚固系统、行走系统、模板系统和张拉操作平台组成。承重系统承载挂篮，模板及节段全部施工荷重；吊挂系统起传递荷载和调整节段模板标高的作用；锚固系统用于挂篮抗倾覆；通过行走系统实现挂篮在节段完成后的空篮前移。详见挂篮设计图。 挂篮施工必须遵守对称、平衡施工的原则，同步对称的进行挂篮安装、梁段施工、预应力张拉、挂篮前移、挂篮拆除等。每一段梁必须完成预应力张拉施工后，挂篮才可前移到下一梁段的施工位置。 悬浇节段完成后，合拢段施工要遵循先合拢边跨，再合拢中跨的原则。在中跨合拢段施工以前，应先释放梁墩固结，形成单悬臂结构，中孔合拢段完成后，通

23、过张拉，使原来的静定体系向超静定体系转换，最终完成连续梁的施工。 IMG_0207.JPG (506.94 KB, 下载次数: 1) 1.主桁架系统 挂篮主桁采用外形呈菱形的桁架，在其横向设置前、后横梁组成一空间桁架，以加强桁架间的侧向稳定性。 2.行走系统 挂篮行走采用反扣轮平稳结构，在后锚点上由反扣在工字钢截面轨道上翼缘板的行走小车来平衡倾覆力矩，挂篮迁移采用同步液压千斤顶连续顶推。抗倾覆则采用在主导梁尾端配置配重，使其能抵抗因前端设有模板系统等而产生的不平衡弯矩，保证挂篮行走的顺利就位。 3.锚固系统：锚固系统作用是将挂篮承受的荷载传至箱梁上，防止挂篮倾覆。浇筑箱梁混凝土时，挂篮尾部通过

24、竖向后锚拉杆连接，后锚拉杆穿过预留孔采用螺栓连接紧固，锚杆上方设置千斤顶进行锚固力的转换并可调整挂篮悬臂端的标高。为减少吊杆、挂篮系统存在的安全隐患，在每组吊杆处增加变形调节装置，从而保证吊杆受力均匀。 4提吊系统 在前后上横梁下方悬吊前后下横梁，通过吊杆悬挂底篮及内外模板。前吊杆是底模平台前吊点，吊杆采用精轧螺纹钢配螺母组成，通过千斤顶调节长短，以适应不同梁高的变化。底篮后横梁采用锚杆锚固在前段已完梁段上，锚杆上方设置千斤顶，进行锚固力的转换并可调整挂篮悬臂端挠度。 5.底篮及模板系统 底篮由前下横梁、后下横梁、纵梁及分配梁组成。底篮前横梁通过吊杆悬吊在主桁上，底篮后横梁在挂篮前移时悬吊在主

25、桁的平衡梁上，挂篮就位后转换到底篮后锚杆锚固于箱梁底板。外模采用组合钢模，内模采用木模，内外模利用对拉拉杆连接紧固。外模上部支承在外滑梁上，前端悬吊于前横梁上，后端悬吊于已浇箱梁翼板上。外模吊杆均采用精轧螺纹钢，同样，内模支承在箱室的内滑梁上，前端悬吊于前横梁上，后端悬吊于已浇箱梁内顶板上。 6操作平台 操作平台包括底篮前端平台、后下横梁平台，底篮两侧平台，翼板两侧平台，前上横梁操作平台，张拉操作平台。操作平台设计应满足堆放施工机具及工人作业空间要求，除张拉操作平台外，其它平台固定不动。 挂篮后锚系统 IMAG0164.jpg (1.25 MB, 下载次数: 17) 挂篮行走系统 IMAG03

26、34.jpg (283.53 KB, 下载次数: 2) IMAG0333.jpg (223.34 KB, 下载次数: 2) 挂篮施工工艺流程图 QQ图片20130606202558.jpg (30.69 KB, 下载次数: 2) 挂篮安装完毕后，需要对挂篮进行预压，按最重节块的 1.2 系数进行预压 IMG_0208.JPG (494.78 KB, 下载次数: 2) 挂篮安装完后钢筋绑扎 IMAG0158.jpg (1.87 MB, 下载次数: 2) IMAG0157.jpg (1.78 MB, 下载次数: 2) IMAG0179.jpg (1.28 MB, 下载次数: 2) QQ截图2013

27、0607101338.jpg (73.6 KB, 下载次数: 1) 混凝土浇筑 1、劳动力组织工作，划分浇筑区域及每个区域施工的先后顺序，两侧必须对称施工，各种施工机具的摆放都必须符合规定，以免不对称荷载偏大，影响梁体的线型控制。 2、混凝土浇筑方法是分段分层浇筑，分层厚度宜为30cm。浇筑顺序：先底板，再浇筑腹板、隔板，最后浇筑顶板，从悬臂端向接缝端进行，接逢处必须洒水充分湿润。浇筑混凝土的自由落高不得超过2m，当超过2m时应采用滑槽、串筒、漏斗等器具,0# 块施工拟在距0#块四个角100cm的位置设一个串筒。 3、浇筑混凝土必须不间断地进行，其上、下层间隔时间不能超过砼重塑时间。各节段混凝

28、土应在混凝土初凝时间内全部完成。 4、混凝土浇筑过程中，要防止碰撞模板、钢筋、预埋件及预应力钢束管道，竖向预应力管道可以在侧模上弹出标记线。 5、混凝土浇筑后，必须对梁体底板、顶板面进行两次收浆，清除多余混凝土，保证梁体尺寸和封闭收缩裂纹。 6、梁段混凝土应对称浇筑施工时，在0块位置设置三通，灌注混凝土时，两侧泵管应位于同一高度，确保两侧混凝土流量相同，而且两边方量差不得大于2.0立方米。 7、混凝土振捣采用插入式振捣器，要防止漏振，也要避免过振，以混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面泛浆为度。施工时要设专人对下梗肋，预应力钢材锚端等关键部位进行振捣和检查，并备以竹片，钢筋人工捣固 8、混凝土浇

29、筑和振捣过程中应注意防止波纹管上浮和振破波纹管。 9、振捣采用30、50内部插入式振捣器，顶板附以平板震动器进行振捣。 10、混凝土振捣过程中不能漏振，也不能过振。 混凝土浇筑现场图片 IMAG0304.jpg (1.79 MB, 下载次数 : 0) IMAG0307.jpg (1.55 MB, 下载次数: 0) IMAG0300.jpg (1.41 MB, 下载次数: 0) 混凝土土喷淋养生 IMAG0278.jpg (1.44 MB, 下载次数: 0) 5.2.4 挂篮移位 1.落模 预应力张拉完成后即可拆除腹板模板模板对拉杆，卸落吊模杆。拆除后锚杆，使挂篮由锚固状态转换为行走状态。 2.

30、移位 挂篮完成体系转换后即可进行挂篮的前移，前移动力来自于四台液压千斤顶同时顶推，挂篮的内模骨架、外模骨架通过倒链葫芦拖拉。 挂篮行走时，首先控制好轨道的中线和间距，防止挂篮走偏。主桁轨道必须要放水平，轨道与箱梁必须固定牢靠。为保证挂篮就位时不扭曲、偏移，在主桁上设置垂直于主桁纵向轴线的标记线，用仪器观测来控制。如相差过大要及时调整。 挂篮移动就位后，收紧吊带。收紧吊带时，前后横梁吊点应均衡同步提升；挂篮前横梁吊带的收紧工作和测量同步进行，先初调挂篮位置，再然后精确定位后，安装限位销。 IMAG0223.jpg (1.36 MB, 下载次数: 0) 挂篮施工线形控制 影响箱梁悬臂端产生挠度的主

31、要因素有：箱梁混凝土容重和弹性模量、预应力损失、混凝土的收缩与徐变、施工临时荷载、挂篮的变形值、温度变化。挠度计算公式如下： Ha= ha-（fa1+fa2+fa3+fa4） 式中：Ha悬臂浇筑时a点立模标高 ha为a点设计标高（设计图纸中标高） fa1由徐变、收缩、温度、结构体系转换、二期荷载、活载等影响，在a点产生的挠度计算值之和； fa2本施工阶段及后期各施工阶段，张拉预应力束对a点挠度影响值之和，该值由设计提供，但需实测后进行修正； fa3挂篮弹性变形对该施工阶段的影响值，在挂篮设计和加载试验后得出； fa4本施工阶段及以后浇筑的各梁段、施工临时荷载，对a点挠度影响值之和，该值由设计提

32、供，但需实测后进行修正。 1.临时荷载中挂篮自重已知，人员和机具荷载按2.5kPa/m2考虑。 2.制作试块测定混凝土3、7、28、60天龄期弹性模量，制作Et曲线。 3.应力测试试和温度测试。应力测试采用应变测力传感器在全桥8个断面共设96个测点；温度测试：环境温度的测量采用电子温度计，全桥共设置2个温度、湿度监测站，主梁温度场的测量采用数字式测温传感器进行。 4.轴线观测及平面控制。在箱梁浇筑的每个节段设置一个轴线测点。另 外立模时，控制模板前端4点坐标，达到对箱梁平面位置的精确控制。 5.主梁标高控制。每节段施工完成后，测量该节段的标高及相邻3个节段的标高变化，在3个工况进行实量：混凝土

33、浇注前、混凝土浇注后、张拉预应力后，观测时间尽量在早上7点以前。 6.合拢线形控制。合拢段相邻悬臂施工的最后梁段施工前，应对相应跨进行联测，以确定做好梁段悬臂施工的立模标高，保证合拢精度，合拢段高程观测应按6 种工况进行实测：临时固结解除前、韧性骨架焊接前、混凝土浇筑前、后、张拉部分钢束、韧性骨架解除后、张拉完所有预应力钢束。 分享下本人2009年工地的挂篮照片，前面是菱形挂篮，这个是三角挂篮 IMG_2496.JPG (447.55 KB, 下载次数: 0) IMG_2497.JPG (547.31 KB, 下载次数: 0) IMG_2481.JPG (478.52 KB, 下载次数 : 0

34、) IMG_2469.JPG (460.54 KB, 下载次数: 0) 梁体温度监测 温度是影响主梁挠度的主要因素之一。温度变化包括季节温度变化和日照温度变化两类。在这两类温度变化中，季节温差对主梁挠度的影响比较简单变化具有均匀性，可通过采集各节段在各施工阶段的温度，输入计算机中，分析其对主梁挠度的影响。而日照温差的变化最为复杂，尤其是日照作用会引起主梁顶板、底板的温度差，导致主梁发生挠曲。 1.根据温度测试目的的不同，分为如下二类测试项目。 第一类，观测大气温度变化对箱梁悬臂施工时的挠度影响，以便更准确地控制线形。 第二类，观测箱梁混凝土在硬化过程中，梁壁板混凝土内部温度变化，以控制混凝土浇

35、筑施工后可能 出现非正常温度裂缝。观测箱梁在施工期间，日照温差、骤然降温等对箱梁的影响。 当箱梁悬浇施工至长悬臂状态时，大气温度变化、日照温差等对长悬臂箱梁变形影响显著，为了消除 日照温差对梁体变位的影响，采用以下的方法： 1）各项测量工作须安排在清晨日出之前进行，可不计日照温差的影响； 2）当测量工作不能全部安排在清晨进行时，须对测量数据进行日照温差修正。从积累的施工控制经 验看，由于日照温度场不易在有限元计算中模拟，所以实践中以采用根据实测数据进行实时修正的方 法为主；选择有代表性的节段在典型天气时对箱梁进行24小时跟踪测量，得出箱梁变位与测量时间 的关系，并在测量数据中予以修正。 连续梁

36、在边跨位置有个9m的现浇段（又称直线段），我们右幅已施工致9#块，此时开始启动现浇段施工，直线段我们采用的是钢管桩支架施工，由于本地区地质条件太差，我们将钢管桩直接打入地下，计算单桩摩阻来满足承载力 IMAG0326.jpg (1.48 MB, 下载次数: 0) 悬臂浇筑挂篮施工工艺标准 FHEC-QH-32-2007 1 适用范围 悬臂浇筑法（简称悬浇）适用于大跨径的预应力混凝土臂梁桥、连续梁桥、T型刚构桥、连续刚构桥等结构。悬浇施工方法特别适用于宽深河流和山谷、施工期水位变化频繁不宜水上作业的河流，以及通航频繁且施工时需留有较大净空的河流、湖泊、海域上桥梁的施工。 预应力混凝土连续梁桥、连

37、续刚构桥采用悬浇施工的方法，需在施工中进行体系的转换。预应力混凝土连续梁桥墩梁是铰接（设置支座），不能承受弯矩，在悬浇时需采取措施，临时将板梁和桥墩固结，待悬浇施工到至少一端合龙后恢复原状；T型刚构、连续刚构墩梁固结的，采用悬浇施工时，结构本身已具有一定的抗弯能力，可根据设计和施工要求，在墩旁架设临时托架等方法进行施工。 2 主要应用标准和规范 2.0.1 中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）。 2.0.2 中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTGF80/1-2004）。 2.0.3 中华人民共和国行业标准公路工程施工安全技术规程（J

38、TJ 076-95）。 2.0.4 中华人民共和国行业标准公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTGE30-2005）。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 熟悉和分析施工图纸、施工现场的施工环境、气候资料，编制悬浇施工的单项施工组织设计，向班组进行书面的一技术交底和安全交底。 3.1.2 选择合适的墩顶梁段及附近梁段的施工方法，可采用托架或膺架为支架，就地浇筑混凝土。托架或膺架要经过设计计算弹性及非弹性变形。连续梁结构的梁墩临时固结、解除也应进行施工设计计算。 3.1.3 选择合格的挂篮形式。挂篮要经过设计计算，挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.30.5之间，特殊情况下也不应超过

39、0.7。 主要设计参数： （1）挂篮总重量控制在设计限重之内； （2）允许最大变形（包括吊带变形的总和）：20mm； （3）施工、行走时的抗覆安全系数：2； （4）自锚固定系统的安全系数：2； （5）上水平限位系统安全系数：2； （6）斜位水平限位系统安全系数：2。 3.1.4 挂篮加工完成后必须进行加工试拼及加载试验。挂篮所使用的材料必须是可靠的，有疑问时应进行材料力学性质试验 3.1.5 挂篮支承平台除要有足够的强度和刚度外，还应有足够的平面尺寸，以满足梁段的现场作业需要。 3.1.6 悬浇施工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.2 机具

40、准备 3.2.1 起重设备：塔吊、吊车、浮吊、卷扬机、倒链等。 3.2.2 安全设备：安全帽、防滑鞋、安全带、救生衣、灭火器、低压防破电线等。 3.2.3 混凝土灌注设备、混凝土运输设备：混凝土拌和站（机）、混凝土输送泵、泵管、串桶、振捣器、吊斗、混凝土灌等。 3.2.4 挂篮、模板设备：模板、支撑架、挂篮等。 3.2.5 钢筋加工安装设备：钢筋成套加工设备、电焊机等。 3.2.6 张拉设备：油泵、千斤顶等。 3.3 材料准备 3.3.1 原材料：水泥、石子、砂、钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等，由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保其原材质量符合相应标准。 3.3.2 混凝土配合比设计及试验：

41、按混凝土设计强度要求，分别做泵送混凝土配合比及普通混凝土配合比的试验配合比、工配合比，并要满足悬浇施工的全部要求。 3.4 作业条件 3.4.1 施工场地三通一平完成，所有的机具设备（挂篮、拌合站、灌车、泵车等）准备就绪。 3.4.2 悬浇施工前应由工长或现场技术人员对参与施工的工人进行培训、技术安全交底。做到熟练掌握起重、立模、钢筋扎、浇筑、振捣、张拉、压浆等技术，要有应对安全紧急救援的措施，操作人员要保持稳定。 3.4.3 遇到大风、暴雨等天气情况，应停止一切起重及高空作业。 3.4.4 混凝土施工配合比已审批。 4 施工操作工艺 4.1 工艺流程 挂篮组拼及度压调整安装底模、侧模立模高程

42、、轴线绑扎底板腹板钢筋安装竖向预应力筋（安装底板预应力管道）安装腹板内模板绑扎顶板钢筋、安装顶板横向预应力筋及纵向预应力管道支堵头模板混凝土浇筑养生、拆堵头模板凿毛清孔穿束张拉压浆落模板移挂篮进入下一段施工。 4.2 操作方法 4.2.1 挂篮组拼及试压 墩顶现浇段完成后，依据挂篮设计资料，确定挂篮组拼控制线。依据实际起重能力选择合理的起重方案。然后按照先主桁次底篮再模板，最后其他附属结构的顺序进行挂篮的组拼。 挂篮组拼完成后，为了检验挂篮的性能和安全，消除结构的非弹性变形，获取挂篮弹性变形曲线的参数为箱梁施工提供数据应对挂篮进行试压，试压通常采用试验台座加压法、水箱加压法等。 4.2.2 调

43、整立模高程、轴线 依据设计资料，复核悬浇梁段轴线控制网和高程基准点，确定并调整立模的轴线及高程。经驻地监理工程师检查、批准后才能绑扎钢筋。 立模时应留预拱度：预拱度包含挂篮的弹性变形及通过计算软件分析而得的施工及后期预拱度值。 4.2.3 绑扎底板、腹板钢筋 依据设计资料，先在加工场将钢筋制作成形，然后用塔吊、吊车或浮吊将钢筋运到已完成的箱梁顶面，先绑扎底腹板钢筋，再绑扎顶板钢筋。在施工过程中，施工负责人根据设计图纸，合理地确定不同种类钢筋的绑扎顺序，自检人员再检查钢筋种类、根数、间距及保护层控制是否满足要求。 4.2.4 安装竖向预应力筋 预应力管道及定位钢筋等一般在钢筋绑扎过程中已安装完成

44、，在预应力管道布设过程中，应用胶带纸将锚头与波纹管连接及波纹管接头处密封，封住压浆管管口，将压浆管和钢筋绑扎连接牢固，并在纵向波纹管内插入PVC管，以免浇筑混凝土时动脱落而进浆。预应力管道布设时，要注意按施工设计方案布置出气孔、出浆孔。 4.2.5 安装腹板内模模板 通常挂篮设计时要考虑，挂篮行走时能使内模与挂篮其余部分可分两次行走到位的构造。底板及腹板钢筋、预应力安装经驻地监理工程师检查、批准后，才能安装腹板内模板。 4.2.6 绑扎顶板钢筋、安装顶板横向预应力筋及纵向预应力管道 按4.2.3条、4.2.4条要求绑扎钢筋，安装预应力管道及需要张拉钢丝索的锚垫板。另外，还要预埋护拦筋、翼板和底

45、板泄水孔以及挂篮预埋孔。护栏预埋钢筋和翼板钢筋同时绑扎，在顶板上适当位置预留适当尺寸的人孔，以利于人员上下和设备的运输。以上工作完成后，支堵头模板。 4.2.7 混凝土浇筑 试验室工作人员将原材料检验报告单、混凝土配合比等报监理工程师签认。待模板、钢筋及预应力系统和各种预埋件施工完毕，经监理工程师检查认可后，即可进行混凝土浇筑。桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡，实际不平衡偏差不得超过设计要求值。 箱形截面混凝土浇筑顺序应按设计要求办理，当采用两次浇筑时，各梁段的施工应错开。箱体分层浇筑时，底板可一次浇筑完成，腹板可分层浇筑，分层间隔时间宜控制在混凝土初凝之前确要保持覆盖。 4.2.8 养生、拆

46、堵模板、凿毛 在混凝土浇筑完毕后，及时在顶板表面拉毛并进行混凝土养护。用土工布、麻布等覆盖，并经常洒水，养护时间要7d，气温较低时表面覆盖棉被，保证混凝土强度。当混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除堵头模板，进行凿毛，经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净。 4.2.9 清孔穿束 箱梁混凝土浇筑后，应对混凝土管道进行冲洗后用空压机吹干，然后人工穿入合格的钢绞线，当管道较长时采用卷扬机穿束安装锚具。 4.2.10 张拉 （1）待混凝土强度达到设计要求时（当设计无要求时按设计强度的75%控制），即可开始张拉。张拉要严格按照设计规顺序进行。如设计无要求时，应注意上下、左右对称 张拉，张拉时注意梁体和锚

47、具的变化。 （2）施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和保养。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉与压力表之间的关系曲线，校验需经主管部门授权的法定计量机构定期进行。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用程中出现不正常现象或检修以后，应重新检验。 （3）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校验，实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%以内，否则应停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 （4）必要时，应对孔道摩阻损失进行测定，并向有关单位反映，张拉时予以调整。 （5）预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力的内缩量，应

48、不大于设计规定或规范许值。 （6）认真填写施工记录。 4.2.11 压浆 预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。 （1）水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa，对截面较大的孔道，水泥浆中可掺入适量的砂。水泥浆的技术条件应符合下列规定： 水灰比宜为0.400.45，掺入适量水剂时，水灰比可减小到0.35。 水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。 通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂（严禁用铝粉），但其自由膨胀率应小于10%。 水泥浆稠度应控制在1418s之间。 （2）水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一

49、般在3045mm范围内。水泥浆在使用前和压注过程中连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。 （3）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆宜先压注下层孔道。 （4）压浆应均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。 （5）当采用真空压浆时，要使用专用塑料波纹管及接头，用配套锚具，按真空压浆的要求配制水泥浆，并按真空压浆流程行施工。 （6）规范要求“压浆强度达到设计要求后才能移运”，为满足此要求，挂篮移动工序必须在水泥浆初凝前或压浆强度达到规值后进行。 4.2.12 落模板

50、预应力张拉完成后即可拆除腹板模板模板对拉杆，卸落吊模杆。安装行走小车，拆除后锚杆，使挂篮由锚固状态转换为行走状态。 4.2.13 移挂篮 挂篮完成体系转换后即可进行挂篮的前移。 挂篮行走时，首先控制好轨道的中线和间距，防止挂篮走偏。主桁轨道必须要放水平，轨道与箱梁必须固定牢靠。为保证挂篮就位时不扭曲、偏移，在主桁上设置垂直于主桁纵向轴线的标记线，用仪器观测来控制。如相差过大要及时调整。 挂篮行走到位后安装后锚杆，拆除行走小车，完成挂篮的体系转换。 5 质量标准 5.1 基本要求 5.1.1 所用的原材料：钢筋、钢绞线、水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范要求，按规的配合比施工。 5.1.2 支架和模板的强度、刚度、稳定性应满足施工技术规范的要求。 5.1.3 梁体不得出现露筋和空洞现象。 5.1.4 预埋件的设置和固定应满足设计和施工技术规范的规定。 5.2 实测项目（见