薄层沥青混凝土罩面施工的质量控制_工程管理

1、薄层沥青混凝土罩面施工的质量控制一、薄层沥青混凝土的概念1、薄层沥青混凝土泛指层厚较薄的沥青混凝土路面，主要是指整个沥青路面结构层较薄和厚度较薄的沥青表面层两种状况。薄层沥青路面结构层主要是指新建或旧路改造过程中设置的抗滑磨耗层。磨耗层一般厚度为20mm左右，混合料宜选用断级配、改性沥青或其它添加剂，以提超群薄磨耗层的水稳性。薄层沥青混凝土面层是用摊铺机铺和用压路机碾压的单层热拌沥青混凝土，代表厚度是15-30mm。按薄沥青混凝土面层的厚度，可将其分为三种，即薄沥青混凝土面层25-30mm，很薄沥青混凝土面层20-25mm，超薄沥青混凝土面层15-20mm。2、薄层沥青混凝土面层的主要特点(1

2、)服务寿命长(2)能设计成承受重载交通和高剪应力的混合料;(3)平整的、抗滑性能好的表面;(4)可被铺成需要的厚度、纵坡度和横坡度，并压实成平整、耐久的表面层;(5)没有沥青泛油现象;(6)简单养护。二、薄层沥青混凝土罩面施工各环节的质量掌握(一)施工前的基础工作1、铣刨并清理原路面将试验路段行车道的原沥青混凝土面层用铣刨机铣刨20mm，且使构造深度达到2mm以上，然后清理路面，不得有尘土、杂物或油污。2、SBS改性沥青粘结防水层施工(1)沥青和石料的用量防水层改性沥青的喷洒量为1.6kg/，为爱护此沥青膜在施工过程中不被破坏，一般须在沥青膜上稀撒铺量5060%的9.513.2mm单一粒径碎石

3、，碎石粒径应与粘结防水层上铺筑沥青混凝土粒径相匹配。理论上稀撒碎石之间是互不接触的，当摊铺沥青混凝土时，高温混合料进入碎石间的间隙中，使沥青膜受热熔化，碾压密实后，白碎石变成了沥青碎石，并嵌入了该沥青结构层底部与之形成了一个富沥青层的整体。(2)SBS改性沥青粘结防水层的施工工艺1)预备喷洒沥青的工作面，应干净无尘埃，清理路面，应平整、干燥、干净，不得有尘土、杂物或油污。2)采纳进口沥青洒布车匀称喷洒SBS改性沥青防水层。沥青全路满铺，达到无破洞、漏铺、脱开等现象的要求。3)撒铺单一粒径规格的碎石，掩盖率50%60%左右。4)用轮胎压路机碾压成型。3、薄层沥青混凝土的施工温度掌握由于沥青混凝土

4、层厚较薄，且碎石含量许多，因此在施工的时候热量散发较快，所以各个环节的温度掌握都应较规范规定稍加提高。采纳改性沥青时，沥青加热温度掌握在180，矿料加热温度掌握在190左右，出厂温度掌握在180左右，摊铺温度在170左右，碾压温度不低于160;采纳改性沥青并掺加橡胶粉时，矿料加热温度再提高5左右;采纳重交沥青时，沥青加热温度掌握在165左右，矿料加热温度掌握在185左右，出厂温度掌握在165左右，摊铺温度在155左右，碾压温度不低于155。(二)沥青混合料的拌和1)沥青混合料拌和厂拌和厂应在其设计、协调协作、计量和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地协作比设计要求。拌和厂必需配备足够试验设

5、备的试验室，能准时供应试验资料。拌和设备应是能按用量(以质量计)分批配料的间歇式拌和机，其产量应不小于120t/h，并装有温度检测系统及保温的成品储料仓和二次除尘设置。拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的协作比进行试拌调试，直到符合要求。同时要求冷料仓应隔开，出料时不行混杂。其偏差值应符合表8的要求。表1热拌沥青混合料允许偏差项 目允许偏差大于4.75mm方孔筛的通过率±4%等于及小于2.35mm方忆筛的通过率±3%通过0.075mm 筛孔±1%沥青结合料用量±0.2%空隙率±0.1%饱和度±5%稳定度±

6、2kN流值 ±10(0.1mm)出厂温度在要求的施工温度范围内沥青应按其品种、标号分开密闭储存，各种矿料应分别堆放，不得混杂，宜设置防雨顶棚，矿料不得受潮。2)沥青混合料的拌和生产拌和厂内的堆矿料场地必需硬化处理，不应将矿料直接堆放在仅整平的土地面上或仅铺一层松散碎石的场上，场地上层应用混凝土硬化。粗、细集料应分类堆放并隔开，不应相互交叉，取自不同料源的集料应分开堆放。对细集料(2.36mm以下的石屑及砂)必需搭蓬遮盖。每个料源的材料应进行抽样试验，从同一料堆不同位置取样品，筛分结果每个筛孔通过量的最大误差应掌握在10%(粗集料)和7%(细集料)以内。否则应将该规格的碎石混合后重新筛

7、分。拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必需按批准的生产级配曲线精确计量，其计量误差应掌握在规定的范围内。拌和机从上料拌和到出料一个循环约50s60s左右。矿料加热矿料加热温度(矿粉不加热)和沥青加热温度打算着沥青混合料的出厂温度混合料出厂温度又打算混合料运到施工现场温度、摊铺温度和碾压温度。因此，掌握好沥青混合料出厂温度十会重要。拌和的混合料应匀称全都，无花白料，无结团成块或严峻的粗细料分别现场。假如消失花白料，应停机分析缘由予以改进。其缘由大致如下：拌和时间不够;细颗粒矿料比例增大，特殊是加入矿粉量增多;沥青用量不够;矿料或沥青加热温度不够等。对于花白料不能出厂，必需废弃。对于改性沥青混合

8、料宜随拌随用，若因生产缘由需要短时间储存时，储存时间不得超过24小时，其温降不应超过10，且不得发生结合料老化，滴漏和粗细集料颗粒离析现象。全部过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的10时，混合料应予以废弃。(三)沥青混合料的运输1)运输沥青混合料的自卸汽车，应用双层蓬布、毛毡、棉毯应扣在车厢上，使卸料过程中不需卷起。运料设备应采纳有金属底板的自卸槽斗车辆运输混合料，车槽内在未装料前应保持干净，不得粘有杂物。运输车辆应备有掩盖设备，车槽四角应密封结实。2)运料车在装混合料前，应在其车厢底板及四壁薄涂一层油水(1:3)混合液，以防止混合料粘结车厢，并要排解可见游离余液。从拌和机向运料车上

9、放料时，应每卸一斗混合料挪动一下运料车位置，在多次移动时要留意使料堆呈“品”形堆砌，一车料最少应分三次装载，第一次靠车厢前部，其次次靠车厢后部，第三次靠车厢中部，以减轻粗细集料的离析现象。3)运料车在运输过程中“起步”和“换档”时操作要严厉，尽量避开急刹车，这样也可有效地削减离析现象的产生。装好混合料的运料车应加盖苫布。4)料车至现场后，应听从现场工人员指挥，将车有序地停放，在将混合料卸入摊铺机时，应将料车平稳地倒摊铺机料斗中间，在距摊铺机约10cm左右时停下、卸料。严禁料车撞击摊铺机。摊铺开头后，驾驶员应常常修正方向以便与摊铺机行进方向基本保持全都，避开消失“卸料偏置”现象，影响摊铺机的正常

10、工作及路面质量。5)已经离析或结团或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。(四)沥青混合料的摊铺1)摊铺机械沥青混合料摊铺设备应是自动式的，安装有可调的活动熨平板或整平组件，熨平板在需要时可以加热，能根据规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机应有振动夯板或可调整振幅的振动熨平板的组合装置，夯板与振动熨平板的频率，应能各自单独的调整。摊铺沥青混合料时，摊铺机的摊铺速度应依据拌和机产量、施工机械配套状况及摊铺层厚度、宽度确定。摊铺机应配备熨平板自控装置，传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出抱负的坡度和平整度。

11、2)对沥青混合料摊铺层的基本要求是：表面匀称全都无离析条带和离析块，具有高标准的平整度、规定松铺厚度和要求的初始压实度。混合料摊铺质量是确保面层达到高质量标准的关键环节。先进的摊铺机械、高品质的施工队伍和良好的施工方法是实现以上目标的有效措施。3)摊铺要求应设专人指挥运料车准时后退到摊铺机前和准时卸料，使两侧板翻起后在摊铺机受料斗中的离析料(过多粗料)未后移前，新料就开头卸到受料斗中。摊铺作业过程中， 分料室中的沥青混凝土应保持高度不变并不低于螺旋分料器的轴顶或接近螺旋顶部，不应使沥青混合料时多时少。摊铺机应以匀称的速度行驶。其摊铺的速度依据拌和力量、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。沥青混

12、合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应准时进行调整。面层摊铺质量是提高沥青表面层平整度的关键。规范规定“摊铺过程中不得随便变换速度或中途停顿”，即要保证匀称，连续不间断的摊铺，由于任何停顿都将导致摊铺机中沥青混合料温度的下降，使摊铺的压实厚度有所转变，因而影响平整度;摊铺机工作时，熨平板具有肯定向前的仰角，因此摊铺速度的变化必将导致摊铺层厚度的变化，为了保持厚度不变，就要调整厚度调整器，高速熨平板底面纵向仰角，以转变摊铺层的厚度。由于调整需有一个过程，因而，将影响调整长度内摊铺层的平整度。为保证匀称、连续不间断的摊铺，施工中应实行以下措施：合理支配拌和机的拌和力

13、量和运料车的运输力量，保证两台摊铺机各在合理的预定摊铺速度内匀称、连续不间断的摊铺，在摊铺机前方至少有34小时开机拌和，将贮料仓和大部分运料车装满并用油布掩盖;摊铺速度为2.5m/min3.5m/min，要求在合理的摊铺速度范围内。4)摊铺匀称性摊铺层表面匀称性是提高沥青面层质量的重要标志。摊铺不好的面层会消失混和料不匀称的条带或粗细混合料分别的离析现象，为使摊铺的沥青混合料面层匀称全都。一般可实行如下技术措施：将沥青摊铺机螺旋喂料器调整到最佳状态，使螺旋布料器中沥青混和料的高度将螺旋器直径的2/3埋没，并将熨平板前缘与布料螺旋之间的距离调至中间位置。混合料在装车过程中，料车应做前后移动，以免

14、形成锥形料堆，使粗细颗粒分别。留意摊铺机接料斗的操作程序，以削减粗细料离析。摊铺机集料斗在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时拢料，此步骤应在运料车刚退出时进行，而且要做到在料斗两翼恢复原位时，下一辆运料车才开头卸料。摊铺机应以匀称的速度行驶。其摊铺的速度依据拌和力量、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应准时进行调整。对形状不规章、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采纳人工铺筑混合料。沥青混合料的松铺系数应依据实际的混合料类型、施工机构和施工工艺等由试铺试压方法或

15、依据以往实践阅历确定，表2供应了建议值。表2沥青混合料的松铺系数种 类 机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料 1.051.16 1.181.20(五)沥青混合料的压实1)压实机械压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。还应备有小型振动压(夯)实机具，以用于压路机不便压实的地方。2)混合料摊铺后应马上进行压实作业。压实分为初压、复压和终压(包括成型)三个阶段。3)一般初压采纳大于11t的振动钢轮压路机，压23遍，复压采纳自重大于25t的轮胎压路机，压实不少于46遍，终压采纳自重为68t的钢轮式压路机，压实遍数不宜少于2遍。4)压路机不得在未碾压成型或冷动的路段上转向

16、、制动或停留。同时，应实行有效的措施，防止油料、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机操作或停入期间落在路面上。5)在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，应采纳振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。6)碾压应以路中心线的一侧向另一侧过渡，且其次轮应重叠前一轮40cm左右。碾压长度以3050m为宜，向前进时，第一次尽量靠近摊铺机，且使轮迹呈“梯形等距状”分布，向后退时应按原碾压路线(轨迹)返回。碾压时因喷水和时间关系而导致先碾压的路面降温较快，故复压和终压的挨次均应按“从路的中心线一侧向另一侧过渡”的方式碾压，以确保碾压质量。横向直接碾压应实行“横向切入”的方式碾压，

17、每次切入量约58cm。当时压完成后由轮胎式压路机以45km/h的速度反复进行碾压，直到消退轮迹为止。7)留意事项由于罩面层摊铺厚度小，压路机的振频与振幅宜采纳“高频、低幅”的方式碾压。在倒车时，应先停止振动，并在向另一方运动后再开振动，以避开混合料“过压”而 形成“拥包”。压路机在工作中，其喷水装置的工作状况应保持良好，以避开喷水量过少产生的“粘轮”现象及喷水量过多而引起的路面温度快速降低和其它病害，从而影响路面质量。在新铺的路面上，压路机不得高速行驶、粗暴操作。碾压时，应保持适当的重叠量，不允许两轮间消失“漏压”而导致“挤料”现象;前进和倒退作业时，应避开在同一断面上停顿;转向时，应尽量实行

18、“增大转变半径”的方法，使路面受到的侧推剂力减小，严禁在新铺路面上调头和将压路机停放在刚施工的路面上。(六)取样和试验(1)压实的沥青路面应按大路沥青路面施工技术规范(JTJ032-94)、大路路基路面现场测试规程(JTJ 059-95)要求的方法钻孔取样，检验矿料级配、压实度、空隙率及沥青含量。(2)试验与检测要求1)基本要求沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工技术规范要求。严格掌握各种矿料和%建设工程训练网%沥青的用量及各种材料和沥青混合料加热温度。拌和的沥青混合料应匀称全都，无花白，无粗细料分别和结团成块的现象。摊铺时应

19、严格把握厚度和平整度，细致找平，要留意掌握摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。2)检查的项目施工过程中材料质量检查的内容与要求、施工过程中工程质量的掌握标准和施工过程中沥青面层形状尺寸的质量掌握应满意规范要求。3)外观鉴定表面平整，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中的现象。表面无明显的碾压轮迹。接缝紧密、平顺，烫缝不应枯焦。面层与路缘石及其它构造物连接平顺，无积水现象。沥青面层内部及表面的水要排解到路面范围之外，路面无积水。(3)质量掌握标准沥青面层交工检查与验收质量标准应满意规范要求。三、沥青混合料施工中需解决的三个问题(1)关于沥青混合料匀称性和离析的问题据有关专家的讨论，沥青路面的早期破坏与

20、混合料的匀称性和离析有很大关系，而离析是指混合料粗细集料和沥青用量的不匀称，从而在某个区域偏离了设计级配，使路面的质量完全失控。在粗集料集中的部位往往空隙率过大，沥青含量偏少，加速消失水损害，坑洞等病害，而细集料集中的部位则沥青含量偏多，空隙率过小，从而导致路面的永久变形，并消失泛油。造成离析现象主要有：材料自身的不匀称及拌和过程中的不匀称因素;运输过程中造成的离析;摊铺过程中造成的离析、混合料压实不匀称等缘由。在目前，为了减轻离析，提高混合料的匀称性，除了在设计上选择与压实层厚度相匹配的混合料类型，适当减小集料最大粒径外，在施工阶段中首先应特殊留意以下问题：1)加强集料生产的管理，认真清除掩盖层，努力使用清洁的、均质的集料;2)拌和机每盘都必需打印料仓和沥青的数量，记录集料、沥青和混合料的温度，并随时检查打印结果与设定值之间的差值有无大的波动，如有疑问必需马上停止拌和。3)严格掌握摊铺机铺筑宽度，一般不宜超过68cm，以采纳两台摊铺机梯队作业为好;4)掌握摊铺速度，确保慢速、匀称、不间断地摊铺;5)加强质量管理和检查，通过肉眼观看、红外温度检测器检查温度、核子密度仪检测密度、砂铺法检测构造深度等手段对离析状况和匀称性作出评价，如有严峻离析现象发觉，必需返工，不留后患。(2)改性沥青混