浅谈混凝土开裂成因及预防措施_工程管理

1、浅谈混凝土开裂成因及预防措施民用建筑中常常消失混凝土结构裂缝，给广阔居民带来了极大的不便。混凝土工程施工过程中，常常发生一些裂缝，影响结构的平安，保证工程结构平安，是工程管理人员急需把握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程裂缝产生的缘由，预防裂缝的措施及修补工法进行探讨。一、裂缝的缘由混凝土中产生裂缝有多种缘由，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不匀称性，以及结构不合理，原材料不合格(如碱骨料反应)，模板变形，基础不匀称沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部消失拉应力。气温的降低也会在混

2、凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂力量时，即会消失裂缝。二、裂缝分析依据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段：(1)早期：自浇筑混凝土开头至水泥放热基本结束，一般约30天。这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。(2)中期：自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中，温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝上的弹性模量变化不大。(3)晚期：混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起，这些

3、应力与前两种的残余应力相迭加。依据温度应力引起的缘由可分为两类：(1)自生应力：边界上没有任何约束或完全静止的结构，假如内部温度是非线性分布的，由于结构本身相互约束而消失的温度应力。(2)约束应力：结构的全部或部分边界受到外界的约束，不能自由变形而引起的应力。三、防止裂缝的措施为了防止裂缝，减轻温度应力可以从掌握温度和改善约束条件两个方面着手。掌握温度的措施如下：(1)采纳改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以削减混凝土中的水泥用量;(2)拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度;(3)热天浇筑混凝土时削减浇筑厚度，利用浇筑层面散热;(4)混凝土浇筑过程

4、中严格掌握水灰比及混凝土坍落度,尽量削减自由水,避开由于天气酷热、大风缘由造成混凝土表面失水过快引起的混凝土表面裂缝，在施工过程中应实行相应的掩盖养护措施加以掌握。(5)在混凝土浇筑完毕后，严格掌握现浇板荷载最初堆放时间、位置和数量，保证混凝土达到1.2KN/,同时应避开集中荷载堆放和堆放过多引起的混凝土裂缝。(6)施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节实行保温措施;改善约束条件的措施是：合理地分缝分块;避开基础过大起伏;合理的支配施工工序，避开过大的高差和侧面长期暴露;此外，改善混凝土的性能，提高抗裂力量，加强养护，防止表面干缩，特殊是保证混凝土的质量对防止裂缝是非常重要，应

5、特殊留意避开产生贯穿裂缝，消失后要恢复其结构的整体性是非常困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。混凝土的早期养护实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要缘由是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也简单形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点动身，保温应达到下述要求：1)防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。2)防止混凝土超冷，应当尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。3)防止老混凝土过冷，以削减新老混凝土间的约束。混凝土的早期养护，主要目的在于保持相宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面，使混凝土

6、免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面，使水泥水化作用顺当进行，以期达到设计的强度和抗裂力量。从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满意水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等缘由常引起水分损失，从而推迟或阻碍水泥的水化，表面混凝土最简单而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。四、裂缝修补方法(1)常用的方法为涂覆法，增加整风光层，表面缝合等涂覆法:混凝土表面消失数量较多的表面裂缝时，采纳手工或机械喷涂方法，将修补材料涂覆 于混凝土表面，起到表面封闭作用。涂膜厚度在0.32.5mm之间，厚度大者适应裂缝变化力量强。选用修补材

7、料时应考虑使用条件(室内、室外、环境温湿度变化，介质腐蚀状况)以及裂缝活动状况等。环氧浆液粘贴玻璃丝布:一般采纳环氧树脂胶料或环氧焦油胶料，粘贴12层玻璃丝布。表面缝合:在裂缝两边钻孔或凿槽，将u形钢筋或金属板放入孔或槽中，用环氧树脂砂浆等无收缩型砂浆灌入孔或槽中锚固，以达到缝合裂缝的目的。( 2)局部修复法常用的方法有充填法，部分凿除重新浇筑混凝土、预应力法等。充填法。用钢钎、风镐或高速转动的切割圆盘将裂缝扩大，最终凿成V形或梯形槽，分层压抹环氧砂浆、或水泥砂浆、或聚氯乙烯胶泥、或沥青油膏等材料封闭裂缝。其中V形槽适用于一般裂缝修补;梯形槽用于渗水裂缝修补;环氧砂浆适用于有结构强度要求的修补;聚氯乙烯胶泥和沥青油膏仅适用于防渗漏的修补。部分凿除重新浇筑混凝土。对于钢筋混凝土预制梁等构件，由于运输、堆放、吊装不当而造成裂缝的事故时有发生。这类裂缝有时可采纳凿除裂缝四周的混凝土，清洗、充分潮湿后，浇筑强度高一等级的混凝土，养护到规定强度的修补方法。修补后的构件仍可使用在工程上。用这种方法修补己断裂的构件应特殊慎重。此外，修补前应检查钢筋的实际应力和变外形况。修补混凝土宜用微膨胀型。修复工作必需非常认真仔细，否则新老混凝土结合不良将导致失败。虽然学术界对于混凝土裂