沥青拌和设备在生产排水性沥青混合料中的温度控制探讨_工程管理

1、沥青拌和设备在生产排水性沥青混合料中的温度控制探讨针对排水性沥青路面所用沥青混合料的特点，分析沥青混合料生产过程中引起温度掌握偏差产生的缘由，建立了温度掌握要求及设定原则，基于此原则给出了沥青温度掌握规范、骨料温度掌握规范和排水性沥青混合料温度掌握规范，并进行了排水性沥青混合料的生产与设备性能相适应的相关调整及优化，实现了精确掌握温度的目的。排水性沥青路面是20世纪80年月以来在发达国家进展起来的一种新型路面，它是将空隙率大(一般在1722%)的排水性沥青混合料用于路面上面层(其下铺不透水层)。由于此种面层机构有着多孔性的特点，可使路表积水不经排水设施而直接从路面结构中下渗而快速排出，这样就削

2、减了溅水、喷雾等危害的发生，而且由于排水性沥青路面的骨架空隙结构，增加了路表的摩擦系数及路面抗车辙力量，进一步增加了行车平安。由于排水性沥青路面突出的是排水机能，因此其排水性沥青混合料的最主要的一个质量检查评价指标是空隙率。在既定的生产协作比下，温度对空隙率的影响最大：沥青拌和设备生产的排水性混合料的温度过高，则易产生物料内沥青的流淌，形成结块堵塞空隙通路;温度低则现场施工作业极为困难。可以说，在排水性沥青路面铺装施工中沥青拌和楼的混合料生产是关键，沥青混合料的温度掌握则是整个生产作业的核心和难点。因此，排水性混合料的生产必需在严格的温度掌握要求下进行。1沥青拌和设备性能分析及温度掌握原则1.

3、1设备及路面材料的性能分析生产排水性沥青路面混合料比生产密级配沥青混合料时生产力量降低约60%，降低的主要缘由主要有：(1)排水性沥青混合料单粒度粗骨料多，沥青拌和设备等待时间、热料仓的贮存量相应增加;(2)为防止流淌，排水性沥青混合料生产所设定温度比通常利用粘温曲线得出的混合温度低，为实现骨料的匀称裹覆，拌和时间延长;(3)使用纤维质材作为添加剂，因材料计量、投入等使生产时间增加。鉴于在生产沥青排水性路面时，沥青拌和设备的生产力量较之生产其他沥青混合料的力量要低的特征，为了能生产出合乎质量要求沥青混合料，须对设备进行必要调整，通过调整沥青拌和设备的设定参数，使之更切合排水性沥青混合料的生产，

4、并力求降低消耗，改善设备运行效益，提高生产效率。1.2生产排水性沥青混合料时温度设定原则使用颗粒状纤维添加剂，在设备的搅拌装置内完成现场改性。在形成高粘度改性沥青混合料状况下，沥青拌和设备温度掌握系统的温度设定原则：(1)骨料加热烘干温度在骨料提升机前处时为1855，这样才能保证混合料温度标准不超过1805范围;(2)保证作业施工并考虑到沥青劣比性(沥青混合料到施工现场温度160);(3)依据外界环境状况，在许可范围内适当调整混合料温度(环境温度10时，温度标准定为1855)。沥青拌和设备进行排水性沥青混合料生产是建立在相宜的温度掌握与质量管理基础之上的。 沥青拌和设备的掌握系统采纳计算机为P

5、LG通用自动掌握装置，温度掌握通过感应器与设定值做比较并进行反馈，可全自动实现温控。2沥青温度掌握沥青温度掌握主要包括基质沥青温度掌握、现场改性的高粘度改性沥青温度掌握两个方面。基质沥青的储存温度主要是又基质沥青的理化性能指标打算的。沥青储罐的温度是燃烧炉加热导热油间接获得，储存温度一般依基质沥青的物性不同而有所差异，相宜的储存温度可以确保长时间储存不会影响沥青的性能，通常基级沥青储存温度设为110-130范围。拌和设备正常施工时，沥青温度应达到使用温度才允许生产，使用温度是依照基质沥青的粘度曲线设定，由燃烧炉加热温度自动掌握系统获得。基质沥青使用温度一般为150170范围。由于高粘度改性沥青

6、是由基质沥青在使用温度时进入搅拌锅，同时与高热骨料、纤维添加剂混合，利用热骨料的高温现场形成，因此高粘度改性沥青温度的掌握主要也是由基质沥青使用温度与热骨料温度打算。其温度范围为160175。生产排水性沥青混合料与生产一般沥青混合料相比，沥青温度掌握差别不大。沥青拌和设备的导热油加热及油温掌握系统可便利实现沥青温度的自动调整。3骨料温度掌握3.1骨料 “料帘理论”(1)与生产一般的密集性混合料相比，排水性混合料骨料是不连续的，形成的骨料帘也是不密实的。沥青拌和设备在干燥器出口设有红外温感、自动掌握装置，这样当遇到断级配骨料帘时，温度自动掌握系统显示的温度与实际骨料温度就会消失偏差，温度感应掌握

7、系统无法测到真实的骨料温度。为此，通常状况下沥青拌和设备在生产排水性沥青混合料时，加入过量细集料，除了消耗掉相对过剩的烘干力量因素外，主要是通过细骨料加入构建密实的料帘，使沥青拌和设备的温度自动掌握系统能真实反映加热后的骨料温度。传统细填料充当降温剂，增加物料进给量，汲取过剩多余热能，多余物料从溢料管溢出，造成燃料、物料铺张;物料即使可重复使用，受热后也会造成物料性能变化。(2)在生产过程中讨论中可知，当骨料粒径变大混合料变粗时，红外感温系统显示温度比实际测得料温有变大的趋势;在不加细料状况下与一般混合料相比，红外感应温度与真实料温相差约1020。因而可以据此把握骨料粒径大小与设备红外感温系统

8、显示之间的变化关系，探究出设备温控系统在不加细料状况下实现自动真实的对热骨料的测控。当冷骨料各种粒度相对稳定时，排水性沥青混合料的热骨料形成的是稳定的不连续料帘，这样就可以利用红外感应温度与真实料温之间相对温差进行效正，实现自动真实测控。测控温度误差不大于5，完全符合排水性沥青混合料温差掌握需要。(3)为实现平稳温控，在排水性沥青混合料生产中还需对原材料的干湿程度有肯定的熟悉。增加物料含水量，以含水量的增加来降低燃烧器烘干力量，但存在含水量不均时温度掌握更难以稳定的问题。燃烧器依据实际含水量进行有效调整与之相配的烘干力量，含水量匀称性对骨料的烘干力量影响很大，含水量每降低1%。生产力量约下降1

9、0%。因此含水量不均，则易产生骨料加热温度过高或者过低，难以掌握。再者各种骨料的颗粒径匀称性的影响，骨粒径匀称性若不稳定，则特殊易形成不稳定、不连续、断继配料帘，使红外测温更难反映真实温度。料帘理论的提出运用，克服了多加细骨料产生的一系列缺陷，使沥青拌和设备生产排水性沥青混合料成为现实。实现了在骨料粒度相对稳定、含水量变化不大状况下排水性沥青混合料时的精确温控，是拌和设备温度掌握的重大突破。3.2 燃烧器系统技术改造为有效地解决烘干力量与生产排水沥青混合料匹配的问题，在更大程度降低原有系统的烘干力量，对燃烧器系统进行了改造调整。(1)把喷油嘴变小(由4减小至3.5)，减小单位时间的进油量，从整

10、体上降低其烘干力量;(2)调整燃油压力及进风量，匹配适合的风、油比，改善燃烧性能;(3)优化燃烧器系统参数，使进入喷油口的燃油系统压力为2530MPa，耗油量降为4.55.0kg/t，改善了设备的经济性能。总体上解决了因沥青拌和设备生产排水性沥青混合料时生产力量下降产生的与设备烘干力量相匹配的问题。3.3生产循环周期的优化在设备PLC微机自动掌握系统，有很多影响设备运行的内部参数，打算着设备运行的稳定性及称量系统的精确性，影响着生产循环周期。(1)优化沥青拌和设备内部参数。其中对循环周期有影响的是：骨料称量稳定时间、粉称量稳定时间、沥青称量稳定时间和拌锅卸料开启时间等;(2)沥青喷油方式。喷洒

11、式比流淌式更易匀称包裹骨料，拌和时间可以相对缩短;(3)改进添加剂输送方式。采纳在搅拌装置上侧喂料的颗粒纤维直接加入法，由人工直接将纤维素用一个定量容器，在粗集料放料的同时投入搅拌装置内，使纤维素与矿料干拌1518s后，再喷洒沥青进行拌和。湿拌时间为40s，总拌和时间由原有的64s降低为58s，即可做到稳定剂充分打开并拌和匀称。比传统鼓风输送方式更便捷牢靠，节约时间。进行合理优化后，相对缩短每批次生产循环周期增大进料量，改善烘干力量相对过剩冲突，设备运行也更牢靠平稳。4混合料温度掌握为准时精确地知道沥青拌和设备生产的成品混合料温度，在设备的搅拌装置成品料出口处设置额外的料温检测装置及显示仪器，使反馈的料温更加准时精确便捷。排水性沥青成品混合料在成品储仓内存放的时间不宜过长，由于放置久易产生高温混合料内沥青流淌，加上因其骨料粗温度易散失，就会影响物料性能，也简单发生与仓壁的粘连。所以 原则上要求排水性沥青成品混合料在仓内存放时间不超过两个小时。在寒冷季节，5以下或5以上但风力较大不得