防护栅栏施工方案4完整

1、防护栅栏施工方案4完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）防护栅栏施工方案1 、编制说明1.1 编制依据1 、混凝土结构设计规范 (GB50010-2021 );2 、铁路混凝土结构耐久性设计规范 (TB10005-2021 );3 、铁路工程抗震设计规范 (GB50111-2006 )；4、铁路路基支挡结构设计规范 (TB10025 2006) ；5、国家相关法律、法规及条例等；6、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资 料；7、我单位近年来铁路类似施工经验、施工工法、科技成果；2、编制原则2.1 遵循设计文件的原则在编制施工方案时，认真阅读核对设计 图纸及设计文件资料，

2、 了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计文件进行现 场施工作业。2。2 遵循“安全第一、预防为主”的原则严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源 方面确保施工安全。2.3 遵循节约资源和可持续发展的原则贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的原则，依 法用地、合理规划、科学设计，少占耕地，保护农田；搞好环境保 护、水土保持和地质灾害防治工作，维持既有交通秩序，节约木材。 2。 4 遵循科学、经济、合理的原则统筹预制、安装工程的工期 ,搞好衔接，合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产 ,管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。3、编制范围4、施工方案4。 1 施工

3、材料准备4。 1。1 交通运输4.1 。2 原材料供应砂石本标段砂石供应点相对较多 ,砂石料供应主要向外部采购。钢材、水泥防护栅栏所用钢材采用汽车运至工地。水泥可从较近的大型水 泥厂购买 ,采用汽车运至工地 .4 2 防护栅栏工程4。 2。1 防护栅栏构成钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组 成，现场拼装。每单元 （相邻两立柱中心距离 ）长度分为 3.0m 、 1。 59m和1。 15m三种。地面纵坡小于6o地段，防护栅栏单元长度 3m，6o12o地段防护栅栏单元长1.59m，12o36o斜坡地段防护 栅栏单元长度 1。 15m 。各构件均采用 C30 钢筋混凝土预制 .1

4、、立柱 立柱截面尺寸为180mm X180mm，两侧设置100mm 长牛腿支撑,以便搭接下槛。防护栅栏的起点、 终点或与其它建筑物连接时， 单侧设牛腿支撑。2、上槛及下槛上槛高 125mm 、宽 180mm, 分端部及中间两种形式，分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽,卡槽深度 20mm.下槛高 155mm 、宽 180mm ，下槛上部有向上的卡槽，深度10mm.3、栏片每单元含12片栏片，通过上、下槛的卡槽固定防护栅栏栏 片高度 1495mm. 栏片间隙宽度 120mm 。4、柱帽柱帽截面尺寸为180mm X180mm，高度1 50mm,中心预留 螺栓孔 ,用于立柱顶

5、部及台阶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓 孔采用 C30 混凝土封填。5、铁丝滚笼（1）刺丝滚龙采用刀片刺绳绕圈后相邻两圈每隔1 20 °用刺丝连接卡固定，张开后形成蛇腹网状 ;闭合后刀片刺绳圈径为 50cm ， 张开后每交叉圈安装间距 20cm ，直径不小于 45cm 。 .（2）刀片刺绳有冲切钢板采用机械压轧在钢丝上成型，刀刺 宽度 22mm ，两刃垂直间距 15mm ，刀刺纵向间距 34mm, 芯丝直 径为2。5mm。刀片采用厚度0.5mm的Q195钢板冲切制作，芯 丝又HPB300 ©6.5mm 高线钢丝冷拔加工。（3）刺丝滚笼由刺丝连接卡扣与固定在支架上的纵向拉

6、筋相 连接，纵向拉筋与支架的连接采用© 2.5mm 的冷拔镀锌钢丝绕 2 圈 后拧紧固定。支架设置在跨度 3m 防护栅栏的立柱和跨中位置，其 他 跨度仅设置与立柱上部，支架与防护栅栏采用支架抱箍连接。对 于已安装金属网片的防护栅栏，刺丝滚笼直接采用© 2.5mm 的冷拔 镀锌钢丝或刺丝连接卡扣固定于金属网横片和 金属丝上。（4）刺丝滚笼的下缘距离钢筋混凝土防护栅栏上缘的垂直距离为 0.05m 。6、陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面的间隙采用 C25 混凝土封 闭,宽度 180mm ，与立柱两侧平齐 ,埋入地面以下不小于 0。 3m. 每 单元于地面处留© 100mm

7、 泄水孔。4。 2。 3 防护栅栏预制、运输及安装（1 ）钢筋加工及安装 立柱、上槛、下槛及栏片等进场的钢筋有出厂合格证、质量证书，经检验各项技术指标符合要求，经检验合格的钢筋放在离地 50厘米的平台上 ,避免受潮生锈。 钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。 在钢筋加工场的调直台座上将盘筋用冷拉法进行调直， 所有钢 筋的截断及弯曲均在钢筋加工场进行。 钢筋按图纸所示的形状进行弯曲 ,并且均要冷弯。 主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工。 箍筋的端部按图纸 规定的设置弯钩 . 钢筋焊接采用电弧焊，搭接焊采用双面焊接，搭接长度为5d.两节搭接焊的钢筋焊长度向两个相反方向搬弯 ,使两节被焊钢筋

8、的中 心相一致。钢筋焊接后取样进行力学试验，各项指标必须达到设计 要求。 立柱、上槛、下槛及栏片钢筋在钢筋加工并绑扎拼装，绑扎拼 装前仔细检查每根钢筋的加工质量 ,对焊接、弯曲、弯钩和尺寸达不 到要求的，要更换，如有生锈现象，必须进行除锈 . 钢筋骨架钢筋接头的布置必须符合要求， 即主筋焊接接头每个 断面不超过 50。 钢筋骨架质量检查项目及允许偏差： 钢筋的型号、 直径、根数、间距均应符合要求，骨架不得有变形，松脱现象。绑扎完成后采用 多点吊装方法 ,防止立柱、上槛、下槛及栏片钢筋骨架在吊装时变形， 骨架就位一定要准确 ,如有偏差及时调整， 防止钢筋骨架偏位 .做好钢 筋保护层垫块，安装时必

9、须呈梅花状设置垫块 ,以保证钢筋保护层厚 度。(2) 钢筋混凝土立柱、上槛、下槛、栏片及柱帽均应采用定型模 工厂化集中预制，自然保湿养护。表面均应光滑平整，不得有麻面、 掉皮 .脱模时混凝土强度不得低于设计强度的 70 出厂时混凝土强 度不得低于设计强度的80 % .立柱尺寸精度要求，截面边长误差W 2.5mm，高度误差w 5.0mm，立柱中预留孔位位置误差w 2.0 mm , 牛腿支撑及凸榫位置尺寸误差w 2.0mm。上槛、下槛、柱帽的各部 位尺寸误差均应w 2。0mm。(3) 预制混凝土构件采用的混凝土须为细石混凝土。(4) 防护栅栏各组成部件混凝土浇筑 混凝土采用拌合站集中搅拌，罐车运输

10、，砼浇筑前，要对钢 筋进行检查，并做好记录，模板内的杂物要清除干净 ,都符合要求后 , 才能浇筑砼。 模板内侧要刷新机油，禁止使用废机油，并不得污染钢筋。 混凝土浇筑要一次完成，避免二次浇注。 浇筑砼过程中，设专人检查钢筋等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，要及时处理 砼振捣采用插入式振捣器，待混凝土浇筑完成时，插入振捣 棒，每一处振动完毕后要边振动边慢慢提出振捣棒 .尽量避免碰撞模 板和钢筋。(5) 刺丝滚笼应进行热镀锌处理，镀锌量一般环境采用120g/ m2, 特殊环境采用270 g/ m纵向拉筋，冷拔钢丝、支架、抱箍、连接钢丝 等均需要热镀锌处理，镀锌量 270 g/ m(6) 纵向拉

11、筋采用两根© 2。5mm冷拔镀锌钢丝绕弯而成，纵向 拉筋间隔120mm采用©2。2mm冷拔镀锌钢丝绕城刺丝固定.(7) 安装刺丝滚笼冷拔镀锌钢丝均由© 6 °5mm的HPB300高线 钢丝冷拔后在热镀锌处理加工。冷拔钢丝镀锌前直径误差w 0。 06mm焊接网孔误差w 3.0mm。(8 )立柱、上槛、下槛及柱帽，运输中应有保护措施，可于其 间夹草席、稻草、锯末或其它缓冲防震材料，竖向堆码层数不超过 五层，高度不超过 600mm. 金属网片及连接构件采取有效的包装保 护，防止磕碰 .钢筋混凝土栏片应竖向按排放置，其中夹缓冲材料， 以防碰伤 .(9)防护栅栏安

12、装时 ,应先将立柱定位固定 ,待浇筑的混凝土基础强度达到设计的 80以上后， 再安装下槛、 栏片、上槛及柱帽 ,安装 后上、下槛与栏片的间隙应采用 C30 细料混凝土或 M30 水泥砂浆 灌满形成牢固整体 ,固定后不得出现栏片晃动现象 .(10 )所有连接螺栓均采用防盗设计，由螺杆、螺帽、防盗垫圈 组成，安装及拆卸所需有专门工具，根据不同连接点的厚度，选用 图集中不同尺寸的防盗螺栓，螺帽拧紧固定后螺栓头部采用焊机现 场点焊固定，防止螺帽松动。(11 )防护栅栏及上部刺丝滚笼的安装应满足有关规定要求， 符合建设单位的相关规定，并找其进行验收4。 2。4 防护栅栏基础防护栅栏基础地基承载力lOOK

13、Pa，抵抗侧向应力60KPa, 基础采用C25混凝土浇筑，基础尺寸采用600mm X600mm X700mm 。防护 栅栏基础为岩石基础时，在保证防护栅栏稳定的前提下合理调整尺 寸.基础应尽量垂直开挖，不得扰动基坑侧的原状土体，对扰动土 体应挖除回填，回填土压实系数不小于 0。 93 。埋入立柱时，应严格控制好位置，定位后用 C25 混凝土浇筑， 并保证立柱纵、横向不移位，竖向垂直，待基础混凝土强度达到设 计强度 70% 后方可撤去立柱支撑。4。 2.5 线路封闭要求及方法（1） 防护栅栏安装要求做到“严、直、齐、美” ，线路封闭严实， 不留有间隙，沿线路方向顺直，不忽远忽近，防护栅栏顶端与下

14、端 纵向过渡平滑整齐，不忽高忽低，要求整体效果美观，避免给人零 乱感觉 .安装前应清理场地，下槛下部地面应平整、夯实，保证两侧 排水不受影响，栅栏底部距离地面高度不应大于 5cm 。（2）防护栅栏安装时，应对栅栏两侧地面进行平整压实，当栅栏 设置位置为坡地或栅栏两侧地面存在高差时，应将栅栏两侧各 2m 范围内的高出部分进行平整 ,两侧地面应平齐登高且不高于栅栏下槛 底部，以保证栅栏相对于两侧地面均达到防护高度。（3 ）桥台、桥墩封闭防护栅栏设置于用地界内 0.5m 处时，应从桥台下包围锥体封 闭线路 ,钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏设置于路肩上时可连接至 桥头栏杆处，对易攀爬进入墩顶的桥梁，在

15、高度低于 3m 矮墩处应 设置栅栏进行封闭。（4）涵洞封闭 防护栅栏应从涵顶通过，放线时应先满足涵顶宽度要求，使涵 顶防护栅栏距涵洞两侧等距，两侧应保持相同角度。（5）排水沟封闭防护栅栏跨越水沟等设施时，下部应采用混凝土篦子或金属网片等封闭网封闭，封闭网间隙不得大于 10cm, 并应根据排水流量等进行考虑，应考虑防止杂草等物可能堵塞封闭网等因素。（6）其它封闭防护栅栏放线遇到建筑物、铁路设备等情况时，应采用直角拐 弯形式封闭，建筑物、设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以 内或以外。车站、货站、正线与支线交汇等处防护栅栏应保证开口 位置距封闭处 200m 以上。4.3 防护栅栏其它要求（1）防

16、护栅栏的设置应结合绿化情况，考虑景观的整体效果。（2 ）防护栅栏每根立柱外侧预制内凹的“禁止入内”警示标识 字样 ,采用黑体字体，字高 140cm ，字间距 300mm, 内部涂红色油 漆。5 、安全、质量保障 措施5。 1 组织机构成立以项目经理为组长 ,总工程师和架子队队长为副组长， 安全 质量负责人、架子队总工、 预制厂厂长为组员的全面质量管理领导 小组，责任到人，督查督办 .项目部安全质量部，配置专职质量检验专业工程师，全权负责项目施工质量监察及工程检查，行使监督权、检查权和质量一票否 决权质量保证组织框图5.2质量保证措施5。2。1组织措施调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过

17、硬的预制安装队伍投入防护栅栏工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工 设备和雄厚的技术力量保证工程质量。建立健全“横向到边 ,纵向到底 ,控制有效”的质量保证体系。 项目部设安全质量部配专职质量检验专业工程师，架子队设专职质 检员，预制厂设兼职质检员。建立以项目部总工程师为首的技术责任制 ,健全技术管理体系 , 实行项目部、架子队、预制厂三级技术质量管理机制 .5。 2.2 管理措施（1）PDCA 循环控制质量积极推行全面质量管理， 采用 PDCA 循环控制原理， 通过质量 计划（P）、实施（D ）、检查（C）、处置（A ）四个阶段，使工程质 量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标 .（ 2

18、） 三阶段控制质量指挥部质量管理严格执行三阶段控制质量程序 ,即事前控制、事 中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于 监控状态。5。 2.3 经济措施实施考核激励制度，定期对防护栅栏工程质量进行检查评比,对质量优良的防护栅栏工程 ,将对相应分部和预制厂实施现金奖励，对 不合格的防护栅栏工程坚决推倒重来，并对相应分部和预制厂严加惩处 ,实行质量保证金制度，对每个预制厂的工程预留 5的质量保 证金，待防护栅栏工程质量验收合格后返回 ,否则视问题大小扣除相 应 的质量保证金用于问题整改。5。 2。4 技术措施组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握 防护施工技术标准

19、，提出进一步优化和完善防护栅栏施工图设计的 建议，详细审查设计文件是否有遗漏内容，能否满足质量要求 ,施工 是否便利，对设计推荐的施工方案进行充分讨论，补充完善并形成 图纸会审记录。5。 3 安全保证措施5。 3。1 安全检查制度安全检查工作是保证安全生产的重要手段，项目经理组织项目 部定期对安全控制计划执行情况进行检查考核和评价，对施工中存 在的不安全隐患，分析原因并制定相应整改防范措施。根据施工过程特点和安全目标要求 ,确定安全检查内容和检查方 法。配备必要设备或器具 ,确定检查负责人和检查人员 ,并明确检查内 容及要求。项目部进行定期与不定期安全生产检查、 专业性安全生产检查、 季节性、

20、节日安全生产检查、班组自我检查、交接检查和相互检查。各预制厂应进 行每日巡检制度 ,发现隐患和问题及时整改 .对于 难于治理的应及时上报项目部安全质量部 .对查出的安全隐患和问题要进行通报，建立登记、整改、复检、 销项制度 .要制定整改计划，定人员、定措施、定经费、定 日期 ,在 安全隐患没有消除前 ,必须采取可靠的防护措施 ,如有危及人身安全 的紧急险情，应立即停止作业，并及时上报分部、指挥部安全质量 部。5.3 。2 安全教育培训制度 建立安全教育培训制度 .加强作业人员安全教 育和技术培训工 作 ,使广大员工真正认识 到安全生产的重要性、 必要性，提高安全技 能和自我防范意识，使其牢固树

21、立“安全第一，预防为主”的思想， 自觉遵守各项安全生产法令和规章制度 ,减少各类事故发生。预制厂开工前，安全质量部对所有员工进行上岗安全教育，并 做好记录。 内容包括， 安全技术知识、 各工种操作规程、 安全 制度、 工程特点及工程危险源等。电工、焊工、机操工及各种机动车辆司 机等特殊工种必须持证 上岗 ,除进行一般安全教育外，还要经过本工种专业安全技术培训，获得安全操作合格证后，方准独立操作 ,每年还要进行一次复审采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位安全教育 ,未经教育不得上岗操作。新进场工人必须进行初步安全教育。 在做好新 工人入场教育同 时，

22、指挥部还必须把经常性安全教育贯穿于管理工作全过程。根据 接受教育对象不同特点，可采取办安全生产黑板报、宣传栏，书写 安全标志和标语口号及定期召开安全工作会议等方式进行。5.3 。3 安全奖罚制度凡在安全生产工作中做出成绩的单位和个人，给予奖励，对发 生事故的单位和责任者 ,给予处罚，直至追究刑事责任。(1) 奖励 长期在基层安全管理岗位工作，成绩突出的，经考核符合奖励 条件的，由项目部进行通报表彰和奖励 .对于在施工现场出现重大险情时，报告及时、预防得力、控制 危险源和事故应急救援响应正确，阻止重大事故发生或扩大的有功 人员，由项目部上报予通报表彰并奖励。(2) 惩罚对发生员工，含外部劳务 ,

23、伤亡事故的，发生员工非因工责任死亡事故的 ,发生机械设备或火灾等事故均按集团公司安全管理规定给予处罚对延报、谎报、隐瞒事故被地方政府主管部门查处或被媒体曝光的，要加倍处罚，并追究有关领导人员的责任。已获得奖励和奖 金的，追回奖励和奖金。事故罚款由项目部财务部门列入有关科目，作为安全专项基金 由安全管理部门统一掌握使用。K139+089 K148+350段防护栅栏移改工程方案1 编制依据及原则1.1 编制依据（1）施工蓝图及通用图纸铁路线路防护栅栏图号: 通线（2021）8001；（2 ）铁道部现行设计、施工规范、验收标准、安全规程 ;（3）现场调查资料及施工单位技术经验、资料。1。2 编制原则

24、（1）合理的规划预制构配件场地，达到业主、监理单位及项目 部的各项要求，达到文明施工条件 , 保证施工质量 .（2 ）掌控施工进度，合理配置资源，顺利完成本段铁路线路防 护栏的施工。2 工程概况在本标段K139+089到K148+35Q其中防护栅栏长度为13554m 在离既有线较近段防护栅栏共 3916m采用利旧法（利旧率58%）把既 有线的防护栅栏单面拆除、 改移到新线 ; 在离既有线较远段防护栅栏 共9638m采用新建.3施工人员安排根据本管段的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备， 结合工程专业特点和现代科学管理理论，充分发挥和调动每个人的 劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管

25、理、弹性编组、灵 活组织，实施平行、流水、交叉作业 .为提高工效、保证工程质量 , 结合工程特点和进度要求，安排有类似预制产品及施工经验的专业施工人员投入本工程的预制及施 工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用.序号分工人数备注1预制场场长1预制场总负责2栅栏施工队长1栅栏施工总负责3技术人员4施工技术管理4安全员2安全管理5质检管理1质量检查与控制6试验员1施工试验检验7电工1持特种操作证9钢筋工6钢筋加工及绑扎10模板工6钢筋骨架安装、模板拼装及拆模11混凝土工4混凝土浇筑12辅助工5成品转运及零星用工13栅栏

26、施工工人40栅栏施工4主要机械设备本部位的主要施工设备见表主要施工机械设备序号设备名称型号数量备注1叉车载重3T2辆2运板车改装4辆12米长3混凝土运输车小 36m1辆4轮胎吊16T2台5钢筋截断机2台6钢筋弯曲机4台7砼搅拌站JS7501台8半自动切割机2台9振动台座4个5既有线栅栏拆除为了确保营业线施工安全，栅栏拆除全部采用人力施工。拆除 方法及步骤如下：（1）开断网片与立柱间的连接；施工时，应尽量不要破坏防护 栅栏。（2）取下网片；取下的网片应远离既有线集中堆放，防止侵 限。（3）挖开立柱基础；由人工用铁锹或其他工具挖深至预埋基础 底部.（4）取出立柱及基础；对有混凝土基础的立柱可以先用

27、大锤敲断立柱根部，分别移走基础及立柱.（5 ）回填基础；由人工把立柱基础坑回填并夯实6 预制施工工艺流程6.1 钢筋施工（1）钢筋加工a.所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；b 必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；c 各部位的制作长度必须精确， 特别是关键部位的钢筋弯曲长度 必须精确；d 钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查 , 发现尺寸不能 符合要求的必须立即改正 ;（2）钢筋安装a 钢筋的规格、 形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、 保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要 设置足够数量与强度的垫块 .b 钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的 10，

28、且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度 不小于规定值。c 钢筋采用绑扎接头时， 接头位置应相互错开， 错开距离为受力 钢筋直径的35倍且不小于500mm有绑扎接头的受力钢筋截面面积 占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过 25，在受压 区不得超过 50%。d 钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放6.2 模板施工（1）施工前的准备a 认真熟悉图纸， 了解每个构件的截面尺寸， 并作好向操作工人 的技术交底，尺寸为 220*12*12cm.b 模板采用专业厂家定制硬质塑料模具， 进场前经验收合格后方 可投入使用，模板安装前 , 先检查模板的质量，不符质量标准的不得

29、 再使用.c 模板安装前必须涂刷脱模剂， 拆模后的模板要及时清理， 并分 类堆放整齐。（2）模板安装a 模板安装和预埋件、 预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有 关规定。b 模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定 , 不得有跑模现象。c 模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净。d 钢筋笼安装前将定型模具打开， 确保干净的情况下将钢筋笼放 入模板中；e 将栏杆四周模板合拢并装上定位卡 , 锁紧并检查使之满足拼装 刚度要求；f 将钢筋笼放入模具中， 调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层， 直 到满足设计要求。g 各部位检查合格后， 经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工。6.3 混凝土施工(1) 施

30、工前的准备a 进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交 底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计及验收标准要 求.b 严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度 , 要求混凝 土有质量合格证并经抽样检验合格。 不合格的材料严禁进场 , 并且将 各种材料试验报告整理存档。c 在混凝土施工前 , 严格按照国家现行规定标准 , 确定混凝土的 配合比。对于混凝土水灰比及塌落度应做严格的控制，项目部应配 合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。d 搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。(2) 混凝土的拌制及运输 施工用混凝土采用商品混凝土。在拌制过程中，派专人进行监

31、 督负责, 对材料的含水率及含泥量做严格的控制 .a 每次拌制严格根据实验室提供的混凝土施工配合比进行。b对每搅拌一盘混凝土的数量、和易性、坍落度、含气量、混凝土运 输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，不允许入模 .c 随时对混凝土搅拌站的水泥、 砂、石、外加剂及计量器具进行 质量检查。d 根据规范及施工要求 , 留置混凝土标准养护试件作强度试e对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。f 在混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准 任意加水.从出料至浇筑完毕，不得超过由实验所确定的最长允许时 间.（3）混凝土灌注及振捣a对钢筋、模板和预埋件进行检查，清除

32、模板内的垃圾、泥土及 钢筋上的油污，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。在经过检查具备浇 筑条件后，邀请现场监理工程师进行验收，验收合格后方可进行砼 的浇筑施工.b每次浇筑前要检查混凝土振捣等设施是否完好.c砼灌注过程中，应严格控制砼的等待时间，严禁出现砼浇筑 前初凝现象。每块栅栏构件浇筑必须一次性浇筑完成。d砼振捣米用平板式振捣设备，振捣时间不宜太长，控制在 3 4min为宜.现场振捣（动）作业时应安排有经验有责任心的技术人员 旁站，严禁漏振现象。6.4工程数量表K139+08A K148+350段防护栅栏拆改工程量表项目单位数量备注拆除防护栅栏长度延米3916.001305 根立柱钢筋混凝十立柱

33、 220* 12*12cmm341。76拆除立柱基础C25砼m382。22立柱混凝土基础（25%）基础回填m3143.88栅栏网片2。76*1。797mt48。25新建防护栅栏长度延米9638。 003213 根立柱钢筋混凝十立柱 220* 12*12cmm3102。82间距3m预制钢筋混凝土立柱 220* 12 伙 12cmHRB335kg24303.13HPB235kg3090.91C30砼m3102。82栅栏网片2.76*1.797mt118。80立柱基础开挖土方m3669.11间隔3个立柱做一个混凝 土基础。混凝土基础的尺 寸：0.6 * 0。6*0。7; 一般 基础尺寸：0.3*0.

34、3*0。7.C25砼m3196.12连接螺栓M10* 256mm套12852。 00利旧防护栅栏长度延米3916。 001305 根立柱钢筋混凝土立柱 220*12*12cmm324。22使用原来留下的，间距 3m预制钢筋混凝土立柱 220 * 12*13cmm317.54新建（42%）预制钢筋混凝 土立柱220*12*12cmHRB335kg4145.83HPB235kg527。27C30砼m317。54栅栏网片2。76* 1。797mt27.99使用原来留下的2。76*1.797mt20。27新购42%立柱基础开挖土方m3271。 77间隔3个立柱做一个混凝 土基础。混凝土基础的尺 寸：0

35、.6 * 0。6*0.7 ; 一般 基础尺寸：0。3* 0.3*0。7。C25砼m382。22连接螺栓M10* 256mm套3027。 60利旧（58%）M10*257mm套2192.40新购7防护栅栏的安装7。1施工工艺及方法（1）测量放线：按照施工图测量防护栅栏支柱位置，遇陡坡或凹凸不平地段和遇到建筑物或铁路设备时，应采用直角拐弯形式封闭， 对建筑物和铁路设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以 外。基础埋设地点应稳定，便于安装栅栏位置确定后，应测设其中 心线,然后测量立柱的准确位置 , 并用标杆或灰线统一标记。每根立 柱应测量基础高程，保证安装后防护栅栏顶面的平顺和美观。（2）基坑开

36、挖：支柱间距应符合施工图要求 . 人工挖基坑，开挖 后 , 坑内要求无明显碎土、杂物等。每两个基础间三个为一般基础。 混凝土基础尺寸： 600600 700，一般的基础尺寸： 300*300*700mm。（3）埋设立柱并浇筑混凝土：埋设立柱采用人工埋设 , 埋设立柱 时应将立柱放在基坑中间位置，且竖直不得倾斜，然后采用钢管支 架固定. 浇筑混凝土时应由四周均匀放入，浇筑应与地面平齐 ,可采 用人工筑捣 . 待混凝土强度达到设计强度70后方可拆除钢管支架.为方便施工 , 基础混凝土采用移动滚筒搅拌机现场搅拌，严格按 照要求控制进场材料质量，水泥上盖下垫，防淋防潮，砂石料级配 良好，含泥量合格。（

37、4 ）金属网片的安装：每个网片用4个M10*256的螺栓与立柱的 预埋连接片固定起来，对损坏的网片进行更换。7。2 线路封闭技术要求及方法（1 ）防护栅栏安装要做到“严、直、齐、美” ，线路封闭严实， 不留间隙；沿线路方向顺直，不忽远忽近；防护栅栏顶端与下端纵 向过渡平滑整齐，不忽高忽低 ; 要求整体效果美观，避免给人零乱感 觉。安装先平整场地 , 下槛下部地面应平整、夯实，保证两侧排水不受影响。栅栏底部距离地面高度不应大于 5cm。（2）防护栅栏安装时， 应对栅栏两侧地面进行平整夯实 , 当栅栏设 置位置为坡地或栅栏两侧地面存在高差时，应将栅栏两侧各2m范围 内的高出部分进行平整，两侧地面应

38、平齐等高且不高于栅栏下槛底 部，以保证栅栏相对于两侧地面均达到防护高度 .（3）桥台、桥墩封闭防护栅栏设置于用地界内05m处时,应从桥台下包围锥体封闭线 路；对易于攀爬进入墩顶的桥梁，在高度（墩顶 u 形槽底）低于 3m 的矮墩处应设置栅栏进行封闭。（4）涵洞封闭 钢丝隔离栅应从涵顶通过，放线时应先满足涵洞宽度要求，使涵 顶防护栅栏距涵洞两侧等距 , 两侧应保持相同角度。 如果现场施工困 难（浆砌片石满铺已完成） ，可以将防护栅栏与涵洞八字墙相接进行 封闭，相接处防护高度不低于 18m。（5 ）排水沟封闭 :防护栅栏跨越水沟等设施时， 下部采用混凝土箆子或金属网片等 封闭。封闭网间隙不得大于1

39、0cm并应根据排水流量等进行设计， 设计时应考虑防止杂草等物可能赌塞封闭等因素。（6）其它封闭：放线遇到建筑物、 铁路设备等情况时， 应采用直角拐弯形式封闭 , 对建筑物、设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外。 车站、货场、正线与支线交汇等处防护栅栏应保证开口位置距封闭处200m以上。（7）其它要求 : 防护栅栏设置结合绿化情况，考虑景观的整体效果 ； 防护栅栏每隔15m栅栏设置警示标识。设置警示标识的立柱（门柱）上预制内凹的“禁止入内 "字样，采用黑体字形，字高 140mm， 字间距 300mm 内涂红色油漆 .8 施工质量控制要点 施工前，由工程部向施工队下发图纸和施工

40、方案，施工队长在 熟悉图纸、施工方案的前提下 ,合理地安排施工工序、劳动力，并向 操作人员作好相应的技术交底工作。落实质量保证计划、质量目标计划，落实至班组每一个人，而 且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量 控制标准 ,以便操作人员心里有数， 从而保证操作中按要求施工 ,杜绝 质量问题的出现 .9 施工安全措施及文明施工要求9.1 安全措施（ 1 ）应根据操作人员的工作能性质 , 配备相应的防护用品 .（2 ）电工、电焊工、机械操作工等特殊工种，必须持证上岗 .（3）配电系统及电动机具按接零或接地保护。（4）施工前，对所有参加施工的人员进行安全生产教育，进行安全 技术交底

41、。所有施工人员必须严格遵守现场各项规章制度。（5）在对原有的安全防护栅栏拆除时注意先拆栅栏网后再拆支 柱。（6 ）预制构件搬运过程中 , 要有安全员现场指挥，防止砸伤、碰 伤现象发生。（7）在涵洞口的栅栏安装时，转停动作要一致，人工上下传递 不得在同一垂直线上，且禁止非工作人员在下经过，防止落物砸伤、 碰伤现象发生。（8）在对立柱基础的人工开挖应注意地下电缆线的保护。（ 9） 严禁与施工无关人员进入施工场地，在施工现场周围配备、 架立安全标志牌 ,在危险地区周围设围栏 ,设立“危险”或“禁止通行 "等醒目标志，且夜间设置红灯示警。9.2 文明施工要求（ 1）施工过程中应随时恢复基坑开

42、挖中铲除的植被和地形地貌 , 防 止水土流失和毁坏植被。（ 2）施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠，排水设施畅通.各种材料堆放整齐 , 标牌明确，不同材料不混放。（3）机械设备停放有序、清洁，施工机械车辆在道路上行驶要 遵章守纪，文明驾驶 , 礼让三先，保证交通安全和施工安全。（4）每项工程结束或工完后，应立即从现场搬移走工程所属设 备和机具，撤离多余的材料 , 清理干净施工现场的生产和生活垃圾， 工地始终做到整洁有序、工完场清 .防护栅栏施工方案1 、编制说明1。1 编制依据1、混凝土结构设计规范 (GB50010 2021) ；2 、铁路混凝土结构耐久性设计规范 (TB10005-20

43、21);3 、铁路工程抗震设计规范 (GB50111 2006 )；4 、铁路路基支挡结构设计规范 (TB10025-2006) ；5、国家相关法律、法规及条例等；6、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资 料；7、我单位近年来铁路类似施工经验、施工工法、科技成果；2、编制原则2.1 遵循设计文件的原则在编制施工方案时，认真阅读核对设计 图纸及设计文件资料 了解设计意图，掌握现场情况 ,严格按设计资料和设计文件进行现场 施工作业。2.2 遵循“安全第一、预防为主”的原则严格按照铁路施工安全操作规程 ,从制度、管理、方案、资源方 面确保施工安全。2.3 遵循节约资源和可持续发展的原

44、则贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的原则，依 法用地、合理规划、科学设计 ,少占耕地 ,保护农田；搞好环境保护、 水土保持和地质灾害防治工作 ,维持既有交通秩序，节约木材。2。4 遵循科学、经济、合理的原则统筹预制、安装工程的工期，搞好衔接，合理安排施工顺序,组织均衡、连续生产，管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性 强。3、编制范围4、施工方案4.1 施工材料准备4。 1.1 交通运输4。 1.2 原材料供应砂石 本标段砂石供应点相对较多，砂石料供应主要向外部采购 .钢材、水泥防护栅栏所用钢材采用汽车运至工地。水泥可从较近的大型水 泥厂购买 ,采用汽车运至工地。4 2 防护栅栏

45、工程4。 2.1 防护栅栏构成钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成，现场拼装。每单元（相邻两立柱中心距离）长度分为 3。0m、1。59m和1.15m三种.地面纵坡小于6o地段，防护栅栏单元长度3m , 6o12o地段防护栅栏单元长1。59m , 12o36o斜坡地段防护栅栏单元长度 1 。 15m 。各构件均采用 C30 钢筋混凝土预制 .1 、立柱 立柱截面尺寸为180mm X180mm,两侧设置100mm长牛腿支撑，以便搭接下槛 .防护栅栏的起点、终点或与其它建筑物连接时， 单侧设牛腿支撑。2、上槛及下槛上槛高 125mm 、宽 180mm ，分端部及中间两种形式 ,分

46、别用 于防护栅栏起终点位置及中间位置 ,其下部有向下开口的卡槽，卡槽 深度 20mm 。下槛高 155mm 、宽 180mm ，下槛上部有向上的卡槽，深度 10mm 。3、栏片每单元含12片栏片，通过上、下槛的卡槽固定防护栅栏栏片 高度 1495mm 。栏片间隙宽度 120mm 。4、柱帽柱帽截面尺寸为180mm X180mm,高度1 50mm，中心预留 螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接 ,拼装后螺栓 孔采用 C30 混凝土封填 .5、铁丝滚笼（1）刺丝滚龙采用刀片刺绳绕圈后相邻两圈每隔 1 20 °用刺丝连接卡固定，张开后形成蛇腹网状；闭合后刀片刺绳圈径为 50cm

47、 ， 张开后每交叉圈安装间距 20cm ，直径不小于 45cm 。（2）刀片刺绳有冲切钢板采用机械压轧在钢丝上成型 ,刀刺宽 度 22mm ，两刃垂直间距 15mm, 刀刺纵向间距 34mm ，芯丝直径 为 2。 5mm. 刀片采用厚度 0.5mm 的 Q195 钢板冲切制作，芯丝又 HPB300 ©6。5mm 高线钢丝冷拔加工.（3）刺丝滚笼由刺丝连接卡扣与固定在支架上的纵向拉筋相 连接,纵向拉筋与支架的连接采用© 2.5mm 的冷拔镀锌钢丝绕 2 圈后 拧紧固定。支架设置在跨度 3m 防护栅栏的立柱和跨中位置， 其他 跨 度仅设置与立柱上部，支架与防护栅栏采用支架抱箍连

48、接 .对于已安 装金属网片的防护栅栏，刺丝滚笼直接采用© 2.5mm 的冷拔镀锌钢 丝或刺丝连接卡扣固定于金属网横片和 金属丝上。（4）刺丝滚笼的下缘距离钢筋混凝土防护栅栏上缘的垂直距 离为 0.05m 。6、陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面的间隙采用 C25 混凝土封 闭,宽度 180mm ，与立柱两侧平齐 ,埋入地面以下不小于 0.3m 。每 单元于地面处留© 100mm 泄水孔。4。 2.3 防护栅栏预制、运输及安装（1）钢筋加工及安装 立柱、上槛、下槛及栏片等进场的钢筋有出厂合格证、质量证书，经检验各项技术指标符合要求 ,经检验合格的钢筋放在离地 50厘米的平台上，避

49、免受潮生锈。 钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收 . 在钢筋加工场的调直台座上将盘筋用冷拉法进行调直， 所有钢 筋的截断及弯曲均在钢筋加工场进行。 钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，并且均要冷弯 . 主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工。 箍筋的端部按图纸 规定的设置弯钩 . 钢筋焊接采用电弧焊，搭接焊采用双面焊接，搭接长度为 5d。 两节搭接焊的钢筋焊长度向两个相反方向搬弯，使两节被焊钢筋的 中心相一致。钢筋焊接后取样进行力学试验，各项指标必须达到设 计要求。 立柱、上槛、下槛及栏片钢筋在钢筋加工并绑扎拼装，绑扎拼 装前仔细检查每根钢筋的加工质量，对焊接、弯曲、弯钩和尺寸达 不到要求的，要

50、更换，如有生锈现象，必须进行除锈。 钢筋骨架钢筋接头的布置必须符合要求， 即主筋焊接接头每个 断面不超过 50% 。 钢筋骨架质量检查项目及允许偏差 :钢筋的型号、直径、根数、间距均应符合要求，骨架不得有变形，松脱现象。绑扎完成后采用多点吊装方法，防止立柱、上槛、下槛及栏片钢筋骨架在吊装时变 形 ,骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位.做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，以保证钢筋 保护层厚度。(2) 钢筋混凝土立柱、上槛、下槛、栏片及柱帽均应采用定型模 工厂化集中预制，自然保湿养护 .表面均应光滑平整 ,不得有麻面、掉 皮。脱模时混凝土强度不得低于设计强度的 7

51、0 出厂时混凝土强度 不得低于设计强度的80%.立柱尺寸精度要求，截面边长误差w 2.5mm，高度误差w 5。0mm,立柱中预留孔位位置误差w 2.0 mm, 牛腿支撑及凸榫位置尺寸误差w 2。0mm。上槛、下槛、柱帽的各 部位尺寸误差均应w 2。0mm。(3) 预制混凝土构件采用的混凝土须为细石混凝土。(4) 防护栅栏各组成部件混凝土浇筑 混凝土采用拌合站集中搅拌，罐车运输，砼浇筑前，要对钢筋进行检查，并做好记录，模板内的杂物要清除干净，都符合要求后 才能浇筑砼 . 模板内侧要刷新机油，禁止使用废机油，并不得污染钢筋。 混凝土浇筑要一次完成，避免二次浇注. 浇筑砼过程中 ,设专人检查钢筋等稳

52、固情况，发现有松动、变形、移位时，要及时处理 砼振捣采用插入式振捣器，待混凝土浇筑完成时，插入振捣 棒，每一处振动完毕后要边振动边慢慢提出振捣棒。尽量避免碰撞 模板和钢筋 .(5) 刺丝滚笼应进行热镀锌处理，镀锌量一般环境采用 120g/，特殊环境采用270 g/川纵向拉筋，冷拔钢丝、支架、抱箍、连 接钢丝等均需要热镀锌处理，镀锌量 270 g/ m2(6) 纵向拉筋采用两根© 2.5mm冷拔镀锌钢丝绕弯而成，纵向 拉筋间隔120mm采用©2.2mm冷拔镀锌钢丝绕城刺丝固定。(7) 安装刺丝滚笼冷拔镀锌钢丝均由© 6。5mm的HPB300高 线钢丝冷拔后在热镀锌处

53、理加工.冷拔钢丝镀锌前直径误差w 0。 06mm焊接网孔误差w 3。0mm。( 8 )立柱、上槛、下槛及柱帽，运输中应有保护措施，可于其 间夹草席、稻草、锯末或其它缓冲防震材料，竖向堆码层数不超过 五层，高度不超过 600mm 。金属网片及连接构件采取有效的包装 保护，防止磕碰。钢筋混凝土栏片应竖向按排放置，其中夹缓冲材 料，以防碰伤。( 9)防护栅栏安装时 ，应先将立柱定位固定，待浇筑的混凝土基础强度达到设计的 80以上后 ,再安装下槛、栏片、上槛及柱帽， 安装后上、下槛与栏片的间隙应采用 C30 细料混凝土或 M30 水泥 砂浆灌满形成牢固整体，固定后不得出现栏片晃动现象。(10 )所有连

54、接螺栓均采用防盗设计 ,由螺杆、螺帽、防盗垫圈 组成,安装及拆卸所需有专门工具，根据不同连接点的厚度，选用图 集中不同尺寸的防盗螺栓，螺帽拧紧固定后螺栓头部采用焊机现场 点焊固定，防止螺帽松动。(11 )防护栅栏及上部刺丝滚笼的安装应满足有关规定要求，符 合建设单位的相关规定，并找其进行验收4.2.4 防护栅栏基础防护栅栏基础地基承载力lOOKPa，抵抗侧向应力60KPa, 基础采用C25混凝土浇筑，基础尺寸采用600mm X600mm X700mm。防护栅栏基础为岩石基础时，在保证防护栅栏稳定的前提下合理调整尺寸。基础应尽量垂直开挖，不得扰动基坑侧的原状土体 ,对扰动土体 应挖除回填，回填土

55、压实系数不小于 0.93.埋入立柱时， 应严格控制好位置 ,定位后用 C25 混凝土浇筑， 并保证立柱纵、横向不移位 ,竖向垂直，待基础混凝土强度达到设计强度 70后方可撤去立柱支撑。4。 2.5 线路封闭要求及方法（1）防护栅栏安装要求做到 “严、直、齐、美”，线路封闭严实， 不留有间隙 ,沿线路方向顺直 ,不忽远忽近 ,防护栅栏顶端与下端纵向 过渡平滑整齐，不忽高忽低 ,要求整体效果美观， 避免给人零乱感觉。 安装前应清理场地，下槛下部地面应平整、夯实，保证两侧排水不 受影响，栅栏底部距离地面高度不应大于 5cm.（2）防护栅栏安装时， 应对栅栏两侧地面进行平整压实， 当栅栏设 置位置为坡地或栅栏两侧地面存在高差时，应将栅栏两侧各 2m 范 围内的高出部分进行平整，两侧地面应平齐登高且不高于栅栏下槛 底部，以保证栅栏相对于两侧地面均达到防护高度。（3）桥台、桥墩封闭防护栅栏设置于用地界内 0.5m 处时，应从桥台下包围锥体封 闭线路，钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏设置于路肩上时可连接 至桥头栏杆处，对易攀爬进入墩顶的桥梁，在高度低于 3m 矮墩处 应设置栅栏进行封闭。（4）涵洞封闭 防护栅栏应从涵顶通过，放线时应先满足涵顶宽度要求 ,使涵顶 防护栅栏距涵洞两侧等距，两侧应保持相同角度 .（5）排水沟封闭防护栅栏跨越水沟等设施时，下部应采用混凝土篦子