承台施工方案21321

1、嘉兴现代服务业集聚区南湖区余云公路余新至凤桥段工程承台、系梁施工方案 编 制： 审 核： 湖州市交通工程总公司嘉兴现代服务业集聚区南湖区余云公路余新至凤桥段工程项目部2017年2月目录1、编制依据22、工程概况23、施工组织及安排34、施工工艺55、工程质量管理体系及保证措施126、施工安全注意事项和措施147、环境保护措施148、施工进度计划15承台、系梁施工方案一、编制说明1、编制依据（1）、招投标文件和施工承包合同。（2）、嘉兴现代服务业集聚区南湖区余云公路余新至凤桥工程第1合同K0+000K2+606两阶段施工设计图。（3）、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方

2、政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。（4）、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）2、编制原则（1）、在充分理解招标文件的基础上，根据设计图纸内容及施工现场的实际情况，编制先进、合理、经济、可行的施工方案。（2）、采用施工全过程对环境破坏最小、占地最少，并有较为周密的环境保护措施。（3）、施工工艺与施工规范及设计要求相符，并达到完善先进严格遵守设计规范、施工规范、验收标准及国家和交通部关于质量、安全生产的规定，确保工程质量和施工安全。（4）、施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一。二、工程概况2.1、工程简介本工程桥梁工程包括海盐塘桥、厉家村桥、石家

3、桥：桥型结构形式一览表桩号桥长（m)结构型式孔-跨桩径（m）K0+251.134.84预应力空心板梁3101.2K0+872478.28预应力砼T梁、系杆拱825+70+8251.5K1+99834.84预应力空心板梁3101.2本合同段的承台集中在海盐塘桥8#、9#墩。8#、9#墩各有3个承台，分为边承台各2个跟中承台各1个，尺寸分别为665cm*625cm*250cm（边承台）、1000cm*625cm*250cm（中承台）；承台与承台之间用系梁连接。 2.2.2、承台材料：根据施工设计图纸要求：承台砼强度等级：C30混凝土；钢筋：HRB400钢筋（钢筋连接采用焊接，焊条采用THJ502焊

4、条）。三、施工准备1、技术准备（1）、组织技术人员及其它管理人员全面熟悉合同文件、技术规范及施工图设计。（2）、所有试验均外委，并派专人负责材料的收集、送样等工作。2、人员准备（1）、调动和组织充足的人员，包括力工、技工、操作工，结构合理，机构完善。具体人员如下: 主要人员计划1项目经理马新锋6质检员王斌2项目总工洪桂堂7测量员郑卫明3安全员沈慧琴8施工员邱敏晓4生产经理刘伟华95试验工程师宋恭喜10投入的主要施工人员计划表编号工种人数备注1电工1临电管理2钢筋工12钢筋加工及安装3电焊工4钢筋焊接4模板工9模板拼接及安装5振捣工4混凝土浇筑6普工6机动3、机具设备投入的机具设备设备名称规格型

5、号完好状况数量备注挖掘机220良好1吊车25T良好1水泵1.5KW良好2钢筋弯曲机GW40A良好1钢筋切断机GJ5-40良好1电焊机BX500良好4钢模板2振捣器1.5KW良好4空压机30KW良好4 4、主要原材料 主要原材料 材料名称产地规格技术标准质量要求水泥海螺水泥PO 42.5强度、细度、凝结时间R28=42.5MPa砂长江中砂细度模数、含泥量、密度MX=2.0碎石湖州5-31.5mm压碎值、含泥量、针片状颗粒含量符合设计及规范要求钢筋贵航特岗、盐钢、连云港兴鑫钢厂HRB400冷弯、拉伸、焊接符合设计及规范要求粉煤灰华通建材级细度、需水量比 烧失量、三氧化硫 含水量 抗压强度比符合设计

6、及规范要求减水剂柯桥发达建材FD-2009A 匀质性检验 拌合物性能检验符合设计及规范要求四、施工方案1、系梁施工：承台间系梁采用人工配合挖掘机开挖基坑。人工绑扎系梁钢筋，定型钢模无拉筋法固定模板，集中供应砼，泵送浇筑砼，洒水养生。（1）施工工艺流程 施工工艺流程图 开挖基坑及支护整平基底，凿铺垫层，测量底标高钢筋加工成型立模板并绑扎钢筋检查验收，监理签证原材料实验及选择配合比，混凝土生产灌筑混凝土及养护拆除模板、质量检查四周填土并夯实施工完毕 系梁基坑采用放坡开挖，开挖坡度采用1：1，用挖掘机开挖，人工配合，并加强坑内的排水。根据施工前拟定的坡度采用挖掘机开挖，挖掘时注意抽水和不要碰到支挡结

7、构，挖至距系梁底设计标高约30cm厚的最后一层土时，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。基底处理及测量定位：在基坑开挖到位后，在基层铺设一层厚度为10cm的C25砼作为垫层，垫层略低于系梁底设计标高。浇筑完成，待砼达到一定强度后，马上组织测量人员放出系梁的中心线，再根据设计图纸放出系梁的边防，然后用钢尺复测。2、承台施工 由于8#墩、9#墩较靠近海盐塘，承台边缘距离海盐塘堤岸太近，为保证施工安全，拟采用钢板桩对靠近堤岸侧进行支护处置。由于承台间有系梁，为保证浇筑质量系梁位置的准确性，拟一个墩三个承台一起浇筑。测量放样（1）施工工艺流程打钢板桩承台基坑开挖方案审批清理桩头测量放线桩基无破损检

8、测垫层砼浇筑报测量监理验收合格材料试验及钢筋加工钢筋安装自检并报监理验收合格测量复测模板位置、墩柱放样模板安装预埋钢筋自检并报监理验收合格混凝土浇筑混凝土试块制作覆盖养生试块试压模板拆除覆盖养生及基坑回填拔除钢板桩（2）测量放样在基坑开挖前组织测量人员定出桩顶轴线，放出基坑边线；在基坑开挖完成且浇筑完垫层后组织测量人员放出承台中线与边线；在模板支立完成后立即对模板进行复测并放出墩柱的位置。（3）钢板桩支护钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支

9、撑拆除及板桩的拔除。测量放线打钢板桩土方开挖至支撑标高支撑安装土方开挖至基坑底设计标高钢筋砼底板施工承台施工拆除支撑回填土方支护方法为钢板桩打设基坑边，直径30cm方木内部支撑。高程相差一米设置一道方木横撑，钢板桩满铺。在基坑北侧设置1米宽的施工台阶每级台阶不小于50cm。具体钢板桩施工方案流程见钢板桩基坑支护施工方案。（4）基坑开挖土方开挖应配合支撑的安装分三次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，出土没有外运，全部用于场内回填。第一次掘土，从自然土面(3.25m高程)向下挖1m至第一层支撑安装位置；第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖2.1m至第二层支撑安装位置；第三次掘土

10、，从第二层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。最后一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分，不得破坏。（5）、破除桩头基坑形成后首先把桩头附近的淤泥，杂物清理干净，然后报请检测单位进行桩基无破损检测。检测合格后，开始破桩头，采用空压机连接风钻凿除桩顶多余砼，破桩头至设计标高，露出洁净、坚实的砼面，清除干净，报请监理、设计、业主等有关人员进行检验，合格后方可进行下道工序施工。（5）、混凝土垫层浇筑垫层混凝土前，检查基底高程及平面位置，垫层混凝土为C25砼，使用10cm*10cm角钢作为垫层混凝土模板，角钢高度与垫层厚度相符，并检查垫层高程。使用导流槽配合人工浇筑垫层混凝土，

11、采用平板振捣器振捣至混凝土无明显气泡为止。混凝土浇筑完成及时养生。在承台垫层的长宽比承台的长宽略长20-30cm。3、钢筋加工及安装钢筋进场后须自检合格并报监理验收合格后方可使用。钢筋在钢筋棚内加工制作，然后用汽车运送至施工位置，加工尺寸严格按照设计图纸及规范要求，钢筋的直径、数量、安装位置及间距等符合规范及设计要求。钢筋焊接接头的长度双面焊不小于5d、单面焊不小于10d，受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。在接头区段内，同一根钢筋不得有两个接头，其接头截面面积占总截面面积的百分率符合下列规定。 接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率接头型式接头面积最大百分率受拉区受压区主钢

12、筋焊接接头50不限制主钢筋绑扎接头2550加工成型半成品钢筋在已运送至施工现场且未使用前，须分类、标牌、垫高30cm码放并覆盖保存，防止暴露于大气锈蚀。钢筋安装时钢筋交叉点用扎丝绑扎结实，必要时点焊焊牢。在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，并错开布置。桩基锚固钢筋与承台钢筋按设计和规范要求连接牢固，形成一体。承台钢筋安装时设架立钢筋支撑在上下钢筋网间，保证承台钢筋的整体性，不受外力影响变形。钢筋安装质量要求项目允许偏差（mm）受力筋间距20横向水平筋间距10钢筋骨架尺寸长15宽、高5保护层厚度104、 冷却管埋设 冷却管、测温管的布设按设计图布设。冷却管采用具有一定强度的内径为50mm

13、的钢制输水管（壁厚2mm），安装时注意管道畅通，接头可靠不漏水。设置冷却的管的该层，自浇筑时起，冷却管内须立即灌入冷却水，连续通水12天，每个出水口流量为1020升/分，为增加冷却效果，在开始7天内温度和温差均控制在510范围内，12天后用小石子将测温孔填实封孔。通水过程中要对水的流量、进出口水温及测温孔内砼温度，每隔12小时测量并记录一次，结束后汇总成册。5、模板支立为保证承台的外观质量，模板采用钢模，由厂家按设计要求进行制作，在现场按设计的几何尺寸进行模板拼装。模板要具有足够的强度和刚度，面板表面平整无明显凹凸面。竖肋为10槽钢，间距50cm，横肋为两根10槽钢中间穿20mm对拉钢筋。对拉

14、筋每50cm设置一道，层间距50cm。模板连接处采用海绵胶填充密实确保不露浆。模板与垫层结合处采用砂浆封堵，防止混凝土浇筑时露浆烂根。模板支立完成后进行墩柱、系梁的钢筋预埋，确保预埋位置准确。在预埋完系梁钢筋后及时用水泥砂浆对预埋孔进行封堵，以免在同浇筑时水泥浆会从钢筋孔内流出，产生局部麻面。模板安装质量要求项目允许偏差（mm）相邻两板高差2表面平整度5模板标高15垂直度0.15%*H结构尺寸30轴线偏位156、混凝土浇筑（泵车输送）混凝土浇筑前检查模板支撑是否牢固，如有松动及时加固，并对模板高程、平面位置、钢筋及预埋件进行检查，并做好隐蔽工程检查记录。将模板内杂物清除干净，检查模板拼缝是否严

15、密，如有空隙必须将其填封密实。报监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑前对参加施工的相关人员进行技术交底，并由技术指控人员全程旁站，对浇筑过程进行质量监控及施工指导。混凝土采用罐车运至现场后，试验人员随时检查混凝土的质量及坍落度及和易性，坍落度要求150mm-180mm。混凝土分层浇筑，每层控制在30cm左右，并在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。分层保持水平，分层厚度事先在钢筋或模板在砼浇筑前作出明显标记。混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒的移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，并与模板保持5cm-10cm的距离，且振捣棒要插入结合层以下5cm-10cm。振捣时，保证该部

16、位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。振捣完成后边振捣边慢慢拔出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板（振捣延续时间控制在20s-30s）。混凝土浇筑完成后，对混凝土表面及时进行填补、找平，承台与墩柱结合部位进行拉毛处理。待裸露混凝土终凝后进行表面压光处理。及时进行混凝土覆盖，保证覆盖物不得接触混凝土表面，并洒水养生 。混凝土浇筑时设立专人对模板及支撑进行全程检查，发现支撑松动、变形及时进行加固处理。在砼强度达到能保证砼表面及棱角不被破坏的情况下拆除模板，模板拆除后砼进行覆盖洒水养生。保证砼体经常湿润，养生期不小于7天。砼抗压强度达到2.5MPa以上时即可拆除模板并对承台与墩柱结合面进行人工凿

17、毛处理，砼抗压强度达到2.5MPa时的参考时间如下表：混凝土强度砼强度达到2.5Mpa所需时间（h）日平均气温 15-5 35-15C401015h410h承台施工质量标准项目规定值或允许偏差砼强度（MPa）在合格标准内结构尺寸（mm）30顶面高程（mm）20轴线偏位（mm）15五、工程质量管理体系及保证措施5.1质量保证体系本工程确立项目经理全面负责，总工程师技术负责制，实施目标管理，纵向到底，横向到边，权责明确，赏罚分明的管理办法。1）经理部与各施工队共同制定本标段工程创优规划，分解目标，明确任务。2）项目部制定工程创优措施和分期实施计划，找准关键，选定课题，成立QC小组，积极开展活动。3

18、）质量管理职责：a）项目经理：全面负责本段施工工程质量管理工作，贯彻执行国家和本企业质量方针、政策，制定创优规划并负责实施。b）总工程师：质量技术负责人，监督执行技术管理条例，组织质量技术难题攻关，负责技术培训。c）质量工程师：负责工程的检查签认，批准重要工序的转换。d）专职质检员：监督技术文件的执行过程，批准一般施工工序的转换。5.2质量保证控制措施5.2.1检查监督制度制订切实可行的质量检查程序，各分项工程施工队（班组）在每一道工序过程及完成后，由施工员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，报质量总监审查，质量总监确认后签字报送现场监理工程师申请检验，请监理工程

19、师检查验收，监理工程师的检查验收合格后，方可进行下一工序的施工。1）项目部建立严格的质量检查组织机构，赋予质量监查专职人员特别处置权，全力支持和充分发挥质检机构的质量监查专职人员的作用。2）每一道工序、每一作业班组指定兼职质量员，将质量缺陷消灭在萌芽之中。3）主动接受建设单位质量监督和监理工程师的监理，积极为现场设计人员和监理工程师的工作生活提供便利条件。 4）实施领导挂牌工程，抓点带面，保证全段全优工程的实现。5.2.2强化施工过程管理对项目主要管理人员选配业务水平高、经验丰富、业绩优良的人员担任，各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，

20、保证人员素质满足工程创优需要。对施工的每道工序必须要有施工技术交底书，施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。严格质量检查制度，各级质量监察人员，要保证三分之一的时间，深入现场做好检查工作。5.2.3技术措施根据工程特点，制订施工作业指导书，有计划的开展技术教育和培训，提高技术人员和施工员掌握新技术、新工艺的能力。加大推广应用新材料、新技术新工艺的力度，努力使科研成果尽快转化为生产力。重视技术人员的培训及考察；加强文件和资料的管理，设专人负责；坚持对技术人员人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。六、施工安全注意事项和措施1）施工平台一定要稳定，并安装防护栏杆。2）现场照明电线绝缘良好，导线不得随意拖拉或绑在脚手架上，照明灯具金属外壳必须接零。3）架空线必须设在专用电杆上，严禁设在树或脚手架上。架空线设横扭和绝缘子，架空线离底面4m以上，机动车道6m以上。4）安装、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成，其他费专业人员严禁操作。实行定期检查记录。配电房、闸刀等设备要按照规范要求制作，并设有安全警示牌。5）所有机械设备和机具在使用时必须由专职人员负责检查，并进行维修保养，确保状态良好。各技术工种必须经过培训并经考