焊接球网架施工组织设计37391

1、*工程施 工 组 织 设 计编制单位： 编制人： 审核人： 编制日期： 2015年10月18日 目 录第一章 工程概述11.1工程概述11.2 方案编制依据4第二章 施工组织及部署62.1施工组织与管理62.2施工人员安排72.3 施工技术准备92.4 钢结构施工主要设备机具仪器92.5 劳动力计划12第三章 工程材料管理133.1材料准备依据133.2 钢材的存储与发放133.3焊接材料管理133.4 涂料的管理143.5生产用气的管理14第四章 钢结构的制作及运输154.1概述154.2空心球制作154.3网架杆件制作214.3网架支座制作244.4网架支托制作264.5钢结构除锈、涂装、

2、标识274.6钢构件的成品管理、包装、运输30第五章 钢网架安装方案335.1工程施工重点、难点及采取措施335.2网架安装概述345.3网架滑移轨道的铺设355.3上弦球节点的拼装措施415.4网架拼装施工方法及步骤415.5脚手架滑移475.6安装支托475.7网架验收475.8网架安装基准轴线位置、标高及垂直偏差纠正47第六章 安全、文明、环保保证措施及成品保护措施506.1 安全管理506.2施工现场临时用电安全管理566.3施工消防安全管理576.4安全检查及安全监督586.5 文明施工、环保管理596.6 成品保护措施606.7高空施焊作业事项62第七章 施工工期保证措施647.1

3、工期保证措施64第八章 建设工程环境保护措施678.1环境保护要求678.2环境保护措施67第九章 应急预案699.1生产安全事故应急救援预案概述6910.2 项目部生产安全事故应急救援组织机构6910.3应急救援领导小组主要职责及分工：6910.4安全事故应急救援各项制度7110.5 项目部生产安全事故应急救援程序71第一章 工程概述1.1工程概述本工程为*网架工程，结构形式为双层焊接球网架，正放四角锥；网架上弦柱点支承。1.1.1工程概况序号项目内容1工程名称*工程2工程地址河北省霸州市3施工单位4质量标准合格1.1.2杆件截面序号构件截面材质1杆件F75.5*3.75Q235B2杆件F8

4、8.5*4Q235B3杆件F114*4Q235B4杆件F140*4.5Q235B5杆件F159*6Q235B6杆件F159*8Q235B7杆件F159*10Q235B8杆件F180*12Q235B9杆件F219*12Q235B10杆件F219*14Q235B11杆件F245*14Q235B12杆件F245*16Q235B13杆件F245*18Q235B1.1.3 空心球规格统计编号构件名称球径数量备注1空心球WS240x8436Q235B2空心球WS300x12117Q235B3空心球WS350x1414Q235B4空心球WS400x1832Q235B5空心球WSR450x2234Q235B6

5、空心球WS500x2548Q235B7空心球WS600x2812Q235B8空心球WS700x3037Q235B总计7301.1.4 支座、支托统计编号构件名称数量备注1支座36Q235B2支托512Q235B21.1.5结构平面布置网架平面图1.2 方案编制依据1. 钢结构设计规范GB50017-20032. 建筑结构荷载规范GB50009-200123. 建筑抗震设计规范GB50011-20014. 钢结构工程施工规范GB50755-20125. 钢网架焊接空心球节点JG/T 11-20096. 钢网架焊接球节点JGJ 75.2-19917. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20

6、018. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019. 建筑钢结构焊接规范GB50661-201110. 钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南BS5493：199711. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8812. 建设工程施工现场安全资料管理规程CECS266-200913. 建筑施工安全检查标准JGJ59-201114. 建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200315. 工程测量规范GB50026-200716. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201218. 建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276

7、-2012建筑法等国家现行建设安全生产管理法规本项目工程施工图纸本企业的特点、现状、施工技术管理力量和以往同类工程施工经验第二章 施工组织及部署组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。针对本工程，我司本着“服从总包、尊重监理、服务甲方”的原则，公司结合以往工程的施工管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子，将派出曾负责过多个大型钢结构项目的项目经理，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成

8、项目管理层。并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了管理目标。(1) 质量目标分项工程合格率 100%确保本钢结构工程质量一次性合格。(2) 工期目标根据合同约定制定施工进度计划表，争取提早完成施工内容，并保证施工质量合格。(3) 安全目标本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将月轻伤率控制在1.2以下。(4) 成本目标在保证产品质量的前提下，通过加强企业自身和工程现场的管理，提高生产效率，降低生产成本，最大限度的让利于业主。(5) 服务目标工程施工前：做好图纸深化设

9、计，做好各项准备工作，为工程尽早开工创造有利条件。2.1施工组织与管理针对钢结构施工的特点建立专业的钢结构施工组织结构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证该工程能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。2.1.1钢结构现场项目管理组织机构（1）本组织结构模式属于矩阵式组织结构。（2）组织结构图中的项目经理由公司法人任命并授权，对整个项目的实施负责。钢结构项目管理组织机构图如下：2.2施工人员安排2.2.1现场管理机构建立项目副经理及各主要管理人员即进驻现场

10、开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。2.2.2项目经理部各部门职责1.项目经理a、认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。b、组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。c、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。2.技术部整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验收算为防止因安装引起整体位移所采

11、取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供构件安装方案、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。3.质安部依据行业标准拟订本工程所需要受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员，跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合质检工作，在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸、螺栓到位情况，向所有工人员有针对性的进行质量教育，并作记录，配合技术部门做好相关工作。编制、督

12、导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。4.安装部根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各作组之间关系，在作业现场指导施工员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并

13、提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序 、工步。避免造成窝工或强弱不均的结果。2.3 施工技术准备 1.参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、钢构件细节及工厂制作图，保证构件加工质量。 2.进一步确认与各承包之间的配合工作内容，确定具体工作计划，尤其是钢结构加工制作单位的材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。

14、3.进一步计算构件安装时各工况构件受力，确定抗失稳的技术措施、要求。 4.对现场周边交通状况进行调查，确定钢构件进场路线。2.4 钢结构施工主要设备机具仪器在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机电设备需用量，根据工地现场各单位施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场施工要求安装到位，协调好现场设备。2.4.1钢结构工厂加工设备编号设备名称规格型号数量国别产地用于生产部位备注1火焰管材数控切割机2台上海钢管下料自有2直条切割机CG1-55004中国下料切割自有3数控切割机EXA6000×200002德

15、国下料切割自有4铣边机XBJ-12M1中国制作坡口自有5数控圆管火焰等离子切割机GGKW41-12001中国相贯线切割及坡口加工自有6气保焊机OTC-50030日本焊接自有7逆变焊机ZPT-50015中国焊接自有8小车埋弧焊机ZX5-12505中国焊接自有9晶闸管控制二氧化碳弧焊电YD-600KHZHGE2日本焊接自有10抛丸除锈机HDW-82中国抛丸除锈自有11喷漆烘干线1中国油漆自有12无气喷漆机W33-704德国喷漆自有13无气喷漆机KQ32564中国喷漆自有14喷砂机15561中国喷砂自有15液压式万能试验机WE-1000B1中国机械性能检测自有16轴力试验机DZC-X1中国机械性能检

16、测自有17冲击试验机JB-30B1中国机械性能检测自有2.4.2现场安装主要施工机械设备类型名称单位数量备注拼装焊接设备电焊机台10拼装网架卷扬机台4滑移脚手架千斤顶个若干拼装网架倒链个若干拼装网架配电盘个5拼装网架焊钳把10拼装网架把线米500拼装网架面罩个20拼装网架管钳把6拼装网架链钳把5拼装网架劳保用品安全帽顶40劳动防护安全带条30劳动防护防滑鞋双30劳动防护手套双40劳动防护检测设备探伤仪台1工程检验钢卷尺把5工程检验标尺把3工程检验其它磨光机个3网架安装过程气割设备套2网架安装过程麻绳米500网架安装过程工具箱个5网架安装过程2.4.3拼装焊接设备序号设备名称规格型号数量国别产地

17、制造年份功率/KW生产能力用于生产部位备注1直流电焊机ZX-3202中国200126焊接2CO2焊机CPXS-5004中国200230焊接3碳刨机ZX5-6301中国2002焊接4角向砂轮机JB1193-7130中国20010.55焊接5空气压缩机XF2005中国20027.5焊接6照明设备1000瓦9中国20031焊接2.4.4安装检测设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份功率/KW生产能力用于部位1超声波探伤仪USL-32、UM22中国2002USL-32、UM2检测2电子全站仪GTS-7011中国2003GTS-701检测测量3激光经纬仪J2-JD、J2-JC4中国2004J2-J

18、D、J2-JC检测测量4水平仪1中国2003检测测量5涂层测厚仪EPK600BF1中国2002EPK600BF检测6激光铅直仪JG9511中国2005-测量7钢卷尺5m4中国2006-测量30m2中国2006-测量1001中国2006-测量C11C10C9C8C72.5 劳动力计划2.3.1钢结构现场施工劳动力计划序号工种数量备注1安装工30网架拼装2电焊工5构件的拼装、焊接3电 工24放线工4施工现场测量5起重工2构件吊装6信号工2构件吊装7架子工10支撑搭设7合 计55第三章 工程材料管理3.1材料准备依据1.根据本工程图纸的要求，按国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20

19、01）对钢材的要求，材料采购应符合相应技术标准的要求。 2.钢材料应附有符合本工程设计文件要求的质量证明书，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。3.钢表面质量应符合质量保证书要求，钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度，不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。4.平直度，应符合下列的允许偏差。 应 L× 1/1000 MM 单件构件平直度，总偏差不得大于5MM。3.2 钢材的存储与发放1.材料贮存经验收或复验合格的钢材，由记帐员，保管员按时间、项目、名称、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库，并将钢材表面涂上色标，规格和型号。待验

20、材料不记帐入库，除有特殊审批手续处，未入库钢材不准发放投产。2.材料发放要依据“领料单”发放；发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对钢材牌号，规格型号，数量等，必要时还要请质检人员签字认可才能发放3.3焊接材料管理1.本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购，所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购，不得入库。2.每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号，规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制做标识，严防材料混用。3.入库的焊接材料应存放在干燥、通风的库房中，严禁雨淋、堆放层数应按说明书的要求执行。4.焊接材料的保管、发放和领用均按公司有关

21、的管理制度执行，各项签发手续健全。3.4 涂料的管理1.涂装施工前应对照设计图纸再次确认产品名称，制造日期、涂料型号和颜色（按设计要求）符合工程设计要求，方可投入使用，否则应禁止使用。2.涂料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运输。3.涂料贮存应在通风良好，温度5-35，干燥、防止日光直照和远离火种的仓库内。3.5生产用气的管理1.本工程主要用气为氧气、乙炔或丙烷。生产用气的采购、保管和发放应由公司指派专人负责。2.生产用气的采购单位必须是正是生产厂家的产品。用气纯度和压力应达到指标要求。其中氧气纯度应达到99.5-99.8%。丙烷达到国家标准纯度。3.入库后钢瓶的均应立放保管，空瓶和剩瓶均

22、应有明显的标识，并分别存放。4.库房严禁任何火种进入，并应有相应的消防器材，库房应通讯良好。5.气瓶的入库、发放和领用应按公司有关管理制度执行，各项签发手续健全。第四章 钢结构的制作及运输4.1概述本工程结构形式为为焊接球节点网架结构。本章包含杆件、空心球、支座及支托的制作及构件运输。4.2空心球制作4.2.1.空心球的加工工艺流程4.2.2空心球的下料1.下料示意图2.下料直径 D1按下式确定 D1=1.414D+C 式中D1为下料直径；D为半圆球中线直径（所加工焊接空心球直径剪去一个料厚）；C加工坡口余量，一般C=58mm 钢板的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割

23、、刨边和铣平等加工余量。用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准钢网架焊接空心球节点JG/T 11-2009的规定。焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。3.本工程焊接空心球采用Q235B钢材，球坯采用数控切割机进行下料，切割尺寸专人进行复检，保证加工质量4.空心球压制时采取反射炉加热，压制温度控制在1050±50，脱模温度不低于650。半圆球压制成型后，按设计及规范要求壁厚减薄量不大于13%，且不超过2.5mm（直径50cm），对错边量容许偏差不大于1mm，用卡尺和游标卡尺检查，在拉薄区域沿纬线等分48点，进行超声波

24、测试，符合要求方可进行下道工序。5.半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透。当有加劲肋时，为便于定位，且不大于1.5mm的凸台，但焊接时必须熔掉。6. 两半圆球组立对装时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止。7.焊缝外观检查合格后，在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。8.成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊缝高度与球外表面平

25、齐偏差不大于±0.5mm，球的直径偏差不大于2.5mm，球的圆度偏差不大于2.5mm，两个半球对口错边量不大于1.0mm。焊接球工厂制作工艺如下图所示：1.钢半球热压成型 2.成型钢球的切边3.坡口铣边处理4.两钢半球对装焊接4.1.3焊接球的加工工艺1）焊接球节点一般构造以下示意图 2）半球毛坯下料应符合下列规定：下料前必须核对材料的品种、规格及空心球的规格、数量，并合理下料。3）半球压制应在压力机上进行，宜采用热压工艺，热压温度应控制在1150±50，脱模温度不宜低于650。4）半球模具组装必须保证凸、凹模中心一致，其同轴度允许偏差为0.2mm，模具的中心线应垂直于工作

26、台面，其垂直度允许偏差为0.5%R（R模具中心与工作台面接触面半径）。5）压制首件时必须将模具进行预热处理，预热温度应控制在200300。6）毛坯应在反射炉内进行加热，坯料投炉后应缓慢加热至700800，严防过烧，出炉后应立即在压力机上压制成形。7）如坯料冷却至低于规定温度650时，应放入炉内重烧，不允许硬压。8）半球压制成形脱模后，应轻拿轻放，并应集中堆放，自然冷却，不允许放在空气流通的地方，并严禁沾水。9）半球压制过程中应注意模具型腔的润滑及氧化皮的清理，保持模腔干净，应随时观察压力机表压的变化，发生异常情况，应立即停机检查。10）半球压制中应经常进行自检，检测半球的圆度及断面的变化，发现

27、异常情况应及时分析原因并作调整。11）一批半球压完后，检验人员应根据技术要求检查半球质量并做明显标记。12）半球切边、坡口及肋板加工应符合下列规定：（1）半球切边、坡口及肋板加工均应在车床上进行，尺寸应符合图纸要求；（2）车制好的半成品应逐件检验，半球的高度允许偏差为（0，1）mm，并用白漆在半球表面注明检测结果，为半球的选配组对做好准备。13）空心球两半球的组对及固定应按下列步骤进行：（1）两半球组对的间隙应预加焊缝收缩量，焊缝收缩量由试验确定，一般取1.52.0mm，组对工艺参数见下表半球坡口加工及组对工艺参数空心球类型坡口尺寸（mm）对口间隙（mm）错边允许偏差（mm）无肋球坡口角度30

28、。，钝边1.01.52.03.00.5有肋球坡口角度30。，钝边01.01/3肋板厚0.5（2）空心球在组对焊接前应在一侧半球上钻一个3mm的工艺出气孔，以保证焊接质量，焊接完成后应进行焊补封闭；（3）半球组对、焊接应在专用胎具上进行，胎具应转动灵活、平稳、无摆动。两半球的定位点焊应根据空心球的类型不同，并符合下列规定：空心球定位点焊如下图；16） 空心球定位点焊应经检验人员逐个检验合格后，方可进行滚动环焊。4.3网架杆件制作4.3.1.杆件制作工艺流程入库检验记录除锈刷漆钢管调直下料坡口加工4.3.2杆件制作过程中注意事项（1）钢管的初始弯曲不得超过长度的1/1000，否则应采用机械冷调的方

29、法进行矫直；（2）钢管下料严禁用电弧切割或氧气切割，必须采用机械切割的方法；（3）钢管壁厚大于4mm时，必须加工坡口；（4）切割后的杆件端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%R；杆件长度允许偏差为±1mm；（5）用于受压杆件的钢管允许有接头，有关接头的规定如下：用于受压杆件的钢管允许有接头，一根钢管杆件只准有一个接头，当壁厚不大于6mm时，可用I形坡口加垫板单面全熔透焊缝连接；当壁厚大于6mm时，可用V形坡口加垫板单面全熔透焊缝连接。套管长度不小于2倍钢管直径；焊接工艺参数见下表手工电弧焊接钢管壁厚（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）3第一层3.280130第二层3.2801

30、304第一层3.280130第二层4.016020056第一层3.280130第二层4.016020068第一层3.280130第二层4.0160200第三层4.0160200810第一层3.280130第二层4.0160200第三层5.02002701015第一层4.0160200第二层4.0160200第三层5.0200270 I形坡口对接 V形坡口对接（6） 应以首件经检验合格的杆件作为批量杆件下料时的测量基准，以保证杆件尺寸统一。3.杆件的制作按以下步骤进行：（1）钢管下料，宜采用专用切管机和等离子切割机；（2）杆件坡口加工，应采用切削方式制作；（3）杆件切口清理，清除切口周遍毛刺、飞

31、边；（4）检验，长度允许偏差为±1mm；（5）按设计要求在专用处理设备上进行除锈；（6）涂刷底漆、面漆，刷漆前应对杆件两端各留50mm范围内进行封闭，刷漆时必须待第一遍干后方可刷第二遍漆；（7）用白漆等醒目油漆在杆件上标注规格及图纸标注号；（8）按包号将杆件捆扎、包装并系上标签，标签内容应包括工程名称、杆件规格、图纸标注号、数量、检验工号等，及时办理入库手续。4.3.3制作设备火焰管材数控切割机下料后的成品杆件4.3网架支座制作4.3.1.支座制作工艺流程 支座板料下制 检验 制孔 检验 支座体、过渡板组焊 检验 焊接 检验 支座球组焊 检验 涂装前处理 检验 涂装 编号 检验 入库

32、 发运；4.3.2.下料根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。领取合格钢板，填写工艺作业记录，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板用多头直条气割机下制。清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。按工序流转要求转送到下道工序工位处。4.3.3.支座底板、过渡板制作填写工序作业记录并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。4.3.4.支座体点焊、焊接按上工序转来的工序作业记录点收立板、底板等，并根据具全工程图纸逐一进行

33、区分，填写本工序工序作业记录。设备：a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500C02焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3 X 450.点焊电流：100140A，电压2830V；分别选用E4303 X 3.2焊条，焊缝长度612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，点焊应均匀牢固。焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。支座体焊接清除焊接周围1020mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防溅济（焊缝处

34、不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用1.0_1.6mmH08MnSi焊丝。焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。4.3.5网架支座示意图：4.4网架支托制作4.4.1支托制作工艺流程支托管、板下料 检验 组焊 检验 焊接 检验 涂装前处 理 检验 涂装 编号 检验 入库 发运。4.4.2下料（1）大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。领取合格模板并填写工序作业记录，用仿形气割

35、机或手工下料。割后应清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。（2）立管下料立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差+1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。4.4.3.焊接 选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。（1）螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流100140A，电压2830V，Q235材质用E4303 X 3.2焊条。（2）Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周

36、围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E4303 X 3.2焊条，电流100A140A，电压2830V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝：平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝：平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。（3）焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。（4）按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序工序作业记录其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。4.5钢结构除锈、涂装、标识 4.5.1施工工艺流程防腐油

37、漆涂装施工工艺流程 4.5.2作业条件油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 4.5.3施工要点 钢构件表面清理 除杂污 对加工完送进场进行防腐处理的构件表面泥土、灰尘、机械污物、焊渣等用打磨机、扫帚、拖布、压缩空气等进行清理； 除油污 根据油污情况,选用成本低、溶解力强、毒性小，且不易燃烧的溶剂,对构件表面的油污进行清洗处理。 钢构件表面喷砂处理 用压缩空气将100目的刚玉磨砂料高速喷射到需处

38、理工件表面，使工件外表面的氧化皮、铁锈等污物等被打磨干净，处理完成的表面洁净度标准达到Sa2.5级要求，表面粗糙度达到25m70m。 Sa2.5级标准 经喷砂处理后的构件表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。 防腐油漆底层和中间漆施工 根据该项目的施工要求和工件特点采用无气喷涂设备进行喷涂。 合理控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 喷涂第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 待第一遍施

39、工完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 防腐油漆修补施工 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 防腐油漆面层施工 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时

40、不流坠，不显刷纹。 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 4.5.4涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 涂装工程的外观质量：，涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 构件补刷漆的质量。优良：按涂装工艺

41、分层补刷，漆膜完整，附着良好。 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。 施工前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求；涂料及辅助材料属易燃品，应贮存在通风良好的仓库内，温度宜控制在535，按原桶密封保管。 涂料的配制应按涂料说明书的规定，当天使用的涂料应在当天配制，涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀而影响色泽。不得随意添加稀释剂，当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5%。除锈后，在46小时内应涂刷首道底漆，涂层与涂层之间的间隔时间，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一层的涂装，一

42、般涂层的间隔时间不少于4小时。涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘、污垢。4.5.5喷涂施工注意事项喷涂装置使用前，应检查高压系统各固定螺母及管路接头有无松动现象；油漆必须经过过滤以防堵塞喷嘴；喷涂过程中，吸入管不能离开油漆表面，以免吸空造成漆膜流淌；经常注意加油漆；喷嘴堵塞时，应先关枪而后把自锁挡片置于横向取下喷嘴；用刀片在喷嘴口切割数下后用刷子在溶剂中清洗，再用压缩空气吹通或用木扦捣通；不能用金属丝或铁钉捅喷嘴以防损伤表面。喷涂过程中如停机时间不长。可不排出机内油漆，将枪头置于溶剂中即可；喷涂结束后将吸入管从油漆桶中提起。让泵空载运行以排除泵内、过滤器、高

43、压软管和喷枪内油漆。然后用溶剂空载循环来清洗上述器件；清洗时气阀要开小点。清洗工作务必再喷涂结束后立即进行以防油漆固化难以清洗。高压软管弯曲半径不得大于50mm，也不允许将重物压在上面；施工时，高压喷枪不得对准操作者和其他人，停喷时应将自锁挡片横向放置。已涂工件无论在工厂翻、移动或在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏、尽量减少现场的修补工作量 。4.6钢构件的成品管理、包装、运输4.6.1工厂制作成品保护措施1.钢构件堆放待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够

44、的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。不得将其它工程构件与本工程构件混放，本工程构件根据部位不同也应分类堆放。钢构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。2.钢构件的包装成品保护包装件的尺寸和重量应符合车辆运输的尺寸限制及起重能力。附件原则上带在构件上，如确需打包或装箱，必须在附件上标明所属的构件及零件号。构件的包装和固定的材料必须牢固，以确保构件在搬运过程不损伤、不散失遗落，做到安全可靠。构件包装时，必须保证构件不变形、不损坏，对于长短不一容易掉落的的物件，端部应注意加封包装。 本工程构件包装的基本形式为框架式、

45、捆扎式、板箱等，框架由槽钢、角钢或木材等组成，两端用螺栓连接。框架的间距为3米左右。包装时构件与构件、构件与包装物之间应使用垫木或软塑料隔开，以保护构件不损伤。包装件必须书写有关的编号、标记，做到标志齐全、清晰。3.运输过程中成品保护措施吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损伤。装载时，必须有专人监管，清点箱号及打包号，检查堆放是否牢固稳妥。然后进行捆扎，确保运输安全。钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装

46、。 型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下长捆扎二圈，5m以上长捆扎三圈。 机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。 4.6.2构件的包装钢构件的包装是保护构件性能的重要手段，使构件在储存、运输等一系列流通过程能更加完整无损地运到目的地。钢构件的包装是根据钢结构的特点、储运、装卸条件和客户的要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠；钢结构包装方式有：箱装、裸装、捆装等形式：本工程构件包含杆件及空心球。可采用箱装和捆装：空心球、支座、支托采用箱装。包装箱材质有金属型材焊制和木质材质；杆件采用捆装，每捆重量不宜大于2吨； 包装要求：包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内排列整齐、

47、紧凑、稳妥牢固，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。4.6.3构件的运输1.构件运输交通工具针对本工程的成品钢结构制作情况，为配合实际生产情况及工程进度，选用汽车作为构件运输工具。根据以上制定的包装方案对构件进行包装，装车后捆扎牢固；部分构件略有超长，在运输时尽量在车辆不拥挤的时候行走，必要时按国家交通管理规定办理相关运行手续，保证货物安全运输到现场。2.运输过程中的质量保证措施在运输过程中，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给项目部，以便做出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位；钢结构装载与加固的基本要求是必须能够

48、经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。构件运输过程中，为防止构件变形，通常使用支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等材料进行加固。加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。现场采用履带吊运送构件时

49、，要注意周围地形、空中情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。3.涂装面的保护构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。对成品构件的吊起，尽可能采用吊装带吊物，用钢丝绳起吊构件必须垫橡胶垫或钢包角，避免破坏构件表面油漆。现场焊接坡口及附近涂可焊接的脱氧铝底漆。 第五章 钢网架安装方案5.1工程施工重点、难点及采取措施5.1.1工程概况本工程为南水北调霸州市配套工程-霸州净水厂及配水管网架工程，结构形式为双层焊接球网架，正放四角锥；网架上弦柱点支承。网架平面投影平面尺寸为：59.85米*58.5米，建筑投影面积为3501平米。网架失

50、高3.85米，网架上部天窗高2.1米。网架下弦标高9.7米。5.1.2施工特点及安装方法的选择由于本网架屋面下方存原有建筑物和设备。故采用满堂红脚手架搭设与滑移脚手架平台安装的方法相结合。而脚手架搭设平台高空散拼网架是最安全的一种安装方法。根据我单位的多年施工经验及本工程的实际特点可采用滑移脚手架平台安装的方法，脚手架采用焊接球网架制作而成。安装方便快捷，施工安全，节省材料。5.1.3施工难点及采取措施1.滑移轨道的铺设本工程的现场实际特点：施工现场场地地面不平整，局部存在沟、坑。对滑移轨道的铺设产生困难。对于这种情况的存在，我施工人员采取的措施为：对于小的沟、坑轨道可直接跨过铺设；对于大的沟

51、、坑，采用在沟、坑内设支撑，支撑轨道的铺设。2.网架上弦节点及天窗的拼装本工程网架失高为3.85米，天窗高2.1米。而脚手架平台搭设标高为9.2米。施工人员只能在脚手架平台上安装网架的下弦球节点，而对上弦球节点及天窗的安装相对就比较困难。对于这种情况的存在，我施工人员根据以往类似工程安装的经验，决定采用龙门架活动支架支撑平台。345.2网架安装概述5.2.1网架安装概述本工程结构形式为双层焊接球网架，正放四角锥；网架上弦柱点支承，由于网架屋面下方存原有建筑物和设备。故采用故采用满堂红脚手架搭设与滑移脚手架平台安装的方法相结合。而脚手架搭设平台高空散拼网架是最安全的一种安装方法。根据我单位的多年施工经验及本工程的实际特点可采用滑移脚手架平台高空散装安装的方法。安装方便快捷，施工安装，节省材料。脚手架高空散装法是指将散件直接在设计位置进行总拼的方法。高空散装法有全支架法(满堂脚手架)和悬挑法两种。全支架法多用于散件拼装，而悬挑法则多用于小拼单元在高空总拼情况，或者球面网壳三角形网格的拼装。当全支架(满堂脚手架)拼装网架时，支架顶部常用木