污水管道施工方案00223

1、丰县电动车产业园西城路排水工程（钢带增强聚乙烯管）施工方案编制单位： 项目技术负责人（编制）： 审核人： 审批负责人： 编制日期： 审批日期： 丰县电动车产业园西城路市政工程钢带增强聚乙烯管施工方案第1章 工程概况 丰县电动车产业园西城路市政工程，北起北环路，起点桩号：K0+010.9，向南依次与规划纬一东路，规划纬二东路相交，终点至纬二东路南侧，南至规划南二环路，终点桩号：K0+650,全长639.1m。设计范围为K0+010.9K0+650。道路红线宽度35m，人行道宽度4.0m*2，非机动车宽4.0m*2，绿化带宽：2.0m*2，车行道宽度：15.0m，道路中心线为一条直线，无平曲线。丰

2、县电动车产业园西城路雨水流向遵照就近排放的原则，道路两侧非机动车道下设置雨水管，正常路段雨水管中心距道路中心11.5米，距路牙2米，西侧管径分别为d800、d1000、d1200相应坡度为0.0008、0.0008、东侧雨水管径分别为dDN500、d800、d1000、d1200相应坡度为0.005、0.001、0.0008、沿线预留支管至红线外1米。污水管道布置道路的东侧人行道上，污水管中心距道路中心14.5米，距路牙1.0米，管径为DN500、DN600相应坡度为0.0012，0.001沿途预留支管、管径DN400，相应坡度为0.0015。管材采用DN500、DN600（环刚度10KN/m

3、2）钢带增强聚乙烯管，卡箍连接，管道采用砂基础。第二章 施工准备及管道施工方法一、准备工作施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。二、测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工

4、图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟槽放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图。测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。三、 装卸、运输和堆放1、 管材装卸应满足下列要求：1）、管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。2）、装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝

5、绳或铁链直接接触吊装管材。3）、管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。2、管材的运输应满足下列要求：1）、发运的管材应做好管材端口的保护。2）、大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。3）、管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。3、 管材堆放应满足下列要求：1）、 管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。2）、管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。3 ）、不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。4 ）、管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。5 ）、橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。四、 沟槽1 、 沟槽形式应根据施

6、工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。2 、 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。槽底设计标高以上0.20.3m的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动基面时，可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应符合规范要求。3、 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。五、 管道基础1、 管道基础采用土弧基础时，应符合下列规定：1）、对一般土质，应在管底以下原状土地基或

7、经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。2）、当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为532mm的碎石，厚度100150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。3）、基础密实度应符合本规程表6.7.2的规定。4）、对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。2、 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时，应在管道敷设前对地基进行加固处理。六、 施工排水1、 当施工需要降低地下水

8、位时，应满足下列要求：1） 排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对临近建筑物产生影响。2） 降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。2、 施工降水质量应满足下列要求1） 沟槽内不得积水，严禁带水施工。地下水位应降至槽底最底点以下0.5m。2） 在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，应将地下水位降至槽底最低点以下0.5m；管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道稳固后，方可停止降低地下水。七、 管道安装1、 铺管应符合下列要求：1） 铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符

9、合产品标准的管材严禁敷设；2 ） 搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉；3 ） 下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按6.2.1要求执行；4） 下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。2、卡箍式弹性连接卡箍式弹性连接的结构，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。具体操作应符合下列要求：1）   连接前先检查管材表面、肋片

10、顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。2）  清除管内杂物，清洁管端连接部位。3）  将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。4）  将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。5） 将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。6） 将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。7）&#

11、160; 将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。 3、 管材采用电热熔带连接 具体操作应符合下列要求：1）  将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。2）  使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线

12、在同一垂直面上。3） 在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充；4） 打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。5）将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。6）焊接完毕后，进行自然冷却（一般40min），冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后放可将机具移开。4

13、、 管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。八、 回填1、 一般规定1） 沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。2） 在密闭性试验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于0.5m）须回填，密闭性试验合格后，应及时回填其余部分。3） 回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.5m），并夯实。4） 沟槽回填，应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填

14、,确保管道与构筑物不产生偏移。5） 从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。6）  管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。7） 当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。8）沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。2、 回填材料 从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，宜按表6.7.3的规定采用。3、 回填土的密实度

15、回填土的密实度应符合设计要求。如无特殊要求时可按表6.7.3和图6.7.3的规定执行。表6.7.3沟槽回填土的密实度要求槽内部位密实度回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管底基础90中砂、粗砂，软土地基按本规程第6.4.1条规定执行土弧基础中心角2加30º95中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于30mm级配砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部90管顶0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土注：1、当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。2、本表中的密

16、实度等采用轻型击实标准。九、 管道与检查井的连接1 、 管道与检查井井壁连接应符合设计要求，如无具体设计要求时可采用下述方法：1 ） 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不应低于C20。2 ） 当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。2、 在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端

17、圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。3、 检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须填实。十、 管道密闭性试验 1、 闭水试验时，水头应满足下列要求： 1） 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。 2） 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。 3） 当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。2、 试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。3、 当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束。观测过程中应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。4、 管道的渗水量应按下式计算：Qs0.0046di式中 Qs每1km管道长度24h的渗水量（m