工作面安措施

1、内蒙古伊东集团古城煤炭有限公司古城二矿5202综采面安装措施工作面名称：5202工作面安装措施编制人：马学敏施工负责人： 杨化军 施工单位： 安装队批准人：编制日期: 2009年8月25日执行日期: 2009年月日矿审批意见会审单位及人员签字:编制人：年月日施工负责人：年月日机电负责人：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日矿 长：年月日矿总工程师：年月日5202安装措施作业规程学习和考试记录 传达人：班次：夜、早、中班贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字注：所有签名必须由本人签字，考试成绩由技术员负责阅卷、评分及填表。共页,No.该作业规程学习和考试记录情况属

2、实：（主管签字）目 录第一章：工 作 面 概 况第二章：安装主要设备技术特征第三章：安装顺序及时间安排第四章：安装前准备工作第五章：危 险 源 辨 识第六章：设备装卸及提升运输第七章：设备安装方法第八章：安装质量要求第九章：安 全 措 施第十章：试运转第十一章：综采设备安装与调试要求第十二章：避 灾 路 线第一章 工作面概况42107工作面：总长150米，需安装支架ZY8000/23/48型支架86架。工作面最大坡度为2°，平均高度3米，切眼采用锚网支护，切眼开宽后净宽为7.5米，采用“锚带网锚索点柱”联合支护，坚强点柱一排，柱距1米。5202工作面煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、

3、煤尘爆炸指数：1、根据古城二矿井瓦斯鉴定结果，本矿井为低瓦斯矿井2、煤尘爆炸指数：根据煤炭质量检测中心检测报告,煤5-2爆炸指数为3135%，有爆炸性。 3、煤层自燃发火倾向等级为I类自燃。5202工作面水文地质情况： 1、根据已掌握的地质资料分析，该巷道水文地质情况简单。2、5-2层煤属侏罗纪中下统延安组碎屑岩类孔隙裂隙潜水承压水含水岩组。该含水岩组为一套灰白色中粗粒、中细粒砂岩、粉砂岩、深灰色砂质泥岩、夹煤层，5-1煤层地板至6煤顶板厚度0.26-18.15m,平均7.63m。据ZK410孔静止水位观测为1204和ZK503号钻孔抽水试验资料：含水层厚度38.80和54.20，地下水位埋深

4、34.00138.46m，水位标高1259.921179.3m，当水位降深9.14和50.00时，单位涌水量0.001330.000471L/SM，由此可见该含水岩段虽含水层厚度大，但富水性弱，导水性能差。3、钻孔简易，经水文观测，全区12个孔皆未发现漏水或明显消耗现象，由于该层在本井田赋存较深，地下水活动极微弱，因此可视为微弱的含水层。该工作面不受水的威胁。工作面绞车布置情况见附图：第二章 安装主要设备技术特征ZY8000/23/48型掩护式液压支架主要技术特征项目参数单位附注支架型式掩护式液压支架高度23004800mm中心距1750mm初撑力6392KN工作阻力8000KN支护强度0.4

5、60.34（f0.2）Mpa底板比压平均1.18（底座前端1.061.3）Mpa适应煤层倾角工作面倾角20°（20°应采取防滑措施）DEG泵站压力31.4MPa操纵方式邻架重量29623Kg第三章 安装顺序及时间安排一、安装说明：1、安装前必须形成完整的生产、运输以及通风系统。2、安装期间必须由多个部门协同进行。3、安装过程中乳化液由临时泵站供给。4、安装时间统计，以每天三个小班安装组织计算。二、时间顺序及时间安排：1、准备工作 先期进行，不计时间2、运输转载机 1天3、运输工作面刮板输送机 4天4、安装支架 12天5、安装采煤机 1天6、安装皮带运输机 2天7、安装乳化液

6、泵站、喷雾泵、设备列车、移变、开关接线 2天8、安装照明、喷雾及设备联合试运转 3天9、说明：上下巷同时组织人员施工，上巷人员相对工作量较大，人员较多。第四章 安装前准备工作矿方在安装前准备工作量如下：一、地面准备：1、准备足够数量的各类车辆。2、各相关单位对下井的所有设备的完好性进行全面的配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求。3、所有下井设备必须设专人清点、验收、登记、编号，各设备按安装顺序下井。4、准备好起重、运输用的绞车等专用工具。5、所有液压部件、接头、供（回）液管等物品入井前必须盖好防尘盖，并由专人进行检查。二、井下准备：1、按所运设备的重量、外型尺寸、详细检查所有运输线路，保

7、证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，确保工作面高度（轨面至锚杆端头）不低于2.9米。必要时进行模拟运输，发现问题及时处理。（1）、轨道铺设质量：所有轨道铺设质量、轨道型号必须符合煤矿安全规程规定。轨枕使用木轨枕，轨枕均匀铺设，间距0.8m，轨枕下方应垫平捣实。轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。两根轨道接头下方必须铺上轨枕，道夹板全部采用熟铁道夹板。（2）、轨道交岔处弯道的曲率半径不得小于6m；（3）、道岔型号应与轨道型号相适宜。2、对轨道巷原有的支护变形严重的地点进行维护，保证巷道支护完好不影响运输安全。3、对轨道巷及切

8、眼内高度不够处进行卧底处理，保证巷道净高不低于1.8m。4、在轨道巷首先安装临时泵站（两泵一箱），作为安装期间的供液。5、在工作面上、下出口位置正对工作面方向各安一部30T回柱绞车。6、切眼内浮煤、杂物必须进行清理排除干净。7、支架重车在进入工作面轨道巷以前进行调整，以保证支架尾部向前进入切眼。8、在机、头尾电机减速箱安装位置打设起吊锚杆。9、对所有绞车进行固定、做好滑头、绞车做好保险绳，并固定牢固。10、完善好各部绞车的信号，并在上出口安装行车红绿灯，对切眼中下部的绞车要打设护身点柱，接好远控按钮。11、 工作面全部开宽至7.5米。12、 面上多余浮煤全部清理干净，并将面溜子推至紧贴煤壁子保

9、证运输支架轨道的宽度不低于3.0米。13、 工作面铺设的轨道要垫实铺平，避免出现阴阳道。14、 工作面上出口正对工作面轨道中心线位置开1个绞车硐室，硐室要求见顶见底，深度3米，宽度3米。第五章 危险源辨识 提升运输、支架卸车、支架安装、支架调向、车辆复道、绞车的固定、钢丝绳断丝超限、钢丝绳断绳、平行作业、顶板管理、起吊大件、设备拖运、行车行人、带电作业、绳道管理、闸把失灵、绞车提升过程中突然断电、设备下滑、信号不清晰、滑头不合格、控制按钮不灵敏、开关解（接）火等。第六章 设备装卸及提升运输一、设备装卸：运送方式：支架一律装入大平盘车，副井、轨道巷内采用两对55KW的调度绞车运送，西翼回风巷采用

10、无级绳绞车，切眼内采用30T回柱绞车下松。运输路线：从井口到副斜巷（20T回柱绞车和40KW调度绞车）副井（1#55KW绞车与2#55KW绞车对拉送止副井延伸巷与西翼回风巷三岔口)西翼回风巷（无级绳绞车）5202工作面回顺(3#55KW绞车与4#55KW绞车对拉) 5202工作面切眼上出口（利用40KW绞车松到切眼内安装地点）。 1、 支架装车：支架在地面使用支架专用平板车装车。支架重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用螺栓与平板车固定。装车后，支架立柱、顶梁、侧护板、推移均收到最小位置。推移千斤顶收回并用2股以上8#铁丝固定在支架上。2、固定与提升：当用平盘车或花车装车时，须用直径不

11、小于15.5mm的钢丝绳打紧镖子，镖子绳不得少于2处，打紧打牢，经队长或有经验的工人验收合格后方可发信号提升外运。设备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。3、设备卸车：设备到达卸车点后，在车场处及时进行清点交接。要按照安装位置及顺序卸车。小型设备人工卸车；大型、重型设备要用手拉葫芦、滑轮起吊卸车；液压支架采用绞车牵引卸车。二、设备运输：（一）、切眼运输方式：当车辆将支架车运至5202回顺上出口平车场位置时，信号工发停车信号，待车辆停稳掩牢后将支架车后部绞车保险绳滑头摘除，然后摘掉滑头。用6#绞车车至里部车场，连好7#40KW绞车滑头，确认滑头连接牢固后，7#绞车慢慢收绳，将车辆慢慢提至切

12、眼段标准岔子以上，当7#绞车钢丝绳蹬紧并受力良好后，信号把钩工将标准岔子岔尖拨回，在确定各环节均完好有效的情况下，信号工发松车信号，将支架车慢慢松至切眼卸车地点，施工过程中摘挂钩人员必须严格按照以上程序正规操作，以防车辆掉道或跑车。1#绞车下松大件时，安装16#支架时施工人员在下松设备的过程中必须全部撤至运输巷内躲避，安装7#及以上支架时人员可躲在待安装支架以下3个支架以下的架间躲避。下松支架车过程中严禁人员进人绳道，严禁从事其它施工作业。施工过程中摘挂钩人员必须严格按照以上程序正规操作，以防车辆掉道或跑车。7#绞车提、松大件时，7#绞车司机进入绞车硐室进行远距离操作，8#绞车进入运输巷远距离

13、进行操作，其余人员严禁在切眼内从事任何工作。设备的卸车要求：工作面设备的卸车要求：在斜坡上解绳有下滑趋势时，应采取防止设备下滑的可靠措施后（在卸车点下方23米处打12棵单体或木点柱作为戗柱），解除保险绳后再解除镖子绳，先解除下部镖子绳，再解除上部镖子绳，卸车时人员应躲至卸车上部2米以上。并且在解除封绳及卸车过程中，绞车司机应始终刹住闸，坚守岗位，保证卸车后的料插接完后再进行卸车。（二）、绞车、钢丝绳的固定选择及提升能力演算：1. 各部绞车提升运输情况：（1）、1#20T回柱绞车安装在地面，采用“地锚”砼基础固定，用于下松支架车和提平盘车，该绞车使用6×1924.5的钢丝绳120米。（

14、2）、2#、3#、4#、6#55KW绞车分别安装在副井、副井延伸巷、西翼回风巷与5202回风巷三叉点内，采用“四压两戗或地锚”固定，用于支架卸车、拖运、；该绞车使用6×1918.5的钢丝绳，2#、3#形成对拉长700米，、4#、6#形成对拉650米（3）5#20T回柱绞车安装在西翼回风巷与5202回风巷三叉口50米处，采用“四压两戗”固定，用于支架的拖运、调向；该绞车使用6×1924.5的钢丝绳50米。（4）、7#、8#40KW绞车安装在5202工作面上巷和下巷，采用“四压两戗或地锚固定，用于支架的卸车、拖运、调向；该绞车使用6×1924.5的钢丝绳170米。（5

15、）、10#、11#30T回柱绞车安装在5202切眼的上巷和下巷，采用“四压两戗”固定，用于支架的拖运、调向；该绞车使用6×1924.5的钢丝绳170米。（6）、9#20T回柱绞车安装在5202运输巷距离切眼下口70米。（7）、以上各部回柱绞车滑头在运输支架时均通过强度符合要求的卸扣、三环、销子与平板车连接。2、各部回柱绞车的固定具体要求：（1）、采用 圆木作“四压两戗”进行固定时，其压戗柱均须采用优质圆木，圆木小头直径不得小于180mm，并且戗柱必须有柱窝，深度不得小于200mm,角度与顶底板呈750夹角，用木楔打紧打牢；（2）、使用单体作“四压两戗”时，单体支柱与绞车底座及顶板必须

16、使用木枇或皮垫进行软接触，单体必须升紧打牢，戗柱角度与底板呈75度夹角并且戗柱必须有柱窝，深度不得小于200mm。压戗柱必须拴好防倒绳。（3）、采用“地锚”固定回柱绞车时，其锚杆必须选用规格不低于20×2000mm的金属全螺纹等强锚杆每根锚杆使用中速树脂药卷不得少于4块，锚杆外露不得超过30mm，锚杆必须打在底板硬岩中，否则应采取浇筑砼基础，增设锚杆长度或数量等特殊固定措施；采用压杠固定时，每部绞车锚杆数量不得低于8根其中14T绞车压杠直径不得小于40mm，20T回柱绞车压杠直径不得小于50mm，并用弧形压板（厚度不低于12mm钢板）及螺帽压紧上紧，且每根锚杆必须加设备帽上紧；利用地

17、锚拴绞车固定时每部绞车锚杆的数量不得低于为4根，将40T链子拴在绞车底盘上并将40T的链子的两头穿在锚杆上用螺母压紧。（4）、采用“地锚”固定导向轮时，其锚杆必须选用规格不低于18×2000mm的金属全螺纹等强锚杆每根锚杆使用中速树脂药卷不得少于4块，锚杆外露不得超过30mm，锚杆必须打在底板硬岩中，否则应采取浇筑砼基础，增设锚杆长度或数量等特殊固定措施；利用地锚通过40T链条固定导向轮时锚杆的数量不得低于为2根，链条必须选用优质40T并且使用不少于2股，导向轮固定在双股的链条上，并将40T的链子的两头穿在锚杆上用螺母压紧，且每根锚杆必须加设备帽上紧。3、各部回柱绞车的滑头选择情况：

18、 除提升轨道用的绞车的滑头必须进行插接外其它回柱绞车滑头均选择插接或用绳卡卡的方式，钢丝绳如采用插接方式时，插接长度不小于三花半，可以不使用绳皮，插接前可以穿入单环（38）。如果用绳卡卡，绳卡数量不少于4副，交叉上紧卡牢，卡带间距150-200mm。1#绞车应有保险绳，保险绳长度45米，选用不低于6×19-18.5mm的钢丝绳，可插接或用绳卡卡在滑头上（其标准同上）。 4.回柱绞车提升能力计算：（1）、1#20T回柱绞车拖运能力计算：计算参数：最大坡度为6º，最大拖运长度L为120m，支架重量为29623Kg；6×1924.5钢丝绳最大破断力Qq为：35500Kg

19、f 百米钢丝绳重为216.5Kg20T绞车最大拖运能力为：20000kg，平盘车重1000Kg。则绞车拖运支架时钢丝绳的最大端载荷为：Q总=Q（Sin+f1Cos）+qL(Sin+f2Cos)=30623(Sin6º+0.1×Cos6º)+2.165×120(sin6º+0.2×cos6º)=30623（0.105+0.1×0.995）+259.8（0.105+0.2×0.995）6262.404+79=6341kgA:20T回柱绞车提升能力20000 Kg6341Kg（满足提升能力要求）B:钢丝绳的安全

20、系数为：m=Qq/Q总=35500/6341=5.55（满足安全系数）（2）、2#、3#、4#、6#55KW绞车提升能力计算：计算参数：最大坡度为2º，最大拖运长度L为700m，支架车重量为29632Kg；6×1918.5钢丝绳最大破断力Qq为：19950Kgf 100米钢丝绳重为121.8Kg55KW绞车最大拖运能力为：4000kg,平盘车重1000则55KW绞车提升支架时钢丝绳的最大端载荷为：Q总=Q（Sinf1Cos）+qL(Sinf2Cos)=30632 (Sin2º0.01×Cos2º)+1.218×700(sin2

21、6;0.2×cos2º)=30632（0.0350.01×0.999）+852.6（0.0350.2×0.999）1378200=1578kgA:55KW绞车提升能力4000 Kg1578Kg（满足提升能力要求）B:钢丝绳的安全系数为：m=Qq/Q总=19950/1578=12.66.5（满足安全系数）（3）、5#20T回柱绞车提升能力计算：计算参数：最大坡度为6º，最大拖运长度L为50m，支架重量为29623Kg；6×1924.5钢丝绳最大破断力Qq为：35500Kgf 百米钢丝绳重为216.5Kg20T绞车最大拖运能力为：2000

22、0kg，平盘车重1000Kg。则绞车拖运支架时钢丝绳的最大端载荷为：Q总=Q（Sin+f1Cos）+qL(Sin+f2Cos)=30623(Sin6º+0.01×Cos6º)+2.165×50(sin6º+0.2×cos6º)=30623（0.105+0.01×0.995）+108.25（0.105+0.2×0.995）3520+33=3553kgA:20T回柱绞车提升能力20000 Kg3553Kg（满足提升能力要求）B:钢丝绳的安全系数为：m=Qq/Q总=35500/3553=9.996.5（满足安全

23、系数）（4）、7#、8#55KW绞车提升能力计算：计算参数：最大坡度为1º，最大拖运长度L为170m，支架重量为29623Kg；6×1924.5钢丝绳最大破断力Qq为：35500Kgf 百米钢丝绳重为216.5Kg20T绞车最大拖运能力为：4000kg，平盘车重1000Kg。则绞车拖运支架时钢丝绳的最大端载荷为：Q总=Q（Sin+f1Cos）+qL(Sin+f2Cos)=30623(Sin1º+0.01×Cos1º)+2.165×170(sin1º+0.2×cos1º)=30623（0.017+0.01&

24、#215;0.999）+368.05（0.017+0.2×0.999）826.5+80=906.5kgA:20T回柱绞车提升能力4000 Kg906.5Kg（满足提升能力要求）B:钢丝绳的安全系数为：m=Qq/Q总=35500/826.5=396.5（满足安全系数）（5）、10#、11#30T回柱绞车提升能力计算：计算参数：最大坡度为1º，最大拖运长度L为170m，支架重量为29623Kg；6×1924.5钢丝绳最大破断力Qq为：35500Kgf 百米钢丝绳重为216.5Kg20T绞车最大拖运能力为：30000kg，平盘车重1000Kg。则绞车拖运支架时钢丝绳的最

25、大端载荷为：Q总=Q（Sin+f1Cos）+qL(Sin+f2Cos)=30623(Sin1º+0.01×Cos1º)+2.165×170(sin1º+0.2×cos1º)=30623（0.017+0.01×0.999）+368.05（0.017+0.2×0.999）826.5+80=906.5kgA:20T回柱绞车提升能力30000 Kg906.5Kg（满足提升能力要求）B:钢丝绳的安全系数为：m=Qq/Q总=35500/906.5=396.5（满足安全系数）（3）、验算参数选择: Q-支架重量平盘车（

26、1吨） 29623kg1000kg30623kgf1-支架车运动阻力系数 根据现场条件取0.01f2-提升钢丝绳运动阻力系数 根据现场条件取0.2f3-拖运支架运动阻力系数 根据现场条件取0.1f4-拖运钢丝绳运动阻力系数 根据现场条件取0.2第七章 设备安装方法一、刮板运输机的装封车及安装要求安装前的准备工作参加安装人员都应熟知所安装运输机的结构、工作原理、安装程序、注意事项和安全操作规程；对设备的各零部件以及专用工具核对检查应完整无缺，各种螺栓、螺帽和销轴等应按使用部位分别装箱；安装前应对各部件进行检查，如有碰伤变形应给予修复校正；准备好安装工具及润滑油脂；地面安装好刮板，根据井下安装方向

27、装车； 运输机的装封车及安装方法机头（尾）架装一车，过渡槽装一车，电机减速箱装一车，中间槽每车盘装48节。所有设备封车均用12.5mm的合格钢丝绳，绕车盘底部与设备部件牢固封为一体，每车至少要封2道，封车绳至少搭接1米，并用专用封棍（封棍用1（2）寸管子加工，长度为600mm，以下同）绞紧，封棍两端用8#铁丝双股与封绳拴牢，并在封棍端头打摽，防止受力脱落，并不得伸出车体外沿；参加封车的职工封车完毕，要标清楚封车时间、运输地点和封车人（以下所有设备的封车均同）。对于超长、超宽的设备在井下运输时，要安排专人进行警戒，坚决执行“行车不行人，行人不行车”制度，防止事故的发生（以下所有超长、超宽设备的运

28、输均同）。上道时注意上道方向，以方便安装，避免溜槽在工作面安装时调头；在工作面两端头顶板上标注出机头（尾）链轮中心线的位置，确定好第一节偏限槽的准确位置，逐一向机尾安装正常槽，待机头、机尾部分改造完毕下井后在分别安装。在设备卸车过程中，应在不解除连车销子或马镫的情况下，先解下头封绳，再解上头封绳。若在斜坡上解封绳时，应采取溜槽防下滑措施以及在车盘下头打好木点柱后，再解除封绳，解除顺序同上。并且在解除封绳及卸车过程中，绞车司机应始终刹住闸，坚守岗位，解封绳人员要站在设备的上侧，防止设备下滑伤人；当安装完第一解正常槽后，在此安装专用绞车，使用该绞车对设备进行起吊对接安装，该绞车的两端头要用40T链

29、子牢固的固定在溜槽上，并用专用连接环连接。溜槽对接后，必须及时用哑铃销连接，并上齐限位销；刮板链条连接时，应选择相同的配对调节链，使两条链子总节距差不大于8毫米。锯齿连接环应为立环（竖放位置）；溜槽卸车时，解除封绳前，可用2t葫芦吊住溜槽，并使葫芦不留余链，再由下而上解除封绳并逐一卸车；安装时，底链可先不穿，随安装逐节穿21.5mm钢丝绳，待整机安装就绪后，用机头14T绞车拉动钢丝绳，钢丝绳带动两条链穿过溜槽底部与上链相连，紧链后，将上部上满刮板的链子转到溜槽底部，底链的链条翻成上链后，再逐一补齐刮板；安装完毕后，对各部件对接螺栓重新进行紧固，并检查机头（尾）、减速箱的油脂润滑情况及油位情况、

30、冷却水系统完好状况，刮板链条铺设是否扭环，电源和电机接线腔接线是否正确，确认无误后，先对机头（尾）电机单机试车，运转方向无误后，再进行联合试运车；二、转载机、破碎机的封车、运输及安装方法1、转载机在车间内解体为传动装置、机头架、后槽体，并分别装封车，封车采用直径不小于15.5mm的钢丝绳封车，封绳不小于2道，与车体连为一体。中部槽每两节装一车，机尾装一车；2、刮板链在车间安装好刮板，装车时应注意安装方向；3、破碎机在车间解体为传动装置、破碎垂体、箱体，并分别装车下井，封车方式同转载机；4、安装转载机顺序：安装机尾；铺设水平段中部槽，中部槽之间连接好；安装破碎机；铺设凹槽、凸槽及架桥槽，架桥槽下

31、方根据高度临时用方木架起，木垛要牢固可靠，并用扒钉扒好，使其受力均匀；安装皮带机尾和承载段，保证机头传动部的小跑车落在承载段的第二节上。安装机头传动部与行走部；敷设刮板链；安装全部液压系统；安装电缆槽及电器系统； 转载机的安装必须使用专用起吊锚杆进行起吊作业。三、支架装车及安装方法1、支架下井前装车时必须选择好支架重心位置，要求支架重心与车盘重心相距不得大于100mm，并严格按要求封好车（支架底座箱后侧用两条M22×75螺栓固定，前侧两条M22×75螺栓固定；支架装车尺寸应严格控制在长度小于4.7米，距轨面高度小于1.5米的范围内。2、支架从机头向机尾方向逐架安装（后退式）

32、，并在切眼安装好2支注液枪，以备临时支护和调架用，由于受切眼宽度的限制，所以所有支架卸车后在调向前应升起一定高度以减少支架长度，防止影响调向。3、支架运输时绞车司机应密切注视钢丝绳的载荷情况，连车情况，集中精力听清信号，出现意外情况必须立即停车。4、支架运到工作面卸车位置后，现场指挥人员通知信号把钩工打点停车，这时绞车司机要刹住闸、坚守岗位、精力集中、听清信号。5、支架卸车要求：（1）、车辆到位后将10#回柱绞车的滑头拉至支架处，用优质40T（180链子）链条配合“U”型环及20的螺丝连接在支架底座箱的横梁上，将11#回柱绞车的滑头拉至支架处使用同4#回柱绞车相同的方法连接在支架的尾部，连好以

33、后开动7#40KW绞车，使2#40KW绞车的钢丝绳受力挣紧，以防止拆除支架连接螺栓时支架下滑伤人，并将支架安装处有碍支架调向的支柱撤除；撤除支柱必须做到先支后回，严禁空顶作业；拆除连接螺栓必须按照自下而上的顺序进行，拆除连接螺丝时平盘车下方严禁有人。（2）、螺丝解除后慢慢开动10#（松架）回柱绞车和11#（提架）回柱绞车对支架进行卸车，卸车前先缓慢拉紧钢丝绳，确认无误后，方可牵拉，卸车后开动10#回柱绞车和11#回柱绞车，用10#回柱绞车松车、11#回柱绞车拉动支架，将支架拖运至距安装地点，尽量将支架拖运至安装点靠老塘侧后停止拖运，利用10#回柱绞车和11#回柱绞车对支架进行调向对位。安装前6

34、架时，安装人员躲至运输巷内；安装剩余架时，安装人员躲至所安支架的下方第3架架内。安装人员根据现场实际需要使用单体支柱调架时，必须选好位置，支架与单体接触位置必须加垫木板或皮子进行软接触和面接触，抱柱人与送液人必须叫应好，先慢慢送液，待柱子啃牢后，再绑枪远距离送液，人员必须闪开5米以外的安全地点。由于现场条件限制确实不能进行远距离操作时，单体底根要放在牢固可靠的地方，点柱前头要顶在支架不宜损坏的加强位置，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方，提升时人员应躲开绞车处（绳道内严禁有人）。（3）、牵拉支架时，绞车司机前方要安设挡护网（金属菱形网），严防断绳或绳反弹

35、伤人。牵运时，钢丝绳两侧及前方绳道内严禁有人，班组长要在现场统一指挥，发现问题及时停车处理。（4）、供回液管路要吊挂好，防止挤断伤人。改接液压管路时，应首先检查关闭截止阀并慢慢卸掉余压，待人员闪开高压液体喷射位置后方可操作，严防高压管喷液伤人。（5）、支架调整就位后，使支架初撑力不低于8Mpa，并接好各种管路、仪表，伸出加长段，升柱接实顶板，伸出侧护板，挑起护帮板，两支架之间严禁站人（或施工）。（6）、安装1#支架时，11#回柱绞车司机必须躲开支架一旦下滑所能危及到的区域进行操作(可将绞车按钮挪至运输巷一侧进行远距离操作)；当1#支架到位并调整完毕后，必须在紧贴1#支架下方侧护板的位置沿走向支

36、设2棵单体支柱，以防支架卸荷歪倒，支柱要求穿鞋带帽并拴好防倒绳且初撑力不小于90KN。（7）、下松设备过程中1#绞车司机必须进入绞车硐室躲避；11#绞车司机必须进入运输巷躲避。（8）、第一个支架定位必须由现场跟班人员进行指定位置。严格按照按要求施工。（9）、提松车时严禁平行作业。四、采煤机的运输与安装1、采煤机各部件在地面综机车间组装试运转，无问题后方可解体；2、装车情况：左右滚筒各装一车，采用立装方式，用15.5毫米的钢丝绳封三道，绳搭接1米，前后设道木用来防止滚筒因冲击而产生滚动；左右摇臂各装一车，必须垫平垫牢；主机架的装车必须垫平垫牢，封车三道；两外牵引箱和高压电控箱体积不大，按正常程序

37、装车；3、采煤机按下列顺序进行运输卸车：左滚筒、左摇臂、左外牵引装置、左主机架、右主机架、高压电控箱、右外牵引装置、牵引箱、右截割部、右滚筒，并且左右主机架必须卸好以便安装；4、采煤机的安装：把底托架安装到工作面运输机上； 从底托架一侧向另一侧依次吊装各部件，上好定位块，紧固对接和底盘螺丝；安装左右滚筒；连接各部分之间的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置；配齐滚筒截齿和喷嘴；向各部注以合格的油脂，油量达到要求位置；检查设备安装质量，接通电源和水源，安装调高千斤顶；开动采煤机张紧牵引链并固定好；五、移动变电站和泵站列车的运输与安装：安装前的准备工作所有电气设备必须按“电气试验规程

38、”试验合格后方可下井；设备下井前，要根据有关设计和现场实际需要的安装方向与顺序事先排列好并在列车上编号标识，并且在运输、安装过程中不得变动；电气设备在井上、下运输过程中，除执行“综采设备运输操作规程”外，应有专人监护，防止颠簸或碰撞，防止零件丢失；液压泵站及其附属设备都固定在专用的平板车上，在地面把所有能做的安装工作（如检查、加油试运转等）全部做完后，按照设计要求与顺槽其他移动设备编组后，顺序下井进入轨道顺槽铺设的专用轨道上，在规定地段进行安装；2、移动变电站的运输与安装安装在专用平板车上的电气设备，列车运输方法同支架，每次只能运一车，运至安装地点后，不卸车，从里向外依次安装；用专用连杆将电气

39、设备车及其他有关的平板车连接起来，随安装在平板车底部随穿好两根保安绳，在整个列车的两侧上好不少于10付阻车器（安装在车盘前轮缘处），并及时支好戗柱；移动变电站列车的首尾各安装一部车载绞车，并同整个列车连为一体，作为变电站的移动和固定设备；3、泵站列车的运输与安装：泵站列车随电站列车运输与安装接通液压泵和供液箱间的所有胶管把供回液胶管向工作面液压支架和其他用液点铺设，并接好把供水管接到液箱的入水口上将所需用的电缆、管线敷设吊挂安装好，然后接通电源和操作按钮对泵站和液压系统进行全面检查试运转并检查运行情况。六、支架喷雾、工作面照明、通讯安装方法：1、在每架支架前梁下安装一组架间喷雾，四连杆下正对放

40、煤口安装一组放煤喷雾。喷雾全部采用邻架液压控制，其中架间喷雾为降架时打开，升架时关闭；放煤喷雾为放煤时打开，不放煤时关闭。2、在工作面支架上每隔5架安装一组照明和通讯装置，通讯总站设在材料巷设备列车上。1、 在运输巷头部皮带机头、转载机机头、材料巷设备列车处各安装一部电话直通矿调度室。七、DSJ1000/2*75型皮带机的运输及安装1、皮带机托辊、H架及弓型架运输至运顺后卸车，标准是：H架3米一个，托辊3米放1组（上托辊2组，下托辊1个），弓型架6米放两个从里向外逐一卸车，卸车要摆放整齐，不得影响行人；2、机尾及承载段按指定位置卸车；3、机头部分卸车顺序为：卸载滚筒、卸载臂、驱动装置、电机减速

41、箱、电控开关、储带仓、涨紧绞车；4、皮带巷每100米卸两捆100米长的皮带；5、皮带机安装前，标出皮带安装中心线，安装时应严格按皮带中心线安装，保证皮带安装质量；6、穿皮带引绳时，要将涨紧跑车和游动跑车用40T链子牢固的固定在大架子的主梁上并在其下头打好木马，施工人员要现场检查其固定情况，确保牢固可靠后方可进入施工，穿完引绳后，用专用皮带接头与皮带连接，所有人员施工完毕要躲开绳道撤离到安全位置；放皮带时要用顶板完好处的专用锚杆吊挂2个3T葫芦吊放皮带，铺上下皮带时，要注意皮带的正反，不得铺反；7、机头部分安装：安装前要确定皮带机的安装中心线；卸载架、驱动装置、张紧装置及卷带装置的基础要在同一平

42、面内。卸载架的安装方法：用起吊锚杆和手拉葫芦起吊卸载架，上齐地脚螺栓就位。用平、斜垫铁找平，将卸载架升起一定的高度，用千斤顶找正，使卸载滚筒中心线与皮带机安装中心线垂直，然后用枕木在卸载臂下打一“井”字型木垛并用扒钉扒好，稳定后再撤掉起吊用具，二次灌浆稳固后再去掉木垛。驱动装置的安装方法及要求：首先将两个传动架根据相对位置吊起，上好地脚螺栓然后就位，利用平、斜垫铁找平，利用千斤顶找正，使传动滚筒中心线与皮带机安装中心线重合。根据传动架的相对位置，将三个电机驱动装置吊起上齐地脚螺栓就位，利用平、斜垫铁找平，利用手拉葫芦和千斤顶找正，使传动滚筒中心线与减速箱输出轴中心线重合，上齐传动架底座与驱动装

43、置底座的连接螺栓，最后将散热器就位，用液压管和液力偶合器连接起来。张紧装置的安装方法及要求：将张紧装置吊起就位，上齐地脚螺栓，利用平、斜垫铁找正，上齐连接螺栓并紧固，联结液压管路；将滚筒分离架吊装在张紧装置轨道上，要求张紧装置中心线与皮带机安装中心线重合。过渡架的安装方法及要求：将机头部的门式过渡架，按照从高到低的编号依次固定在机头部各部件上，用螺栓把上托辊组件固定在边梁上。要求上托辊组件中心线与皮带机安装中心线重合。机头部安装的要求：平、斜垫铁采用二种规格，平垫铁为400×75，斜垫铁为400×65×4115，使用垫铁间距在600800mm之间，且分布在地脚螺栓

44、两侧。垫铁底面的基础表面剁成麻面，并用水冲洗干净。基础螺栓的螺母与垫圈、垫圈与设备底座应接触良好，且垂直底板，不应碰基础孔壁；螺栓上的油脂污垢应清除干净，螺纹部分应涂防锈油，待基础凝固后再进行紧固，螺栓外露长度保持到24个螺距。卸载滚筒、传动滚筒、改向滚筒的水平度不大于0.21000，中心线偏差允许在2mm以内。8、接通电源，将皮带涨紧，调试皮带跑偏。先调皮带机尾与皮带机头跑偏，然后从机头向机尾调底皮带，从机尾向机头调上皮带跑偏，并上齐防跑偏装置；9、皮带卸车时，可以随卸随敷。二、回柱绞车的移动、撤除：施工时所需的各部回柱绞车的牵引及结束撤除等工作严格按照以下方法：1、7#、10#绞车的撤除均

45、选择就近处轨道附近作为装车点。11#8#绞车可采取使用9#绞车通过溜子道拖至装车点位置进行装车的方法撤除。通过胶轮车运送到装车地点，装车时绞车的起吊、固定和防滑措施严格按照本规程中“使用起吊工具吊运大件措施”、“装、卸车防滑措施”执行。绞车装车必须使用平盘车，其封车固定必须使用直径不小于15.5mm的钢丝绳打紧镖子，镖子绳不得少于2处，打紧打牢，经安监员和信号把钩工验收合格后方可提升外运。2、 8#和11#绞车通过9#绞车外迁过程中必须注意以下安全事项：（1）、撤除前必须对绞车进行解火。绞车的解火必须由专职机电维修工进行，并严格执行“停电、验电、放电”制度。（2）、绞车牵运过程中，必须有专人负

46、责监控，工区盯班人员或现场施工负责人现场指挥，发现问题及时采取措施停车进行处理。（3）、绞车司机必须持证上岗，绞车运行过程中，绞车司机必须密切注视前方状况，发现有碍事支柱等问题时，及时停车并将开关打至断电位置，处理完好后再进行操作，改支柱必须严格遵循“先支后改”的支护原则。（4）、监控、指挥人员应站立在被拖绞车侧方的架间支护良好的地点操作，拖运时绳道内严禁有人，绞车前后方及被拖绞车侧方的溜子道侧方不得有人。（5）、绞车牵运过程中需采用手拉葫芦操作时，必须执行本措施中的吊运大件措施。3、当无法使用绞车外迁时，绞车也可通过自拉自的方法进行回撤，采用该撤除方法时，必须严格按照以下方法进行：（1）、撤

47、除回柱绞车使用5T手拉葫芦进行时，其起吊方法严格按照本规程中关于“使用起吊工具吊运大件”的安全措施执行。（2）、绞车牵引前，必须将绞车开关及上级馈电开关打至停电位置，人工将开关运至绞车前方20米左右处，电缆悬挂在煤壁侧，之后选择绞车前方适当位置、顶板完整、支护良好处的起吊锚杆或支架前梁作为固定钢丝绳支点，外侧用螺盘及螺帽上紧，之后将绞车开关送电，由专职司机操作按钮，一步步上牵至规定地点。当绞车运行至距离悬挂支点5米左右时，停止绞车，将绞车开关及上级馈电开关打至断点位置，然后外挪，依次牵运回柱绞车至安装位置，按本规程规定固定牢固。（3）、绞车牵运过程中，必须有专人及时前移电缆及控制按钮，防止抽头

48、，工区盯班人员或现场施工负责人现场指挥，发现问题及时采取措施，停车进行处理。（4）、绞车司机持证上岗，站立在被拖绞车侧方的人行道内支护良好的地点，开车时绳道内严禁有人，绞车前后方及其侧方架间不得有人，绞车运行过程中，绞车司机必须密切注视前方状况，发现有碍事支柱等问题时，及时停车将开关打至断电位置进行处理，改支柱必须严格遵循“先支后改”的支护原则。（5）、每次牵引前，必须提前将控制开关运至前方指定地点，严禁边牵引绞车边前移开关。绞车牵运过程中需采用手拉葫芦操作时，必须执行本措施中的吊运大件措施。（6）、各部绞车的接火、解火等必须由专职机电维修工进行，严格执行“停电、验电、放电”制度，临时停电检修

49、时，必须将开关停电并安设专人看管。（7）、回柱绞车装车过程中，其起吊、固定、防滑措施严格按照本规程有关要求执行。第八章 安装质量要求一、工作面刮板运输机、转载机和破碎机 整机安装必须达到完好标准，零部件齐全无变形，各部件螺栓紧固； 液力偶合器、减速器按要求加各类油脂，各接合面、油堵等无渗漏现象； 整机运转平稳、无异响，机头、机尾中间段无杂物； 刮板运输机、转载机的链条无扭卡现象，E型螺栓要紧固，刮板的大弧面方向要正确； 溜槽的铺设要平直，搭接无差错，过渡槽联接要平滑，不得有别卡现象； 各部电机运转平稳，无异响，冷却水系统畅通，绝缘性能好，无失爆现象； 转载机要安装好过桥和护栏； 破碎机在出料口

50、处加外喷雾装置；转载机和破碎机必须严格按照预先确定的中心线和定位线定位安装。转载机和破碎机安装时要依次把螺栓等连接件安装到位，并紧固好，尤其是桥部槽的安装，必须一次紧固牢固，以防出现塌腰现象破碎机是重要部件和危险部件，安装质量尤为重要。所有部件安装位置要正确，连接件、挡板齐全、紧固，防松脱措施可靠，三角带松紧度适中。减速机安装时，连接花键必须清理干净。初次安装紧链后，伸缩机头架应在收回位置。安装过程中，要保持运输机平、直，槽间隙均匀，并尽量小。安装刮板链时，要注意立环焊口背离中板，刮板方向要正确，两条链松紧一致，无拧环。安装机头、机尾时，要先安装特殊挡板和推移部，最后安装减速机，减速机与链轮的

51、传动花键要清理干净，禁止抹润滑脂，以防堵塞油路。安装时各部位的销子、螺栓、垫圈齐全、紧固。运输机与转载机搭接合适。二、液压支架支架排列整齐、前立柱偏差不超过±50mm，零部件齐全紧固；支架间距均匀，垂直顶底板不歪斜，架中心距为1500±100mm；液压管路铺设整齐、排列有序，液压系统密封完好，无漏串液现象，各种操作阀组动作灵活，安全阀整定压力符合规定。各种连接轴要安装齐全、到位；液压管路必须使用合格的“U”型销，不得使用单腿销和铁丝销代用；保持好架间卫生，支架架前架后、放煤口及转载点喷雾装置齐全且喷雾效果良好，架前的喷雾装置要垂直于煤壁；架间喷雾装置齐全，每1组支架安设一处

52、。支架顶梁仰俯角不大于7度，调好升起的支架初撑力不小于8Mpa。相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差，活动侧护板在同一侧，并能正常使用；侧护板无严重变形或丢失。三、移动变电站及采煤机设备安装、排列整齐，其间距符合有关规程要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠，设备车不得自行移动或滑动；各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵敏可靠。接地装置应符合有关规程要求；各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整，并灵活可靠；各种仪表和信号指示装置完整无损，并指示准确、清晰；控制、监视系统完备可靠，通讯系统完备，通话清晰；设备内部腔室无灰尘、无积水、无其他异物；防爆面无锈蚀、无伤痕，并涂以适量的防锈油脂。

53、防爆间隙符合厂家规定；所有紧固件齐全、完整、无松动；设备间联络电缆的规格、长度和压接方式应符合设计要求，不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。所有电缆的悬挂和摆放应整齐，并符合有关规程的要求；设备上不用的电缆喇叭嘴或插座应按防爆安全要求封闭；所有电气设备，在需附加防淋水、防砸等防护设施的地方，均应有相应有效的防护设施；单机、联合试运转符合设计要求；煤机护板齐全，对接可靠，螺丝紧固，所有护板无外露现象；电缆卡子对接可靠，两路水管不打绞，松紧度一致；煤机与运输机之间要有连锁，且冷却水系统完好，内外喷雾设施齐全有效；煤机牵引链:将牵引链拉直，不得扭转，使其横卧在中部槽上；平环焊口与电缆槽方向一致，逐一放入导链架内；链段间用“U”型连接环连接，连接环的双头螺栓两端均不得露出连接环，注意双头螺栓两端侧始终处于下方；逐段拉紧装上的链条；穿过机头尾锚固滚筒再次拉紧牵引链，涨紧力约5-7吨，然后用锚固销锁定；检查无缺件、无扭转、无坚硬异物楔入牵引链和牵引链与链道之间。四、SSJ1000/150 、SJJ1000/2*75型皮带机安装标准各部位螺栓、销轴、保护罩等齐全完好；各部位油质、油位润滑正常，电机、减速箱运转正常、无异响；电气设备符合完好标准要求，电缆绝缘值必须满足使用要求，吊挂应符合煤矿安全规程有关规定；皮带综合保护符合煤矿安全规程要求，并灵敏可靠；H架要垫实并铺设平直，变坡点处顺平，