冠梁及砼支撑技术交底

1、附表C技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称长春地铁1号线一期03标段交底日期施工单位中铁25局长春地铁项目部分项工程名称基坑开挖交底提要冠梁、混凝土支撑施工交底内容：一、编制说明1.1、编制依据城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）地铁设计规范（GB50157-2003）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.2、施工位置及范围卫星广场站位于人民大街与卫星路交叉口处，沿人民大街南北设置，此站为换乘车站。既有3号线轻轨呈东西方向从此地下穿过。车站起迄里程为K24+288.305K24+466.905，长178

2、.6m。车站主体围护采用旋挖灌注桩，围护桩共计311根，沿开挖深度设置5道支撑(局部六道)，其中第一道为砼支撑，其余为钢支撑，冠梁设置在围护桩顶。冠梁长度为：一期1.2m宽冠梁长度311.79m、1m宽冠梁长度为51.78m；二期1.2m宽冠梁长度为63.8m、1m宽冠梁长度为30.6m。冠梁截面尺寸分为1200*1000mm和1000*1000mm两种。第一道砼支撑共计53根，截面尺寸为700(宽)*900（高）mm：冠梁及混凝土撑采用C30混凝土。二、施工前准备工作 2.2、技术准备工作 冠梁及砼支撑标高如下：标高位置基坑1（B型桩）基坑1（A型桩）基坑2（C型桩）基坑2（D型桩）冠梁顶标

3、高234.017234.028232.688232.688冠梁底标高233.017233.028231.688231.688砼支撑顶标高233.967233.978232.638232.638砼支撑底标高233.067233.078231.738231.738开始施工前项目部总工对现场技术员、施工作业分包队作技术交底及安全交底。对施工中技术、安全方面的注意事项进行详细的交底。施工队在收到技术交底后，积极组织生产，并要做好夜间施工的准备工作。2.3、现场准备工作 灌注桩完成检测验收后，现场积极准备土方开挖、冠梁及混凝土撑的施工。为满足现场施工的进度要求，施工现场配置钢筋加工棚一个，施工所需的机具

4、、劳力以满足施工进度计划要求为准,现场配备发电机一台以预防临时停电。三、施工方案3.1、工艺流程图车站主体围护结构的冠梁及混凝土撑施工分二期完成，一期完成基坑1、基坑2，二期完成基坑3。冠梁、混凝土撑同时施工，冠梁施工时要预埋挡土墙的钢筋。混凝土撑施工时要设置一定的预拱度，1/2截面起拱3%Lcm。2。具体的工艺流程见下图：测量放线绑扎钢筋支立模板浇筑混凝土养生、检测3.2、施工工序及质量保证措施、测量放线、凿除桩头：采用履带式200挖掘机按测量班放样出的白灰线开挖，挖至冠梁底标高后，立即组织凿桩头、清除桩顶浮渣。首先采用风镐对桩基超灌部分进行凿除，施工中要特别注意对埋设有测斜管、应力计的保护

5、；其次采用空压机吹净桩顶上的浮渣，必要时进行高压水枪冲洗。桩顶凿除以混凝土面顶要有一定的麻面为准，以保证灌注桩和冠梁混凝土之间有一定的咬合力。、钢筋绑扎：检桩完成后开始按测量班放线进行绑扎钢筋，绑扎时要预埋好挡土墙钢筋。运进基坑内的钢筋必须及时绑扎，以免锈蚀和变形。各种钢筋尺寸均要满足设计及规范要求，施工时要特别注意混凝土支撑处钢筋的绑扎及混凝土的保护层厚度。冠梁及混凝土撑钢筋的具体尺寸见附图：冠梁、混凝土撑主筋焊接采用单面焊，单面焊长度l10d（22cm、25cm），在分段施工时要预留足够的钢筋加工长度和锚固长度。其焊缝厚度s0.3d、焊缝宽度b0.8d。钩筋弯曲：HRB335级、400级钢

6、筋作不大于90弯折时，弯弧内直径5d；作135弯折时，弯弧内径4d，弯曲后的平直长度符合设计要求。钢筋绑扎完成后必须符合下列要求：受力钢筋间距允许误差：20mm，分布钢筋间距允许误差：20mm，保护层厚度允许误差：+10、-5mm。扎丝绑扎：上筋扎丝朝下，下筋扎丝朝上，与钢筋垂直，扎丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm。冠梁钢筋及混凝土撑、角撑尺寸、挡土墙预埋筋及配筋见附图。、模板支立： 钢筋报检通过后开始支立模板，模板施工应符合下列规定及要求：施工前要检查模板的外观、外形，既满足结构的形状、位置和尺寸正确。变形严重的严禁使用，并在表面涂刷足够的脱模剂。模板支立即要满足冠梁及混凝土撑的几何尺

7、寸同时也要有足够的稳定性，拼缝需严密，防止混凝土在振捣时发生漏浆现象，模板支立完成后必须符合以下要求：模板标高允许偏差20mm，轴线偏位允许偏差15mm，模板表面平整度允许偏差为5mm，相邻两板表面高差允许偏差2mm。模板施工时必须注意预埋件的位置、几何尺寸和标高。要有防止位移的可靠措施。模板拆除必须得到现场技术员通知后方可进行，且拆除的模板应及时清除灰渣和维修、并妥善保管。、混凝土施工：混凝土施工前应对模板、钢筋、预埋件在进行一次检查，并清除模内杂物。报检合格后方可浇筑混凝土，施工时必须要保证浇筑的连续性，并应满足下列要求：混凝土施工前应经试验室检测合格后方可浇筑，冠梁混凝土分3层浇筑，由下

8、而上依次厚33cm、33cm、34cm、混凝土撑分3层浇筑，每层30cm。浇筑时要连续，并严格控制入模温度（不大于30）。砼由高处向下自由倾卸时，混凝土自由倾落高度不得超过2m，当超过2m时必须通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。浇筑过程中检查模板是否有跑模、漏浆现象，如发现及时停止浇筑并加固模板。施工中加强混凝土振捣，要求快插慢拔、振捣密实。严禁出现漏振、过振现象。振捣时需把振捣棒插入下一层5-10cm。每一振点振捣的延续时间宜为2030s,以砼不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。砼振捣时不得用振捣棒对砼进行平拖，不得用振捣棒

9、对砼进行驱赶。要特别注意预埋件位置的振捣。浇筑到设计标高后收面抹平，高程偏差10mm，平整度偏差10mm。混凝土在完成浇筑12h后采用覆盖草帘洒水养生，且不得少于7天。四、安全、文明施工4.1、安全施工（1）现场施工成立安全生产领导小组，全面负责现场的安全生产及文明施工。（2）项目部建立健全的各级、各职能部门及各类人员安全生产责任制，并挂墙。（3）根据施工工艺编制和施工方法，编写针对性强的模板、临时用电、吊装等专项安全方案。（4）项目部每周日召开安全生产例会，并建立健全的安全生产奖罚制度。（5）项目部建立消防领导小组，制定健全的各级消防责任制度，现场配备足够的灭火设备4.2、文明施工（1）项目部建立文明施工管理措施并责任到人。施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，确保文明施工的顺利展开。（2）施工现场主干道、加工场所、机械施工基础作硬化处理。施工现场要保证道路顺畅，排水设施完善，在大门口处设置洗车区，严禁施工车辆带泥出入。（3）施工材料、机具摆放整齐，并悬挂相应的安全操作规程牌。加工区设有明显的标示标牌，对原材、半成品、成品要做到区分。（4）在门卫室旁边设有专门的吸烟室，严禁