墩盖梁施工方案1

1、桥墩盖梁分项施工方案一、工程概况：宏源大桥桥墩盖梁位于开县南河河床偏中游段，中心桩号K0+805，盖梁长29.45米，宽2米、高1.7米。主要工程量：钢筋工程量15.057吨 C30砼量：100.13M3。工程重点及难点：适逢洪水季节和三峡工程蓄水，施工材料难以运抵施工现场，造成施工措施无法实现，项目经理部派专人与当地气象部门联系并随时关注河水涨跌情况，抓住时机、加快施工进度，保质保量完成盖梁施工。二、施工准备情况1、现场准备情况：1.1、施工场地施工现场借已完成的筑坝平台；架子工班组、钢筋班组、模板砼班组、砼车等可直接进入施工现场（施工平面布置图见宏源大桥下部施工组织设计），天泵直接将混凝土

2、送入盖梁模板内成型。1.2、电源及施工用水情况在0号台上方50米设置一台400KV的变压器，另配备1台200KW的柴油发电机。利用三相四线电源线直接接入施工场地；施工用水直接从南河抽取，经沉淀、过滤等处理后使用。1.3、技术准备技术负责人牵头，组织有关人员在充分了解现场情况的条件下，对本方案作认真的理解，将确定的实施方案和注意事项落实到班组，责任落实到人头。最后按照监理或规范要求备齐相关检验资料，完善各种手续。2、现场人员、设备：2.1.人员本分项工程抽调具有类似工程施工经验，专业技术和管理能力强的工程技术和管理人员投入本方案，具体管理人员组织框图见下：项目经理：李晓翔执行经理：黎俊辉技术负责

3、人：李军民华项目总工：罗小群盖梁工程施工队队长：庹昌华技术负责：庹显达 试验负责：蒋学平测量负责：吴正军材料负责：范文明质检负责：孙荣梅安全负责：张文久计量负责：赵进资料员： 陈秀英.2、主要投入设备如下表： 序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用地点备注1混凝土搅拌机750型2台2011.5月20良好宏源大桥墩盖梁2输送泵YB601台2011.5月20良好宏源大桥墩盖梁3配料机PL-12002台2011.5月20良好宏源大桥墩盖梁4发电机组150KW1套2011.5月20良好宏源大桥墩盖梁5钢筋弯曲机6-40mm1台2011.5月20良好宏源大桥墩盖梁7调直机6-20mm1台2011.

4、5月20良好宏源大桥墩盖梁8切割机6-40mm1台2011.5月20良好宏源大桥墩盖梁9电焊机30KVA2台2011.5月20良好宏源大桥墩盖梁10水泵50m1台2011.5月20良好宏源大桥墩盖梁11装载机LG9331台2011.5月20良好宏源大桥墩盖梁12吊车25T1台2011.5月20良好宏源大桥墩盖梁3、技术准备(1) 认真核对施工图纸，编写审核报告及施工技术规范交底。(2) 编制实施性施工组织设计及重点分项工程的详细施工方案。(3) 编写各种针对性的保证措施，依据ISO9002标准，编制本项目的质量计划、环保措施等。(4) 导线点的置布：测量工程师按二级导线的精度设置了独立控制网；

5、利用宏源大桥的控制点严格控制桩基中心偏位和高程；作为整个基础平面控制网。导线点成果见上报的导线复测加密成果资料。4、原材料准备我标段盖梁砼已外委有资质机构按设计和规范要求进行配合比试验、验证已经拌合和运输，并已将结果报监理工程师复核并通过。施工过程中我部将严格进行进场材料自检与试验，并报监理工程师复检，复检不合格者，坚决不用于工程施工当中。根据混凝土施工进度及完成混凝土方量按规范进行混凝土试件检验，试验结果已报监理工程师审核，以严格确保工程质量。三、施工进度计划桥墩盖梁施工计划2011年9月20日至2011年10月30日完成9月30日完成架子架设，10月25日完成钢筋绑扎，10月30日完成模板

6、制作与安装，10月30日完成浇筑砼。四、盖梁施工方案桥墩盖梁由于筑岛和易受洪水淹没等情况，结合以往同类工程实际施工经验，利用筑岛平台及施工通道和吊装平台、墩柱脚手架作为盖梁施工通道及操作平台。该盖梁墩柱砼浇筑完成后，砼强度达到5MPa时方可拆墩模，立即搭设架子，柱顶凿毛时控制好标高，首先利用红油漆在墩柱顶做出明显的标记，用人工凿毛，以免机械作业对墩柱头造成破坏，影响墩柱质量；然后利用墩柱预埋钢棒搭设盖梁底模平台（包括轴线、高程的控制）具体施工技术及工艺如下：桥墩盖梁施工工艺流程：墩柱模板拆除钢棒安装承重横梁铺设（工56a型钢）分配梁铺设（10*10mm槽钢）底模安装（高程校正）盖梁放样钢筋安装

7、侧模安装砼浇筑挡块、垫石制作侧模拆除底模拆除墩柱脚手架拆除桥墩盖梁施工工艺流程图桥墩盖梁施工方法如下：1、施工测量根据设计单位提供的测量坐标和水准控制点，按施工图，计算出各桥墩盖梁的中心或四角坐标，绘出坐标表。根据控制点采用全站仪三维坐标法，用红油漆或水泥钉标定出所放桩位，根据实际情况确定，据施工图用墨线弹好模板边线。测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统, 以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。按事先拟定的测量方案，以桥梁施工控制网为依据，加密放样测站点，在选择测点位置时，除了保证满足放样精度要求之外，还应考虑通视条件、放样方便、数据准确和计算简单等因素。平面

8、控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪。用业主提供的控制点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。高程控制系统：测量仪器采用光学水准仪，根据业主提供的水准点，标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±10/（L为水准线长度公里数）。2、盖梁底模制作及安装由于该桥桥墩位于河道内，受雨水及洪水冲刷河道的影响，盖梁难采用常规的落地支架方法进行施工。因此桥墩盖梁均采用牛腿托架的施工方法，即在墩柱模板拆除后，在距墩柱顶面约85cm， I56a工字

9、钢墩柱处设两排110mm钢棒形成支撑点，在钢棒上安装I56a工字钢承重梁；工字钢之间摆放2米的槽钢间距按0.5米，其上摆放长钢模形成底模平台；两侧靠加长的槽钢悬挑作工作施工平台，平台周围设1.2米高的安全护栏和安全网。3、钢筋安装1、钢筋下料前的准备工作 钢筋表面要求洁净，使用前必须将表面油渍，漆皮鳞锈等清除干净。钢筋要平直，无局部弯折。调直好的钢筋外表面不得有裂纹、重皮、死弯及油污等现象，要分类堆放整齐，不得再出现弯折现象。2、钢筋加工盖梁钢筋绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。用粉笔或墨水在底模上按设计要求划出盖梁中线及边线，钢筋绑扎时要确保钢筋骨架整体结构尺寸

10、、坚固。垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。安装盖梁钢筋时，应保证其位置准确。混凝土保护层用垫块予以保证，混凝土保护层垫块采用提前制作好的锥形砂浆垫块，施工时采用梅花形布置，间距0.8米。严格按照设计图纸标明的钢筋间距进行绑扎，钢筋焊缝长度双面焊时按设计要求，未规定时不小于5d。焊接钢筋接头相互错开,且在同一个水平平面内钢筋接头数量不超过钢筋总数的50%。对钢筋笼中钢筋骨架，两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距为100cm，焊缝长度为2.5d，当盖梁钢筋与墩柱发生干扰时，可适当挪动墩柱钢筋，钢筋绑扎时，注意盖梁中预埋的抗震设施，

11、根据图纸确定预埋的位置准确无误。钢筋绑扎成型后,由技术员、质检员自检,自检合格后报请监理工程师验收。3、质量控制要点 1）、钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立标示牌；露天堆置时，垫高并加遮盖。2）、钢筋焊接前，应先进行试焊，合格后正式施焊；焊工持证上岗。3）、高度重视钢筋加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证钢筋笼成型准确。4、模板安装1）盖梁模板底模采用1.5cm

12、厚木模板，侧模采用木模与钢模组合拼装而成，为防止模板接缝漏浆,采用双面胶带或塑料透明胶带对模板接缝进行封堵。2）模板下端以方木压脚；中间设置一排16拉杆，间距按80cm布置；模板上口以钢管固定位置，外侧用木屑固定缝隙。模板安装好后，组织相关人员对模板的稳定性、支撑、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。3）对所有加工好的模板进行除锈，并在其表面均匀地涂刷机油作脱模剂，除锈、涂刷机油、安装要连续进行，防止处理后模板未安装时即被弄脏。4）用吊车将模板按设计规定位置安装，安装第一层时模板下垫1cm机制砂，以方便脱模，相邻模板间采用螺栓紧固连接，中间加双面胶带填塞密实，以

13、此保证砼接缝面光洁。5）利用全站仪控制模板安装精度，并通过收放拉杆的方式使之与设计要求值相符。使用22II级钢筋作为拉杆，拉杆通过PVC管穿过砼。6）用砂浆填塞模板下缘缝隙。7）自检合格后，请监理工程师验收，合格后准备砼浇筑施工注意事项1）.在施工中注意该施工方案图中各预埋件的预埋及孔道的预留，且应保证各预埋及连接件的位置准确；待将横向分配梁固定好后一定要在牛腿处将两侧型钢平台通过对拉连接好后方能安装纵向分配梁及后续工序的施工，否则将会因横向水平力引起钢板牛腿脱出导致型钢平台失稳2）.注意墩顶垫石钢筋、预埋钢板，以免影响后续施工。5、混凝土浇筑盖梁C30混凝土采用验收合格同意使用的场地内拌合站

14、拌制，用混凝土输送泵输送入模，混凝土坍落度以配合比为准。混凝土浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均应完成，模板内杂质、污物要清扫干净。盖梁混凝土浇捣应分层进行，分层浇筑高度30cm，浇捣时每个盖梁配2台插入式振捣器，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层混凝土连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实，其标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，不再泛浆且表面平坦。盖梁混凝土浇捣完毕，表面用长尺刮平，粗抹子收面。养护

15、：当气温低于5时，应覆盖塑料薄膜保温，不得向混凝土面上洒水。当气温高于5时，待盖梁混凝土终凝后，进行洒水养护，养护期不小于7天，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度（可覆盖麻袋或土工布防止养护水蒸发过快）。盖梁砼浇筑时：1、按“盖梁砼浇筑次序示意图”执行；2、派专人看护支架及模板，使整个盖梁底模均匀受力及防止漏浆情况出现。6、模板拆除模板必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般必须在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板，在混凝土抗压强度达到30Mpa时方可拆除底模板（根据同条件养护7d的砼试件强度推算）。底

16、模拆除顺序：两端底模拆除松动螺栓及工56a型钢对拉杆底模（10cm）工56a型钢（承重梁）钢棒拆除。模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平确保混凝土表面光滑、美观。 所有混凝土用水泥必须是同一厂家同一品牌，使用同一脱模剂，保证混凝土表面光滑、美观。 7、技术标准钢筋安装：项次检 查 项 目 规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距两排以上排距±5执行公路工程质量检验评定标准3同排±102箍筋、横向水平钢筋间距(mm)±1023钢筋骨架尺寸(mm)长±101宽、高±54弯起钢筋位置(mm)±2025保护层厚度(

17、mm)±53盖梁实测项目：项次SN 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1混凝土强度 （MPa）在合格标准内执行公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-200432断面尺寸 ±2023轴线偏位1024顶面高程 (mm)±1025支座垫石预留位置（mm）101外观鉴定：1) 混凝土表面平整、光洁、棱角线平直。2) 盖梁如出现蜂窝、麻面必须进行修整。3) 混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。五、盖梁施工安全保证措施盖梁施工前必须进行安全交底和安全教育培训，施工时管理人员必须向施工人员仔细交待盖梁施工工艺

18、难点以及洪水涨跌情况的影响，提出可能出现的问题及应急处理措施。盖梁施工作业区与钻孔桩班组施工区域应设置明显的标志且与非作业区严格隔离，严禁非作业人员进入施工现场。具体安全生产保证措施如下：组织保证措施 项目部成立以项目经理为组长，项目总工、桥梁队队长为副组长，项目部各部门负责人、桥梁队技术负责人、桥梁队安全负责人为成员的盖梁施工安全、质量领导小组，对盖梁施工过程中的整个安全、质量进行全面监控和管理。组 长：张晓翔副组长：李军民成 员：苏金波、李庆 陈立2、制度保证措施（1）严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。（2）认真遵守部颁现行安全标准，不折不扣地按标准执行。（3）建立各种安

19、全防范制度。a.建立施工安全责任制。各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出问题，追究哪一级的责任。b.建立安全包保制。对重点项目实行干部、班组层层包保制。c.建立安全生产定期和不定期例会制度。每周召开一次安全生产例会，把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态（所有的会议要预见和讨论现场安全隐患问题，列席会议人要有签名并存档）。d.建立安全生产定期和不定期检查制度，每周对安全生产情况进行一次检查，每月进行一次大检查，奖惩兑现。3、思想保证措施a.全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程。 b.抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，把有关安

20、全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业作业人员一律持证上岗（培训内容：高空、吊装、开挖、临水、受限空间作业等）。在墩柱脚手架(盖梁四周设置操作平台及通道)，外侧挂密目网。对特殊作业应制定专项工作危险分析，例如：高空作业。正确的安全劳保应发放到所有工人手中，并要求正确佩戴。c.增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的，确保整个工程实现无伤害、无事故的理念。4、技术保证措施（1）现场所有作业人员、行政管理、参观、检查、监理人员，进入现场必须戴好安全帽外，高空作业者必须系好安

21、全带；各工序施工中要有严格的安全技术交底。（2）施工用电保护措施a.建立电器安全管理和经济责任制度。安全科配一名专职电器工程师负责电器采购、安装和安全工作。专职安全员负责巡视监督检查，专业电工在专管部门的领导下，负责施工现场的电器安全（所有施工用电满足施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005）。b. 施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由专业管理部门验收合格后方可运行操作。c. 经常对用设备用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关和接地电阻并有书面记录，发现问题，及时整改。d. 专业电工持证上岗。（3）机械设备安全保护措施a.机械设备操作人员（或驾

22、驶员）经过专门训练，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）。b.机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。c.机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行。d.机械操作人员严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、紧固、防腐、安全的十字作业法。5、安全生产内业工作安全生产内业工作：安全管理体系；安全网络图；电线路平面布置图；安全日志；临时排水走向图；消防器材布置图；工程进度形象图。二牌即：无重大伤亡事故累计天数牌；百日无伤害、无事故累计天数牌。现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章现象发生。六、盖梁施工质量保证措施强化质量自控体系，把施工

23、中存在的任何质量隐患清除在自控范围之内。具体措施：1、实行全面质量管理。盖梁施工配置技术负责人、测量工程师、试验工程师、技术员、作业队队长等相关人员，有明确的分工质量职责，互相监督，使整个施工工序都处于受控状态。2、设专职质检员，负责质量控制。做到及时检测、按自检频率100%覆盖，扫除质量死角；提高检测质量，做好各项原始记录，做到各项工作均有数据为依据。3、施工前进行技术交底，做到人人熟悉工艺流程和质量要求；施工中及时交流经验，提高施工工艺水平。4、密切注意天气变化，适时正确改进作业方法，确保施工质量不受天气波动影响（温度低于5摄氏度时不得进行砼工程施工）。5、加强后勤保障和机械保养管理，保证

24、各项后勤物资供应及机械运行满足施工质量要求。（一）、技术保证措施1、推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动。对关键工程，组织专家攻关。贯彻ISO9002国际质量标准体系，编制项目质量计划，实行标准化作业。2、加强计量、测量、试验工作；严格控制混凝土的配合比；试验室配备足够的试验设备，并随工程进展及时进行试验检验工作。3、严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。地产材料的品质符合国家现行标准。材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用，不合格材料坚决不用。4、混凝土先按设计标号的要求做好配合比实验，拌和前石料用水清洗

25、，严格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保证混凝土和易性，增加振捣的密实度，对接头部位要采用凿毛清洗的措施，保证混凝土的整体性和强度达到要求。（砼搅拌前做好砂、石的含水率）（二）、施工过程质量的控制程序图纸研究核对施工组织设计不合格复测测量成果检查准备工作检查材料质量控制施工过程模板制作安装钢筋制作绑扎混凝土浇筑外观检查修整混凝土养护、质量检验控制措施检验频率：根据2004年9月4日交通部颁发公路工程质量检验评定标准盖梁砼部分：1、 基本要求a、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。b、不得出现露筋和空洞现象。c、盖梁底模承载力必须满足设

26、计要求。2、 实测项目见下表：盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查32尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高检查各2点13顶面高程（mm）±20水准仪：检查5处24轴线偏位（mm）15全部仪或经纬仪：纵、横各测量2点23、外观鉴定混凝土表面平整、棱角平直，无明显施工接缝。不符合要求时每处减13分。蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5%。不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度超过1cm的必须处理。混凝土表面出现非受力裂缝时减1-3分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。钢筋加工及安装1、 基本要求1）钢筋、机械连接、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2、实测项目见表-1至表5.2.1-3。七、雨季施工措施根据地勘资料：宏源大桥地理位置属北纬亚热带湿润季风气候，四季雨量充沛，多年平均降雨量为1140.2mm以上,