2000KVA变压器互换施工方案

1、变压器互换施工方案编制：审核:批准：工程项目部2014 年 11 月 4 日目录一、工程概况 3二、编制依据 3三、主要实物量 3四、资源配置 31、人力安排 32、 施工机具配置 43、 材料表 5五、工期施工工期 5六、主要施工方案 51 、 施 工 准 备 52 、 确 认 施 工 条 件 63 、主要施工方法 74 安装技术要求 95 投运前的检查 9七、安全保证措施 10八、 环境保护及职业健康 11一、工程概况因生产时硫酸车间1#变压器故障，曾多次发生跳电停产事故，由于3#变压器生产负荷较轻，经商讨决定将硫酸车间1#变压器和开工电炉3#变压器拆除检查合格后互换使用。二、编制依据1、

2、硫酸分厂安装现场及实际情况；2、电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-50259-96；3、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ148-90；4、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国职业病防治法；5、质量手册电气设备安装手册、二级质量体系程序文件、电气作业指导书、并结合我公司施工冶金系统及其他工程的施工经验编制而成。三、主要实物量1、硫酸车间1#号变压器拆除及安装2、硫酸车间1#号变压器母排拆除3、硫酸车间1#号变压器母排制作及安装4、开工电炉3#变压器拆除及安装5、开工电炉3#变压器母排拆除6、开工电炉3#变压器母排制作及安装四、资源配置1 、人力安排现场管理人员：2 人

3、； 电工 2 人；调试人员：1 人。钳工2 人 ； 架工 1 人；2、施工机具配置厅P名称规格数量1板式滤油机及真空滤油机1台2PVC钢丝增强软管10米3电焊机1套4气割1套5漏电保护箱1个6手拉励产3T3个7套筒1套8活扳手450mm2把9开口扳手1套10磨光机1个11梅花扳手1套12内八角1套13汽车吊55T1个台班14吊环5T4个15手拉励产2T2个1615吨螺旋千斤顶2台17万用表1块18继电保护试验仪TBJ 11套19接地电阻测试仪ZC 81套20相序表KYORITSU1块21交、直流电压表D26-V1套22接地电阻测试仪5000v1套23高压摇表ZC11D-101块24低压摇表ZC

4、-251块3、材料表厅P名称规格数量1钢丝纯2010米2槽钢10024米3钢丝纯1210米4钢管G4015米5破布100公斤6麻绳2020米五、工期施工工期根据甲方要求和天气情况，总工期 5天K、王要施工方案拆除硫酸车间1#变压器和开工电炉3#变压器，据油质化验情况补换变压器油，拆除1#-3#变压器母线、底座连接螺栓及焊点，检查变压器。拆除完毕后，用吊车将硫酸车间1#变压器吊出变压器安装室放到一旁，将开工电炉3#变压器吊出更换到硫酸车间1#变压器室内进行安装固定，在将硫酸车间1#变压器吊起放到原开工电炉3#变压器室内进行安装固定，安装母线检验合格达到送电条件。1、施工准备2.1 熟悉施工现场变

5、压器及施工环境。2.2 对施工班组及相关负责人进行技术安全交接。2.3 组织相关技术人员和施工人员讨论变压器施工的各工序施工方法，编制相应的施工方案。2.4 测量现场实际尺寸制作拆装时所需的钢架支撑平台，完成后放于变压器室对面空地，以便拆装时使用。2 、确认施工条件2.1 进、出路线的确定。2.2 设置变压器牵引点，满足变压器前拉后放的牵引方式。2.3 变压器施工过程中，需注意的事项及应做保护措施的变压器部 件。2.4 提供现场施工照明、滤油机、试验设备的现场使用电源。2.5 施工前必须对影响变压器拆装工作的物件进行拆除。2.6 施工条件示意图室 '王 A商3、主要施工万法1.1 待确

6、认停机断电并对变压器进行放电后，作业人员方可进入变压器室内对母线、高压线缆及影响吊装工作的部件进行拆除。1.2 拆除完毕后将55T吊车架设在变压器室旁，待推移待钢架平台后吊出。1.3 变压器拆除步骤1.3.1 确认停机断电后拆除电炉 3掰口硫酸车间1#变压器的进出线缆、母排连接螺栓、变压器底座螺栓，同时将之前制作好的钢架平台移到变压器安装室门前对 齐放稳，确认拆除准备工作完毕后进行下述吊装工作:高压配 电室Nr -.1高压主 控室,_ -.1 T_ 二低压配 电室 向外推移"!" ,-U1r 十 王变压器安装底座与钢架平台之间使用 10m嘴冈板进行铺垫，固定好后将变压器向外

7、用手拉萌产牵引推移，直至移到钢架平台用吊装钢缆栓挂在吊装环内，在使用汽车吊将变压器吊至空地放置，电炉3#变压器吊出后，将钢架平台移到硫酸车问1#变压器安装室位置对齐放稳，按之前步骤将硫酸车间1#变压器吊出1.4 变压器互换吊装示意图高压配 电室高压主 控室低压配 电室向里推移放到安装底座合适位置固定n钢架平台硫酸车间1#变压器吊出后，将之前拆除的电炉 3#变压器吊起放到钢架平台上,用手拉的产向室内牵引直至移到安装底座为止如图所示，调整好位置后固定，回装变压器线缆、母排及附属部件，以相同步骤将硫酸车间1#变压器安装到原电炉3#变压器室，回装完毕后进行检测调试，确认合格后送电。4 安装技术要求4.

8、1 本体就位应符合下列要求a 变压器轨道应水平，应使轨距与轮距配合良好。b 对装有小车的变压器，滚轮应能灵活转动，本体就位后应将滚轮加以固定。c变压器安装基础在有储油柜一侧高10-15mm为宜，便于使气体流经继电器，准确报警。5 投运前的检查5.1 常规检查5.1.1 检查本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，无渗漏油现象；小车的制动装置应牢固；变压器顶盖无遗留物；清洁套管。5.1.2 事故排油设施应完好，消防设施齐全。5.1.3 根据阀门的作用，检查其所在的位置（开或闭）是否正确。5.1.4 检查接地系统是否可靠；检查铁芯接地，必须保证一点接地，不能形成回路；检查油箱是否可靠接地。5.1.5 储

9、油柜与充油套管的油应正常；储油柜和吸油器接合部的油位应正常，除水剂（硅胶）颜色应正常。5.2 性能试验5.2.1 变压器总装后，运行前应进行部分性能测试，测试的项目如下：a 绝缘电阻测量，测得的数据与产品合格证相比，不应有明显的差别。b 按开关说明书进行开关试验。c 电压比测定。d 介质损失角正切的测量。e 变压器油的简化分析试验。f 直流电阻的测量（测得数据应与出厂记录值折算到同一温度下值无明显差异）。g 外施工频高压试验，试验电压按出厂试验标准（产品证明书上已记载）的85%，历时 1 分钟。h 测量空载损耗、空载电流，测得的结果应与出厂时数据无明显差异。i 有条件的情况下，应进行感应高压试

10、验。（可用130%的额定电压进行空载试验，历时1 分钟）。试验过程中应注意变压器的音响及仪表的变化。该项试验做完以后应再进行空载试验，并把此试验的数据与感应高压以前所测得的数据进行比较，应无明显的差别。七、安全保证措施7.1 我公司已建立了一套完整的安全生产责任制和目标管理体制，其主要内容：注重教育、责任到人、过程控制、赏罚严明。7.2 现场临时用电的安全措施7.2.1 现场临时用电采用中性点直接接地的380/220V三相四线制的低压电力系统。7.2.3 现场所有用电设施均由专业电工架设、维护，安全员负责检查。7.2.4 配电箱、照明器具、手持电动工具、焊接设备的金属外壳均做保护接零。7.2.

11、5 开关箱、配电箱内装设漏电保护器。7.2.6 焊接机械的二次线采用YHS®橡皮护套铜芯多股软电缆。安全措施7.2.7 凡是参加施工人员及班组，要认真学习本岗位有关安全操作规程，任何人不得违反。7.2.8 参加施工的各班组长每天要认真开好班前安全教育会，班长要认真交待当天工作的不安全因素，以及施工中应注意的安全问题。7.2.9 高空作业必须系好安全带，并不得有坠物。7.2.10 施工过程中严禁到非施工区域乱窜，不准动与检修无关的设备。7.2.11 在施工的周围有带电裸导体，如：三相母线，应采取防护措施后方能施工，工作完毕，必须恢复。7.2.12 施工中需动火的地方，必须办理“动火证”

12、，方可动火。7.2.13 及时清理建筑工地易燃物。7.2.14 施工现场不得流动吸烟及乱扔烟头。7.2.15 进入系统调试时，要严格遵守“电气传动调试安全规程”， 任何人不得违反。在进入调试阶段时送电前要通知有关的施工人员，并挂上“已送电”的标志牌。7.2.16 在试车时发现设备有问题更换元件时，必须停电后方可工作。八、 环境保护及职业健康8.1 环境保护措施A 、大气、粉尘执行大气综合排放标准煤烟、粉尘达标排放（ 1）现场临时道路采用洒水降尘。（ 2）建筑垃圾必须及时清运，适当洒水减少扬尘，不能及时清运的，应在工地设置堆放场并进行覆盖。（ 3）喷砂除锈建立除尘装置。B 、固体废弃物排放达国家、地方相关要求，建筑垃圾的排放符合地方相关规定，办公、生活垃圾的排放符合地方相关规定（ 1）分类回收固体废弃物，并充分利用，不能回收利用的按地方和环保部门的要求进行处理。（ 2）钢结构制作的边角余料、焊头、铁屑，建立回收制度，并进行回收。3）通过优化工艺、材料定额包干使用等措施尽量减少废弃物产生的数量。4）办公及生活垃圾分类堆放，