后张预应力体系施工质量控制要点

1、.后张预应力体系质量控制要点一、材料验收与质量控制混凝土 混凝土必须符合GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范的规定。预应力钢材对于7丝预应力钢绞线，凡符合中国GBT52242003、英国BS5896：1980和美国ASTMA416M98标准的预应儿混凝土用钢绞线均可使用。按照预应力混凝土用钢绞线GBT5224-2003所示的方法进行试验。锚具与连接器 锚具与连接器按照GBT14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器进行试验验收。波纹管 金属波纹管应满足预应力混凝土用金属螺旋管JGT3013-94的规定，塑料波纹管的应满足相关的规定。水泥浆 PC水泥浆的配比依据GB5020

2、4-2002混凝土结构工程施工及验收规范的规定。张拉装置 张拉装置使用YCW型千斤顶和配套的液压泵。在使用YCW千斤顶进行张拉前，也可使用YDC240QX型前卡式千斤顶进行单根预紧。张拉装置的标定张拉装置的标定必须在以下时期实施： 开始张拉前； 张拉装置或者高压电动油泵修理后； 认为压力表的零位变动时； 其它认为必要的时候。 千斤顶的摩擦损失约为张拉吨位的1-3，对千斤顶的损失可在千斤顶标定时调整。二、后张施工1、下料单边张拉时，钢绞线的下料长度按以下公式计算：L=L1+2xL2+L3+L4界：L1一固定端钢绞线露出锚具的长度，一般取100-200mm： L2一工作锚厚度； L3一应力筋孔道长

3、度； L4一张拉端千斤顶的工作长度。 当采用两端张拉时，可用下式计算：L=L3+2(L2+L4) 当固定端采用内埋式P型挤压锚具或H型压花锚具时，钢绞线的下料长度应算至锚具内埋的位置。 2、预应力筋的支撑间隔 本指南使用的预应力筋的支撑间隔应不大于08-12m。预应力筋的支撑间隔是为保持设计图所示的预应力筋形状而规定的间隔。另外，预应力筋易弯曲时应采用小于上述的值。3、穿束 为了不损伤波纹管，穿束前必须对预应力筋端头加以保护。 穿束可分为混凝土浇筑前穿入和浇筑后穿入两种方法，采用后者具有PC钢材基本上无暴露时间，可以防止腐蚀，不需要预应力筋加工设备、减少劳务费支出和缩小工作台尺寸等优点。 预应

4、力筋插入法可分为单根穿入和多根穿入两种。 单根穿入是把钢绞线端头的六根钢丝用切割机切除，而露出50mm-60mm长的中心钢丝，用LD钢丝镦头器把中心钢丝镦头。用带有钢缆引线的CKQ穿孔器把钢绞线连结起来，然后用手动或电动方法将预应力筋穿入波纹管。 多根拉入适用于超长束、特重束、多波曲线束等，宜采用卷扬机整束穿，钢绞线束的前端应装有特制的牵引头，以免牵引过程中脱落。 在穿长束时，宜用整束拖拉法，即先穿过一根钢绞线或将三根钢绞线组成一小束，用人工推进并拖带过一条钢丝绳，利用钢丝绳扣牢整束钢绞线的锥形头(预先将钢绞线按宝塔形气焊成尖头)，用卷扬机拖拉，从而将整束钢绞线一次拖过。 P型锚预应力筋的加工

5、 PC钢绞线安装挤压套时先下料切断PC钢绞线，倒棱处理后，插入挤压弹簧和挤压套，在GYJA型挤压器上挤压成型。4、锚具的安装 锚具安装应注意： 锚具安装必须与预应力筋的轴线垂直。 锚板、夹片安装时，必须彻底清扫PC钢绞线、锚板的夹片孔和夹片外锥及内牙，除去油、锈、灰尘等。5、张拉施工5.1张拉条件 进行张拉时，混凝上的立方强度要满足设计要求，且不低于设计强度等级的75。5.2张拉过程5.3张拉控制 张拉吨位一般采用钢绞线破断力的0708，常用075。这要看穿索、张拉工艺及其它要求而定。当穿束和张拉工艺教好，能良好保证每根钢绞线均匀受力而且在张拉后无需解除预应力时，张拉吨位可取高限，以充分利用钢

6、绞线的强度，但最大不得超过破断力的08。如果穿束和张拉上艺较差，不能保证钢绞线均匀受力或张拉后又需解除预应力时，宜取偏小值，但最小可用0.7。钢绞线的张拉力Pj可按下列公式计算： Pj=conxAp 式中：con一预应力筋的张拉控制应力 Ap预应力筋的截面面积 后张法预应力筋损失包括：孔道摩擦损失、锚固损失、弹性压缩损失、钢材应力松弛损失与混凝土收缩徐变损失。前三者在张拉阶段发生，称为瞬时损失，后一者为长期损失。此外还应计入锚口摩擦损失。6、灌浆施工 PC水泥浆的施工依据GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范的规定进行。建议采用真空灌浆，以增加灌浆的饱满度和密实度。对空隙大的孔道也可

7、使用水泥砂浆。三、张拉及施工的注意事项 预应力的张拉必须遵循有关的应用技术规程，严格按照预先编制好的张拉操作程序进行。 预应力筋的切割，宜采用砂轮锯，不得采用电弧切割。 钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。钢绞线固定端的挤压型锚具或压花型锚具，应事先与承压板和螺旋筋进行组装。 施加预应力用的机具设备及仪表，应定期维护和标定。 预应力筋张拉前，应提供混凝土强度试压报告。当混凝土的立方强度满足设计要求，且不低于设计强度等级的75%后，方可施加预应力。 预应力筋张拉前，应清理承压板面，并检查承压板后面的混凝土质量。如该处混凝土有空鼓现象，应在张拉前修补。 锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧

8、，且片位要均匀；但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏。 大吨位预应力筋正式张拉前，应会同专业人员进行试张拉。确认张拉工艺合理，张拉伸长值正常，并无有害裂缝出现后，方可成批张拉。必要时测定实际的孔道摩擦损失。 预应力筋在张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需的张拉力。 预应力筋的张拉管理，采取应力控制，伸长校核。实际伸长值与计算伸长值的允许偏差为-5 +10。如超过该值，应暂停张拉；采取措施予以调整后，方可继续张拉；如伸长值偏小可采取超张拉措施，但张拉力限值不得大于08fptk值；在多波曲线预应力筋中，为了提高内支座处的张拉应力，减少张拉后锚具下口的张拉应力，可采取

9、超张拉回松技术。 孔道灌浆要求密实，水泥浆强度等级不应低干C30。灌浆前孔道应洁净，灌浆应均匀进行，不得中断，并应排气通顺。如遇孔道堵塞，必须更换灌浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。在灌满孔道并封闭气孔后，宜再继续加压至0.5-0.6Mpa，稍后再封闭灌浆孔。竖向孔道的灌浆压力根据灌浆高度确定。 用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨灌注一跨，不得在各跨全部张拉完毕后一次灌浆；在连接器圆周上安装P锚挤压头时，注意挤压头要安装到位，可用细铁丝进行捆绑固定。 预应儿筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护。当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施；当钢绞线有浮锈时，应将锚固夹持段及外端的钢绞线浮锈和污物清除干净，以免在安装和张拉时浮锈、污物填满夹片齿槽而造成滑丝。工具夹片为三片式，工作夹片为二片式，两者不可混用；工作锚具不能重复使用。 锚具要妥善保管，使用时不得有锈、有水及沾污其它杂物，也不得被电流通导。工作夹片去掉包装纸即可使用，但当预应力束较长，须反复张拉锚固的，建议在锚板锥孔中涂少量润滑剂(如退锚灵)，既有利于工作夹片的跟进和退锚，又有利于锚具的多次锚固；工作夹片外表面和锚板