作面精细化安装标准

1、* * 煤 矿综放工作面设备安装标准*煤矿*工区一、液压支架1、支架内和支架周围应清洁卫生，无浮煤、浮矸、生活垃圾、工业垃圾等杂物存在，各种阀体、活柱、立柱上端平台无浮煤或粉尘存在，支架内严禁存放综机配件和各种物料。2、支架内显示架号的标志牌应字迹清晰，无变形和破损现象，固定在支架内指定位置。架内人行踏板应平整、搭接牢固。3、通讯、照明线路用专用吊具吊挂整齐，严禁用铁丝捆扎。各种管路、线路的布置应科学合理，长度和垂度适宜，避免在支架拉移时出现受力现象。各种阀组、油缸等液压元件应布置在合适的位置，避免在支架升降过程中有碰撞现象。4、支架内各种胶管按规定要求进行连接，排列整齐，长度和垂度适宜，无破

2、损、老化、漏液现象，无挤压、埋砸现象。管接头扣压牢固，无漏液现象，使用合适的密封圈和U性销，严禁使用单腿销或用铁丝代替。5、液压支架各种零部件必须齐全且安装正确，各种销轴、压块、管接头U型销、螺栓、穿销等不允许缺少，各种阀组应固定牢靠。6、各结构件、千斤顶座无开焊、裂纹、变形或严重锈蚀现象。铰接件和伸缩件应动作灵活，无卡阻现象。各种护板不得有严重变形现象，各种推、拉移杆和活塞杆、活柱等不得有严重弯曲变形现象。7、活柱、活塞杆镀层不得脱落，局部轻微锈蚀面积不大于50 mm2；划痕深度不大于0.5 mm，长度不大于50 mm，单件数量不多于3处。8、操作阀灵活可靠，支架各种动作准确无误。各处截止阀

3、、安全阀、过滤器等齐全，性能良好。安全阀阀芯应密封良好，动作灵活可靠，无漏液现象，开启压力符合规定要求。9、各种油缸、立柱、千斤顶密封性能良好，动作正确且灵活可靠，无漏液现象，内腔不得窜液，立柱无自降现象。10、各种高压胶管、阀组、千斤顶、立柱、管接头严禁敞口，必须用专用堵头封堵，更换时用乳化液清洗干净。11、支架升起后顶梁要与顶、底板严密接触，歪斜角度<5°，初撑力不低于24MPa。12、支架不挤、不咬，架间间隙不超过200mm。13、支架侧护板伸出方向朝向机尾。14、支架平行与顺槽中线，与前、后部运输机成83º夹角，尾梁偏向机头方向，与运输机连接可靠。15、相邻支

4、架无明显的高度错茬，高度差不超过顶梁侧护板高度的2/3。16、喷雾装置应齐全完好，位置和数量符合规定要求，管路畅通，喷雾效果良好。17、支架架间三路主进、回液管路由前向后排列顺序为高压进液、清水、回液，胶管套防护皮子；从5#架开始，每10架由清水管接出一路带截止阀的三通，用于支架防尘。18、拆卸、更换高压胶管、U形销、堵头、阀件等液压元件时应采用专用工具，严禁乱敲乱砸；安装拉后部千斤顶丝头时涂一层润滑脂。19、严禁使用千斤顶活塞杆起吊，保护好立柱、千斤顶的活柱或活塞杆的镀层20、更换胶管或阀组等液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。21、拆除更换液压元件时应及时安设

5、防尘帽或采取其它防尘防污措施。22、4#、5#、125#、126#架为A型过渡支架，与前部运输机采用长度为550mm（销孔中心距）的推移头连接，6#、7#、123#、124#架为B型过渡支架，与前部运输机采用长度为400mm的推移头连接，其余中间架采用正常推移头连接。二、电站泵站1、工作面采用远距离供电、供液方式，电站泵站布置在十一采轨道巷，用于存放电站泵站的铁路铺设符合标准，不得阴阳。2、泵站周围环境应清洁卫生，无杂物和大面积积水存在，泵、箱体及各部位应无油污和煤尘、粉尘，淋水处应有遮盖措施。3、泵站液压管路和各液压件密封性能良好，无漏液、渗液现象；液压管件长度适宜，无挤、压现象。4、泵站各

6、部位的连接和固定螺栓齐全、完整、紧固，规格一致，无松动现象。泵箱内各关键部位无锈蚀、碰伤现象，各重要螺堵连接牢固。泵箱内清洁卫生、无铁屑等杂物，柱塞、滑块、轴瓦等无划痕、锈蚀或弯曲变形，间隙符合规定要求，各处螺堵或螺钉不得松动，各密封处无漏液现象。5、各曲轴箱、减速箱内润滑油按规定要求正确使用，油位合适，油温正常，不得超过75，外壳温度不超过62，润滑油无变质现象。6、联轴器应转动灵活，无反常咬紧现象，各种控制器、偶合器性能良好，动作灵敏可靠。7、泵站运转平稳，无异常噪声、震动或管路泄露等现象，各部位温升符合规定要求，电机转动方向正确，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，额定压力和额定流量应达到规

7、定要求。8、各种安全保护装置齐全可靠、性能良好。蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等工作性能良好、指示正确、灵敏可靠，整定值符合规定要求。9、各种操作手把、旋钮、按钮等位置正确，灵活可靠。10、各种压力表指示正确；阀组动作灵活可靠，性能良好；蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。11、各油箱、液箱、水箱液位合适，严禁敞口使用。12、油脂符合规定，清洁、无杂物。13、乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度为2.6%-3%，应用合格的清水配制，严禁用清水代替乳化液，正常使用自动配比装置，泵站现场应配备折光仪。14、高、低压管路畅通，排列整齐、长度适宜、连接牢固、分类吊挂整齐，各种入水口处过滤器齐全

8、。管接头扣压牢固，使用合适的密封圈和U型销，严禁使用单腿销或用铁丝代替。15、变压器下井前必须采取防撞措施，在高、低压保护箱两侧绑方木。16、电站泵站采用螺栓封车，安设变压器的平板车之间用长度为2.8m的连杆连接，其他平板车之间用长度为0.6m的连杆连接，电站泵站列车两端用18圆环链生根。三、运输机、转载机、破碎机1、工作面输送机和转载机的溜槽内、外无杂物，动力部周围清洁，无煤粉覆盖、无杂物堆放。2、工作面运输机、转载机、破碎机的各种连接螺栓、垫圈、挡圈、销轴、销子等齐全，长度适宜，连接牢固，达到要求的拧紧力矩。3、各结构件、焊接件无开焊、裂纹、严重变形等现象。4、溜槽搭接平滑，无错茬，连接牢

9、固，运行时无卡阻刮板现象，各部位无严重变形和破损，哑铃销齐全完好。5、溜槽无破损、变形或大面积锈蚀、开焊、断裂等现象。可拆卸中板无变形、破损现象，且固定螺栓不得松动。6、链条松紧度适宜，不得有拧环现象，；链条和链轮啮合正常，无跳链、咬链、卡阻现象；接链环按规定要求正确使用。7、销排、舌板、分链器、刮板和横梁齐全，固定牢靠，无严重变形和磨损；刮板按规定距离安装，方向正确。8、整机应运行平稳，无异常声响和震动，不拉循环煤。9、挡煤板、电缆槽无严重变形，无错位；盖板或夹板齐全，与溜槽连接牢固。10、动力部的电源和控制线路连接正确，各种保护装置、传感器齐全，性能良好；电缆吊挂整齐，连接牢固，无挤压、无

10、破损现象。11、电机接线腔内应干燥、清洁，接线座、接线柱、插座不得松动或损坏，防爆结合面应涂防爆油，光洁度符合规定要求。12、电机和减速机冷却管路齐全畅通，长短适宜，布置合理，冷却水压力和流量符合规定要求。进口减速机油池温度90±5°，外壳温度75±5°，国产减速机油池温度75±5°，外壳温度50±5°；减速机内冷却水压力1.5Mpa。13、减速机润滑油型号符合规定要求，油位合适，油温正常，油质清洁，各结合面和密封处无渗油、漏油现象的存在，透气塞清洁、畅通。14、链轮应转动灵活，无严重磨损，远程注油装置应油量充足，

11、管路畅通、长度适宜，透气塞清洁、畅通；链轮各密封面和密封处无漏油和渗油现象。15、联轴器和弹性垫应正确使用，转动灵活。16、转载机自移装置齐全，连接牢固，操作灵活，动作可靠，各阀组、油缸、千斤顶完好，无渗液、漏液现象。17、破碎机锤头润滑油充足，无渗油、漏油现象，转动灵活、无卡阻现象。18、破碎机传动部皮带安装正确，松紧程度合适。19、工作面运输机与转载机的搭接距离合适，转载点有喷雾降尘装置，喷头数量不少于4个，破碎机出料口处有喷雾降尘装置，喷头数量不少于4个，转载机机头处有喷雾降尘装置，喷头数量不少于3个。前部运输机机头至转载机进料口处设安全防护链，行人跨越处设置过桥。20、机头、机尾及转载

12、机身电缆、胶管用皮子包好。21、驱动部与机头、机尾连接螺栓留两条不上螺母。22、刮板链成对使用，不得混装，每8环安装1块刮板。23、转载机头与自移装置之间连接销卡环侧向上。24、电缆槽与前部溜槽连接螺栓必须紧固到位。四、胶带输送机1、运输顺槽内、机头储带仓内、驱动滚筒周围、中间架底部和机尾部应清洁卫生，无杂物、无煤粉堆积、无淤泥和积水存在。 2、各种连接螺栓、垫圈、挡圈、销轴、销子等齐全，长度适宜，连接牢固，达到要求的拧紧力矩。3、各种滚筒无破裂现象、转动灵活，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口；各传动滚筒的外表面应光滑，无损坏，运转灵活，滚筒边缘无毛刺。上、下托辊、行走小车齐

13、全完好，运动灵活，无卡阻现象。缓冲托辊表面橡胶层磨损量不得超过原凸起高度的一半。4、机头储带仓和中间架搭接牢固、平直，高低过渡平稳。中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5。5、接头卡子牢固平整，胶带无破裂，宽度不小于1100mm，保护层脱皮不超过0.3m2。6、胶带输送机张紧装置运行正常，张紧力适当，张紧设备动作灵活，钢丝绳无破损、滑轮转动灵活，绳头连接牢固。胶带运行时无打滑、跑偏现象（上胶带不超出滚筒和上托辊边缘，下胶带不磨机架），通过传动装置时无卡、磨、偏等不正常现象。7、自移机尾应动作灵活可靠，各油缸伸缩灵活，管路排列整齐，无挤压现象；密封性能良好，无漏液现象；操作手把灵活准确。8、动

14、力部的电源和控制线路连接正确，电缆吊挂整齐，连接牢固，无挤压、无破损现象；胶带或动力部上方有淋水时应设置防淋水设施。9、电机接线腔内干燥、清洁，接线座、接线柱、插座不得松动或损坏，防爆结合面应涂防爆油，光洁度符合规定要求。10、电机的螺拴、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片、接地装置等零部件齐全、完整、紧固；运行中无异响；运行中转动平稳无明显震动，震动最大允许值是0.05mm。运行温度不超过生产厂规定，如无规定时可按下列规定： A级绝缘的绕阻95； E级绝缘的绕阻105； B级绝缘的绕阻110； F级绝缘的绕阻125； H级绝缘的统阻135；滑动轴承65；滚动轴承75；11、电机和减速机

15、冷却管路齐全畅通，长短适宜，布置合理，冷却水压力和流量符合规定要求。12、减速机箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运转平稳，无异响；润滑油型号符合规定要求，油位合适，油质清洁，润滑油面超过大齿轮直径约13，轴承润滑油占油腔l213。透气塞清洁、畅通。进口减速机油池温度90±5°，外壳温度75±5°，国产减速机油池温度75±5°，外壳温度50±5°。减速机内冷却水压力1.5Mpa。13、各滚筒和注油处注油嘴、注油杯齐全，润滑油或润滑脂充足，型号符合规定要求。14、联轴器和弹性垫正确使用，转动灵活。偶合器外壳及

16、泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响；易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其它材料代替，介质符合规定要求，液位合适。15、机头、机尾部装设清扫器清扫器调节装置完整无损。清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm，并有足够的压力，与胶带接触部位平直，接触长度不得小于85。16、胶带输送机转载点安设卸载平台，有喷雾降尘设施且喷头不少于6个；机头部具有防灭火设备、沙箱，行人跨越处设置过桥；各裸露的运转部位（如联轴器、机尾滚筒）必须有护拦或盖板。17、皮带综合保护装置齐全，灵敏可靠，安放位置正确；通讯控制设施语音清晰、动作准确可靠。两台以上带式输送机串接运行时，应设联锁装置。18、制

17、动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60，制动可靠，液压电磁闸瓦制动器装配后，合闸后闸瓦与制动轮的接触面积不得小于90，制动时不得有泄漏现象。19、机道及外露金属表面(有镀层者除外)均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。透气塞、水管、油(或工作液)管外表应分别涂色，以示区别。20、工具、备件、材料应整齐存放在专用箱(柜、架)内。21、皮带机尾油盒安设在人行道侧五、采煤机1、采煤机机身无煤粉、杂物堆积。

18、2、各种连接螺栓、垫圈、挡圈、销轴、销子等齐全，长度适宜，连接牢固，达到要求的拧紧力矩。3、截齿、销轴、挡板、盖板等齐全牢固。4、各操作手把、按钮、旋钮等完好，动作灵活准确，位置正确。5、各种仪表齐全完好，灵敏准确，指示清晰。6、各种管路、电缆走向正确，排列整齐，长度适宜，电缆卡完好。7、各处油路、冷却管路畅通，过滤装置齐全、完好，效果良好，无漏水、漏液现象。8、内、外喷雾装置齐全，水路畅通，内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5Mpa。9、各种保护装置齐全完好，动作可靠。10、各运转部件方向正确，运行平稳，无异响。11、各处润滑油、脂或液压油型号符合规定要求，油位合适，油量充足，各

19、结合面或密封面无渗、漏现象。12、摇臂升降灵活，不自动下降。滚筒应转动灵活，安装牢固，无严重变形、破损、磨损，无开焊和破裂现象的存在，同一滚筒只能使用一种型号的机刀。13、滑靴、底托架无严重变形，滑靴磨损不超出有关规定要求。14、电缆、水管夹持牢固，无严重变形、磨损，不出电缆槽，能灵活跟机拖动，无卡阻现象。15、外牵引与销排啮合良好，整机运行平稳，无异常声响和震动。16、采煤机有闭锁前部运输机的闭锁装置。六、电气设备（一）、井下供电1、井下供电要做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）；“四有”（有过流和漏电保护、有螺栓和挡圈、有密封圈和挡板、有接地装置）；“两齐”（电缆悬挂整齐、设备硐室

20、清洁整齐）；“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）；“一坚持”（坚持使用漏电断电器）。2、电缆、机电设备、过流、漏电及保护接地应符合煤矿安全规定的有关规定，电流整定值按要求进行整定。3、操作机构灵活可靠，电气、机械闭锁装置齐全。4、移动电气设备应设局部接地极，接地电阻符合规定要求。5、绝缘性能良好，绝缘电阻值660伏不低于2兆欧，1140伏和3000伏不低于3.5兆欧，6000伏不低于6兆欧。6、各种电器设备和电缆应设标志牌，注明设备名称、规格型号、电压等级等；电缆标志牌上应注明电缆的规格型号，截面大小，用途，长度，维护人等。7、电气设备的金属外壳外接地螺栓应齐全完整，并有“”标志符号

21、；接线盒应设有内接地螺栓，并有“”标志符号。主接地极的接地母线，其截面积应不小于：镀锌铁线100mm2；扁钢100mm2（厚度为4 mm）；铜线50mm2。电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：镀锌铁线50mm2；扁钢50mm2（厚度不小于4 mm）；铜线25mm2。接地电阻不得大于2（井下手持移动电气设备1）。（二）、通用要求1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等应齐全、紧固、无锈蚀。2、同一部位的螺母、螺栓规格应一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。3、用螺栓紧固不透螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大

22、于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓直径，铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈减少螺栓的伸出长度。5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松紧。6、隔爆结合面不得有锈蚀和油漆，无严重机械伤痕，应涂防锈油或磷化处理，表面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。表1：静止隔爆面的间隙与结合面长度隔爆空腔净容积（升）<0.50.5-2>2间隙（mm）0.30.20.5接合面长度（mm）12.52.5结合面内缘至螺栓孔距离（mm）6810

23、表2：活动部分隔爆结合面长度及结合面直径差隔爆空腔净容积（升）<0.50.5接合面长度（mm）12.525结合面直径（mm）操纵杆及孔0.30.5电机轴及轴孔0.40.57、进线嘴应连接牢固，密封良好，紧固后抽拉电缆不得窜动；接线装置应齐全、完整、紧固、导电良好：绝缘座完整无裂纹；接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫等；接线整齐，无毛刺、不压绝缘胶皮和屏蔽层；接线盒内电气间隙和爬电距离应符合有关规定；隔爆开关的电源、负荷引入装置不得颠倒使用。（三）、设备的存放及应用1、电站泵站范围内及其他设备安设地点应清洁，无淋水，无木杆、枕木等杂物，无大面积积污水和油污

24、，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。设备安设地点应通风良好，照明设施亮度适宜，备有防火器材，不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易然物品，用过的棉纱（布料）应存放在专用容器内，并放在指定地点。2、变电站必须有设备布置图、供电系统图、避灾路线图和主要设备润滑图等牌板，且排放整齐。3、电气设备安放在通风良好的专用硐室内或车盘上，清洁卫生，无粉尘或油污覆盖，排列整齐，标志齐全，达到完好标准；有防淋水和防尘设施。4、变压器高低压联锁、安全闭锁及试验装置齐全可靠，操作灵活、各种仪表指示正常，灵敏准确；不用的联接器口盖板齐全、完好，无失爆点的存在。5、设备、电缆绝缘性能良好，接线符合标准，接线腔内清洁，防爆结合面涂有防爆油，螺栓齐全，规格一致，