常用泵的基础知识

1、泵的维护保养故 障原 因排 除 方 法极限压力下降1、真空系统漏气2、吸入气体温度偏高3、进排气阀弹簧损坏或疲劳4、阀片断裂、变形5、活塞管密封不良1、检查修补2、更换漏气零件加降温装置3、更换新弹簧4、更换新阀片6、检查调整更换气缸内冲击声1、活塞杆螺母松动2、连杆大小端衬套曲轴磨损3、活塞环过分磨损4、气缸内有异物1、拧紧螺母处理防松装置2、检查更换3、检查更换活塞环4、检查清理曲轴箱内有冲击声1、连杆瓦过分磨损2、平衡铁螺栓松动3、皮带轮未装紧或键配合松动4、滚子轴承损坏1、检查排除更换2、检查拧紧处理防松3、检查排除4、检查更换排气温度过高1、排气阀漏气或阀片弹簧损坏2、冷却水量不足或

2、水套内部积垢1、检查排除2、检查排除润滑油温度过高1、润滑油量过少2、连杆瓦烧毁3、滚子轴承过分磨损1、检查加油2、检查排除更换3、检查排出更换离心泵一、日常维护保养1、离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。2、支承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。3、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水是否严密。4、打开出水管路的闸阀和出口压力表。5、电机，试看电机转向是否正确。6、当离心泵正常运转后，打开出口压力表视显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。7、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转

3、，才能获得最大的节能效果。8、泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35，最高温度不得超过80。9、离心泵有异常声音应立即停车检查原因。10、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。11、在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。12、填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。13、检查轴承、机封、轴套磨损情况，必要时进行更换。14、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。二、离心泵常见故障及排除方法 设备维护小常识 设备专业点检提示点：设备重要部位点、工装模具 期：定期检查标：按标准检查 录：检查、处理均有

4、记录析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理 修：及时做好预防和事后维修故 障原 因排 除 方 法1、泵不出液体。压力表及真空表的指针剧烈震动吸入管系统漏气，泵体内部液体没有充满检查修理吸入管系统。往泵内注入液体使之充满泵内2、泵不排出，真空泵读数高度真空。底阀没有打开，或已堵塞，吸入管阻力偏大，安装高度太高。检查底阀和吸入管，降低泵的安装高度3、泵出口压力表有压力指示。而泵流量偏小。排出管阻力太大，泵的旋转方向不对，叶轮堵塞，或泵转速低。减小泵的出口压力检查电动机的旋转方向是否正确。清洗叶轮，提高泵的转速，使其达到设计值4、泵流量低于设计值。泵或管路系统堵塞。密封环和叶轮磨损严重。清理泵和管路系

5、统，更换密封环和叶轮。5、泵消耗功率太大。叶轮摩擦，水泵流量大于使用范围。轴封过紧或损坏。调整油封使其适中、修理或更换零件，使其不摩擦。调整出口阀门，减少泵的流量。6、泵振动和噪声过大。泵安装高度超过允许安装高度，产生气蚀。泵轴与电动机轴不同心。降低泵安装高度，使其不产生气蚀，重新调整泵与电动机轴线，使其同心。管道泵一、安装说明1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免水泵变形。3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免启动时振动对泵的性能产生影响。4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵

6、出口附近安装一颗压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，延长水泵的使用寿命。5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨损声或卡死现象，否则应将拆开检查原因，6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种（见联接方式）二、启动与停车起动前准备：1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免损坏机械密封。2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。3、检查各部位是否正常。4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。5、高温型应先进行预热，升温速度50/小时，以保证各部件受热均匀。起动：1、全开进口阀门。2、关闭突出管路阀门。3、起动电机，观察泵运行是否正常。4、调节

7、出口阀开度以所需工况，如在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定值上运转，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行）致使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。6、检查电机、轴承处温度70。停车：1、高温型先降温，降温速度10/分，把温度降低到80以下，才能停车。2、关闭出口管路阀门。3、停止电机。4、关闭进出口阀门。5、如长期停车，应将泵内液体放尽。三、泵的日常维护保养1、运行中的维护：（1）进口管道必需充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。（2）定

8、时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。（3）泵进行长期运行后，由于机械密磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查。必要时刻更换易损件及轴承，机组大修期为一年。2、机械密封维护（1）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。（2）严禁机械密封在干磨情况下工作。（3）起动前应先盘动泵内（电机）几圈，以免突然起动造成石墨破裂损坏。（4）密封泄漏量允许差3滴/分。否则应检查。四、管道泵常见故障及排除方法 管道泵常见故障及排除方法 故 障原 因排 除 方 法1、水泵不出水1、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流道叶轮阻塞。2、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。3、吸入管漏气。4、泵没灌满液体，泵腔内有空气。5、进

9、口供水不足，吸程过高，底阀漏水。6、管路阻力过大，泵选型不当。1、检查，去除阻塞物。2、调整电机方向，紧固电机接线。3、拧紧各密封面，排除空气。4、打开泵上盖或打开排气阀，排净空气。5、停机检查、调整（并网自来水管和带吸过程使用易出现此现象）。6、减少管路弯道，重新选泵。2、水泵流量不足1、检查水泵是否出水。2、管道、泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足。3、电压偏低。4、叶轮磨损。1、先按1排除2、去除阻塞物，重新调整阀门开度。3、稳压。4、更换叶轮。3、功率过大1、超过额定流量使用。2、吸程过高。3、泵轴承磨损。1、调节流量关小出口阀门。2、降低吸程。3、更换轴承。4、杂音振动1、管

10、路支撑不稳。2、液体混有气体。3、产生气蚀。4、轴承损坏。5、电机超载发热运行。1、稳固管路。2、提高吸入压力排气。3、降低真空度。4、更换轴承。5、调整按55、电机发热1、流量过大，超载运行。2、碰擦。3、电机轴承损坏。4、电压不足。1、关小出口阀。2、检查排除。3、更换轴承。4、稳压。6、水泵漏水1、机械密封磨损。2、泵体有砂孔或破裂。3、密封面不平整4、安装螺栓松懈1、更换。2、焊补或更换。3、修整。4、紧固。计量泵一、日常维护保养 1、经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限请参照下表： 润滑油更换期限表（供参考） 使用周期 开始一个月内

11、 二至六个月内 六个月以上 2、填料密封处的漏损量每分钟不超过8-15滴，若漏液量超过时，应适当拧紧填料压帽；但不得使填料温度升的过高，至使抱轴或烧坏柱塞和密封填料。泵在运行中主要部位温度规定如下：电动机温度70；转动箱内润滑油温度65；填料腔温度70。 3、泵运行2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进行维修或更换。 4、泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐蚀。 二、维修保养拆卸及装配顺序 （一）液缸部件的拆卸： 1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件； 2、放松密封填料压紧螺帽

12、，拆下泵头压板，拉出缸体，拆出柱塞，再将液缸头部联接从传动箱上拆下来； 3、按以下次序全部拆出液缸内各零部件： （1）旋出填料压紧螺帽；拆下填料压圈；取出密封填料、隔环。 （2）拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、阀座、阀球。 （二）传动箱的拆卸: 1、放掉箱体内润滑油； 2、拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件； 3、拆下调节器总成，再从总成内拆出调节手轮、从弓形连杆中旋出调节顶杆、销等； 4、卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。 （三）装配按拆出时逆序进行，但需注意： 1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋到20的刻度上，微调手轮使

13、调节杆、圆柱销与滑槽相吻合； 2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。 （1）检查计量泵管路及结合处有无松动现象。用手转动计量泵，试看计量泵是否灵活。（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。3、开动电机，当计量泵正常运转后，同时检查电机负荷情况。4、计量泵在运行过程中，最高温度不得超过80。5、如发现计量泵有异常声音应立即停车检查原因。6、计量泵要停止使用时，先停止电机、然后关闭阀门。7、计量泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。8、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏正常（以成滴

14、漏出为宜）。9、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。三、计量泵常见故障及排除方法设备维护小常识 机械密封安装顺口溜机械密封要组装，清扫检查莫忘记。先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。最后再把胶圈看，气孔直径要看清。各种尺寸需测量，两环间隙要调好。紧力一定要校核，小小弹簧是关键。螺栓受力要均匀，轻拿轻放好习惯。故 障原 因排 除 方 法1、完全不排液1、吸入高度太高2、吸入管道阻塞3、吸入管道漏气1、降低安装高度2、清洗疏通吸入管道3、压紧或更换法兰垫片2、排液量不够1、吸入管道局部阻塞2、吸入或排出阀内有杂物卡阻3、充油腔内有气体4、充油腔内油量不足或过多5、补油阀或安全阀漏油。6、泵阀

15、磨损关闭不严7、转速不足1、疏通吸入管道2、清洗吸排阀3、人工补油使安全阀跳开排气4、经补偿阀作人工补油或排油5、对阀进行研磨6、修理或更换阀件7、检查电机和电压3、排出压力不稳定1、吸入或排出阀内有杂物卡阻2、隔膜限制板或排出管连接处漏液3、安全阀或补油阀动作失灵1、清洗吸入、排出阀2、拧紧连接处螺母3、按安全补油阀组的调试方法进行调整4、计量精度不够1、充油腔内有残余气体2、安全阀或补油阀动作失灵3、柱塞密封填料漏液4、隔膜片发生永久变形5、吸入或排出阀磨损6、电机转速不稳定1、人工补油使安全阀跳开排气2、按安全补油阀组的调试方法进行调整。3、调整或更换密封填料4、更换隔膜片5、更换吸排阀

16、6、稳定电源频率和电压5、运转中有冲击声1、传动零件松动或严重磨损2、吸入高度过高3、吸入管道漏气4、隔膜腔内油量过多5、介质中有空气6、吸入管径太小或“形布置1、拧紧有关螺母或更换新件2、降低安装高度3、压紧吸入法兰及垫片4、轻压补油阀做人工瞬时排油5、排出介质中空气6、增大吸入管径或凸起上部加放气阀6、输送介质有污染隔膜片破裂更换新件泥浆泵一、日常维护保养1、经常检查轴与电机联轴器是否同心。2、经常检查弹性块是否完好。3、经常检查叶轮是否磨损或脱落。4、在运行300小时后，座拆开检查机封、油封是否损坏，然后检查轴承是否缺油。5、在启动后，必须检查电机旋转方向，不得反转超过一分钟。6、长期停止使用时，应将蜗壳拆下，擦干零件并在相对运动按合面上涂以薄油，存放在干燥地方以备以后使用。二、泥浆泵常见故障及排除方法 泥浆泵常见故障及排除方法 故 障原 因排 除 方 法1、泵不出水1、电机反转2、叶轮流道堵塞3、扬程过高1、改变转向2、消除杂物3、改泵或降低扬程2、流量不足1、转速不够2、扬程过高3、管路阻力过大1、提高转速2