USB数据线硬件与可靠性测试规范月1日

1、数据线测试表项目名称BM5300物料规格/描述供应商送检批次%L、次送检数量测试日期测试目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的产品数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。适用范围本规程适用于本公司所有产品数据线的检验。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准；缺陷类别定义a） Cri, Critical Defect,致命缺陷：对广品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；b） Maj,Major Defect,主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷

2、；c） Min , Minor Defect ,次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；d） Acc, Acceptable Defect,可接受缺陷：可以接受的缺陷， 在产品制程质重评估时使用，在产 品出货抽样检验中仅供参考；e）封样，Golden Sample,也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。试验设备1.万用表；2.可编程稳压电源；3.负载仪；4.示波器；5.卡尺6.其他；常规检验标准要求序号检验项目标准要求测试结果1型号线材

3、型号等对比样品、规格书是否一致2标识数据线上贴纸、插头朝向标识是否与样品一致3胶体起泡、缩水、起丝、脏污，严重划伤和异色点4毛刺批锋不能有刮手的毛刺和批锋5破损线材、胶体不能破损、缺角，露线材芯现象6锈蚀外露金属部分不允许有锈蚀7变形Pin针不能后父形，翘起现象8开裂在扣位和壳体结合处，扳扣位或壳体结合处，不能松动和开裂9挂钩弹性挂钩弹性良好，装卸方便，插上插头至少能承受200g拉力（约大于1台手机重量），5s不松脱10屏蔽数据线要求配置编织线和铝箔；用力用表测试导线屏蔽层两端，要 求导通性良好，接地可靠。合格11线体线号越小，芯线越粗，性能越好；数据线损耗越小，性能越高，充 电越快；合格硬件

4、常规测试测试编号额定测试项（1.5A/5V）线径线材备注充电电流压降电源线线径信号线径1#1.29A电源线181mV28AWG(0.09mm*32 根)28AWG(0.07mm*10 根)白色线样地线120mV2#0.64A电源线400mV28AWG(0.10mm*7 根)28AWG(0.10mm*7 根)黑色（细）地线170mV3#0.56A电源线470mV/黑色（粗）地线470mV4#对比线1.34A电源线163mV/原机器量产数据线地线120mV充电时间测试测试编号开机充电完全时间关机充电完全时间备注1#2#3#4#对比线数据线可靠性试验要求与方法1.本规范参考标准GB/T 2423.1

5、-1989电工电子产品基本环境实验规程实验A:低温试验方法GB/T 2423.2-1989电工电子产品基本环境实验规程实验B:高温试验方法GB/T 2423.3-1989电工电子产品基本环境实验规程实验Ca:恒定湿热实试验方法GB/T 2423.8-1995电工电子产品环境实验 第二部分：实验 Ed:自由跌落GB/T 2423.17-1993电工电子产品基本环境实验规程 实验Ka盐雾试验方法GB/T 2423.29-1999电工电子产品环境实验第二部分：实验 U:引出端及整体安装件强度2 . 概要：2.1 测试条件标准：温度：+15H +35 C相对湿度：45% 75% (RH)气压：8410

6、6 kPa2.2 试验前，应对样品外观和功能进行检验，发现不合格品时，应在同一批产品中随机抽取合格品替换。同时对不合格品进行分析，找出原因，列入周期试验报告中，但不作为周期检验合格与否的依据2.3 试验中发现不良时，应对不良品进行分析，并把不良情况列入周期检验报告中，且作为周期检合格与否的依据2.4 试验后，样品不能作为正常产品入库使用4.5客户有特殊要求时，以客户要求为准。3 .环境可靠性要求及试验方法3.1 高温试验：3.1.1 试验条件：在温度65 2的环境下保持 24小时。3.1.2 试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2 小时。3.1.

7、3 试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常。3.2 低温测试：3.2.1 试验条件：在温度202C的环境下保持 24小时C ,低温点为-20C,每个温度点保持 60min ,循环次数为12 次。中间转换时间w 5min。3.2.2 试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2 小时。3.2.3 试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测

8、试电性能正常。3.4 盐雾测试：3.4.1 试验条件：在温度 93+2-3 %, PH=6.57.5,环境温度为 35c2C,浓度为5%的盐雾中持续 24H,3.4.2 2试验方法：a、表面预处理：用清水将样品表面清洗干净，使其表面无手汗、油污、无临时性的保护层等；b、将产品裸露按正常使用状态放入试验箱的内架上（样品摆放不可相互接触，一个样品的盐溶液不可滴落到另外 的样品上），试验完成后，用流动水轻轻洗去样品表面的盐沉积物，然后在常温下恢复2小时。3.4.3 试验后要求：产品无无氧化、生锈锈蚀；使用线材测试仪测试电性能正常。3.5 恒定湿热测试：3.5.1 试验条件：在温度 402C,湿度93

9、+2-3 %的环境下持续48小时3.5.2 试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。3.5.3 试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线 等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常。3.6 温度冲击：3.6.1 试验条件：高温点为+60 C,低温点为-20 C,每个温度点保持60min,循环次数为12次。中间转换时间w 5min o3.6.2 试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。3.6.3 试验后要求：金属部件无锈

10、蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线 等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常。常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征见下表电镀件种类腐蚀物特征钢铁件镀锌灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈钢铁件镀镉灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈钢铁件镀铭棕色铁锈铜镀银绿色铜锈铜镀锡灰色镀层腐蚀物和绿色铜锈4 .机械可靠性要求及试验方法4.1 插头插拔试验4.1.1 插入力与拔出力测试：4.1.1.1 试验方法：将连接插座固定在插拔测试机的夹具上，打开测力计，将连接插头以不超过12.5mm/min 的速度完全插入/拔出连接插座，测试应各重复5次， 将每次测试中出现的最

11、大值记录于测试报告中；将记录数据算术平均，即为插入力/ 拔出力的测试结果。4.1.1.2 试验后要求：插拔力应在4.5N-25N 间 6.1.2 插拔寿命测试：4.1.2.1 试验条件：10 次 /分钟的频率，无电负荷下插入、拔出5000 次；4.1.2.2 试验方法：将连接插座、插头固定在插拔测试机的夹具上，打开测力计，调整固定好上下限位阀，将运动方式设置为自动连动；计数器设置为5000，启动上升或下降按钮开始测试；4.1.2.3 试验后要求：插头及结构无松脱、变形，PIN 针无后退；样品各项功能正常；插拔力应在4.5N-25N 间；4.2 插头抗压力及抗弯折力4.2.1 抗弯折力：4.2.

12、1.1 试验方法：将产品插头/插针塑胶部位固定在夹具上，将测力计以不超过12.5mm/min 的速度对插头前端施力直至测力计显示为 25N,立即停止实验。4.2.1.2 试验后要求：插头无弯折、断裂及明显机械损伤.4.2.2 抗压力（插针除外）：4.2.2.1 试验方法：将产品插头塑胶部位固定在夹具上，将测力计以不超过12.5mm/min的速度对插头前端施力,直至测力计显示为 80N,立即停止实验。4.2.2.2 试验后要求：插头无弯折、断裂及明显机械损伤.4.3 拉力试验4.3.1 试验方法：在常温下固定插头端，距插头固定点30cm 对线材施加6Kg 静拉力,保持一分钟4.3.2 试验后要求：试验后无外观及电性能不良。4.4 线材摇摆试验:30cm处掉重250g,以30次/分的频率，土 60角度做摇摆2500次试验;4.4.1 试验方法：距插头固定点4.4.2 试验后要求：试验后注塑部件及线体无变形、内芯线无外露和断线等情况发生；用线材测试仪测电性能正常4.5 跌落测试：4.5.1 试验方法：无包装状态从 1500mm处自由落体到水泥地上，共跌落 12次；6.5.2试验后要求：试验后注塑部件及线体无变形、内芯线无外露和断线等情况发生