线路工程水坑作业指导书解析

1、#750kV线路工程施工标段水坑专项施工方案#送变电工程公司二一四年十一月#750kV线路工程施工标段水坑专项施工方案签 审 页批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日审 核： 年 月 日审 核： 年 月 日编 制： 年 月 日目 录一、编写依据- 1 -二、适用范围- 2 -三、工程概况- 2 -四、施工技术特点及要求- 3 -五、基础分坑- 6 -六、基坑开挖- 7 -七、支模与绑扎钢筋- 8 -八、基础浇制- 9 -九、质量要求及保证措施- 11 -十、安全管理- 12 -十一、标准工艺应用- 13 -一、编写依据1. 建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2006）2. 750k

2、V架空送电线路施工及验收规范（GB50389-2006）3. 750kV架空送电线路工程施工质量检验及评定规程（Q/GDW121-2005）4. 中国电力优质工程奖评选办法（2013年版）5. 电力建设安全工作规程 第2部分:架空电力线路（DL5009.2-2013）6. 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程的通知（国网科2009642号）7. 国家电网公司基建项目管理规定国网（基建/2）111-20148. 国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-20149. 国家电网公司基建质量管理规定国网（基建/2）112-201410. 国家电网公司基建技术管理规定国网（基建/2）17

3、4-201411. 国家电网公司基建技经管理规定国网（基建/2）175-201412. 国家电网公司输变电工程验收管理办法国网（基建/3）188-201418. 国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及控制措施管理办法国网（基建/3）176-201419. 国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187-201420. 国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册中国电力出版社出版21. 国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网（基建/3）186-201422. 国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法国网（基建/3）182-201423. 国家电网公司输变电工程设

4、计变更与现场签证管理办法国网（基建/3）185-201424. 国家电网公司输变电工程进度计划管理办法国网（基建/3）179-201425. 国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法国网（基建/3）189-201426. 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施国家电网基建201019号27. 国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）Q/GDW 1799.2-201328. 国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）国家电网办2010250号29. 国家电网公司基建新技术研究及应用管理办法国网（基建/3）178-2014二、适用范围#750kV线路工程施工标段水坑基础施工三、工

5、程概况3.1工程基本概况3.1.1 工程设计特点与、工程量#750kV线路工程（标段）为克亚克勒克南-#变，路径长度约为45km，新建单回输电线路，海拔1000m1300m。主要气象条件：最大风速30m/s，设计覆冰厚度为5mm，最低气温-30，最高气温40，平均气温10。全线为100%平地。导线采用6×LGJK-310/50扩径钢芯铝绞线，分裂间距为400mm。全线架设双地线，一根采用36芯OPGW 光缆，另一根地线采用JLB20A100铝包钢绞线。杆塔采用自立式角钢铁塔。水坑施工难点及解决措施线路部分塔位地下水位较浅，基础施工中原状土容易被扰动而造成基础沉降等质量问题，同时坑壁土

6、质松软，容易导致基坑坍塌等安全问题。针对水坑施工难点，要采取一系列措施，规避质量安全问题隐患。3.1.2.地形、地质及交通运输条件地形：100%平地。地质：本标段线路线路地形开阔、平坦，地层结构稳定，岩性单一，大部分地段不良地质作用不甚发育，地层结构稳定，岩性单一，无因地震引起滑坡、泥石流、崩塌等地质灾害。但大号侧（大部分塔位地下水位较高。地貌：本线路全线路径位于沙地、荒滩、戈壁之中，沿线需跨越部分平原冲沟。交通运输：有部分村道和戈壁简易道路可以利用，但仍有部分交通困难地区需要考虑修筑施工道路。四、施工技术特点及要求1、线路施工方向：（如图示） X#（#变）BCAD X#（县）2 塔位：塔基施

7、工前均应复测档距、塔位高程及转角度数，凡丢失桩的塔位，应按线路明细表及断面图补定塔位桩，确定无误后方可施工。3 中心桩保护：每基塔位中心桩必须妥善保护，方法为使用在中心桩周围打400mm×400mm×30mm的C20混凝土平面，混凝土上写明线路名称、方向、杆号、塔腿编号、转角度数、大号侧档距，小号侧档距等信息，大体式样如下：#750kV线路工程施工标段 B A C D X40XX#(塔型)转角度数（大号侧档距）（小号侧档距）4水泥采用C20垫层、C30、C35采用水泥，C40采用高抗水泥，砂石采用中砂，石头用2040mm碎石。5混凝土：按土壤对混凝土腐蚀性分为弱、中、强，分

8、别采用C30、C35、C40混凝土。6. 混凝土基础配合比：本工程基础施工浇制全部用商砼，具体配合比以商砼配合比报告为准。 7塌落度：商砼180±20（mm）8试块制做：试块制作应在浇制现场制作，其养护条件应与基础相同，试块制作应符合规范要求，每组三个试块在同盘砼中取料。本工程每基直线塔基础制作两组试块，耐张及转角基础制作每基四组试块，制作后标明杆塔号、腿号或桩号及日期，并按规定试块应在600·日（最长不超过60d）时进行强度试压，各施工队应提前一天将试块运到项目部驻地。9基础各部保护层厚度：基础的底板下、侧面、顶面保护层均为50mm。10转角、终端杆塔要求按照以下参考值在

9、基础内角进行预高，确保架线后杆塔不向内角侧倾斜：转角塔预偏参考值（基础露头加高值/根开）：转角在0°20°时取0.0040.006，转角在20°30°时取0.0060.007，转角在30°40°时取0.0070.008，转角在40°时取0.0080.009；施工时可根据具体情况适当调整，预偏后四个基础顶面应在同一坡面内。转角塔留有预偏h时，基础顶面必须模成斜面，斜面高度必须根据基础根开和立柱断面计算，使四个立柱顶面处于一个水平面上，保证组塔时塔脚板和基础接触良好，不得有缝隙。a=基础根开 m=立柱断面 h1=预偏 h2=斜面

10、高度 h2=h1×m÷a11基础底盘不得以土代模，底盘必须使用钢模板支护，立柱使用竹胶板（木模板）支护，并且要保证基础钢筋保护层厚度及底盘尺寸满足技术要求。12中心桩位移：根据设计要求，本线路转角塔，分坑施工时中心桩均需进行位移，根据基础配置表中给出的中心桩位移数据，负值表示沿横担方向向转角外侧偏移，正值表示沿横担方向向转角内侧偏移。塔位中心桩铁塔所在位置的中心桩，对于直线塔，此桩即为线路中心桩。对转角塔此桩为线路中心桩位移前的中心桩。13.基础防腐：根据设计要求，本工程中等腐蚀和强腐蚀的塔位（即使用C30、C40混凝土的塔位）需要在基础表面涂刷HCPE防腐涂层，涂刷方法为

11、首先在素混凝土垫层上涂刷，然后进行基础浇制，浇制完成以后，在基础底板、立柱、顶面及四周做防腐涂层，使基础整体被HCPE防腐涂层密封。中等腐蚀塔位基础防腐涂层干膜厚度不小于200m，强腐蚀塔位基础其干膜厚度不小于300m，目前暂定中等腐蚀地区涂刷两遍，强腐蚀地区涂刷三遍，具体根据施工实际情况再进行调整。14.钢筋防锈：本工程盐渍土对钢筋的锈蚀程度（注意区分与对混凝土的腐蚀程度不同）分为弱、中、强，其中中等锈蚀和强锈蚀地区塔位混凝土需加入钢筋阻锈剂，钢筋阻锈剂用量中腐蚀地区为8kg/m³，强腐蚀地区为12km/m³。五、基础分坑1、由于本工程基础根开尺寸均为正方形，各型基础分坑

12、均在线路方向与横担夹角的45°方向。2、分坑时要明确线路方向，应认真核对本基塔位的塔型、呼高、基础型式及根开、对角线尺寸。转角耐张铁塔基础中心桩位移要求数据。3、塔位中心桩必须妥善保留，不能保留的应钉出恢复辅助桩，并做好记录，作为施工的质量检查之用。4、铁塔基础分坑时，如发现有与设计不符或危及铁塔安全的不良土质时，应及时报知项目部。水坑塔位边坡比例必须加大，最少不小于0.5，同时以边坡稳定不坍塌为标准。5、基础分坑方法：（1）板式基础分坑：仪器架于中心桩对准角平分线桩转45°，钉出分坑的辅助方向OF，在OF方向上钉出坑口E、F两桩，用皮尺按坑下底板宽a水平勾出坑口位置，并根

13、据地质情况适当留出余度。然后依次旋90°钉出其他各坑坑口位置。计算公式：OE=/2（A-a） OF=/2（A+a）EFAaA45°0转角塔基础分坑：在中心桩上支仪器，取角平分线方向为基准方向，转45°分坑，操作同直线塔。六、基坑开挖1、基础采用机械挖掘，挖掘时先将坑口附近浮石等杂物清理干净，挖出的土方应堆在离坑边2米以外，并根据各杆号的具体状况安全坡度。各类土质的坡度土 质 边坡土质类别状态坡度允许值（高宽比）坡高5m以内坡高5m以上水坑湿润1:0.51:0.752、本工程板式基础在分坑、开挖时充分考虑，并随时检查坑底尺寸，防止过大或过小。3、坑深允许偏差为：+1

14、00mm、-0mm，坑底应平整。同基基坑在允许偏差范围内按最深坑操平，基础坑深应不小于设计深度。底盘/主筋周围保证不小于设计图纸标注的钢筋保护层。4、基坑开挖施工前，可采取以下两种方法降低地下水位：（1）根据地勘报告和现场实际情况判断水量大小，在四个基坑对角方向分别挖两个降水坑，将水坑深度比设计坑深大1米，随后进行基坑开挖。若现场水量较大，两个降水坑不能满足降水要求时，需再补挖两个降水坑，即每个基坑旁挖一个降水井，每个降水井根据水量情况使用1至3台3寸离心泵同时抽水，使水泵抽水能力大于渗水量，保证地下水位低于设计坑深，施工中坑内无积水。（2）根据地质报告，地下水层较浅的塔位，在基础范围外10m

15、挖一圈宽1.5m，深度达到水层的降水沟，使用水泵在坑内抽水，通过阻断水层达到防止基坑内积水的目的。使用此方法时，需在商砼车辆进场位置留8m宽不挖，避免因排水沟对施工车辆运输造成影响。5、坑壁支护：用180圆木框架，并使其位于基坑位置，然后用35×200×2000木板做挡土板，使其紧贴框架四周外侧，随着基坑开挖，框架下沉，及时将挡土板向下敲打，阻止砂土涌入坑中，并在挡土板外侧装沙袋砌挡土墙防止坑壁垮塌。6、排水使用直径70mm软管引至距基础50米以外（以现场地形为准）地点进行排水。排水位置尽量利用基坑附近现有的排碱沟、灌溉渠，避免农田地中大量积水。7、机械开挖基坑时要在坑底预

16、留300mm500mm，在打垫层前由人工清坑。尽量减少地下水影响造成坑底淤泥。在基础垫层浇制前，若坑底无淤泥则可正常浇制垫层，若坑底有淤泥则需垫入500mm高度的毛石后夯实至设计坑深，再按照设计图纸要求进行下一步的基础垫层施工。在垫入毛石前，需通知项目部与监理现场确认。8、 四个基础腿采用逐个开挖并打垫层，不得大面积开挖。七、支模与绑扎钢筋1、钢筋绑扎时应清除坑内积水杂物，垫层上部有积水、结冰、污泥的，必须先用高压水枪冲净后绑扎钢筋。按施工要求在钢筋下部垫砼块，保证底板钢筋混凝土保护层厚度。2、基础钢筋规格、数量、尺寸，绑扎前必须检测并是否设计相符。绑扎时底板钢筋间距误差±20mm。

17、主筋间距相等，箍筋均匀绑扎。基础钢筋的焊接应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）的规定。3、钢筋应除去表面浮锈和油污，主筋与箍筋应采用18#/20#铁丝牢固绑扎。4、施工中要保证钢筋保护层距离。绑扎立柱或支模时要保护好底板筋，不使其变形，主筋间距相等，箍筋均匀放置，并符合设计图纸。5、基础钢筋应在坑内绑扎，按照设计数量均匀分布。6、钢筋绑扎后按基础施工图进行复查，确保钢筋数量正确，位置尺寸在允许误差范围内，确保底盘筋四周及底部保护层符合设计图纸要求。7、模板配置除符合基础尺寸外，立柱、底盘上下模板尽可能衔接紧密，每块模板宜横放，模板接缝尽可能错开。8、模板内表面应平整，

18、接缝严密，对于重复使用的模板应将表面硬块凿掉。9、模板安装应牢固可靠，位置正确，在浇制砼前应将模板涂刷一层隔离剂（注意防止隔离剂洒到钢筋上）。10、对于露头过高的基础，施工时应搭设施工台，模板四周支撑牢固。11、钢筋与模板之间应有一定的保护距离，四周用符合图纸保护层厚度的木条与立柱隔离，浇制时边浇制边往上抽木条。12、模板支好后应会同监理工程师检查后方可进行下道工序。13、模板安装允许偏差：项 目允许偏差（mm）模板轴线位置5底层模板上表面标高±5内部尺寸底 板±10立 柱-5+4相邻两模板表面高差2八、基础浇制1、基础钢筋绑扎完成后，经监理检查合格签字认可后方能进行浇筑施

19、工，浇筑混凝土采用机械搅拌。2、板式基础混凝土浇筑：（1）浇注前应反复认真检查杆塔型式、基础根开、地脚螺栓规格、间距及基础洞深、钢筋数量、模板各部分尺寸以及保护层厚度，确信无误后方能浇筑。（2）试块制作应在浇制现场制作，其养护条件应与基础相同，试块制作应按监理指定，每组三个试块在同盘砼中取料，并埋在A腿侧面下方1米处。本工程每基直线塔基础制作两组试块，耐张及转角基础制作每基四组试块。制作后标明杆塔号、腿号或桩号及日期，并按规定试块应在600·日时进行强度试压，各施工队应提前一天将试块运到项目部驻地。（3）试块规格为150×150×150(mm)。制作后标明桩号及制

20、作日期，并按规定试块应在600·天龄期时进行强度试压。（4）现浇基础必须采用机械砼捣固，捣固时应分层捣实，每层浇制厚度不超过插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。每一个点的振捣延续时间，应使砼捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落。（5）砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，在竖向结构中浇制砼时，不得发生离析现象，如浇制高度超过2m时，应采用溜槽、漏斗、串筒送料等浇筑措施。基础底板下料前必须将垫层上的积水、淤泥使用高压水枪清理干净，下料必须从一个角开始，靠商砼的流动性再次将残留的积水、淤泥赶出底板范围。（6）浇筑一个腿用的材料必须相同，搅拌、浇筑、捣固应连续作业。（7）下地脚螺栓时（也可以先

21、将地脚螺栓固定好），一般要浇到地脚螺栓根部100-200 mm，待地脚螺栓顶部找正固定好后再进行浇制。（8）基础浇完后，应将基础的地脚螺栓表面上的沙浆等杂物清除干净，涂油后用塑料袋紧密绑扎保护。并再次检查地脚螺栓根开和同组地脚螺栓对中心的偏移，检查基础根开，对角线尺寸、基础顶面高差是否符合设计及规范要求。（9）基础浇筑完后，应将基础底板或台阶模板周围混凝土捣松，以防止拆不下模板。（10）浇筑混凝土时应连续进行，必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之初，将次层混凝土浇完，间歇时间不得超过两小时。6捣固混凝土现浇基础必须采用机械砼捣固，捣固时应分层捣实，每层浇制厚度不超过插入式振捣

22、器作用部分长度的1.25倍。操作方法如下：使用振捣器应当快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，有序进行。插点不得遗漏，要求均匀振实。振捣器的移动间距应不大于作用半径的1.5倍，一般为300-400mm。每一位置的振捣时间，应能保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面呈现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为止。一般每次宜为20-30s。不允许捣固过久，否则会漏浆和离析。振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土30-50mm，以消除两层间的接合缝。上层捣固好后，不许反过来再捣固下层。振捣器应由有混凝土施工经验的技工操作，并设监护人员检查。7、混凝土的养护：（1）混凝土浇灌完毕后立即开始养护。养护的方法是

23、在采用暖棚养护方法，即在混凝土基础上方搭设密封帐棚，内设火源，保持坑内温度在10左右。此时必须注意防火，棚内人员不得睡觉。养护时间不得少于3个昼夜。（2）基础养护达到72小时即可拆模，拆模时应注意不得使混凝土表面及其棱角受损坏。拆模时要求项目部质监部门会同监理工程师按施工记录项目对照规范规定进行检查基础表面质量及结构尺寸，验收合格后应立即回填，并认真填写施工检查记录。（3）对基础表面的缺陷，应会同有关单位进行检查与判断，对不影响质量的可采取修复措施。对质量有影响的应研究处理办法，经项目总工程师批准后实施。8、回填土：（1）混凝土拆模经监理检查后立刻回填，回填时先将坑内积水排除，并清除土中的树根

24、，杂草等杂物。（2）回填土应按每300mm分层夯实，不得夹杂属枝、杂草等。（3）石块回填，石与土的比例不应大于3:1，均匀掺土，淤泥坑回填应掺入不少于1/2的坚土回填。回填土应高出地面300mm做防沉土，并顺地形做成5的散水坡状，保证防沉层能充分发挥作用。（4）基坑回填后，覆盖回填土的混凝土表面可不再浇水养护。九、质量要求及保证措施（1）本工程大号侧地下水位较高，按设计提出的基坑开挖前先挖集水坑，降水沟后抽水等降水位方法无法将水位降至设计坑深以下，故无法保证基础施工时坑底完全干燥。现基坑内水量较小，施工方法为挖至距设计坑深500mm时停止开挖，待商砼即将运至现场时再清坑至设计坑深并清除淤泥、软

25、土层后立即浇制垫层。（2）对超挖的处理措施：在本工程基坑开挖时必须随时关注深度，严格杜绝超挖。为保证基坑使用挖掘机出现超挖现象后合理处置，确保基础质量：超挖部分必须妥善处理，不得存在侥幸心理。坚决不得使用土石对超挖部分进行回填。对超挖部分回填时可用28灰土或加深垫层厚度。使用28灰土时必须严格夯实，每200mm夯实一次。对超挖妥善处理后，基础底板宽度、高度、立柱高度必须符合图纸要求。（2）对水坑冬季施工的质量措施机械开挖时注意坑深，不得超挖。钢筋绑扎是必须检查焊渣，将未清除的焊渣必须现场清除。浇制完成后每腿基坑至少使用两个火炉对角放置，保证坑内温度在10左右，若温度无法达到则需要增加火炉至达到

26、为止。每基基础浇制完成后需将运输至现场的养护用煤照相，并留有加煤过程照片至少三张。拆模后底盘中预埋的PVC管孔洞需使用商砼同标号，同品牌的混凝土填充。十、安全管理1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，对施工前进行安全技术交底，施工中按电力建设安全规程要求进行施工，不违章作业，坚持安全工作命令票制度和安全活动，加强对外协工的安全教育，做到文明施工，安全生产。 2、 施工前应详细调查现场，做好运输道路的修整，临时电源的联系落实工作，选好排水位置，并规划好现场布置。 3、 架设好临时电源线，临时电源线采用地下埋设，埋设深度不低于0.7米，临时电杆埋深0.8米，电线与电杆应绑扎牢固，闸刀应固

27、定在电杆上，并标识清楚。 4、每个排水坑使用1至3台3寸离心泵抽坑内积水。 5、 基坑中必须组装圆木框架，并放置挡土板，然后进行基坑开挖，随着基坑挖深，不断将框架、挡土板向下锤落。 6、在挡土板外侧堆积沙袋，形成挡土墙。 7、 有淤泥的塔位垫层下方毛石厚度为0.5米，毛石坑宽度比设计垫层宽1米。 8、为防止电源中断和搅拌机用电，应配发电机2台，以备急需。 9、在基坑开挖前开始抽水，至浇制拆模前不得停止抽水，保证坑内无积水，同时防止积水导致坑壁坍塌。十一、标准工艺应用基础工程的标准工艺：见下页表工艺编号工艺名称工艺标准施工要点0201010102直柱大板基础浇筑 1水泥：采用32.5、42.5矿

28、渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2砂：中粗砂，含泥量不大于 3%； 3 石子： 碎石， 粒径 2040mm， 含泥量不大于2%。4. 水：自来水或不含有害物质的洁净水； 5外加剂、 掺合料：其品种及参量，应根据需要，通过试验确定； 6 主要工器具： 钢模板（竹胶合模板）、 搅拌机、运料车、 振捣器、 水泵等施工机具以及经纬仪（水准仪）、磅秤等检测计量仪器。7.混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明、一次成型； 8.偏差控制要求：基础埋深：+80mm，0； 立柱及各底座断面尺寸负误差0钢筋保护层厚度负误差5mm； 基础根开及对角线：±1.6基础顶面高差5mm； 同组地脚螺栓对立柱中心偏移

29、8mm； 地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm、-5mm；9. 基础浇筑前必须校核基础跟开及地脚螺栓小跟开。10. 必须浇筑基础垫层，并保证底板钢筋保护层厚度，基础浇筑时应保证无水施工。1. 基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时应采有效的降水措施流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。2. 基坑开完完成后应及时浇制否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后可进行钢筋绑扎和模板支设。3. 浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。 4. 钢筋焊接符合JG

30、J18的要求钢筋绑扎牢固、均匀在同一截面的焊接头错开布置同截面焊接头数量不得超过50%。5. 钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 6. 混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净复核地脚螺栓的间距、基础跟开、立柱标高是否正确。 7. 现场浇筑混凝土应采用机械搅拌并应采用机械捣固。 8. 混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。9. 基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬季施工应采取防冻措施。 10. 基础混凝土应一次浇筑成型内实外光严禁二次抹面。 11. 浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆并对基础及地脚螺栓进行保护。 基础防护的标准工艺工艺编号工艺名称工艺要求施工要点0

31、201010501基础防护工程(1)水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度符合设计要求。 (2)细骨料宜采用中粗砂，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。 (3)块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。(4)宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。(5)上下层砌石应错缝砌筑。砌筑外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约40mm深的空隙，以备勾缝处理。(1)挡土墙或护坡应砌筑在稳固的地基上，基础埋深应满足设计要求。 (2)挡土墙或护坡砌筑前，底部浮土必须清除，石料上的泥垢必须清洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 (3)采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚

32、度宜为3050mm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。(4)勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。 (5)排水孔数量、位置及疏水层的设置应满足规范要求。(6)按规定设置排水沟(孔)、伸缩缝。0201010502排水沟砌筑(1)水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 (2)细骨料宜采用中粗砂，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。 (3)块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。(4)宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。(5)排水沟应设置在迎水侧，距基础边缘一般不小于5m。(6)排水沟应保证内壁平整，迎水侧沟沿略低于原状土并结合紧密