绝热工程施工作业指导书课件

1、 QHSE作业指导书中化七建独山子项目部绝热工程施工作业 编 号： QG/CC-7-D-QHSE.03-18第 1页 共 10页1 目的绝热工程作业按标准、规范和程序进行施工，使绝热工程QHSE在受控状态。2 适用范围中化七建独山子项目部承接的独山子石化大发展项目绝热工程设备、管道、钢结构的绝热工程施工。3 职责3.1项目工程部专业工程师编制工业炉砌筑施工方案，负责熟悉施工图纸，提出材料申请计划并报验合格，对施工人员进行技术交底，对绝热工程施工过程进行控制；3.2项目质量安全部负责绝热工程施工方法说明及工作危险性分析，对施工人员进行培训教育；3.1项目设备材料部负责绝热工程材料的组织。绝热工程

2、施工作业第2页 共10页4 工作流程图QHSE准备技术与施工准备材料准备设备、管道表面防腐层施工机具准备施工现场准备施工人员准备固定件支承件安装防潮层施工工程竣工验收绝热层施工保护层施工4 工作程序4.1 技术与施工准备 技术准备.1 技术文件准备：设计文件、施工技术标准及验收规范、施工组织设计、施工方案、QHSE措施等。.2 施工图自审、设计交底、图纸会审按施工及保修过程控制程序第4.1.8条执行。.3 编制施工方案：按工艺过程控制程序第4.1.9条执行。绝热工程施工作业第3页 共10页.4 施工技术、施工安全技术交底：按工艺过程控制程序第4.1.11条执行。绝热工程施工过程中每一个必监点和

3、停监点都必须经工程监理、相关单位进行检查，以下工作相同 材料准备：项目设备材料部按项目部程序文件采购控制程序搬运、贮存、发放控制程序执行，组织包括主材、辅材、消耗材料、QHSE设施。负责转移产品质量合格证、说明书，按规定进行自检和复验合格后，绝热工程材料才能进入现场。施工现场与机具准备：施工机具现场安装调试、试运转，符合独山子石化公司工程建设项目指挥部场地管理程序、施工现场规划管理规定、项目定置定位管理规定、废弃物管理程序、大项目工程文明施工管理规定、现场文明施工绩效考核管理规定、临时用电管理规定、 现场临时水电气风及其他动力设施维护管理规定，临时电缆和接线要符合“三相五线制、三级配电两极保护

4、、小型施工机具要实行“一机一闸一隔离”； 钢结构、设备和管道支吊架、支承件、固定件及仪表接管等已安装完毕，设备、管道的强度试验、严密性试验、管道吹扫及表面防腐工作已试验并检查合格。.1施工平面布置图、临时设施、水、电、现场仓库、材料加工及预制场地准备好。.2钢结构、设备、管道工序与绝热工序交接：按工艺过程控制程序第4.6条执行。交接内容有：a 需绝热的设备、管道、容器、风道等安装完毕，并经焊接试验、强度试验、严密性实验合格。b 设备、管道托架、支架、吊架按设计规定已固定牢固，并检查合格。c 阀门、法兰及配件螺栓经过热（冷）紧固，并检查合格。d 设备、管道表面的灰尘、油垢、锈蚀已清除干净，且已按

5、规定进行防腐。.4 进入现场施工人员必须接受指挥部组织的QHSE的培训，教育合格后办理入厂证，符合指挥部上岗前HSE培训管理规定、建设工程安全管理条例、反毒品反酒精管理规定、项目部作业指导书QHSE教育制度。4.2 钢结构、设备、表面防腐层施工：按设计要求及规范规定进行施工。4.3 固定件、支承件安装 对可施焊的管道、设备内衬，强度试验、热处理之前，可将与管道设备材质相同的固定件、支承件施焊于设备、管道表面，对不可施焊的管道、设备，应采用抱箍固定支承件和固定件。对保冷设备和管道，应采用粘贴法固定支承件和固定件，支承件和固绝热工程施工作业第4页 共10页定件的位置、间距由设计确定。 设备振动部位

6、的固定件、支承件用螺栓紧固时，其螺帽应点焊。 卧式设备，应在筒体中心线的水平位置上加设支承板。 设备封头外固定件，当为多层绝热结构时应逐层设置活动环和固定环。 当介质温度高于200，设备、管道为非铁素体碳钢，以及保冷结构采用抱箍固定件时，应加设石棉板作间隔层。4.4 绝热层施工 充填结构施工：绝热层（振动部位除外）材料为散状软质或颗粒状的保温材料充填结构，可按下述方法施工：.1 设备和管道应设支承环，支承环外包镀锌铁丝平织网，或直接采用金属薄板保护层作固形层。.2 垂直管道或立式设备，应设防沉层。.3 充填料的压实容重一般为：矿物棉充填压实后为产品标准容重的1.3-2.4倍。当用粒状材料充填时

7、，压实容重为产品 标准容重的1.2-1.4倍。 捆扎结构施工4.4.2.1 设备、管道绝热层分层施工：保温层大于100mm，保冷层大于80mm应分两层施工，底层纵向接缝应放在同中心线水平的位置；面层纵向缝，应放置在管道上部并偏离垂直中心线45左右，上口搭下口。内外层横向缝错缝1/2制品宽。.2 设备、管道绝热层缝隙：保温不大于5mm，保冷不大于2mm，且用不干胶封缝。.3 设备、管道绝热层捆扎：硬质绝热制品用16-18号镀锌铁丝双股捆扎，间距400mm；半硬质绝热制品捆扎间距为300mm；软质绝热制品为200mm，且使每一绝热制品捆扎不得少于两道。保冷层用16-18号不锈钢丝，双股捆扎。.4

8、设备管道附件的绝热：保冷附件必须绝热；保温附件按设计要求施工。.5 管道直径大于89mm及大于60°的斜管，应设支承件，绝热层从支承板起向上敷设。.6 有伴管时，绝热层施工前应将伴管与主管用镀锌铁丝捆扎成一定形状，然后用铁丝网裹紧扎牢，以便绝热层施工。.7 当设备直径小于2m时，按管道绝热方法施工；当设备直径大于等于2m时，按设计施焊保温钉或支承板。.8 封头敷设：将保温制品从活动环到固定环呈辐射形捆扎，底封头增设镀锌铁丝绝热工程施工作业第5页 共10页网。.9 采用管壳绝热时，当直径大于70mm的弯头部位，加工成虾米腰组装，异径管管壳应加工成扇形或梯形拼砌。.10 立式设备绝热层的

9、纵缝应错缝，卧式设备绝热层的环缝应错缝。双层敷设时，内外层压缝，逐层捆扎。.11 硬质绝热层伸缩缝的留设：当管道采用硬质绝热层时，应按如下要求留设20mm宽伸缩缝，缝内用矿棉填塞：两个固定管架之间的水平段；垂直管道的支承板板下；弯头两端直管段；直径大于219mm高温管道的弯头中部。当设备采用硬质绝热层时，应按下述要求留设25mm宽伸缩缝：立式设备的支承板下；卧式设备距封头切线150mm左右的筒体上；球形容器按设计留设。硬质管壳施工时，按下列要求留设膨胀间隙。填料式补偿器和波形补偿器；相邻管道绝热结构之间；绝热层与墙、梁、洞口、支撑等固定结构之间。 粘贴结构施工管道保冷，采用泡沫塑料管壳和泡沫玻

10、璃管壳时，应按下列方法施工：.1 粘结剂应符合使用温度的要求，并应与保冷材料相匹配。.2 保冷层敷设前支承件、固定件的设置同保温层施工。.3 支、吊架与管道的接触部位应设置用沥青浸渍过的硬垫木。.4伸缩缝的留设同本作业指导书第4.4.2.11条规定。.5 泡沫塑料管壳的粘贴，应在试粘合格后施工。保冷管壳的内壁和侧面接合处应涂粘结剂，涂层厚度为2.53mm，粘贴时应挤紧压实，将挤出的粘结剂刮平，且采用不干胶带封缝，管壳的捆扎同本作业指导书第4.4.2条款规定。.6 泡沫玻璃管壳的粘贴，除将粘结剂改为耐磨剂外，其余方法同泡沫塑料管壳的施工。设备保冷，采用泡沫塑料板材时，按下列要求施工：硬质泡沫塑料

11、的规格宜为600×600mm的平板或弧形板。圆筒式设备的保冷板，按筒体曲率开35条形槽，槽宽24mm，槽深为板材厚度的910，使弯曲后与筒体吻合。球形容器的保冷板应呈十字形开出形槽，使板弯折后与球面吻合。绝热工程施工作业第6页 共10页塑料销钉的布置，应按保冷材料的排板尺寸进行，使每块保冷材料有对称的4个销钉固定。保冷材料的敷设，除开槽拼缝处涂抹密封剂外，其余方法同保温层施工。 浇注结构的施工绝热层用有机液态材料保冷以及设备、管道及一些特殊形状部位的保冷可采用现场发泡浇注的方法施工。发泡原料的选材、配比及施工要求按设计规定进行。聚氨脂保冷材料的现场发泡、浇注按下列方法进行：.1 试浇

12、、观察发泡速度，孔径大小，颜色变化及有无裂纹.2 浇注前应将设备、管道表面清理干净，并包扎一层聚乙烯薄膜。.3 安装定型模具.4 配制原料、混合、搅拌、浇注、脱模、修整。 可拆卸式结构的施工设备管道上的观察孔、检查点、人孔、阀门、法兰及经常维修的部位，必须采用可拆卸式结构绝热。其绝热层宜作成两剖分组合式。金属护壳内的绝热层，装填应平整、压实。金属保护壳采用钢带箍紧，用箱式搭扣或插条连接。4.5 防潮层施工设备和管道的保冷及地沟内的保温管道应设防潮层，防潮层应按如下三层施工：第一层和第三层为阻燃型石油沥青胶层或阻燃防水冷胶层，厚度均为3mm，第二层为无腊中碱粗格平纹玻璃丝布，厚度0.10.2mm

13、。（绝热层为无机材料时，可采用热法施工）。玻璃布用螺旋缠绕法，搭接量不小于50mm。4.6 保护层施工 金属保护层.1 材料：可采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。.2 工序流程：现场实测放样下料加工成型（压线、卷圈、折方、压槽、咬口以及冲孔）安装检查确认。.3 设备、管道金属保护层预制：采用金属保护层时，下料宽度应留3050mm裕量，并在纵、横向搭接缝一端压出凸筋线，管道弯头用虾米腰搭接。弯头与直管段搭接量应为：高温管道为70150mm；中低温管道应为6070mm，保冷管道应为3050mm。大型设备的金属保护层，预制成绝热工程施工作业第7页 共10页条状压槽板。球形容器的金属保护层下料成梯形。阀门、

14、法兰、人孔、铭牌的保护层，制作成可拆卸结构。.4 管道金属保护层安装金属保护层应紧贴绝热层，垂直管道应从支承板开始向上敷设，接缝为上口搭下口。水平管道由低处向高处敷设，纵缝应留在水平中心线下方15°45°，缝口朝下。纵缝搭接量3050mm，环向搭接量应为50mm，当碰见障碍，纵缝可留在水平中心线上方60°范围内。垂直管道或斜立管道的保护层应分段固定在支承件上。.5 设备金属保护层安装立式设备由下往上敷设，环向缝用搭接式或插接式，纵向缝应用咬接式或插接式，纵向上下错缝。卧式设备由底部向上敷设，纵向搭接缝，上口搭下口，纵缝位置应设在水平中心线上、下45°范围

15、内。平顶设备顶部金属保护层的坡度宜为1：20，由设备壁边向中心敷设，环向接缝上口搭下口，纵向错缝。压型板安装时，先装支承件，然后由下向上敷设，并注意宽波的安装方向。球形容器的金属保护层，从赤道带开始安装，沿环向敷设；纵向接缝应错缝1/2,环向接缝为水平缝，上口搭下口。.6 保护层的固定设备和管道采用紧线器捆扎后，用自攻螺丝固定，其间距为200mm，每一节不得少于4点。大型设备除用自攻螺丝外，还应采用弹簧连接的金属箍加固或用固定螺栓加固。.7 保护层膨胀缝应作成活动接缝，满足膨胀要求，接缝间距与绝热层的伸缩缝一致。软质和半软质绝热层的金属保护层，环向活动接缝间距：当介质温度在101320时，应为

16、46 m；当介质温度大于320时，应为34m；当介质温度小于100时，应按实确定。.8保冷设备或管道接缝应嵌填密封剂或包缠密封带。 毡、箔、布类保护层毡、箔、布类保护层，用缠绕式或铺贴式两种方法。采用螺旋缠绕式施工时，应先对使用的粘结剂进行试验。包缠顺序，应先包缠箔、毡防水层，然后包缠玻璃布，边涂粘结剂边缠绕玻璃布，搭接缝应粘贴严密，纵、横搭接的裕量为50mm，不得松脱、翻边、皱褶和鼓泡。毡类包缠的起终点，用镀锌铁丝捆紧（箔、布用粘胶带捆紧），除耐水性粘结剂外，其余均不得在雨天或潮湿环境施工。绝热工程施工作业第8页 共10页 抹面保护层抹面保护层应选用无机灰浆直接涂抹在带有镀锌铁丝网的绝热层上

17、，抹面保护层灰浆应符合下列规定：.1 容重不大于1000Kgm3，抗压强度不得小于0.8MPa；烧失量不得大于12；干燥后不得产生裂缝、脱壳；对金属无腐蚀；配合比由试验确定或参照产品说明书规定。.2 抹面保护层，不宜用于露天结构。抹面层应两遍成活，表面平整，厚度均匀且不小于20mm。.3 高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝，应与保温层的伸缩缝留在同一部位。缝内填充石棉绳或矿物棉等材料。大型设备抹面时，应根据设计在抹面保护层上留出纵、横凹槽（槽深58mm，槽宽812mm）作伸缩缝。当采用微孔硅酸钙灰浆抹面时，施工前应试抹，抹灰后应养护一周，未硬化前应防雨防冻。5 绝热施工作业QHSE控制5.1除

18、上所述外绝绝热工程的QHSE控制还应做到: 施工工艺卡的制定及管理,施工工艺卡是工序技术负责人根据施工对象的特点，以工序为基本单位，编制施工作业的程序一览表，经工程部专业工程师批准后，进行技术交底发放有关人员执行。 施工工艺卡编制的内容，包括工序施工质量标准，机具、材料选用，操作方法，作业人员技术等级，施工环境的要求和各工序结果质量确认等。 作业班（组）长应按工艺卡内容逐项贯彻、落实，并在工序施工过程中，检查并消除影响施工工序质量的因素。每道工序完工后，由工序技术负责人会同专职质量检查员检查，按工艺卡的要求，由专职质量检查员对工序质量进行确认，合格后进行下道工序施工。5.2 主要质量控制点按独

19、石化大发展指挥部石油化工装置工程质量工序控制点和独石化质量监督站的工程质量监督计划书规范执行。5.3 不合格品的控制及纠正措施 在工序质量检查时，由专职质量检查员组织技术负责人和作业班（组）长进行评审，由专职质量检查员确认。凡不合格品由作业班（组）长组织返工直至合格。停监点/A、必监点/B、巡监点/C三级质量控制点出现不合格时，按不合格品控制程序执行。5.4 每天下班前清理绝热层、防潮层材料的边角料，保持施工场地整洁。绝热工程施工作业第9页 共10页5.5登高人员经过培训，办理高空作业票，高空作业要符合指挥部高处作业管理规定；登高人员100%系挂安全带，在水平、垂直移动时都要有生命线保护，高空护栏与楼梯要符合指挥部：用梯管理程序、安全标识及防护栏管理规定、安全标识及防护栏管理规定、吊篮使用管理规定要求。5.6需要搭设脚手架时，执行独石化大发展文件脚手架作业管理规定。5.7进入塔设备与设备群座内作业前，必须先办理有限空间作业票。6 工程防护与竣工交付6.1 工程防护与交付，按施工及保修过程控制程序第4.13、4.14、4.15条执行。6.2 工程验交：绝热工程施工质量，按工序进行质量检查，作好记录，分别以分部/分项并入设备或管道单