综合码头堤头灯桩基础专项施工方案

1、XXX综合码头堤头灯桩工程基础施工专项方案编制人： 审批人： 编制单位：xxxxx*编制日期:2017年2月21日1、 工程概况及编制依据 1、工程概况： 该工程位于*，*综合码头堤头灯桩工程共建灯桩两座，分别布置于南北两个堤头，均为剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，单个灯桩建筑面积96.3m²，基底面积21.3m²，建筑层数5层，桩身总高12.3m，灯高15.5m，海上可视距离大于等于7海里，光源设备有效光强300cd。桩身为圆形筒体，采用钢筋混凝土结构， 灯桩筒壁底部厚度 1100mm，直径4.9m，上部筒壁厚度450250mm，直径3.62.7m，每隔2.4m设置一层梁

2、板，以增加筒体的刚度，并作为楼梯的休息平台。 2、编制依据：1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；2）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；4）水运工程质量检验标准（JTS257-2008）；5）水运工程混凝土施工规范（JTS202-2011）；6）水运工程测量规范（JTS1312012）；7）海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000）。二、施工部署 施工总顺序：基础胸墙开凿施工垫层找平施工基础植筋及锚杆施工现浇基础混凝土施工。3、 施工仪器、机械设备劳动力配置表、施工仪器 3.1

3、施工仪器序号名称单位数量1全站仪台12水准仪台13.2施工机械序号名称单位数量1钻孔机台12混凝土振捣棒台43炮机台14罐车台25翻斗车台46装载机台17挖掘机台13.3劳动力配制序号工种专业施工队人数备注1模板工102钢筋工153混凝土工86水电安装工38测量员29杂工23.4施工管理人员配置序号名字职务职称1项目经理高级工程师2技术负责人高级工程师3质检员工程师4安全员工程师5材料员工程师6测量员工程师7资料员工程师四、主要施工方法4.1、测量放线 4.1.1控制点制作 依据建设单位提供的控制点，把坐标及高程引测至施工区域，埋设2-3个相对稳定的控制点及水准点。根据控制点定出灯桩中心点，依

4、据中心点定位灯桩的十字轴线控制线，并设控制点，用红油漆或铁钉标记。4.2基础胸墙混凝土凿除 胸墙凿除根据控制点确定灯桩基础所在位置，在防波堤胸墙灯桩基础位置投入2台炮机进行基础凿除作业，并配合人工进行细部凿毛。砼渣由挖掘机及装载机配合清理。施工注意事项凿除施工不得影响防波堤结构安全；凿除出来的砼渣不得污染附近路面；禁止人工及机械在同一场地内同时作业。4.3垫层找平 胸墙混凝土凿除打毛完成后，浇筑C30细石混凝土垫层找平，混凝土输送方式采用罐车运送至施工场地自卸施工。4.4植筋及锚杆 灯桩基础位置上须在现有混凝土胸墙上种植钢筋及锚杆，锚杆共有两种型号，其中16锚杆均匀分布于方形基础周边，间距为1

5、100mm，共80根。其中25锚杆环灯桩外围圆周均匀分布，共48根。其余区域均需要植筋，为确保植筋效果，施工进行植筋抗拔试验确认。植筋前钢筋与锚杆必须按要求除锈。锚杆孔由钻孔机按要求钻孔后植入锚杆，再灌注M30水泥砂浆。4.5、混凝土施工4.5.1模板安装 按顺序拼接好模板，然后进行加固。模板分别用止水对拉螺杆对拉牢固，外用3形扣件固定。安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。模板与模板的接头拼缝处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能进行

6、下道工序。待混凝土达到一定强度后，方可拆除模板。4.5.2钢筋工程钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格的材料，进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。绑扎基础钢筋前，对基础进行清扫，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进入下道工序。钢筋绑扎时要注意预留孔洞及预埋件、预埋管，控制保护层厚度。4.5.3混凝土浇筑钢筋及模板安装

7、好后，现场技术员进行自检，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。对混凝土所用砂、石、水泥、外加剂等材料要定期按比例抽检。砼运到现场应由技术人员及时做塌落度实验测定塌落度,以便及时通知砼公司调整砼的水灰比。4.砼浇注采用C40P8商品砼。砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砼510cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。4.浇

8、筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。砼浇筑完初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养生。4.5.4养护 由于施工现场淡水资源相对短缺，拟从附近搅拌站送水养护。覆盖养护不少于14天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，并须做好养护施工记录。五、质量检验标准5.1模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高（基础）±15模板内部尺寸（基础）±10轴线偏位（基础）15模板相邻两板面高低差2模板表面平整度5预埋件中心位置

9、35.2钢筋加工安装实测项目项次检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后全长±102箍筋、螺旋筋各部分尺寸±53钢筋骨架尺寸长±10宽、高±54弯起钢筋各部分尺寸±205保护层厚度基础、锚锭、墩台±105.3基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2尺寸（mm）±20用尺量：长、宽、高3顶面高程（mm）±10水准仪4轴线偏位（mm）15全站仪六、质量保证措施6.1认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工

10、序自检记录，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。6.2认真执行技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进行交底，要有技术交底记录。6.3严格原材料及各种材料的事前控制，不合格的材料不得进入施工现场。6.4坚持质检职责，质检员参加技术交底，制定质量具体保证措施，督促施工班组严格按照操作规程施工，严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）、建筑桩基础技术规范JGJ94-94、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；、水运工

11、程质量检验标准（JTS257-2008）、水运工程混凝土施工规范（JTS202-2011）、水运工程测量规范（JTS1312012）、海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000）等规范和标准验收评定。质检员深入施工现场，发现问题及时解决，为工程质量创优提供准确无误的质检数据。七、安全、文明施工7.1安全文明施工管理目标：施工过程将严格落实安全为天、防范为先。贯彻执行文明安全施工方针；强化管理，落实责任，排除隐患，消灭违章，文明施工。7.2安全文明施工管理措施：现场安全设施实行规范化管理，各责任单位根据工程需要提出使用计划，安保部组织统一制作或购买，确保施工现场的安全设施与标志整齐划一，醒目美观。施工机械操作必须持证上岗，加挂安全操作牌。安全设施、标志或用品的供货厂家必须具有齐全有效的三证：生产许可证、产品合格证、出厂试验报告。各级安全第一责任者到职到位，安全制度健全，安全活动有效，安全监察到位，安全设施规范。文明施工责任落实，监督到位，施工组织周密，行业行为规范，杜绝违章指挥，严查违章作业。对各作业班组进行定