统计过程控制SPCFMEA

1、SPC统计过程控制 +FMEA失效模式影响分析主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2006年9月15-17日(3天)地点：上海三天收费标准：￥3800 /人（含授课费、资料费、会务费、3天午餐费）也可单独参加一门课程:SPC(2天)费用: ￥2700 /人 ; FMEA(1天)费用: ￥1300 /人SPC统计过程控制培训大纲(9月15-16日)课程目标:某跨国公司的供应商评价要求中有:“SPC和过程能力研究记录可用于涵盖全过程关键参数的统计序列,并显示Cpk值有规律的更新”。这句话高度概括了现代SPC的要求,也是当前许多制造业的工作重点之一。 统计过程控制(Staticstical Pr

2、ocess Control,SPC)的含义是:“使用控制图等统计技术来分析过程或其输出,以便采取必要的措施获得且维持统计控制状态,并提高过程能力”。本课程结合讲课人30年SPC实践经验和不断博采众长的成果积累,突破了“SPC就是控制图应用”的简单理念,以“过程方法”的思路展开, 收集、处理并引用企业实际案例加以补充,大体上概括了SPC的工作模式和适用的方法工具。课程大纲：1、前言SPC的由来、发展和基本要求 2、识别关键控制点 3、数据变异的衡量和分析 直方图4、数据的动态变异 控制图 4.1、随机波动与异常波动 4.2、ISO 8258:1991休哈特控制图(Control Chart)要点

3、 4.3、8种常规控制图的类型和实例(平均值-极差控制图、平均值-标准偏差控制图、中位数-极差控制图、单值-移动极差控制图、不合格品率控制图、不合格品数控制图、缺陷数控制图、单位缺陷数控制图) 4.4、控制图制订和使用中的若干实际问题4.5、现代控制图技术案例:预控(Pre-Control)图;DNOM Xbar-R控制图;标准化(Standardized) Xbar-R/计数型控制图;累积和(Cusum)控制图;指数加权移动平均(EWMA)控制图;链和(区域)控制图;趋势(回归)控制图;多变量Multivariate控制图:多元计数值控制图、多元计量值控制图(均值向量大T方统计量控制图)。5

4、、过程能力与过程性能(Process Capability / Performance)分析6、过程能力/性能的保证和提高-查找原因采取纠正/预防措施的逻辑推理工具s 5M1E要素s 分层法与排列图s 用于因果关系和逻辑关系分析的非数字资料方法工具: 因果图、系统图与“5Why分析表”、关联图、故障树分析(FTA)、过程决策程序图(PDPC)法7、SPC实施中现场“看得见管理”应用的直观显示图表8、SPC的效果评估的方法s 显著性检验s 统计抽样检验9、回归分析s 一元线性回归分析s 曲线回归s 双列相关分析10、方差分析s 方差分析的基本概念及其应用s 方差分析在MSA(测量系统分析)中的应

5、用s 多重比较:q检验11、试验设计 (Design of Experiment, DOE) - 介绍正交试验设计 12、SPC项目的开展(SPC在QCC/QIT、6Sigma项目活动中的应用)【顾问介绍】周先生盖普公司SPC/FMEA/DOE/MSA/TQM/QFD高级咨询师，六西格玛咨询顾问。曾在多家世界500强企业担任技术和管理岗位，如新产品研发、供应商质量管理、工程主管、技术部经理、生产经理、品质保证部部长、质量总监等职，长期从事企业管理、全面质量管理和统计技术应用实践。2002年起任职业顾问师，对TQM、SPC、DOE、MSA、FMEA、QFD的导入和推广，工艺流程优化等深有研究。著

6、有SPC统计技术应用实务、制造业中的DOE应用等专著。 曾指导多家企业通过BSI、LRQA、TUV、BVQI、DNV、SGS等国外认证机构的质量管理体系认证，兼任若干企业的持续改进常年管理顾问,曾指导的企业有南方航空、龙工机械、英格索兰、立邦漆、通用汽车、利乐华新包装、南方包装、依多科、竣成化工、明辉化工、TCL、海信、东成化纤、奥迪玩具、光明乳业、柯达、奥林巴斯、广东长荣、佳能、联想集团、民航珠海进近管制中心、珠海麒麟(啤酒)等等。此外，应邀担任 英国认证机构BSI、德国TUV、香港生产力促进局(HKPC)的常年咨询顾问。 擅长于六西格玛设计DFSS、SPC、DOE、MSA、FMEA、过程能

7、力体系、TQM、QFD等方面的咨询和培训。FMEA失效模式影响分析培训大纲(9月17日)课程目标: FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影

8、响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。课程大纲：1、FMEA起源与发展史2、失效模式影响分析(FMEA)的描述 什么是FMEA 实施FMEA的好处 FMEA的要素 质量功能展开QFD 实施FMEA的前期准备 流程图 因果分析 FMEA列表3、FMEA类型 系统中的FMEA 设计中的FMEA 过程中的FMEA 设备中的FMEA4、FMEA的实施步骤（程序） 系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定 设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响 过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因 列出每个原因的目前控制 计算风险优先数量（RPN） 采取

9、推荐行动，指定责任人，并采取行动 指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较5、分析阶段 FMEA小组工具的确认与应用 FMEA的输入与输出 FMEA中失效模式与影响的对应关系 故障树分析(FTA) 评分等级 流程图与完整的C&.E矩阵分析 实例分析6、如何有效施行FMEA 找出关键的设计功能 找出关键的制程参数 构建活化型FMEA作业机制7、FMEA在改善项目中的应用8、FMEA制作案例讨论【顾问介绍】曹先生 曹先生曾任职多家世界500强企业生产、技术、采购、质量等部门重要管理职位，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训；曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项

10、生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。曹先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。曹先生最擅长的培训科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。曹先生曾经服务过的企业有：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。参加课程名:_报名回执表单位名称 _ _ 企业性质 _ 产品 _ 联系人姓名