多节焊接H型钢框架柱子制作工艺标准

1、.多节焊接H型钢框架柱制作工艺标准1、结构特性简介：郭家湾电厂2台30KW机组锅炉框架钢结构所属的梁和柱，截面为组合H型钢，此种截面钢柱具有截面形式简单，节点易于构造，适于高强螺栓连接的特点。，每根框架柱的上下节柱之间连接可采用高强螺栓连接。多节H型钢柱易于实现工厂化生产，但对孔群加工精度要求较高，故保证高强螺栓孔的加工精度是钢柱制作中的一项重要工序。2、引用标准2.1建筑钢结构焊接技术规程J218-20022.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.3碳素结构钢（GB/T700-88）2.4低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）2.5钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件

2、（GB/T3632-3633）2.6熔化焊用钢丝（TB/T14957-94）2.7碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293-85）2.8低合金钢弧焊用焊剂（GB/T12470-90）2.9碳钢焊条（GB/T5117-95）2.10低合金钢焊条（GB/T5118-95）3、构件制作工艺：3.1焊接H型钢柱子制作工艺流程图焊接H型钢柱子制作工艺流程图3.2.原材料检验 3.2.1工程中使用的钢材、焊材、涂装材料、连接用紧固标准件等应检查质量合格证明文件，必须符合设计要求和甲方提供的行业标准。3.2.2钢材：钢材力学性能、化学成分、规格尺寸及允许偏差应符合标准要求，普通碳素结构钢Q235应符合GB/T7

3、00，普通底合金结构钢Q345应符GB/T1591的要求，表面质量应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定。3.2.3焊接材料：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。其质量应符合现行国家标准低合金钢焊条(GB5118)、熔化焊用钢丝(GB/T14957)、气体保护用钢丝(GB/T14958)等的要求。3.2.4连接用紧固标准件：应按包装箱配套供货，螺栓、螺母、垫圈表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤或存在裂纹。其质量应符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件（GB/T3632-3633）。3.2.5涂装材料：涂装材料的

4、型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。3.3放样、号料 3.3.1放样划线时，核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、刨铣、制孔等交工的依据。放样应设置专门的钢平台，平台应平整、量线准确、清晰。 3.3.2注意预留制作的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量。 3.3.3划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。钢板矫正允许偏差见下表项 目允 许 偏 差钢板局部平面度t141.5t141.0弯 曲 矢 高11000且不大于5.0质量检验方法：目测及直尺检查。3.3.4放样和样板的允许偏差见下表： 项 目

5、允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±203.3.5号料的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差外形尺寸±1.0 孔距±0.53.3.6质量检验方法：用钢尺检测。 3.4拼接要求：3.4.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300，长度不应小于600。3.4.2柱翼缘板和腹板拼接接头数量按下表柱的分段长度L（m）L66L10L10允许的接头数1233.5.下料： 3.5.1钢板下

6、料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 3.5.2质量检验标准： 3.5.2.1切割的允许偏差值见下表（mm）项 目允 许 偏 差 零件宽度、长度±3.0 边缘缺棱10 型钢端部垂直度203.5.2.2钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层等缺陷。 3.5.2.3质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 3.6组立、成型 3.6.1钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合

7、，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 3.6.2点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 3.6.3预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 3.6.4组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 3.6.5质量检验标准。 3.6.5.1组立的允许偏差表（mm） 项 目允许偏差高 度±2.0中心偏移±2.0垂直度（）b/100且不大于2.03.6.5.2质量检验方法：用直

8、尺、角尺检查。 3.7焊接： 3.7.1该工序采用设备为自动埋弧焊机或门式全自动埋弧焊机。 3.7.2焊材选用：对于Q345钢埋弧自动焊时应采用H10Mn2焊丝和HJ431焊剂；手工焊时，应选用焊条E5016。3。气保焊丝采用ER50-6。3.7.3焊接前焊缝边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 3.7.4引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 3.7.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分

9、级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的规定。3.7.6一级焊缝，探伤比例100%；二级焊缝，探伤比例20%。3.8.焊接H型钢矫正3.8.1使用设备：H型钢矫正机 3.8.2工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。3.8.3焊接H型钢的允许偏差见下表项 目允许偏差截面高度（h）h500±2.0500h1000±3.0h1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/100且不大于 3.0弯曲矢高l/10

10、0且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度t143.0t142.03.9.端部铣平 3.9.1焊接H型钢主焊缝焊完后进行矫正，矫正合格后切净料或进行端铣，以净料线或端铣面为基准进行二次号孔。端部铣平的允许误差见下表： 项 目允 许 偏 差两端铣平时构件长度±20两端铣平时零件长度±05铣平面的平面度03铣平面对轴线的垂直度l/15003.9.2检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。3.9.3检查方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。3.10制孔 3.10.1采用设备：摇臂钻、数控平面钻 3.10.2孔及孔距应符合钢结构施工及验收规范的有关规定。 螺栓孔

11、允许偏差表（mm） 项 目允 许 偏 差直 径1.0圆 度2.0垂 直 度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表 螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意孔间距离±10±15相邻两组的端孔间距离±15±20±25±303.10.3质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 3.11除锈 3.11.1构件表面除锈采用喷砂处理，除锈等级为Sa2.5级，摩擦系数根据设计图要求进行除锈。 3.11.2经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新

12、除锈。 3.12油漆 3.12.1经质量检查中心按照规范要求对产品质量检验合格后，方可进行油漆或防锈处理。3.12.2产品油漆前，其表面必须干燥，并应除去其上的油污、锈蚀、易剥落的氧化皮，焊接飞溅或其他影响漆膜或涂层质量的杂物。3.12.3构件表面油漆涂装应在光线充足、通风良好空气中灰尘较少的场地进行。应避免在烈日、雨雪、或浓雾下进行油漆或防锈施工。3.12.4经油漆的零部件表面漆膜应均匀，不应有气泡、夹杂、龟裂、剥落、露底、严重皱皮或杂色等缺陷，否则应修补合格。3.12.5当构件油漆面同时有底漆和面漆要求时，应在底漆完全干燥后方可实行面漆，并要对底漆漆膜作适当清理，且要防止漏漆，并且不得露出

13、底层漆色。3.12.6油漆的规格按照合同约定或设计文件要求选用。3.12.7构件表面油漆涂装应在表面处理26小时内（或按油漆说明书规定）进行。3.13包装与运输 3.13.1构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 3.13.2在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 3.13.3搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 3.13.4产品包装、发运按照产品包装图样、包装零件清单及发货明细表进行。3.13.5装箱件尽可能按同一材质、规格零件装箱。对于数量多、易

14、混淆而不易进行统一清点的零件采用多品种零件混装。四、工厂预拼装4.1为了保证现场安装的顺利进行，应根据结构的复杂程度、设计要求或合同规定，在构件出厂前进行构件预拼装，预拼装一般采用立体，平面预拼装，对于多节焊接H型钢框架柱经常采用平面预拼装，预拼装是保证构件处于自由状态，不得强行固定。预拼装的构件必须是单件检验合格的。4.2准备工作：根据预拼装单元的大小选择合适的场地，并保证预拼装场地内的起重机械能满足最重预拼装构件的吊装要求，清理预拼装场地内的障碍物，要求预拼装场地基本平整、清洁。4.3铺设预装平台，平台底胎可采用工字钢或H型钢铺设，根据预拼装构件重量，平台具有足够的刚度和稳定性，架设高度保证每节柱卡头离开地面50100，预拼装