生产部平衡积分卡

1、 生生产产部部平平衡衡积积分分卡卡序号指标类型子目标阐释衡量指标目标值1成成本本控控制制任任务务完完成成率率生产车间每日任务完成率日任务完成率达到97%；尽可能减少生产部生产计划延后的次数。（至年底统计出12年度生产计划实际完成率，为下一考核年度建立数据依据。）2产产品品检检验验合合格格率率生产车间各工序一次校验合格率按月度统计，各道工序的实际合格率均需达到目前的合格率要求。3生生产产效效率率每道工序的生产效率今年的任务是统计出目前每道工序的生产效率，统计率达到95%4生生产产用用原原材材料料及及日日用用品品消消耗耗率率 原材料投入产出率，日用品消耗率原材料利用率趋势逐月有提高，日用品消耗率逐

2、月降低5报报废废事事故故产品报废数量；产品报废事故分级月度产品报废数量控制在500颗以内；月度无严重报废事故发生。6设设备备利利用用率率设备实际产量与理论产量的比值设备利用率达到95%7客客户户反反馈馈员员工工反反馈馈员工满意程度员工满意率达到90%8部部门门反反馈馈部门间工作联系配合落实情况质量部、办公室、技术部、工模对任务协调的有效性达到“基本满意”9外外协协反反馈馈外协满意度按月度统计，任务安排准确，图纸正确，并能与外协积极协商交货时间10内内部部运运营营作作业业指指导导书书建建立立生产部各工序作业指导书的完备程度今年焊接工艺卡片完成度达到80%，冲制非冲制作业指导书完成度达到80%11

3、安安全全事事故故控控制制生产部车间安全事故发生次数按月度统计，无一起安全事故发生。125S5S标标准准化化程程度度台面规范化程度；各区域看板的管理有效性至年底，工作台面摆放完全达到标准化、可视化看板管理初步运行。（线切割、滚磨、冲制、两仓库、焊接七大区域。）13生生产产进进度度控控制制订单任务完成及时程度；半成品仓库库存量控制水平订单任务按商定日期完成率在95%以上，半成品仓库库存量控制在年生产总量的30%以内14员员工工流流失失率率年度员工流失率今年的目标是统计出考核周期内，各生产车间、岗位上员工的流失比率，分析员工流失的原因。为下一考核年度指定流失率的控制指标建立依据。15员员工工技技能能

4、掌掌握握情情况况员工所在岗位必备技能的熟练度；新员工操作技能提升程度新员工入职6个月内，达到所需岗位标准。员工技能熟练度与公司现行产品质量要求相适应。16半半成成品品、原原材材料料仓仓库库管管理理两仓库出入库准确性；产品发放准确性；库存数据准确性按月度统计，仓库库存数据正确无误，入库产品数量准确无误，发错产品不超过一次17质质量量体体系系运运行行有有效效性性质量体系考核合格率质量体系考核合格率100%18学学习习发发展展类类综综合合性性员员工工比比率率能从事多项工作任务、自主调试模具的员工数量生产部有15名以上的核心员工达到综合性员工要求19员员工工培培训训人均生产效率提升趋势；员工操作技能提

5、升度人均生产效率有提升的趋势；员工对所在岗位的所需技能做到熟练掌握QCQC活活动动QC实施对目前出现的瓶颈有一定的改善和帮助，学会利用图表及分析工具。20预预见见性性管管理理能能力力（第第一一阶阶段段）解决问题的能力和用时发现问题，即时解决问题，减少问题中间流转的环节。内内部部运运营营评分方式考核标准行动方案权重 责任人日完成率=当日完成的总产品包数/当日安排的总产品包数*100%；未达到97%的，每降低一个百分点扣0.5分；超过97%的，每提高一个百分点加0.2分。1.班组长做好每日小组的任务完成率统计，车间负责人收集数据做好抽查核实。2.至年底对12年度日任务完成率做各项数据分析和统计，完

6、善下一年度考核依据。15各主要工序（焊网、焊钩、去浇口、切钩等等等等）月度平均合格率。与各工序现合格率标准作比较，每降低1个百分点，扣0.5分，低于标准5个百分点，不得分；每提高1个百分点，加0.5分。1.统计当前各主要工序合格率指标；形成清单2.生产部根据冲制、焊接、滚磨的日合格率记录做好月度统计；3.提高车间班组长合格率意识，在生产过程中及时制止不合格品的继续生产。不合格处理流程及表单4.针对性开展薄弱工序环节的技能培训工作，并定期组织全体员工的生产技能培训。具体培训计划10已统计的工序生产效率占总工序的百分比每降低1个百分点，扣0.5分，每提高一个百分点，加0.2分。1.管理人员通过下车

7、间收集生产信息，做出准确而科学的统计。15按整年曲线图进行考核曲线图符合目标值，得满分，未达到预期目标，酌情扣分。1.统计原材料利用率，制订考核标准，计算利用率。2.统计日用品消耗率，根据操作工人数和操作班次，计算消耗率。制定日用品使用制度10根据月度报废产品数量和报废事故分级考评产品报废数量每增加100颗，扣1分，数量超过1000颗不得分；产品报废数量每减少100颗，加0.5分。发生数量大于500颗的严重报废事故，不得分。1.将报废登记记录从检验室现有返工记录表中分离出来，果断要求如实记录。2.定义报废中属严重报废事故的产品：精磨产品、成品仓库拿出来再加工的产品、高成本和附加值的产品等。3.

8、发生报废事故时，由部门经理在不合格品评审处置表上签署报废处置决定，必要时，组织相关部门评审，做出处置决定。12每小时实际产量/每小时正常考核产量100% 单台设备利用率每低于95%一个百分点，扣0.5分，每提高一个百分点，加0.5分。1.统计生产部内主要设备的理论利用率与每小时正常考核产量（正常考核产量计算方式：按照60元/天的标准计算各主要设备的正常考核产量，现有设备确实不能达到考核的，需作书面统计说明，部门经理确认。）2.加强员工的操作技能培训。8 生生产产部部平平衡衡积积分分卡卡根据每季度的员工满意程度调查表做统计每降低5%，扣0.2分。1.管理者注重提升自身的言行举止；2.强化员工的主

9、人翁意识，引导合理的思考方式0部门间的评价部门间每提出一个不合格项，扣0.5分1.严格执行办公室的制度要求；2.配合质量部落实检验标准要求的生产要求；3.对技术部提出的协助打样人员作出合理安排；4.培训中注重提高员工自身操作技能、自主调试模具的能力0外协反馈记录出现图纸错误导致产品割错，扣1分1.发送图纸前仔细核对并要与技术部确认；2.积极沟通合理的交货时间，主动了解掌握和督促外协生产进度。0已完成作业指导书数量/现有主要工序数量*100%每降低5个百分点，扣0.2分。了解工序流程，制作相关作业指导书0安全事故发生次数和危害程度发生一次安全事故扣0.2分，发生一次重大安全事故扣1分。1.与办公

10、室协作，强化员工生产安全教育。2.生产部内部开展提高员工操作技能的相关培训，并做好真实准确的活动记录。3.设备点检0定期5S检查进行考核，设备点检表日常看板维护更新，没有更新扣0.1分。不同区域看板缺失扣0.1分。1.七大区域的工作场地划分明确，示意图张贴清晰2.管理看板统一制作上墙，各区域由专人负责监督运行情况，收集实际运行的效果。3.定期（每月）讨论总结效果及改进意见。0订单延误次数与订单量之比；年终仓库库存量与生产总量之比订单完成及时性每降低1%，扣0.2分；年终仓库要求控制比每超过1%，扣0.2分1.订单任务商定日期时综合考虑，严谨仔细分析，减少任务执行中的临时改动；2.订单执行过程中

11、，用数轴法来记录订单执行情况和阶段；3.生产部管理人员制定仓库库存的合理控制计划；3.仓管做好每月一次的盘库工作。0完成生产员工流失比率统计和分析报告报告交总经理审阅，内容真实并有实用性，符合以上条件。指定人员做好相关数据收据，并做好分析，形成书面报告。0由班组长和各车间主管，对手下员工进行技能评定。公司相关考核每有一人未达到评定要求，扣0.1分。新员工操作技能培训落实到各班组长和车间负责人。制定各岗位新员工培训具体技能内容要求。0日常工作中对仓库的监管。公司安排的抽查库存出现一项错误，扣0.1分，入库产品数量有偏差，一次扣0.2分，发错产品超过一次，扣0.2分。1.优化电子表格，减少人为出错

12、几率；2.引导半成品仓库仓管探寻更好的日常工作方式，从合理化分配两人任务的角度，来减少出错的几率。0根据考核合格率打分出现一个不合格项，扣0.2分1.日常工作按照质量体系要求执行；2.在培训中落实有关体系运行有效性的内容。0由生产部例行会议中讨论，界定综合性员工数量每少一个人，扣0.2分，每增加一人，加0.2分1.界定目前的“综合型员工”指标；2.总结综合型员工的工作技能、方式、经验，制定下一批综合型员工的培训计划。3.进行综合性员工评定考核，须由办公室参与下进行考核。10根据员工与工作岗位要求的相符程度加减分员工不符合工作岗位要求的，出现一次扣0.2分，员工对所在岗位有突出创新性贡献的，根据贡献程度酌情加0.2-1分。1.车间培训从生产部管理层起层层落实，按照已订立的时间表执行12年度培训计划；每次培训必须有考试结果。2.关心员工的心情指数、生活状态，引导主人翁意识。7现场发表打分根据QC项目