二氧化碳气体保护焊通用工艺规程

1、二氧化碳气体保护焊通用工艺规程(JB/T9186-1999)JB/T91861999二氧化碳气体保护焊工艺规程适用于直径不超过 1.6mm 实芯焊丝的、结构钢的二氧化碳气体保护半自动和自动焊接工艺，不涉及二氧化碳保护点焊及气电立焊工艺。1.术语除 GBZT33751994焊接术语还使用以下名词术语。1)焊丝伸出长度(electrodeextension)焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(Ls),如图 2216 所示。2)层流(1aminarflow)保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离作有规则的层状流动。2 焊接2.1 焊接准备1)坡口形式与尺寸坡口形式及尺寸与接头型式、板厚、焊接位置、施工条件等

2、因素有关，按 GBZT985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸选用。平焊位置施焊，若焊枪喷嘴不需伸入坡口时，坡口角度应选下限。2)非全熔透性焊缝的熔透深度 S0.78 即可，否则应注明熔透深度的具体数据。3)焊丝、坡口及坡口周围 1020mn围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。4)应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应存档备

3、查。1.2.2 二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择(1)工艺评定试验的焊接工艺参数选择1)焊丝直径可按表 1 选用焊丝。2)焊丝伸出长度表 1母材厚度4焊丝直径0.51.21.O1.6a.焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。b.焊接过程中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的 1015 倍。3)焊接电流a.在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接电流。b.各种直径焊丝的常用的焊接电流范围见表 2。焊丝直径/mm0.50.60.8焊接电流/A3070499050120焊丝直径/mm1.01.21.6焊接电流/A701809035015050

4、0C 立焊、仰 焊时以及对接接 头横焊焊缝表面 焊道的施焊，当 所用焊丝直径 1.0mm 时，应选用较小的焊接电流，见表 3。焊丝直径/mm1.01.2焊接电流/A70120901504)电弧电压a 电弧电压必须与焊接电流合理的匹配。不同直径的焊丝常用电流与相应电弧电压的匹配关系见图。b.提高电弧电压，可以显著增大焊缝宽度。5)焊接速度a.半自动焊时，焊接速度一般不超过 30m/h;自动焊时，焊接速度不超过 90m/hob.焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求。6)气体流量a。当焊丝直径小于或等于 1.2mm 时，气体流量一般为 615L/min;焊丝直径大于 1.2mm 时，气体流

5、量应取 1525L/2nin。b.焊接电流越大，焊接速度越高，在室外焊接以及仰焊时，应采用较大的气体流量。(2)推荐使用的半自动及自动焊工艺参数见表 4 所示。表 4 推荐的半自动及自动焊工艺参数(JB/T9186-1999)接 头形式母材厚度mm坡口形式焊接垫板焊丝直径mm焊接电流A电弧电压V气体流里 L/min自动焊速度m/h极性对 接接头1/2I 型F无0.5/1.235/12017/216.1/218/35直流反接有40/15018/2318/30V无0.5/0.835/10016/198/15/2/4.5F0.8/1.2100/23020/2610/1520/30有0.8/1.612

6、0/26021/27V无0.8/1.070/12017/20/5/9F1.2/1.6200/40023/4015/2020/42有250/42026/4115/2518/3510/12无1.6350/45032/4320/2520/425/40单边V 型1.2/1.6200/45023/4315/25250/45026/4320/2518/35V无0.8/1.2100/15017/2110/15/H1.2/1.6200/40023/4015/255/50V 型F200/45023/4320/42有250/45026/4320/2518/35V无0.8/1.2100/15017/2110/15/

7、10/80K 型F1.2/1.6200/45023/4315/2520/42V0.8/1.2100/15017/2110/15/H1.2/1.6200/40023/4015/2510/100X 型F200/45023/4320/42V1.0/1.2100/15019/2110/15/20/60F1.2/1.6200/45023/4320/2520/4240/100双 U18/21T 型接头1/2I 型F无0.5/1.240/12016/196/1218/35直流反接V0.5/0.835/10018/21/H0.5/1.240/12020/262/4.5F0.8/1.6100/23017/201

8、0/1520/30V0.8/1.070/12017/20/H0.8/1.6100/23020/265/60F无1.2/1.6200/45023/4315/2520/42V0.8/1.2100/15017/2110/15/H1.2/1.6200/45023/4315/255/40单边V型F20/42有250/45026/4320/2518/35V无0.8/1.2100/15017/2110/15H1.2/1.6200/40023/4015/255/80K型F200/45023/4320/42V0.8/1.2100/15018/2110/15H1.2/1.6200/40016/1815/20角接接

9、头1/2I型F0.5/1.240/12018/216/1220/35V0.5/0.835/8016/18/H0.5/1.240/12018/212/4.5F0.8/1.6100/23020/2610/1520/30V0.8/1.070/12017/20/H0.8/1.6100/23020/265/30F1.2/1.6200/45023/4320/2520/42V0.8/1.2100/15017/2110/15/H1.2/1.6200/40023/4015/255/40单边V 型F200/45023/4320/42有250/45026/4320/2518/35V无0.8/1.2100/15017

10、/2110/15/H1.2/1.6200/40023/4015/255/50V 型F200/45023/4320/42r 有250/45026/4320/2518/35V无0.8/1.2100/15017/2110/15/1080K 型F1.2/1.6200/45023/4015/2520/42V0.8/1.2100/15017/2610/15/H1.2/1.6200/40023/4015/25搭14.5/0.5/1.240/23017/268/15接接头5301.2/1.6200/40023/4015/25注：焊接位置代号：F-平焊位置；V-立焊位置；H-横焊位置。表 5 定位焊缝的长度和间距(JB/T9186-1999)mm板厚定位焊缝长度定位焊缝间距620502005001.2.3 焊接施工1)必须根据被焊工件结构的特点，选择合理的焊接顺序。2)定位焊缝应有足够的强度，一般定位焊缝的长度和间距见表 5。如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。3)立焊时可采用立向下焊。焊接时应注意防止未熔合缺陷的产生。4)保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保好的保护效果。5)焊接区域的风速应限制在 1.Om/s 以下，否则应采用挡风装置。6)对于重要焊缝，