二次加工制品检验规范标准

1、二次加工制品检验规范1,本规范适用本公司二次加工产品的外观方面的检验依据；2,定义：注塑成型以后半成品要进行再加工(喷油、丝印、电镀)等。3.(1)检查条件1)离头顶射下的光约 3050MM 处进行，裸眼或矫正视力在 1.0以上；2)取正常观察角度45内，缺陷仍能看见；3)外观缺陷 10 秒种内确定；4)检查项目：外观检查、颜色检查、丝印位置检查。(2)判定条件1 )以客户样板或技术部样板及客户图纸为依据，客户无特殊要求依照本规范执行；2 )凡是与客户样板有差异，难以判定的情况下，由组长及以上人员予以判定。4.检查标准(1)除客户有特殊要求以外，本检查规范 IPQC 采用每 2 小时上线抽查，

2、OQC 按外观检验。ANSI/ASQCZI.4 单次抽 LEVELHMAJOR0.4%MINOR0.65%抽查数量以最大数量为标准数。2 2)颜色和丝印位置检查，每批量抽样 5PCS，如批量不足 5PCS做全检；3 3)丝印位置用游标卡尺检查。5 .缺陷的分类和定义(1)不合格(严重)：达不到使用的预期目的，且与客户要求严重不符；(2)不合格(主要)：达不到产品使用的预期目的，且用户不能修复；(3)不合格(次要)：不影响产品使用的预期目的，且用户可接收。6 .表面缺陷的分析及判收标准：字体印刷(丝印和移印)1颜色/、同严重丝印字体颜色与板或 PANTONE 卡有非常明显的差别/、可接受主要丝印

3、字体颜色与板或 PANTONE 卡有明显的差别/、可接受次要丝印字体颜色与板或 PANTONE 卡有色差不明显可接受2重影严重丝印字体重影用眼清晰可见/、可接受主要丝印字体重影用眼轻微可见可接受3干油主要丝印字体表面油尘起皱堆积/、可接受4毛边主要丝印字体边缘明显的波纹线纹/、可接受次要丝印字体边缘非常轻微的线纹可接受5粗细严重同一种字体中明显的粗细不均/、可接受主要同一种字体粗细程度相差小于正常字体的五分之一以上/、可接受次要同一种字体粗细程度相差小于正常字体的五分之一可接受6断线主要字体缺口为整个字体的二十分之一以上(字体宽度)/、可接受次要字体缺 U 高度小于整个字体的二十分之一可接受7

4、偏移主要字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸大于 0.5MM/、可接受次要字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸小于 0.5MM可接受8油渍主要字体因油渍污损笔画不可辨认/、可接受次要字体因油渍轻微污损但可清晰辨认笔画可接受9漏印错印严重漏印、错印一个字母或符号/、可接受10模糊主要丝印字体模糊不清/、可接受11拖污主要丝印边缘任何可见的拖污现象/、可接受1颜色严重喷油颜色与样板有非常明显的差别不口接受主要喷油颜色与样板有明显的差别/、可接受次要喷油颜色与样板无明显的差别或客户可以接受颜色差异可接受2起泡（ 起皮）主要外观表向起泡点用手指甲角刮起皮/、可接受次要外观表面起泡点用手指甲角刮不起皮可接受

5、3厚度小同主要喷油表面油层不一，目视有明显感觉/、可接受次要喷油表向油层不均无明显感觉可接受4油渣严重喷油表向油渣杂质点用手指甲角刮起皮/、可接受5错喷严重表面喷油位置与板不同或喷油产品与板不相符/、可接受6漏喷主要表向喷油位直与板不同/、可接受7污损主要喷油表面目视清晰可见的擦伤污损痕迹/、可接受次要喷油表面目视无清晰可见的擦伤污损痕迹可接受8粗糙度主要喷油表面用手触摸粗糙并附有尘粒产生/、可接受次要喷油表面用手触摸粗糙感不明显可接受1起泡严重表面电镀起泡起皮明显/、可接受2疵点主要表面电镀目视有明显点/、可接受次要表面电镀目视/、明显点可接受3烧焦主要表面电镀烧焦颜色变深/、可接受次要表面

6、电镀烧焦部位颜色与板不明显可接受4光泽严重表面电镀有明显光泽暗淡并有波浪花纹状/、可接受1破烂严重箱体严重损坏导致变形外漏/、可接受2湿水严重箱体目视明显可见雨水浸过的痕迹/、可接受3变形主要箱体严重艾形/、可接受次要箱体轻微变形可接受4油污主要箱体外观油污且内容物被污损/、可接受次要箱体外观轻微污但内容未损可接受标签检查按照作业指导书1标识错误主要箱体外标识与内容不符/、可接受2内包装不良主要箱内包装堆放方式与作业指导书要求不符/、可接受TAIPLASTIK青岛吉耐电子塑胶工业有限公司台湾技专冈QINGDAOGENERALELET1ONACPLASTICPRODUCTCO.,LTD.二次加工

7、部品的技术和检验要求测试项目标准测试方法外观印刷墨迹清晰饱满、鲜艳、色泽清洁、无距墨、缺墨、毛边及不均匀现象在自然光充足环境中或等效的日光下进行附着力标志墨迹牢固，不出现任何脱落或残缺将印刷位擦净，把 5N6N/25MM 胶带贴在此处压平，停留 5 分钟后以 0.6MM1.0MM/S 录 U 离耐摩擦清晰、耐久、不褪色用一块浸透水的湿毛巾在约 15 秒内，用2N/CM2压力对印刷体擦拭 15 个来回，随后用醇浸湿软毛巾按以上的力和速度在原处擦拭40 来回耐洗涤剂油墨印迹无明显失光或变软将印刷面浸入 5%浓度普通洗衣粉40c5C 浓度中不少于 6 小时耐照射油墨印迹无明显变色或异常将印刷面移至

8、50W 杀菌灯 20CM 的位置，连续照射不少于 6 小时测试项目标准测试方法外观1.表面光洁，色泽一致，手感光滑，漆层无发粘或明显异味；2.不允许出现染色、斑点、污迹、气泡、目测划痕裂纹、集结小颗粒；3.颜色和样件一样硬度用 2H 铅笔测试后无残留划痕和损伤手持铅笔 45。，用力以铅笔不断为度，约 1CM/S速度推压，每划一道要对铅笔重新研磨，至少五道线附着力无剥离和脱层，附着力不彳氐于 2 级用小刀划六条棋盘格状，中距 2MM 将3MM 胶带粘上压平，放置 5 分钟，快速剥离耐汽油汽油浸湿，漆层应不起泡、不起皱、不脱落用 RH-75 号航空汽油布满漆膜表面，呈 45且向上放置，30 分钟后平放，在具表面放二层纱布压500 克铁块油漆不应粘在漆膜上耐擦拭表向尢磨损、擦伤、剥落或裂纹手握硬度为邵尔(A)4050 的长城牌绘图橡皮在涂漆层上以 10N15N 力往复擦拭100 次检验规则：1)入厂检验，按ANSI/ASQCZI.4正常抽样方式序号项目试验方法A不合格分类